專利名稱：防紅棗漿爛的處理劑及其處理方法
技術領域：
本發(fā)明屬于果品后加工處理技術領域中的一種紅棗防漿爛處理劑及其處理方法。
背景技術：
隨著農(nóng)業(yè)的日益發(fā)展和科學技術的突飛猛進，對農(nóng)副產(chǎn)品的后加工處理技術要求也越來越高。在公知技術中，現(xiàn)有的紅棗防漿爛處理劑主要是采用的化學殺菌劑，但由于紅棗漿爛主要在于紅棗漿爛雜菌感染所致，僅僅用殺菌劑處理不能解決紅棗漿爛問題，效果不明顯，且在紅棗晾曬成干棗的過程中仍存在嚴重的漿爛棗問題。紅棗在晾曬成干棗過程中防止?jié){爛已是棗農(nóng)迫切解決的難題，更有待于研制開發(fā)切實有效的防紅棗漿爛的處理劑及處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術之不足，有效地解決紅棗采后漿爛的問題，本發(fā)明提供一種紅棗防漿爛效果明顯，使用成本低，制作工藝和處理方法簡易，使用方便的新型防紅棗漿爛的處理劑及其處理方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種防紅棗漿爛的處理劑，它根據(jù)紅棗漿爛的原因，經(jīng)數(shù)次實驗研究，精選采用由食品級抗氧化劑、食品保鮮劑、食品殺菌劑和水，按重量配比為食品級抗氧化劑1～2份、食品保鮮劑2～4份、食品殺菌劑7～10份、水85～100份，共同加入容器中混合均勻配制成產(chǎn)品。
一種防紅棗漿爛的處理方法，在容器中按重量配比加入水100份、上述防紅棗漿爛處理劑9～14份，攪拌均勻配成為實用處理劑，將配制的實用處理劑加熱至96～100℃后，按照重量比為實用處理劑100份、待處理紅棗80～100份，將待處理的紅棗倒入加熱后的實用處理劑中，翻倒10～15秒鐘，使被處理的紅棗與實用處理劑混合均勻，將處理后的紅棗撈出淋掉水、自然晾干或是烘干即可。經(jīng)使用一次后的實用處理劑，可在加入剩余實用處理劑重量的3～8％的新處理劑后，再重復使用2～8次，以至數(shù)次進行紅棗處理。
本發(fā)明的防紅棗漿爛處理劑中的食品級抗氧化劑和食品保鮮劑，或是采用食品級脫氧保鮮劑代替食品級抗氧化劑和食品保鮮劑，按重量配比為食品級脫氧保鮮劑3～6份、食品殺菌劑7～10份、水85～100份，混合均勻配制成防紅棗漿爛處理劑產(chǎn)品。
本發(fā)明的防紅棗漿爛處理劑中的食品保鮮劑最好選用內(nèi)控型食品保鮮劑、食品防腐保鮮劑；殺菌劑優(yōu)選食用鹽為殺菌劑，或其它食用殺菌劑。水的pH要求為6.8～7.2。最好在紅棗采后進行防漿爛處理。
本發(fā)明的防紅棗漿爛的處理劑及其處理方法，制作的防紅棗漿爛的處理劑經(jīng)河北省獻縣、滄縣、青縣等紅棗產(chǎn)區(qū)，在紅棗采后實地進行了38000公斤實際防漿爛處理對比試驗。對比沒處理的紅棗至成為干棗后漿爛果占12～27％，且干棗后還有的繼續(xù)漿爛果；同等的紅棗用本發(fā)明的處理劑及其處理方法進行處理后至成為干棗后漿爛果僅占0.2～0.6％，成干棗后沒有繼續(xù)漿爛果。使用本發(fā)明的防紅棗漿爛處理劑及其處理方法進行紅棗采后處理，利用沸騰開水結(jié)合處理劑中的殺菌劑等進行殺除紅棗的漿爛雜菌，同時處理劑中的抗氧化劑和保鮮劑又保護了紅棗在經(jīng)開水處理后形成保護膜，使得紅棗表皮不變黑色，也除掉了棗樹管理中紅棗上粘附的農(nóng)藥殘毒。本發(fā)明切實的為廣大棗農(nóng)解決了亟待解決的大問題，大大提高了經(jīng)濟效益，利于紅棗產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展。
由于本發(fā)明設計采用了上述技術方案，有效的解決了紅棗采后漿爛的問題，又經(jīng)過數(shù)次試驗試用結(jié)果表明，它與現(xiàn)有技術相比，所處理的紅棗防止?jié){爛效果明顯，使用成本低，制作工藝和處理方法簡易，使用方便等優(yōu)點，適用于各種晾制干棗的紅棗采后的防止?jié){爛果處理，系一種新的防紅棗漿爛的處理劑及其處理方法。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
具體實施例方式
實施例1防紅棗漿爛的處理劑配制按重量配比為食品級抗氧化劑(501型)1.65公斤、食品保鮮劑(內(nèi)控型)2.8公斤、食用鹽(黃驊產(chǎn))為殺菌劑8.65公斤、水(pH7.0)86.9公斤，共同加入到容器中，混合均勻配制成100公斤產(chǎn)品，再經(jīng)檢驗、分裝到瓶。
2005年9月29日，取河北省獻縣采后待晾成干棗的金絲小棗1000公斤。500公斤進行防漿爛處理；300公斤進行噴施殺菌劑處理；200公斤不進行防漿爛處理，直接進行晾干。
防紅棗漿爛的處理方法在大鐵鍋內(nèi)加入40公斤水，加入上述配制的防紅棗漿爛的處理劑4公斤，攪拌均勻配成為實用處理劑，燒火加熱到100℃沸騰，將待處理的紅棗44公斤倒入加熱后的實用處理劑中，翻倒14秒鐘，使被處理的紅棗與實用處理劑混合均勻，把處理后的紅棗撈出攤倒在葦箔上瀝水，自然晾干，至成為干棗。
經(jīng)對比試驗，結(jié)果為沒處理的紅棗至成為干棗后漿爛果為21％，進行噴施殺菌劑處理的成為干棗后漿爛果為19.5％，經(jīng)本發(fā)明的處理劑及其處理方法處理后至成為干棗后漿爛果為0.4％。
實施例2防紅棗漿爛的處理劑配制按重量配比為食品級脫氧保鮮劑(天麗牌)2.25公斤、果品殺菌劑4.3公斤、水(pH7.04)43.45公斤，共同加入到容器中，混合均勻配制成50公斤產(chǎn)品，在經(jīng)檢驗后分裝成瓶。
2005年10月2日，稱取河北省滄縣采后待晾成干棗的紅棗600公斤。400公斤進行防漿爛處理，200公斤不進行防漿爛處理，直接進行晾干。
防紅棗漿爛的處理方法在容積為100立方米的罐槽內(nèi)加入60公斤水，加入上述配制的防紅棗漿爛的處理劑6.6公斤，攪拌均勻配成為實用處理劑，加熱到98℃，將待處理的紅棗66公斤倒入加熱后的實用處理劑中，翻倒13秒鐘，使被處理的紅棗與實用處理劑混合均勻，把處理后的紅棗撈出攤倒在葦箔上淋水，、自然晾干，至成為干棗。
經(jīng)對比試驗，結(jié)果為沒處理的紅棗至成為干棗后漿爛果為23％，經(jīng)處理后至成為干棗后漿爛果為0.35％。
權(quán)利要求
1.一種防紅棗漿爛的處理劑，其特征在于，它是由食品級抗氧化劑、食品保鮮劑、食品殺菌劑和水，按重量配比為食品級抗氧化劑1～2份、食品保鮮劑2～4份、食品殺菌劑7～10份、水85～100份，共同混合均勻配制成的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防紅棗漿爛的處理劑，其特征在于，或是由食品級脫氧保鮮劑代替食品級抗氧化劑和食品保鮮劑，按重量配比為食品級脫氧保鮮劑3～6份、食品殺菌劑7～10份、水85～100份，混合均勻配制成產(chǎn)品。
3.一種防紅棗漿爛的處理方法，其特征在于，在容器中按重量配比加入防紅棗漿爛處理劑9～14份、水100份，攪拌均勻配成為實用處理劑，將配制的實用處理劑加熱至96～100℃后，按照重量比為實用處理劑100份、待處理紅棗80～100份，將待處理的紅棗倒入加熱后的實用處理劑中，翻倒10～15秒鐘，使被處理的紅棗與實用處理劑混合均勻，將處理后的紅棗撈出淋掉水、晾干。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防紅棗漿爛的處理方法，其特征在于，經(jīng)使用一次后的實用處理劑，可在加入剩余實用處理劑重量的3～8％重的新處理劑后，再重復使用2～8次進行紅棗處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防紅棗漿爛的處理劑及其處理方法，屬于果品后加工處理技術領域，旨在解決紅棗采后漿爛的問題。它是按重量配比由食品級抗氧化劑1～2份、食品保鮮劑2～4份、食品殺菌劑7～10份、水85～100份，共同混合配制成防紅棗漿爛的處理劑；采用在容器中按重量配比加入水100份、處理劑9～14份，攪拌加熱至96～100℃后，按照重量比為實用處理劑100份、待處理紅棗80～100份，將待處理的紅棗倒入加熱后的實用處理劑中，翻倒10～15秒鐘撈出淋掉水、再自然晾干的防紅棗漿爛的處理方法。本發(fā)明所處理的紅棗防止?jié){爛效果明顯，使用成本低，制作工藝和處理方法簡易，適用于各種晾制干棗的紅棗采后的防止?jié){爛果處理。
文檔編號A23B7/153GK1927003SQ200610048308
公開日2007年3月14日 申請日期2006年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月19日
發(fā)明者趙國棟 申請人:趙國棟