專利名稱:食用蠶絲蛋白粉及絲精的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及蠶絲蛋白,尤其涉及食用蠶絲蛋白粉的制備方法。
背景技術(shù):
天然蠶絲蛋白含有人體所需的18種氨基酸,是人體所需要的重要營(yíng)養(yǎng)成分,它與人體具有極強(qiáng)的親和性、安全性和良好的生物相容性,通過有效補(bǔ)充,能增進(jìn)皮膚細(xì)胞的活力,促進(jìn)新陳代謝。蠶絲蛋白中的甘氨酸含量高達(dá)36.8%,在生物體內(nèi)所起的作用很大,它不僅是合成蛋白質(zhì)的原料,還能對(duì)芳香族類有害物質(zhì)起解毒作用,甘氨酸和纈氨酸有抗輻射、防止白血球下降作用,絲氨酸有防止衰老、防止白血球下降和生發(fā)的作用;亮氨酸和光氨酸有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,有防止衰老、促進(jìn)新陳代謝和機(jī)體再生的作用。
近兩年來,也有人提出開發(fā)絲餅干、絲糖果、絲蛋白果凍等絲蛋白食品及絲蛋白飲料,但是到目前為止,市場(chǎng)上還沒有出現(xiàn)該類食品或飲料,也沒有雜志、書刊或文獻(xiàn)提出絲蛋白食品或絲蛋白飲料已經(jīng)開發(fā)完成,也沒有公開的文獻(xiàn)提到絲蛋白食品或絲蛋白飲料的具體制備方法及加工工藝。
所以,如何利用廢蠶絲通過合理的工藝加工出營(yíng)養(yǎng)價(jià)值極高的絲蛋白粉及絲精成為農(nóng)業(yè)科學(xué)人員研究的重要課題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題,提出食用蠶絲蛋白粉及絲精的制備方法,利用廢蠶絲加工出營(yíng)養(yǎng)價(jià)值極高的食用蠶絲蛋白粉及絲精。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出了食用蠶絲蛋白粉的制備方法,包括如下步驟除雜脫膠將廢蠶絲除去雜質(zhì)后,加入到濃度為0.5%的稀堿水中,加熱到80-85℃,攪拌脫膠30分鐘,然后水洗涼干;受控酸解將純凈干燥的廢蠶絲剪碎后放入回流瓶中,然后加入濃度為10%左右的稀鹽酸溶液中,加熱到90-95℃,再回流,受控酸解6-8小時(shí);中和加入濃度為10%左右的稀堿溶液,并攪拌中和;分離純化對(duì)混合物進(jìn)行過濾,然后水洗,并分離純化出固態(tài)物和液體絲肽;減壓干燥將固態(tài)物進(jìn)行減壓干燥;粉碎將干燥的固態(tài)物粉碎;滅菌對(duì)粉碎的粉末進(jìn)行滅菌處理后得到可以食用的絲蛋白粉。
作為優(yōu)選,受控酸解中的受控酸解時(shí)間為6小時(shí)。
作為優(yōu)選,受控酸解中的受控酸解時(shí)間為7小時(shí)。
作為優(yōu)選,受控酸解中的受控酸解時(shí)間為8小時(shí)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明還提出了食用絲精的制備方法,包括如下步驟除雜脫膠將廢蠶絲除去雜質(zhì)后,加入到濃度為0.5%的稀堿水中,加熱到80-85℃,攪拌脫膠30分鐘,然后水洗涼干;受控酸解將純凈干燥的廢蠶絲剪碎后放入回流瓶中,然后加入濃度為10%左右的稀鹽酸溶液中,加熱到90-95℃,再回流,受控酸解6-8小時(shí);中和加入濃度為10%左右的稀堿溶液,并攪拌中和;分離純化對(duì)混合物進(jìn)行過濾,然后水洗,并分離純化出固態(tài)物和液體絲肽;除去鹽份將液體絲肽通過滲透膜除去鹽份;噴霧干燥將除去鹽份的液體絲肽經(jīng)噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥后得到可以食用的絲精。
作為優(yōu)選,受控酸解中的受控酸解時(shí)間為6小時(shí)。
作為優(yōu)選,受控酸解中的受控酸解時(shí)間為7小時(shí)。
作為優(yōu)選,受控酸解中的受控酸解時(shí)間為8小時(shí)。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明利用廢蠶絲采用合理的工藝加工制備出營(yíng)養(yǎng)價(jià)值極高的食用蠶絲蛋白粉及絲精,變廢為寶,充分利用了農(nóng)副產(chǎn)品資源,具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,提高了農(nóng)副產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值;采用該工藝開發(fā)出了具有降血糖功能的純蠶絲營(yíng)養(yǎng)品,純天然,無毒副作用,可以補(bǔ)充人體所需的營(yíng)養(yǎng)成分。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明食用蠶絲蛋白粉及絲精的制備方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1所示為本發(fā)明食用蠶絲蛋白粉及絲精的制備方法的流程圖。主要包括除雜脫膠1、受控酸解2、中和3、分離純化4,分離純化4后將固態(tài)物加工成蠶絲蛋白粉。加工蠶絲蛋白粉的步驟還包括減壓干燥51、粉碎52、滅菌53。工藝步驟的具體操作如下除雜脫膠1將廢蠶絲除去雜質(zhì)后,加入到濃度為0.5%的稀堿水中,加熱到80-85℃,攪拌脫膠30分鐘,然后水洗涼干;受控酸解2將純凈干燥的廢蠶絲剪碎后放入回流瓶中,然后加入濃度為10%左右的稀鹽酸溶液中,加熱到90-95℃,再回流,受控酸解6-8小時(shí);該步驟為關(guān)鍵步驟,回流時(shí)要注意防止爆沸;根據(jù)最終產(chǎn)品的要求,受控酸解時(shí)間要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),可以采用6小時(shí)、7小時(shí)、8小時(shí)或其它合適的反應(yīng)時(shí)間。
中和3加入濃度為10%左右的稀堿溶液,并攪拌中和;分離純化4對(duì)混合物進(jìn)行過濾,然后水洗,并分離純化出固態(tài)物和液體絲肽;減壓干燥51將固態(tài)物進(jìn)行減壓干燥;粉碎52將干燥的固態(tài)物粉碎;滅菌53對(duì)粉碎的粉末進(jìn)行滅菌處理后得到可以食用的絲蛋白粉。
加工出的絲蛋白粉為不溶性固體,分子量較大,生產(chǎn)成本相對(duì)較低。
實(shí)施例二分離純化4后將液體絲肽加工成絲精。加工絲精的步驟還包括除去鹽份61和噴霧干燥62。工藝步驟的具體操作如下除雜脫膠1將廢蠶絲除去雜質(zhì)后,加入到濃度為0.5%的稀堿水中,加熱到80-85℃,攪拌脫膠30分鐘,然后水洗涼干;受控酸解2將純凈干燥的廢蠶絲剪碎后放入回流瓶中,然后加入濃度為10%左右的稀鹽酸溶液中,加熱到90-95℃,再回流,受控酸解6-8小時(shí);該步驟為關(guān)鍵步驟,回流時(shí)要注意防止爆沸;根據(jù)最終產(chǎn)品的要求,受控酸解時(shí)間要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),可以采用6小時(shí)、7小時(shí)、8小時(shí)或其它合適的反應(yīng)時(shí)間。
中和3加入濃度為10%左右的稀堿溶液,并攪拌中和;分離純化4對(duì)混合物進(jìn)行過濾,然后水洗,并分離純化出固態(tài)物和液體絲肽;
除去鹽份61將液體絲肽通過滲透膜除去鹽份;噴霧干燥62將除去鹽份的液體絲肽經(jīng)噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥后得到可以食用的絲精。
加工出的絲精為水溶性固體,分子量較小,生產(chǎn)成本相對(duì)較高,但是人體更易吸收。
上述實(shí)施方式是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說明,不是對(duì)本發(fā)明的具體限定,任何對(duì)本方法中個(gè)別步驟的簡(jiǎn)單替換后的方法均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.食用蠶絲蛋白粉的制備方法,其特征在于包括如下步驟除雜脫膠(1)將廢蠶絲除去雜質(zhì)后,加入到濃度為0.5%的稀堿水中,加熱到80-85℃,攪拌脫膠30分鐘,然后水洗涼干;受控酸解(2)將純凈干燥的廢蠶絲剪碎后放入回流瓶中,然后加入濃度為10%左右的稀鹽酸溶液中,加熱到90-95℃,再回流,受控酸解6-8小時(shí);中和(3)加入濃度為10%左右的稀堿溶液,并攪拌中和;分離純化(4)對(duì)混合物進(jìn)行過濾,然后水洗,并分離純化出固態(tài)物和液體絲肽;減壓干燥(51)將固態(tài)物進(jìn)行減壓干燥;粉碎(52)將干燥的固態(tài)物粉碎;滅菌(53)對(duì)粉碎的粉末進(jìn)行滅菌處理后得到可以食用的絲蛋白粉。
2.如權(quán)利要求1所述的食用蠶絲蛋白粉的制備方法,其特征在于受控酸解(2)中的受控酸解時(shí)間為6小時(shí)。
3.如權(quán)利要求1所述的食用蠶絲蛋白粉的制備方法,其特征在于受控酸解(2)中的受控酸解時(shí)間為7小時(shí)。
4.如權(quán)利要求1所述的食用蠶絲蛋白粉的制備方法,其特征在于受控酸解(2)中的受控酸解時(shí)間為8小時(shí)。
5.食用絲精的制備方法,其特征在于包括如下步驟除雜脫膠(1)將廢蠶絲除去雜質(zhì)后,加入到濃度為0.5%的稀堿水中,加熱到80-85℃,攪拌脫膠30分鐘,然后水洗涼干;受控酸解(2)將純凈干燥的廢蠶絲剪碎后放入回流瓶中,然后加入濃度為10%左右的稀鹽酸溶液中,加熱到90-95℃,再回流,受控酸解6-8小時(shí);中和(3)加入濃度為10%左右的稀堿溶液,并攪拌中和;分離純化(4)對(duì)混合物進(jìn)行過濾,然后水洗,并分離純化出固態(tài)物和液體絲肽;除去鹽份(61)將液體絲肽通過滲透膜除去鹽份;噴霧干燥(62)將除去鹽份的液體絲肽經(jīng)噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥后得到可以食用的絲精。
6.如權(quán)利要求5所述的食用絲精的制備方法,其特征在于受控酸解(2)中的受控酸解時(shí)間為6小時(shí)。
7.如權(quán)利要求5所述的食用絲精的制備方法,其特征在于受控酸解(2)中的受控酸解時(shí)間為7小時(shí)。
8.如權(quán)利要求5所述的食用絲精的制備方法,其特征在于受控酸解(2)中的受控酸解時(shí)間為8小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了食用蠶絲蛋白粉及絲精的制備方法,經(jīng)除雜脫膠、受控酸解、中和及分離純化后,將固態(tài)物再經(jīng)過減壓干燥、粉碎、滅菌后加工成蠶絲蛋白粉,將液體絲肽再經(jīng)過除去鹽份和噴霧干燥后加工成絲精。本發(fā)明利用廢蠶絲采用合理的工藝加工制備出營(yíng)養(yǎng)價(jià)值極高的食用蠶絲蛋白粉及絲精,變廢為寶,充分利用了農(nóng)副產(chǎn)品資源,具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,提高了農(nóng)副產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值;采用該工藝開發(fā)出了具有降血糖功能的純蠶絲營(yíng)養(yǎng)品,純天然,無毒副作用,可以補(bǔ)充人體所需的營(yíng)養(yǎng)成分。
文檔編號(hào)A23J3/04GK1823606SQ20061005021
公開日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2006年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月6日
發(fā)明者胡桂燕, 計(jì)東風(fēng), 曹錦如, 謝德松, 陳詩, 鐘石 申請(qǐng)人:浙江省農(nóng)業(yè)科學(xué)院