專利名稱：：脫苦蜜柚膳食纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及蜜柚深加工產(chǎn)品的制作方法，具體涉及到脫苦蜜柚膳食纖維的制作方法。
背景技術(shù)：
：柚子又稱蜜柚，為蕓香科植物常綠果樹柚樹的成熟果實，柚子的肉與皮均含富含枳實、胡蘿卜素、B族維生素、維生素C、天然維生素、P、礦物質(zhì)、糖類及揮發(fā)油。柚子具有降血糖、降血壓、減肥、美容等功效，經(jīng)常食用可以起到很好的保健作用。當前，柚子以鮮果銷售為主，受季節(jié)影響較大且附加值低。而柚子的果脯及其制作方法中，脫苦技術(shù)是關(guān)鍵。柚皮甙是柚子中含有的苦味素，隨著存放時間越長，柚皮甙的含量升高，苦味加重，嚴重影響其食用口感。中國專利CN98112546《柚子皮的食品及其制備方法》，其中柚子的脫苦技術(shù)方法是使用食鹽水1%—1.5%，將柚子皮加熱煮沸后漂洗。利用此方法煮沸時間短，苦味除不凈；煮沸時間長，柚子皮煮爛，產(chǎn)品不易成形，柚子的營養(yǎng)成分經(jīng)長時間的高溫加熱而喪失。柚子囊衣含有極高纖維，可以促進腸胃蠕動，消化積食，起到排毒養(yǎng)顏的功效。迄今為止并無蜜柚肉囊衣制品問世。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對上述采用食鹽水對柚子進行脫苦所得柚子皮的食品及其制作方法存在的缺點進行改進，提供另外一種對柚子或蜜柚進行脫苦的方法，在該方法的基礎(chǔ)上提供一種以柚子或蜜柚為原料的脫苦蜜柚膳食纖維的制作方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種脫苦蜜柚膳食纖維的制作方法，其特征在于包括如下制備步驟(1)、蜜柚鮮果預(yù)處理蜜柚鮮果清洗后，將蜜柚帶皮海綿體、蜜柚肉、蜜柚肉囊衣分離；(2)、原料消毒將蜜柚肉囊衣用濃度為150—200ppm的二氧化氯溶液浸泡3—6分鐘，清洗甩干，得到消毒蜜柚肉囊衣；(3)、制作豆奶將大豆浸泡后磨漿，高壓均質(zhì)勻漿成為豆奶，蛋白質(zhì)含量為1.2—5%;(4)、原料脫苦將步驟(2)所得消毒原料用重量比1:2—3的豆奶、于55—66'C保溫2—4小時脫苦，得到脫苦蜜柚肉囊衣；(5)、清洗將脫苦蜜柚肉囊衣用清水清洗2—3次，脫水機脫水；(6)、二次消毒清洗甩干后的脫苦蜜柚肉囊衣在濃度為150—200ppm的二氧化氯溶液溶液中二次消毒3—6分鐘，清洗甩干；(7)、打漿研磨酶解將清洗甩干的蜜柚肉囊衣投入打漿機，加入其重量比10%的水打漿，再將漿體進行研磨，研磨之后添加囊衣重量比為1%—1.5%、酶活力為300u/ml的纖維素酶，于45。C一55。C，PH值4.5—5.5，酶解1.5—3.5小時，酶解后于75'C—85"C，保溫10—15分鐘滅酶，得到酶解囊衣漿液；(8)、膠磨過濾將酶解囊衣漿液經(jīng)膠體磨膠磨，膠磨后過濾；(9)、超微粉碎步驟(8)所得濾渣烘干至含水量5%以下，經(jīng)超微粉碎，得到超微粉碎的膳食纖維粉末；(10)、真空濃縮將步驟(8)所得濾液真空濃縮，真空度為0.07~0.08mpa;溫度70—8(TC的條件下濃縮，到固形物含量達25%—30%;(11)、噴霧干燥將步驟(10)所得濃縮液進行噴霧干燥，噴霧干燥的進風(fēng)溫度為155°C—185°C，出風(fēng)溫度為85°C—95°C，得到噴霧干燥的膳食纖維粉末；(12)、混合將步驟(9)與步驟(11)所得膳食纖維粉末混合，得到脫苦蜜柚膳食纖維成品。本發(fā)明的要點是采用蜜柚肉囊衣作為原料以及采用豆奶作為蜜柚肉囊衣原料的脫苦劑，利用豆奶中含有的植物酶有效的降低蜜柚肉囊衣的苦味素一柚皮苷的含量。經(jīng)測定得到的脫苦蜜柚肉囊衣以及由其制得的脫苦蜜柚膳食纖維所含柚皮苷的含量低，取得顯著的脫苦效果。具體實施例方式以下對本發(fā)明的具體實施進行說明實施例1鮮果蜜柚清洗后，將蜜柚帶皮海綿體、蜜柚肉、蜜柚肉囊衣分離；5kg蜜柚肉囊衣用10kg濃度為150ppm的二氧化氯溶液浸泡3分鐘，清洗甩干，得到消毒蜜柚肉囊衣；將大豆磨漿后，高壓均質(zhì)勻漿成為豆奶，按常規(guī)方法測定其蛋白質(zhì)的含量在1.2%;將消毒后的蜜柚肉囊衣投入到10kg豆奶中，于55。C保溫2小時脫苦；將脫苦后的蜜柚肉囊衣用清水清洗2次，離心脫水機脫水；清洗甩干后的蜜柚肉囊衣在濃度為180ppm的二氧化氯溶液溶液中二次消毒3分鐘，清洗甩干；加入0.5kg水與經(jīng)二次消毒的蜜柚肉囊衣混合并投入打漿機打槳，再將漿體進行研磨，研磨之后添加50g酶活力為300u/ml纖維素酶，于45°C、PH值4.5酶解1.5小時，酶解后于75'C保溫IO分鐘滅酶，得到酶解蜜柚肉囊衣漿液；酶解蜜柚肉囊衣漿液經(jīng)膠體磨膠磨，膠磨后過IOO目過濾網(wǎng)過濾；得到的濾渣烘干至含水量5%以下，經(jīng)超微粉碎，得到超微粉碎的膳食纖維粉末；得到的濾液經(jīng)0.07mpa，70°C的條件下濃縮到濃縮液的固形物含量達25%，濃縮液泵入噴霧干燥機進行噴霧干燥，噴霧干燥時進風(fēng)溫度為155°C，出風(fēng)溫度為85°C，噴霧時離心機轉(zhuǎn)速8000r/分鐘，得到噴霧干燥的膳食纖維粉末；將上述超微粉碎的膳食纖維粉末和噴霧干燥的膳食纖維粉末混合，成為脫苦蜜柚膳食纖維成品。實施例2鮮果蜜柚清洗后，將蜜柚帶皮海綿體、蜜柚肉、蜜柚肉囊衣分離；10kg蜜柚肉囊衣用25kg濃度為180ppm的二氧化氯溶液浸泡4分鐘，清洗甩干，得到消毒蜜柚肉囊衣；將大豆磨漿后，高壓均質(zhì)勻漿，成為豆奶，按常規(guī)方法測定其蛋白質(zhì)的含量在3%;將消毒后的蜜柚肉囊衣投入到25kg豆奶中，于6(TC保溫3小時脫苦；將脫苦后的蜜柚肉囊衣用清水清洗2次，離心脫水機脫水；清洗甩干后的蜜柚肉囊衣在濃度為200ppm的二氧化氯溶液溶液中二次消毒4分鐘，清洗甩干；加入lkg水與經(jīng)二次消毒的蜜柚肉囊衣混合并投入打漿機打漿，再將漿體進行研磨，研磨之后添加120g酶活力為300u/mkg的纖維素酶，于50°C、PH值5.0酶解2.5小時，酶解后于8(TC保溫12分鐘滅酶，得到酶解蜜柚肉囊衣漿液；酶解蜜柚肉囊衣漿液經(jīng)膠體磨膠磨，膠磨后過IOO目過濾網(wǎng)過濾；得到的濾渣烘干至含水量5%以下，經(jīng)超微粉碎，得到超微粉碎的膳食纖維粉末；得到的濾液經(jīng)0.08mpa，75。C的條件下濃縮到濃縮液的固形物含量達27%,，濃縮液泵入噴霧干燥機進行噴霧干燥，噴霧干燥時進風(fēng)溫度為170°C，出風(fēng)溫度為90。C，噴霧時離心機轉(zhuǎn)速9000r/分鐘，得到噴霧干燥的膳食纖維粉末；將上述超微粉碎的膳食纖維粉末和噴霧干燥的膳食纖維粉末混合，成為脫苦蜜柚膳食纖維成品。實施例3鮮果蜜柚清洗后，將蜜柚帶皮海綿體、蜜柚肉、蜜柚肉囊衣分離。100kg蜜柚肉囊衣用300kg濃度為200ppm的二氧化氯溶液浸泡6分鐘，清洗甩干，得到消毒蜜柚肉囊衣；將大豆磨漿后，高壓均質(zhì)勻漿，成為豆奶，按常規(guī)方法測定其蛋白質(zhì)的含量在5%;將消毒后的蜜柚肉囊衣投入到300kg豆奶300kg中，于66"C保溫4小時脫苦；將脫苦后的蜜柚肉囊衣用清水清洗3次，離心脫水機脫水；清洗甩干后的蜜柚肉囊衣在濃度為180ppm的二氧化氯溶液溶液中二次消毒6分鐘，清洗甩干；加入10kg水與經(jīng)二次消毒的蜜柚肉囊衣混合并投入打漿機打漿，再將漿體進行研磨，研磨之后添加1.5kg酶活力為300u/mkg的纖維素酶，于55°C、PH值5.5酶解3.5小時，酶解后于85"C保溫15分鐘滅酶，得到酶解蜜柚肉囊衣漿液；酶解蜜柚肉囊衣漿液經(jīng)膠體磨膠磨，膠磨后過IOO目過濾網(wǎng)過濾；得到的濾渣烘干至含水量5%以下，經(jīng)超微粉碎，得到超微粉碎的膳食纖維粉末；得到的濾液經(jīng)0.08mpa，8(TC的條件下濃縮到濃縮液的固形物含量達30%，，濃縮液泵入噴霧干燥機進行噴霧干燥，噴霧干燥時進風(fēng)溫度為185°C，出風(fēng)溫度為95。C，噴霧時離心機轉(zhuǎn)速10000r/分鐘，得到噴霧干燥的膳食纖維粉末；將上述超微粉碎的膳食纖維粉末和噴霧干燥的膳食纖維粉末混合，成為脫苦蜜柚膳食纖維成品。蜜柚肉囊衣脫苦前與脫苦后所含柚皮苷的含量以及脫苦蜜柚膳食纖維成品所含柚皮苷的含量測試值見下表1(參照中華人民共和國藥典2005版枳殼的柚皮苷含量的測定方法進行測試)。表1柚皮苷含量測定值(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、一種脫苦蜜柚膳食纖維的制作方法，其特征在于包括如下制備步驟(1)、蜜柚鮮果預(yù)處理蜜柚鮮果清洗后，將蜜柚帶皮海綿體、蜜柚肉、蜜柚肉囊衣分離；(2)、原料消毒將蜜柚肉囊衣用濃度為150—200ppm的二氧化氯溶液浸泡3—6分鐘，清洗甩干，得到消毒蜜柚肉囊衣；(3)、制作豆奶將大豆浸泡后磨漿，高壓均質(zhì)勻漿成為豆奶，蛋白質(zhì)含量為1.2—5％；(4)、原料脫苦將步驟(2)所得消毒原料用重量比12—3的豆奶、于55—66℃保溫2—4小時脫苦，得到脫苦蜜柚肉囊衣；(5)、清洗將脫苦蜜柚肉囊衣用清水清洗2—3次，脫水機脫水；(6)、二次消毒清洗甩干后的脫苦蜜柚肉囊衣在濃度為150—200ppm的二氧化氯溶液溶液中二次消毒3—6分鐘，清洗甩干；(7)、打漿研磨酶解將清洗甩干的蜜柚肉囊衣投入打漿機，加入其重量比10％的水打漿，再將漿體進行研磨，研磨之后添加囊衣重量比為1％—1.5％、酶活力為300u/ml的纖維素酶，于45℃—55℃，PH值4.5—5.5，酶解1.5—3.5小時，酶解后于75℃—85℃，保溫10—15分鐘滅酶，得到酶解囊衣漿液；(8)、膠磨過濾將酶解囊衣漿液經(jīng)膠體磨膠磨，膠磨后過濾；(9)、超微粉碎步驟(8)所得濾渣烘干至含水量5％以下，經(jīng)超微粉碎，得到超微粉碎的膳食纖維粉末；(10)、真空濃縮將步驟(8)所得濾液真空濃縮，真空度為0.07—0.08mpa；溫度70—80℃的條件下濃縮，到固形物含量達25％—30％；(11)、噴霧干燥將步驟(10)所得濃縮液進行噴霧干燥，噴霧干燥的進風(fēng)溫度為155℃—185℃，出風(fēng)溫度為85℃—95℃，得到噴霧干燥的膳食纖維粉末；(12)、混合將步驟(9)與步驟(11)所得膳食纖維粉末混合，得到脫苦蜜柚膳食纖維成品。全文摘要一種脫苦蜜柚膳食纖維的制作方法，以蜜柚肉的囊衣為原料，蜜柚肉囊衣經(jīng)清洗消毒后，用豆奶脫苦，將脫苦的蜜柚肉囊衣打漿、研磨、酶解之后，進行膠磨過濾所得濾渣烘干后經(jīng)超微粉碎，得到超微粉碎的膳食纖維粉末；所得濾液真空濃縮后經(jīng)噴霧干燥，得到噴霧干燥的膳食纖維粉末；將得到的上述兩種膳食纖維粉末混合，成為脫苦蜜柚膳食纖維成品。本發(fā)明以蜜柚肉的囊衣為原料，采用豆奶作為蜜柚肉囊衣的脫苦劑，利用豆奶中含有的植物酶有效的降低蜜柚肉囊衣的苦味素柚皮苷的含量，經(jīng)測定得到的脫苦蜜柚肉囊衣所含柚皮苷的含量大幅度降低，取得顯著的脫苦效果。文檔編號A23L1/308GK101390596SQ20081015641公開日2009年3月25日申請日期2008年10月15日優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日發(fā)明者顧景林申請人:福建南海食品有限公司;顧景林