專利名稱：小啤酒智能plc控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種釀酒設(shè)備控制系統(tǒng)，具體的說是一種小啤酒智能PLC控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的小啤酒設(shè)備的控制系統(tǒng)存在以下不足1、落后的控制系統(tǒng)無法把小啤酒的風(fēng)格特色發(fā)揮到極致，造成了小啤酒質(zhì)量的良莠不齊；2、控制設(shè)備占用空間大，布線復(fù)雜，維修困難且可改造性差；3、其自控技術(shù)不但成本過高，而且操作復(fù)雜，要求必須一定文化水平者才能操作；4、由于技術(shù)落后，經(jīng)常出現(xiàn)因細(xì)菌污染而造成投料損失，而且人工控制經(jīng)常導(dǎo)致操作失誤造成發(fā)酵失敗。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足之處，提供一種設(shè)計(jì)合理、成本低廉、維修便捷、可控化程度高、操作簡單、智能程度高的小啤酒智能PLC控制系統(tǒng)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種小啤酒智能PLC控制系統(tǒng)，包括模擬量采集模塊A、通過數(shù)據(jù)傳輸端口彼此相連的可編程序控制器B、模擬量采集模塊C和輸出擴(kuò)展模塊D，模擬量采集模塊A通過溫度變送器TI分別連接糖化鍋和過濾槽，可編程序控制器B的信號(hào)輸入端通過電接點(diǎn)壓力表PI連接發(fā)酵罐，其信號(hào)輸出端則分別連接電磁水閥M和電磁氣閥W，模擬量采集模塊C通過溫度變送器TI連接發(fā)酵罐，輸出擴(kuò)展模塊D分別連接電熱管、移動(dòng)泵、攪拌機(jī)，并通過變頻器連接麥汁泵。
可編程序控制器B設(shè)置有電接點(diǎn)壓力表上限接點(diǎn)和下限接點(diǎn)，其上限接點(diǎn)和下限接點(diǎn)的公共端連接電接點(diǎn)壓力表。
可編程序控制器B可通過電接點(diǎn)壓力表PI同時(shí)連接一個(gè)以上的發(fā)酵罐，并同時(shí)連接這些發(fā)酵罐上的電磁水閥M和電磁氣閥W。
本實(shí)用新型的小啤酒智能PLC控制系統(tǒng)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、成本低廉、維修便捷、可控化程度高、操作簡單、智能程度高等特點(diǎn)，除此之外，本實(shí)用新型還具有以下優(yōu)點(diǎn)1、充分保證了生物技術(shù)的合理性、科學(xué)性，從而保證了鮮啤酒的口味、風(fēng)格，爽而不膩，香而不厭。
2、設(shè)備成本低，僅為進(jìn)口同類設(shè)備的1/10，且維修方便。
3、提高了工藝自控的水平，科學(xué)的設(shè)定了各種生產(chǎn)參數(shù)，保證了生產(chǎn)的安全性和有效性，大大避免了人為或其他損失，從而進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
因而，本實(shí)用新型具有很好的推廣使用價(jià)值。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
附


圖1為小啤酒智能PLC控制系統(tǒng)的電路連接示意圖。
附圖2為小啤酒智能PLC控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置示意圖；附圖3為小啤酒智能PLC控制系統(tǒng)的模擬量采集模塊A連接示意圖。
附圖4為小啤酒智能PLC控制系統(tǒng)輸出擴(kuò)展模塊D電路連接示意圖。
具體實(shí)施方式
參照說明書附圖對本實(shí)用新型的小啤酒智能PLC控制系統(tǒng)作以下詳細(xì)地說明。
一種小啤酒智能PLC控制系統(tǒng)，包括模擬量采集模塊A、通過數(shù)據(jù)傳輸端口彼此相連的可編程序控制器B、模擬量采集模塊C和輸出擴(kuò)展模塊D，模擬量采集模塊A通過溫度變送器TI分別連接糖化鍋和過濾槽，可編程序控制器B的信號(hào)輸入端通過電接點(diǎn)壓力表PI連接發(fā)酵罐，其信號(hào)輸出端則分別連接電磁水閥M和電磁氣閥W，模擬量采集模塊C通過溫度變送器TI連接發(fā)酵罐，輸出擴(kuò)展模塊D分別連接電熱管、移動(dòng)泵、攪拌機(jī)，并通過變頻器連接麥汁泵。
可編程序控制器B設(shè)置有電接點(diǎn)壓力表上限接點(diǎn)和下限接點(diǎn)，其上限接點(diǎn)和下限接點(diǎn)的公共端連接電接點(diǎn)壓力表。
可編程序控制器B可通過電接點(diǎn)壓力表PI同時(shí)連接一個(gè)以上的發(fā)酵罐，并同時(shí)連接這些發(fā)酵罐上的電磁水閥M和電磁氣閥W。
本實(shí)用新型可通過控制觸摸屏對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制。上電之后，控制人員可由屏幕上查詢由模擬量采集模塊A和模擬量采集模塊C采集的糖化鍋、過濾槽和發(fā)酵罐內(nèi)的溫度，根據(jù)與設(shè)定溫度值比較后，通過可編程序控制器B控制發(fā)酵罐上的電磁水閥M和電磁氣閥W開啟關(guān)閉，通過對罐內(nèi)壓力、溫度的控制，保證啤酒正常發(fā)酵所需的條件。此外，還可利用輸出擴(kuò)展模塊D對啤酒加工所需的動(dòng)力設(shè)備如電加熱、攪拌電機(jī)、移動(dòng)泵等進(jìn)行控制，以達(dá)到生產(chǎn)工序的正常進(jìn)行。
本實(shí)用新型的小啤酒智能PLC控制系統(tǒng)其加工制作非常簡單方便，按說明書附圖所示即可加工。
本實(shí)用新型各控制模塊均為已知技術(shù)，模擬量采集模塊A型號(hào)可選用Exln2AD；可編程序控制器B型號(hào)可選用Exln32MR；模擬量采集模塊C型號(hào)可選用Exln8AD；輸出擴(kuò)展模塊D型號(hào)可選用Exlso8EYR；此外電接點(diǎn)壓力表PI型號(hào)可選用YX100(0-0.4MPa)；溫度變送器TI型號(hào)可選用W2P-230；電磁水閥M可選用型號(hào)2231020B(G3/4)；電磁氣閥W型號(hào)可選用Q22XD-2L；變頻器規(guī)格為0.75KW，220V。
除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種小啤酒智能PLC控制系統(tǒng)，包括模擬量采集模塊A、通過數(shù)據(jù)傳輸端口彼此相連的可編程序控制器B、模擬量采集模塊C和輸出擴(kuò)展模塊D，其特征在于模擬量采集模塊A通過溫度變送器TI分別連接糖化鍋和過濾槽，可編程序控制器B的信號(hào)輸入端通過電接點(diǎn)壓力表PI連接發(fā)酵罐，其信號(hào)輸出端則分別連接電磁水閥M和電磁氣閥W，模擬量采集模塊C通過溫度變送器TI連接發(fā)酵罐，輸出擴(kuò)展模塊D分別連接電熱管、移動(dòng)泵、攪拌機(jī)，并通過變頻器連接麥汁泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小啤酒智能PLC控制系統(tǒng)，其特征在于可編程序控制器B設(shè)置有電接點(diǎn)壓力表上限接點(diǎn)和下限接點(diǎn)，其上限接點(diǎn)和下限接點(diǎn)的公共端連接電接點(diǎn)壓力表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小啤酒智能PLC控制系統(tǒng)，其特征在于可編程序控制器B可通過電接點(diǎn)壓力表PI同時(shí)連接一個(gè)以上的發(fā)酵罐，并同時(shí)連接這些發(fā)酵罐上的電磁水閥M和電磁氣閥W。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種小啤酒智能PLC控制系統(tǒng)，屬于一種釀酒設(shè)備控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括模擬量采集模塊A.通過數(shù)據(jù)傳輸端口彼此相連的可編程序控制器B.模擬量采集模塊C和輸出擴(kuò)展模塊D。系統(tǒng)通過模擬量采集模塊A和模擬量采集模塊C采集信息，再經(jīng)可編程序控制器B和輸出擴(kuò)展模塊D處理后輸出控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對釀酒設(shè)備的自動(dòng)化控制。本實(shí)用新型的小啤酒智能PLC控制系統(tǒng)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、成本低廉、維修便捷、可控化程度高、操作簡單、智能程度高等特點(diǎn)，因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
文檔編號(hào)C12C13/00GK2793094SQ200520084039
公開日2006年7月5日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
發(fā)明者李保國, 邵秀芝 申請人:山東中德設(shè)備有限公司