專利名稱：一種花椒油的浸提裝置及其浸提方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種花椒油的浸提裝置及其浸提方法，屬于食品或調(diào)味品的加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的花椒油制作方法是將萊籽油加熱至IO(TC左右，投入一定量的鮮花椒或 干花椒，人工攪拌并浸提約半小時后，將花椒濾出，即得花椒油產(chǎn)品。由于手工操 作，花椒受熱不均，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)不能連續(xù)化，產(chǎn)量受到限制。
中國專利96117607.5公開了 "花椒油制備工藝及其設(shè)備"，該發(fā)明采用連續(xù)化 作業(yè)提高了產(chǎn)量，溫度控制恒定，使花椒受熱均勻，產(chǎn)品品質(zhì)得到提升，克服了傳 統(tǒng)花椒油手工作坊式生產(chǎn)的一些缺點。但浸提裝置采用了螺旋運輸機，同時也未考 慮花椒中含有很多低沸點的揮發(fā)性物質(zhì)的特性，在溫度100 20(TC浸提，使得花椒 中很多低揮發(fā)性的香味物質(zhì)散失而得不到有效保留。
中國專利03117388.8公開了"一種花椒油及其制備方法和用于該方法的生產(chǎn)設(shè) 備"，該發(fā)明與96117607.5有很多相似之處，同樣存在浸提溫度過高，浸提效率較 低的缺點。此外，該發(fā)明雖然可應(yīng)用于以干花椒為原料的生產(chǎn)加工，但是未對干花 椒的粒度提出要求，在浸提過程中花椒和植物油都從螺旋運輸機的一端進(jìn)入，屬于 并流提取，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，所得產(chǎn)品的有效成分含量較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種花椒油的浸提裝置及其浸提方 法，其特點是采用低溫逆流方法浸提，有效地保留了花椒中的香味物質(zhì)和低沸點物 質(zhì)，提高了花椒油的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的由以下技術(shù)措施實現(xiàn)，其中所述原料份數(shù)除特別說明外，均為重 量份數(shù)。
花椒油的浸提裝置由低溫逆流浸提裝置的上端油接口通過第一輸油泵與植物油 加熱器連接，右上端與螺旋推進(jìn)器連接，螺旋推進(jìn)器通過進(jìn)料斗與粉碎機連接，低
溫逆流浸提裝置左側(cè)出渣口與壓榨機連接，壓榨機的出油口與低溫逆流浸提裝置的 出油口匯合后連接過濾器，過濾器通過第二輸油泵與澄清池連接，澄清池通過第三 輸油泵與灌裝機連接。
低溫逆流浸提裝置內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與電機連接，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)螺旋推進(jìn)裝置， 外設(shè)保溫層。
低溫逆流浸提裝置機體的安裝向水平軸線傾斜3 8° ，轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)速為50 200rpm。
花椒油的浸提裝置的浸提方法包括以下步驟
(1) 按植物油花椒=2 : 0.5 1的重量比，將植物油加入加熱器中升溫至 80 90°C，將花椒加入粉碎機中粉碎至20 60目，原材料分別從兩端輸入低溫逆流 浸提裝置中，當(dāng)植物油經(jīng)第一輸油泵加入至低溫逆流浸提裝置的2/3體積時，暫停 加油；再將粉碎后的花椒粉經(jīng)加料斗通過螺旋推進(jìn)器，輸入低溫逆流浸提裝置中， 打開主軸的電機，花椒粉隨螺旋推進(jìn)裝置轉(zhuǎn)動，由右至左的推進(jìn)，不斷攪拌、翻滾， 始終處于運動狀態(tài)與植物油充分浸潤接觸，8 10min后，打開花椒油出油口，花椒 油渣從出渣口排出，開始連續(xù)加入植物油和花椒粉，保持低溫逆流浸提裝置內(nèi)的油 溫為80 90'C，低溫逆流浸提裝置的左側(cè)加油和出渣，右側(cè)加料和出油；
(2) 從出渣口排出的油渣進(jìn)入壓榨機中進(jìn)行壓榨去渣，搾出的油與出油口流出 的油匯合進(jìn)入過濾器中進(jìn)行過濾，濾出花椒渣，油液通過第二輸油泵至澄清池，最 后通過第三輸油泵至灌裝機灌裝，獲得成品花椒油。
植物油為菜籽油、色拉油、花生油或大豆油中的任一種。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
(1) 提取效率高，提取設(shè)備運行時間短； 、
(2) 參數(shù)易控制，設(shè)備運行平穩(wěn)用人工少；
(3) 提取效果好，浸提過程中的花椒油中所含花椒香味和麻味物質(zhì)的濃度梯度 變化正適宜花椒浸提的特點，使得花椒油最大限度的保持了原花椒油的色、香、味。


圖1為花椒油低溫逆流浸提裝置示意圖。
圖2為花椒油低溫逆流浸提裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中l(wèi).加熱器，2.第一輸油泵，3.接油口， 4.螺旋推進(jìn)器，5.進(jìn)料斗，6.粉碎機，
7.電機，8.出渣口， 9.壓搾機，IO.過濾器，ll.第二輸油泵，12.澄清池，13.第三輸油 泵，14.灌裝機，15.出油口， 16.低溫逆流浸提裝置，17.螺旋推進(jìn)裝置，18.轉(zhuǎn)動軸。.
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行實體描述，有必要在此指出的是本實施例只用于 對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟 練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
實施例h
按菜籽油與干果花椒以2 : 1的重量比例，稱取菜籽油1000kg，花椒500kg: 將菜籽油通過加熱器1加熱至80'C，通過第一輸油泵2打入進(jìn)油口 3,進(jìn)入低 溫逆流浸提裝置16中，當(dāng)菜籽油充滿低溫逆流浸提裝置體積的2/3時，暫停加油； 與此同時，將干果花椒加入到轉(zhuǎn)速為3000 4000r/min的粉碎機6中，粉碎后的花 椒加入料斗5中；
打開主軸電機7,通過螺旋推進(jìn)器4將花椒粉末勻速地加入低溫逆流浸提裝置 16中，開始往粉碎機里添加花椒；花椒粉隨著螺旋推進(jìn)裝置的轉(zhuǎn)動，自右至左推進(jìn)， 并且不斷被攪拌、翻滾，始終處于動態(tài)，與溶劑充分浸潤接觸；
8min后打開花椒油出液口的液閥15出花椒油，花椒油渣從出渣口8排出；開 始連續(xù)加菜籽油，并保持低溫逆流浸提裝置的溫度在8(TC。設(shè)備進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)，低 溫逆流浸提裝置低的一側(cè)加料出油，高的一側(cè)加油出油渣；
從出渣口 8排出的渣進(jìn)入壓榨機9中進(jìn)行壓搾去渣，榨出的油與出油口 15流出 的油一并流入微孔膜過濾器10中進(jìn)行過濾，然后用第二輸油泵11打入澄清池12 中澄清3 5天，最后通過第三輸油泵13打入灌裝機14中灌裝即得成品花椒油。 實施例2:
按菜籽油與干果花椒以2:0.8的重量比例，稱取菜籽油1000kg，花椒400kg;
將菜籽油通過加熱器1加熱至85'C,通過第一輸油泵2打入進(jìn)油口3，進(jìn)入低 溫逆流浸提裝置16中，當(dāng)菜籽油充滿低溫逆流浸提裝置體積的2/3時，暫停加油； 與此同時，將干果花椒加入到轉(zhuǎn)速為3000 4000r/min的粉碎機6中，粉碎后的花 椒加入料斗5中；
打開主軸電機7，通過螺旋推進(jìn)器4將花椒粉末勻速地加入低溫逆流浸提裝置 16中，開始往粉碎機里添加花椒；花椒粉隨著螺旋推進(jìn)裝置的轉(zhuǎn)動，自右至左推進(jìn)，并且不斷被攪拌、翻滾，始終處于動態(tài)，與溶劑充分浸潤接觸；
10min后打開花椒油出液口的液閥15出花椒油，花椒油渣從出渣口8排出；開
始連續(xù)加菜籽油，并保持低溫逆流浸提裝置的溫度在80'C。設(shè)備進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)，低
溫逆流浸提裝置低的一側(cè)加料出油，高的一側(cè)加油出油渣；
從出渣口 8排出的渣進(jìn)入壓榨機9中進(jìn)行壓榨去渣，榨出的油與出油口 15流出
的油一并流入微孔膜過濾器10中進(jìn)行過濾，然后用第二輸油泵11打入澄清池12
中澄清3 5天，最后通過第三輸油泵13打入灌裝機14中灌裝即得成品花椒油。 實施例3:
按菜籽油與干果花椒以2 : 0.5的重量比例，稱取菜籽油1000kg，花椒250kg;
將菜籽油通過加熱器1加熱至9(TC，通過第一輸油泵2打入進(jìn)油口 3，進(jìn)入低 溫逆流浸提裝置16中，當(dāng)菜籽油充滿低溫逆流浸提裝置體積的2/3時，暫停加油； 與此同時，將干果花椒加入到轉(zhuǎn)速為3000 4000r/min的粉碎機6中，粉碎后的花 椒加入料斗5中；
打開主軸電機7，通過螺旋推進(jìn)器4將花椒粉末勻速地加入低溫逆流浸提裝置 16中，開始往粉碎機里添加花椒；花椒粉隨著螺旋推進(jìn)裝置的轉(zhuǎn)動，自右至左推進(jìn)， 并且不斷被攪拌、翻滾，始終處于動態(tài)，與溶劑充分浸潤接觸；
12min后打開花椒油出液口的液閥15出花椒油，花椒油渣從出渣口8排出；開 始連續(xù)加菜籽油，并保持低溫逆流浸提裝置的溫度在8(TC。設(shè)備進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)，低 溫逆流浸提裝置低的一側(cè)加料出油，高的一側(cè)加油出油渣；
從出渣口8排出的渣進(jìn)入壓榨機9中進(jìn)行壓榨去渣，榨出的油與出油口 15流出 的油一并流入微孔膜過濾器10中進(jìn)行過濾，然后用第二輸油泵11打入澄清池12 中澄清3 5天，最后通過第三輸油泵13打入灌裝機14中灌裝即得成品花椒油。
權(quán)利要求
1.一種花椒油的浸提裝置，其特征在于該裝置的低溫逆流浸提裝置(16)的上端油接口(3)通過第一輸油泵(2)與植物油加熱器(1)連接，右上端與螺旋推進(jìn)器(4)連接，螺旋推進(jìn)器通過進(jìn)料斗(5)與粉碎機(6)連接，低溫逆流浸提裝置(16)左側(cè)出渣口(8)與壓榨機(9)連接，壓榨機的出油口與低溫逆流浸提裝置的出油口(15)匯合后連接過濾器(10)，過濾器通過第二輸油泵(11)與澄清池(12)連接，澄清池通過第三輸油泵(13)與灌裝機(14)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述花椒油的浸提裝置，其特征在于低溫逆流浸提裝置(16)內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)動軸(18),轉(zhuǎn)動軸與電機(7)連接，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)螺旋推進(jìn)裝置(17),外設(shè)保溫層。
3. 如權(quán)利要求1所述花椒油的浸提裝置，其特征在于低溫逆流浸提裝置(16)機體的安裝向水平軸線傾斜3 8o，轉(zhuǎn)動軸(18)的轉(zhuǎn)速為50 200rpm。
4. 如權(quán)利要求1 3之一所述花椒油的浸提裝置的浸提方法，其特征在于該方法包 括以下步驟(1) 按植物油花椒=2:0.5 1的重量比，將植物油加入加熱器(1)中升溫至80 90℃，將花椒加入粉碎機(6)中粉碎至20 60目，原材料分別從兩端輸入低溫逆流浸提裝置(16)中，當(dāng)植物油經(jīng)第一輸油泵(2)加入至低溫逆流浸提裝置的2/3體積時， 暫停加油；再將粉碎后的花椒粉經(jīng)加料斗(5)通過螺旋推進(jìn)器(4)，輸入低溫逆流浸提裝置中，打開主軸(18)的電機(7)，花椒粉隨螺旋推進(jìn)裝置轉(zhuǎn)動，由右至左的推進(jìn)， 不斷攪拌、翻滾，始終處于運動狀態(tài)與植物油充分浸潤接觸，8 10min后，打開花椒油出油口 (15)，花椒油渣從出渣口 (8)排出，開始連續(xù)加入植物油和花椒粉，低溫逆流 浸提裝置內(nèi)的油溫保持在80 90℃，低溫逆流浸提裝置的左側(cè)加油和出渣，右側(cè)加料和出油；(2) 從出渣口 (8)排出的油渣進(jìn)入壓榨機(9)中進(jìn)行壓搾去渣，榨出的油與出油口 (15)流出的油匯合進(jìn)入過濾器(10)中進(jìn)行過濾，濾出花椒渣，油液通過第二輸油泵 (11)至澄清池(12)，最后通過第三輸油泵(13)至灌裝機(14)灌裝，獲得成品花椒油。
5. 如權(quán)利要求4所述花椒油的浸提裝置的浸提方法，其特征在于植物油為菜籽油、 色拉油、花生油或大豆油中的任一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種花椒油的浸提裝置及其浸提方法，其特點是在低溫逆流浸提裝置(16)的左上端油接口(3)通過第一輸油泵(2)與植物油加熱器連接，右上端與螺旋推進(jìn)器(4)連接，低溫逆流浸提裝置左側(cè)出渣口(8)與壓榨機(9)連接，壓榨機的出油口與低溫逆流浸提裝置的出油口(15)匯合后連接過濾器(10)，過濾器通過第二輸油泵(11)與澄清池(12)連接，澄清池通過第三輸油泵(13)與灌裝機(14)連接。按植物油∶花椒＝2∶0.5～1的重量比加料。將植物油加入加熱器(1)中預(yù)熱至80～90℃，將花椒加熱粉碎機(6)中粉碎至20～40目，原材料分別從兩端連續(xù)輸入低溫逆流浸提裝置(16)中，低溫逆流浸提裝置內(nèi)的溫度保持在80～90℃。低溫逆流浸提裝置的左側(cè)加油出渣，右側(cè)加料和出油，獲得花椒油成品。
文檔編號A23D9/02GK101341966SQ20081004599
公開日2009年1月14日 申請日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者何學(xué)云, 呂遠(yuǎn)平, 谷學(xué)權(quán), 賈利蓉, 趙志峰 申請人:四川大學(xué)