專利名稱：小麥涼皮專用粉的生產(chǎn)方法及所用的離心機的制作方法
小麥涼皮專用粉的生產(chǎn)方法及所用的離心機技術(shù)領(lǐng)漆本發(fā)明涉及一種小麥涼皮專用粉的生產(chǎn)方法及所用的離心機，特別是一種利用三相離心分 離機將小麥粉主要成分中的淀粉和面筋直接分離、直接生產(chǎn)形成涼皮專用粉和面筋制品的方 法。
背景技術(shù)：
涼皮和面筋是我國北方人特別喜食的一種中國傳統(tǒng)食品，其消費群體眾多，具統(tǒng)計可達6 —7億人。目前涼皮制作主要以傳統(tǒng)手工作坊制作為主，也有采用人工配制的涼皮專用粉直接制作。傳統(tǒng)手工作坊制作涼皮的工藝流程比較煩雜，而且時間很長。首先要將面粉和成面團，再 將面團經(jīng)水泡、人工搓洗等過程，使淀粉漿液和濕面筋分離，再用淀粉漿液燙制涼皮，濕面筋 經(jīng)發(fā)酵后蒸制成面筋。傳統(tǒng)方法所制涼皮的最大優(yōu)點是口感較好，同時能夠產(chǎn)生面筋與涼皮進 行搭配，既不失營養(yǎng)成分，而且豐富了產(chǎn)品的花色，深受人們喜愛。但傳統(tǒng)手工制作涼皮的缺 陷與不足也是非常明顯的，完全手工操作，費工、費時、費力，用水量大，工時成本大，衛(wèi)生 環(huán)境控制困難，同時由于是完全由人工控制工藝流程，因此產(chǎn)品的口感和質(zhì)量也常常會因人而 異，另外長期從事手工洗制的工人還易患職業(yè)性風濕病癥。人工配制的涼皮專用粉主要是用小麥淀粉和適量面粉配制而成，如中國專利 200410008118.5所公開的涼皮專用粉，使用人工配制的涼皮專用粉能夠省去和面團和水洗過程， 使涼皮工藝大為簡化，但其缺陷和不足主要是口感不好和缺少面筋搭配，難與傳統(tǒng)面筋接軌， 涼皮加工的飲食企業(yè)也難以接受，另外在工藝上需先提取小麥淀粉，而小麥淀粉生產(chǎn)中是將直 鏈淀粉即A淀粉和支鏈淀粉即B淀粉分別提取，然后再與小麥粉等進行配比，其工藝步驟多， 生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低、能夠同時生產(chǎn)出涼皮專用粉和面筋 專用粉或面筋制品的小麥涼皮專用粉的生產(chǎn)方法及所用的離心機，特別是一種利用三相離心分 離機將小麥粉主要成分中的淀粉和面筋直接分離、直接生產(chǎn)形成涼皮專用粉和面筋制品的方 法。本發(fā)明主要是利用三相離心分離機直接分離的方法，按照傳統(tǒng)手工涼皮和面筋的成分構(gòu) 成，直接從小麥粉中生產(chǎn)分離出與傳統(tǒng)涼皮和面筋成分構(gòu)成相一致的涼皮專用粉和面筋專用 粉，其特點是至少含有如下工藝流程和漿取小麥粉，按小麥粉重量的2.5~8倍加水并充分拌和均勻；優(yōu)選為3 6倍。 高壓均質(zhì)將和好的漿料置入高壓均質(zhì)機，在壓力l UMPa以內(nèi)均質(zhì)；三相離心分離將上述均質(zhì)后的漿料送入三相離心機在轉(zhuǎn)速2500~4000轉(zhuǎn)/分下進行分離， 優(yōu)選為2800~3600轉(zhuǎn)/分；取離心機離心滾筒外層A淀粉漿和內(nèi)層的B淀粉漿作為涼皮專用粉漿料，涼皮專用粉槳料 中谷朊粉含量控制在1~2%;取離心機離心滾筒中層的谷朊粉漿作為面筋漿料；干燥脫水將上述三相離心分離所得涼皮專用粉漿料和面筋漿料分別進行干燥脫水至含水 量14~10%和13~9% ，即得到本發(fā)明的涼皮專用粉和面筋專用粉。上述的面筋漿料最好采用超速轉(zhuǎn)子干燥，轉(zhuǎn)速為1000~2000轉(zhuǎn)/分，優(yōu)選為1400-1600轉(zhuǎn)/分。上述的面筋漿料也直接在溫度25 4(TC下醒發(fā)8~12小時，整形后置入95 120'C下蒸制20^60分鐘，切塊后干燥至含水量13~9%制成速食面筋。本發(fā)明也可直接采用小麥，先將小麥磨成小麥粉，再用小麥粉和漿。本發(fā)明所述的A淀粉漿和B淀粉漿可以先混合后進行干燥脫水,也可分別干燥脫水后再混合。B淀粉漿可以直接與A淀粉漿混合后進行干燥脫水，也可先沉淀濃縮，再與A淀粉漿混合或進行干燥脫水。本發(fā)明工藝方法所專用的三相離心機，包含一個離心滾筒、螺旋推進器、輸料管和傳動機 構(gòu)，在離心滾筒上設(shè)有三個出口，即A淀粉出口、 B淀粉出口、和面筋出口，所述A淀粉出口 設(shè)于螺旋推進器的最前端，B淀粉出口設(shè)于螺旋推進器的尾端，面筋出口設(shè)于A淀粉出口和B 淀粉出口之間的靠B淀粉出口處，并且面筋出口相對B淀粉出口更靠近離心滾筒外壁。上述的和面筋出口最好為管狀且為可調(diào)節(jié)長短的伸縮管，所述的面筋出口和B淀粉出口 口 徑最好為大小可調(diào)式。本發(fā)明是利用物質(zhì)的不同比重對物質(zhì)進行分離的，在離心滾筒高速旋轉(zhuǎn)時A淀粉比重大，在離心滾筒高速旋轉(zhuǎn)時處于離心滾筒外層，并被螺旋推進器推向最前端的 A淀粉出口；面筋的比重較輕，在離心滾筒中層并從面筋出口噴出，面筋出口為調(diào)節(jié)管并可調(diào) 節(jié)大小，其主要作用就是調(diào)節(jié)面筋流量的大小，面筋調(diào)節(jié)管越短，即靠近外層，面筋及A淀粉出量就越多，面筋調(diào)節(jié)管越長，即越靠近里層，面筋就相對減少，噴嘴口徑越大，流量越大，反之越??；B淀粉比重最輕，在離心滾筒的最里層，從B淀粉出口排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的工藝大為簡化，能大幅度提高了生產(chǎn)力，省工、省時、降低了 物耗、能耗，從而降低了生產(chǎn)成本，可以由小麥直接生產(chǎn)涼皮專用粉，還可同時生產(chǎn)出面筋專 用粉或熟面筋與涼皮專用粉相搭配，并且用本方法所生產(chǎn)的涼皮專用粉制作的涼皮與手工制作 的涼皮口感十分接近，非常適用于工廠化生產(chǎn)加工涼皮，同時又可在生產(chǎn)出售涼皮的同時搭配 面筋，解決了目前的涼皮專用粉制作涼皮時只有涼皮而無面筋搭配的問題。


圖1為本發(fā)明實施例1的工藝流程示意圖。圖2為本發(fā)明實施例1專用離心機主視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2A—A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實施例3的工藝流程示意圖。圖中所示，l為離心機殼體，2為離心滾筒，3為螺旋推進器頁板，4為螺旋推進器，5為 離心滾筒進料口， 6為輸料管，7為B淀粉出口， 8為面筋出口， 9為A淀粉出口具體實施例方式
實施例h參照圖1~圖3，本本實施例的工藝流程如下和漿取小麥粉，按小麥粉重量的5倍加水并充分拌和均勻； 高壓均質(zhì)將和好的漿料置入高壓均質(zhì)機，在壓力10MPa以內(nèi)均質(zhì)； 三相離心分離將上述均質(zhì)后的漿料送入三相離心機在3200轉(zhuǎn)/分下進行分離。所用的三相離心機，包含一個離心滾筒2、螺旋推進器4、輸料管6和傳動機構(gòu)，螺旋推 進器4的軸為一空心的轉(zhuǎn)筒，6輸料管6的出料口位于螺旋推進器4空心的轉(zhuǎn)筒的中心，并且 螺旋推進器4的轉(zhuǎn)筒壁上設(shè)有離心滾筒進料口 5，使輸料管6輸入的物料能夠從離心滾筒2的 中部進入，螺旋推進器4空心的轉(zhuǎn)筒外一周上設(shè)有為螺旋推進器頁板3，在離心滾筒2上設(shè)有 三個出口，即A淀粉出口9、 B淀粉出口7、和面筋出口8，所述A淀粉出口9設(shè)于螺旋推進 器4的最前端，B淀粉出口 7設(shè)于螺旋推進器4的尾端，面筋出口 8設(shè)于A淀粉出口 9和B淀 粉出口 7之間的靠B淀粉出口 7處，并且面筋出口相對B淀粉出口 8更靠近離心滾筒2外壁, 同時面筋出口 8為可調(diào)節(jié)長短的伸縮管，面筋出口 8和B淀粉出口 7 口徑均為大小為可調(diào)式。A淀粉比重大，在離心滾筒高速旋轉(zhuǎn)時處于離心滾筒外層，并被螺旋推進器推向最前端的 A淀粉出口9;面筋的比重較輕，在離心滾筒中層并從面筋出口噴出，面筋出口為長短可調(diào)的調(diào)節(jié)管并且口徑也為大小可調(diào)節(jié)式，其主要作用就是調(diào)節(jié)面筋流量的大小，面筋調(diào)節(jié)管越短，即靠近外層，面筋及A淀粉出量就越多，越長，即越靠近里層，面筋就相對減少，噴嘴口徑越 大流量越大，反之越?。籅淀粉比重最輕，在離心滾筒的最里層，從B淀粉出口7排出。干燥脫水將所取A淀粉漿和B淀粉漿混合，作為涼皮專用粉漿料，涼皮專用粉漿料中谷 朊粉含量控制在1~2%之間，干燥脫水至含水量為10%，得到本發(fā)明的涼皮專用粉。從面筋出口8取離心機離心滾筒中層的谷朊粉漿作為面筋漿料，成團狀面筋，用超速轉(zhuǎn)子 1400轉(zhuǎn)/分下干燥脫水干燥至含水量9%，制成面筋專用粉。實施例2:本實施例的工藝流程如下-和漿取精精制小麥特一粉，按小麥粉重量的8倍加水并充分拌和均勻； 高壓均質(zhì)將和好的漿料置入高壓均質(zhì)機，在壓力5Mpa下均質(zhì)； 三相離心分離將上述均質(zhì)后的漿料送入三相離心機在2800轉(zhuǎn)/分下進行分離。 干燥脫水將所取A淀粉漿和B淀粉漿混合，B淀粉漿在混合前先靜置1小時，舍去上層 清水后再與A淀粉漿混合作為涼皮專用粉漿料，涼皮專用粉漿料中谷朊粉含量控制在1.5%， 在溫度低于50'C下，進行負壓干燥脫水至含水量為12%，得到本發(fā)明的涼皮專用粉。從面筋出口8取出的面筋漿料成團狀后，在溫度3(TC下醒發(fā)10小時，整形后置入100'C 下蒸制30分鐘，切塊后氣流干燥至含水量低于13%制成速食面筋。 實施例3:參照圖4，本實施例的工藝流程如下原料準備取優(yōu)質(zhì)小麥經(jīng)清理、配麥、脫皮、研磨、篩理等工序，制成一級小麥粉； 和漿取精精制小麥特一粉，按小麥粉重量的4倍加水并充分拌和均勻；高壓均質(zhì)將和好的漿料置入高壓均質(zhì)機，在壓力3Mpa下均質(zhì)；三相離心分離將上述均質(zhì)后的漿料送入三相離心機在3600轉(zhuǎn)/分下進行分離。 干燥脫水將所取A淀粉漿和B淀粉漿混合，作為涼皮專用粉漿料，涼皮專用粉漿料中谷朊粉含量控制在1.5%，在溫度低于60。C下，進行負壓干燥脫水至含水量為13%,得到本發(fā)明 的涼皮專用粉。從面筋出口8取出的面筋漿料成團狀后，在溫度35'C下醒發(fā)8小時，整形后置入110'C蒸 汽下蒸制30分鐘，切塊后在0.04Mpa負壓下干燥至含水量低于9y。制成速食面筋。 實施例4:本實施例的工藝流程如下和漿取精精制小麥特二粉，按小麥粉重量的4.5倍加水并充分拌和均勻；高壓均質(zhì)將和好的漿料置入高壓均質(zhì)機，在壓力6Mpa下均質(zhì)； 三相離心分離將上述均質(zhì)后的漿料送入三相離心機在2500轉(zhuǎn)/分下進行分離。干燥脫水將所取A淀粉漿和B淀粉漿混合，作為涼皮專用粉漿料，涼皮專用粉漿料中谷朊粉含量控制在1.2%，進行氣流干燥脫水至含水量為10%，得到本發(fā)明的涼皮專用粉。從面筋出口8取出的谷朊粉漿，用超速轉(zhuǎn)子1600轉(zhuǎn)/分下干燥脫水干燥至含水量12%，制成面筋專用粉。 例5:本實施例的工藝流程如下和漿取精精制小麥特二粉，按小麥粉重量的7倍加水并充分拌和均勻；高壓均質(zhì)將和好的漿料置入高壓均質(zhì)機，在壓力8Mpa下均質(zhì)； 三相離心分離將上述均質(zhì)后的漿料送入三相離心機在4000轉(zhuǎn)/分下進行分離。 干燥脫水將所取A淀粉漿和B淀粉漿混合，B淀粉漿在混合前先靜置1.5小時，舍去上 層清水后再與A淀粉漿混合作為涼皮專用粉漿料，涼皮專用粉漿料中谷朊粉含量控制在1.6%,進行氣流干燥脫水至含水量為11%，得到本發(fā)明的涼皮專用粉。從面筋出口8取出的谷朊粉漿，用超速轉(zhuǎn)子1000轉(zhuǎn)/分下干燥脫水干燥至含水量10%，制 成面筋專用粉。實施例6:本實施例的工藝流程如下和漿取精精制小麥特一粉，按小麥粉重量的2.5倍加水并充分拌和均勻；高壓均質(zhì)將和好的漿料置入高壓均質(zhì)機，在壓力9Mpa下均質(zhì)； 三相離心分離將上述均質(zhì)后的漿料送入三相離心機在3200轉(zhuǎn)/分下進行分離。干燥脫水將所取A淀粉漿和B淀粉漿混合，作為涼皮專用粉漿料，涼皮專用粉漿料中谷朊粉含量控制在U%，進行氣流干燥脫水至含水量為14%，得到本發(fā)明的涼皮專用粉。從面筋出口8取出的谷朊粉漿，用超速轉(zhuǎn)子1400轉(zhuǎn)/分下干燥脫水干燥至含水量10%，制成面筋專用粉。實施例7:本實施例的工藝流程如下和槳取精精制小麥特一粉，按小麥粉重量的5.5倍加水并充分拌和均勻； 高壓均質(zhì)將和好的漿料置入高壓均質(zhì)機，在壓力6Mpa下均質(zhì)； 三相離心分離將上述均質(zhì)后的漿料送入三相離心機在2500轉(zhuǎn)/分下進行分離。千燥脫水將所取A淀粉漿和B淀粉漿混合，作為涼皮專用粉漿料，涼皮專用粉漿料中谷朊粉含量控制在1.0%，進行氣流干燥脫水至含水量為12%,得到本發(fā)明的涼皮專用粉。從面筋出口8取出的谷朊粉漿，用超速轉(zhuǎn)子1200轉(zhuǎn)/分下干燥脫水干燥至含水量10%,制 成面筋專用粉。實施例8:本實施例的工藝流程如下和漿取精精制小麥特一粉，按小麥粉重量的3.5倍加水并充分拌和均勻；高壓均質(zhì)將和好的漿料置入高壓均質(zhì)機，在壓力4Mpa下均脫；三相離心分離將上述均質(zhì)后的漿料送入三相離心機在3400轉(zhuǎn)/分下進行分離。 干燥脫水將所取A淀粉漿和B淀粉漿混合，作為涼皮專用粉漿料，涼皮專用粉漿料中谷朊粉含量控制在1.8%，在溫度低于55'C下，進行負壓干燥脫水至含水量為10%，得到本發(fā)明 的涼皮專用粉。從面筋出口8取出的谷朊粉漿，用超速轉(zhuǎn)子1300轉(zhuǎn)/分下干燥脫水干燥至含水量11%，制 成面筋專用粉。實施例9:本實施例的工藝流程如下和漿取精精制小麥特一粉，按小麥粉重量的5.5倍加水并充分拌和均勻；高壓均質(zhì)將和好的漿料置入高壓均質(zhì)機，在壓力8Mpa下均質(zhì)； 三相離心分離..將上述均質(zhì)后的漿料送入三相離心機在3600轉(zhuǎn)/分下進行分離。 干燥脫水將所取A淀粉漿和B淀粉漿分別在溫度低于55'C下，進行負壓干燥脫水至含水量為10%，然后將所得A淀粉和B淀粉混合，得到本發(fā)明的涼皮專用粉，涼皮專用粉中谷朊粉含量控制在1.5%。從面筋出口8取出的谷朊粉漿，用超速轉(zhuǎn)子1300轉(zhuǎn)/分下干燥脫水干燥至含水量12%，制 成面筋專用粉。^!l例10:本實施例的工藝流程如下和漿取精精制小麥特一粉，按小麥粉重量的6倍加水并充分拌和均勻；高壓均質(zhì)將和好的漿料置入高壓均質(zhì)機，在壓力7Mpa下均質(zhì)；三相離心分離將上述均質(zhì)后的漿料送入三相離心機在3100轉(zhuǎn)/分下進行分離。干燥脫水將所取A淀粉漿和B淀粉漿分別在溫度低于45"C下，進行負壓干燥脫水至含 水量為10%，然后將所得A淀粉和B淀粉混合，得到本發(fā)明的涼皮專用粉，涼皮專用粉中谷 朊粉含量控制在1.5%。從面筋出口8取出的谷朊粉漿，用超速轉(zhuǎn)子1300轉(zhuǎn)/分下干燥脫水干燥至含水量12%，制 成面筋專用粉。
權(quán)利要求
1、一種小麥涼皮專用粉的生產(chǎn)方法，其特征在于至少含有如下工藝流程和漿取小麥粉，按小麥粉重量的2.5～8倍加水并充分拌和均勻；高壓均質(zhì)將和好的漿料置入高壓均質(zhì)機，在壓力1～11MPa以內(nèi)均質(zhì)；三相離心分離將上述均質(zhì)后的漿料送入三相離心機在轉(zhuǎn)速2500～4000轉(zhuǎn)/分下進行分離；取離心機離心滾筒外層A淀粉漿和內(nèi)層的B淀粉漿作為涼皮專用粉漿料，涼皮專用粉漿料中谷朊粉含量控制在1～2％；取離心機離心滾筒中層的谷朊粉漿作為面筋漿料；干燥脫水將上述三相離心分離所得涼皮專用粉漿料和面筋漿料分別進行干燥脫水至含水量14～10％和13～9％，即得到?jīng)銎Ｓ梅酆兔娼顚Ｓ梅邸?br> 2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥涼皮專用粉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的三相離心分離 的三相離心機轉(zhuǎn)速為2800~3600轉(zhuǎn)/分。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小麥涼皮專用粉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的面筋漿料 采用超速轉(zhuǎn)子干燥，轉(zhuǎn)速為1000~2000轉(zhuǎn)/分。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的小麥涼皮專用粉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的超速轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 為1400-1600轉(zhuǎn)/分。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小麥涼皮專用粉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的面筋漿料 直接在溫度25~40°(:下醒發(fā)4~12小時，整形后置入95 12(TC下蒸制2(K60分鐘，切塊后干燥 至含水量13~9%制成速食面筋。
6、 一種上述小麥涼皮專用粉的生產(chǎn)方法所專用的三相離心機，包括一個離心滾筒(2)、 螺旋推進器(4)、輸料管(6)和傳動機構(gòu)，其特征在于在離心滾筒上設(shè)有三個出口，即A淀 粉出口 (9)、 B淀粉出口 (7)、和面筋出口 (8)，所述A淀粉出口設(shè)于螺旋推進器的最前端， B淀粉出口設(shè)于螺旋推進器的尾端，面筋出口設(shè)于A淀粉出口和B淀粉出口之間的靠B淀粉 出口處，并且面筋出口相對B淀粉出口更靠近離心滾筒外壁。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的小麥涼皮專用粉的生產(chǎn)方法所專用的三相離心機，其特征在于 所述的和面筋出口 (8)為管狀且為可調(diào)節(jié)長短的伸縮管。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的小麥涼皮專用粉的生產(chǎn)方法所專用的三相離心機，其特征 在于所述的面筋出口 (8) 口徑為大小可調(diào)式。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的小麥涼皮專用粉的生產(chǎn)方法所專用的三相離心機，其特征 在于所述的B淀粉出口 (7) 口徑為大小可調(diào)式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小麥涼皮專用粉的生產(chǎn)方法及所用的離心機，特別是一種利用三相離心分離機將小麥粉主要成分中的淀粉和面筋直接分離、直接生產(chǎn)形成涼皮專用粉和面筋制品的方法。工藝流程包含和漿、高壓均質(zhì)、三相離心分離和干燥脫水等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的工藝大為簡化，能大幅度提高生產(chǎn)力，省工、省時、降低了物耗、能耗，從而降低了生產(chǎn)成本，并且用涼皮專用粉制作的涼皮與手工制作的涼皮口感十分接近，非常適用于工廠化生產(chǎn)加工涼皮，同時又可在生產(chǎn)出售涼皮專用粉的同時將面筋專用粉或熟面筋比例搭配，解決了目前的涼皮專用粉制作涼皮時只有涼皮而無面筋搭配的問題。
文檔編號A23L1/10GK101268818SQ20071015397
公開日2008年9月24日 申請日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者周阿驪 申請人:周阿驪