專利名稱：纖維制品處理劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維制品處理劑組合物。
背景技術(shù)：
就普通家用纖維制品處理劑來說，軟化劑和漿料是具有代表性的。軟化劑是用于使衣料等纖維制品柔軟、使肌膚觸感柔細(xì)的制品，而漿料是用于給纖維制品賦予挺括性、賦予其近乎新品的感覺的制品。以前，根據(jù)用戶的喜好、以及所適用的纖維制品的種類，一直將它們分開使用。但近年來，相比于漿料，更傾向于優(yōu)先選擇軟化劑的柔細(xì)感，而漿料的需要?jiǎng)t有逐年下降的趨勢(shì)。發(fā)明人認(rèn)為，這是由于對(duì)現(xiàn)有漿料的刺刺刺剌感、僵硬感等有敬而遠(yuǎn)之的趨勢(shì)。現(xiàn)在的狀況是，一方面衣料的種類越來越多，而另一方面，僅有軟化劑的柔軟的柔細(xì)感不能滿足用戶的喜好。因此，人們強(qiáng)烈期望有對(duì)纖維制品進(jìn)行潤(rùn)飾而使之具有僅用軟化劑或僅用漿料不能達(dá)到的觸感即有挺括性但不僵硬、光滑的肌膚觸感的處理劑。
而對(duì)漿料敬而遠(yuǎn)之的另一個(gè)理由是處理時(shí)比較麻煩?，F(xiàn)有漿料在洗滌過程中的任何情況下，都需要對(duì)經(jīng)過漿化處理的纖維制品和未經(jīng)過處理的纖維制品區(qū)分處理，操作起來很麻煩。另外，普通的漿料基劑均具有成膜性，在采用洗衣機(jī)的自動(dòng)投料口的情況下，漿料基劑的高分子化合物會(huì)產(chǎn)生附著，最終會(huì)顯著影響美觀性，因此，慣例是避免使用自動(dòng)投料口。當(dāng)用戶投放漿料時(shí)，需要手工投料，且還要估計(jì)投料的時(shí)機(jī)，很是麻煩。因此，人們渴望出現(xiàn)處理時(shí)無(wú)需區(qū)別對(duì)待、且無(wú)特別問題、能使用洗衣機(jī)的自動(dòng)投料口的處理劑。
并且，襯衫、馬球衫等衣料經(jīng)洗滌/漂洗/脫水/干燥，會(huì)形成洗滌皺褶，特別是以棉等纖維素類纖維為主成分的衣料會(huì)形成如果不熨燙就不能穿戴的皺褶。另外，盡管近年經(jīng)過了形態(tài)穩(wěn)定化加工的襯衫逐漸普及，但它們經(jīng)過反復(fù)穿戴/洗滌后，效果也將減弱，以致根本不能省略熨燙。但由于熨燙是最費(fèi)工夫的家務(wù)事之一，因此人們熱切盼望出現(xiàn)即使不熨燙也能簡(jiǎn)便除去皺褶而達(dá)到能穿戴的程度的方法。
本發(fā)明人等在JP-A 2000-129577、JP-A 2000-129578、JP-A 2000-239970中揭示了含有水溶性高分子化合物、硅氧烷化合物、以及非離子性表面活性劑的能恢復(fù)衣料原有形狀和手感的處理劑。
另外，在JP-A 2000-64179、JP-A 2000-110068、JP-A 2000-110077、JP-A 2001-172878、JP-A 2002-371474中揭示了含有軟化劑組分季銨化合物和硅氧烷化合物、以及非離子性表面活性劑的纖維制品處理劑。
除上述現(xiàn)有技術(shù)之外，在JP-A 2001-49582、JP-A 2001-192973、JP-A 2002-80603、JP-A 8-209543、JP-A 10-131054、JP-A 11-343402中還揭示了將非離子性表面活性劑用作硅氧烷化合物的乳化劑的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種纖維制品處理劑組合物，其特征在于含有(a)具有1～3個(gè)氧化烯基的數(shù)均加成摩爾數(shù)為50～200的聚氧化烯基和1～3個(gè)碳原子數(shù)為14～32的烴基、HLB值為16以上、且熔點(diǎn)為30～80℃的非離子性表面活性劑和(b)氨基改性硅氧烷化合物，且(a)組分/(b)組分的質(zhì)量比為4/1～1/4。該纖維制品處理劑組合物還含有(c)選自在與氮原子鍵合的3個(gè)基之中、其中的1或2個(gè)是碳原子數(shù)為10～20的烴基、其余的是碳原子數(shù)為1～3的可被羥基取代的烴基的叔胺、其酸鹽或其季化物中的至少一種，且(a)組分/(c)組分的質(zhì)量比為20/1～1/1。
本發(fā)明提供一種纖維制品處理劑組合物，其特征在于含有(a)具有1～3個(gè)氧化烯基的數(shù)均加成摩爾數(shù)為50～200的聚氧化烯基和1～3個(gè)碳原子數(shù)為14～32的烴基、HLB值為16以上、且熔點(diǎn)為30～80℃的非離子性表面活性劑、(b)氨基改性硅氧烷化合物、和(m)具有聚氧化烯基鏈的硅氧烷化合物。
本發(fā)明還涉及上述組合物作為纖維制品處理劑的應(yīng)用以及用上述組合物處理纖維制品的方法。
具體實(shí)施例方式
另外，JP-A 2000-64179、JP-A 2000-110068、JP-A 2000-110077、JP-A 2001-172878、JP-A 2002-371474中所揭示的是將非離子性表面活性劑用作穩(wěn)定劑或防凝膠化劑的技術(shù)，而并不是由特定的非離子性表面活性劑賦予衣料適度的張力和肌膚觸感、并具有抑制皺褶形成的效果的技術(shù)。
本發(fā)明提供一種在洗滌過程中無(wú)需區(qū)分處理、能使用洗衣機(jī)的自動(dòng)投料口、且能給衣料等纖維制品賦予適度張力和肌膚觸感、并可抑制皺褶形成的纖維制品處理劑組合物。本發(fā)明還提供能給衣料賦予吸水性的纖維制品處理劑組合物。
本發(fā)明的纖維制品處理劑組合物，在洗滌過程中無(wú)需區(qū)分處理，能使用洗衣機(jī)的自動(dòng)投料口，且能給衣料等纖維制品賦予適度張力和肌膚觸感，并可抑制皺褶的形成。還能給衣料賦予吸水性。
本發(fā)明所用的(a)組分是具有1～3個(gè)、優(yōu)選為1或2個(gè)、特別優(yōu)選為1個(gè)氧化烯基的數(shù)均加成摩爾數(shù)為50～200、優(yōu)選為70～180、特別優(yōu)選為90～160的聚氧化烯基(亞烷基優(yōu)選是碳原子數(shù)為2～4的亞烷基、更優(yōu)選為亞乙基或亞丙基、特別優(yōu)選為亞乙基)、和1～3個(gè)、優(yōu)選為1或2個(gè)、特別優(yōu)選為1個(gè)碳原子數(shù)為14～32、優(yōu)選為16～24、特別優(yōu)選為16～18的烴基、HLB為16以上、優(yōu)選為17～19.8、特別優(yōu)選為18～19.6且熔點(diǎn)為30～80℃、優(yōu)選為40～75℃、特別優(yōu)選為50～70℃的非離子性表面活性劑。
并且，在本發(fā)明中，HLB為采用格里芬(Griffin)法計(jì)算得出的HLB，熔點(diǎn)則采用下述方法測(cè)定。
<熔點(diǎn)的測(cè)定方法>
取0.5g樣品放入容量為10mL的玻璃制螺旋管(No.3，21mm×45mm)中(每1種樣品5根管)，在大氣壓下，以栓塞密封。每1種樣品在30℃、40℃、50℃、60℃、70℃的恒溫槽中各1支(合計(jì)5根管)，栓口朝上，豎置保存，24小時(shí)后，觀察狀態(tài)。呈完全透明液體的樣品判定為儲(chǔ)藏溫度在熔點(diǎn)以上，從而確定各樣品的熔點(diǎn)范圍。然后，準(zhǔn)備可調(diào)節(jié)溫度的水浴，將預(yù)先在5℃的恒溫室內(nèi)保存了24小時(shí)的各樣品在保持栓塞密封的狀態(tài)下，浸入水浴，并使其浸入量為從容器底部起算為一半以上。從比預(yù)計(jì)溫度范圍的下限值低5℃的溫度開始給水浴升溫，升溫速度為1℃/30分鐘。以樣品呈完全透明時(shí)的溫度作為熔點(diǎn)。
通常，給衣料等纖維制品賦予挺括性的漿料，可將JP-A 2000-129577所述的加工淀粉、水溶性纖維素衍生物、JP-A 2000-129578所述的水溶性高分子化合物用作漿料基劑，然而，使用這些化合物時(shí)盡管能帶來優(yōu)異的挺括性，但也給纖維帶來僵硬感等往往需要極力避免的手感。本發(fā)明則不使用這類漿料基劑，而是代之以使用(a)組分，并與后述(b)組分并用，給纖維制品賦予適度的挺括性，而且還可得到優(yōu)良的手感。通常，非離子性表面活性劑用作纖維制品處理劑的穩(wěn)定劑或防凝膠化劑，而像本發(fā)明這樣將(a)組分用作漿料基劑，則盡管是本領(lǐng)域技術(shù)人員也是難以想到的。
作為本發(fā)明的(a)組分的具體例，可舉出通式(1)所示的化合物。
R1a-A-[(R1b-O)a-R1c]b(1)[式中，R1a是碳原子數(shù)為14～32、優(yōu)選為16～24、特別優(yōu)選為16～18的烷基或烯基；R1b是碳原子數(shù)為2或3的亞烷基；R1c是選自氫原子、碳原子數(shù)為14～32、優(yōu)選為16～24、特別優(yōu)選為16～18的烷基或烯基、或碳原子數(shù)為15～33、優(yōu)選為17～25、特別優(yōu)選為17～19的烷酰基或烯?；?優(yōu)選為烷酰基)的基團(tuán)；A是選自-O-、-COO-、-CON＜、-N＜的連接基，A為-O-或-COO-時(shí)，b為1；A為-CON＜或-N＜時(shí)，b為2；a是以數(shù)均方式來計(jì)為50～200、優(yōu)選為70～180、特別優(yōu)選為90～160的數(shù)值；在此，多個(gè)R1b和R1c可相同也可不同。]在通式(1)中，R1a特別優(yōu)選是碳原子數(shù)為16～18的烷基，R1b特別優(yōu)選為亞乙基，R1c特別優(yōu)選為氫原子。并且，A優(yōu)選為-O-或-COO-，特別優(yōu)選為-O-。
(a)組分特別優(yōu)選為通式(2)所示的化合物R1a-O-(C2H4O)a-H(2)[式中，R1a和a的意義同上所述。]在本發(fā)明中，(a)組分起到漿料基劑的作用，如果單獨(dú)使用(a)組分，與通常用作漿料基劑的水溶性高分子化合物相比，能抑制僵硬感。但是，由于還未達(dá)到盡如人意的地步，所以，在本發(fā)明中，它與作為(b)組分的氨基改性硅氧烷化合物并用。(b)組分是具有可進(jìn)一步抑制僵硬感、給纖維制品賦予適當(dāng)?shù)墓饣?、且抑制皺褶形成的效果的重要功能的組分。
就(b)組分而言，可使用JP-A 2001-49582、JP-A 2001-192973、JP-A 2002-371474、JP-A 8-325952、JP-A 10-131054等公報(bào)中所揭示的氨基改性硅氧烷化合物。就(b)組分而言，25℃下的運(yùn)動(dòng)粘度(可由奧氏粘度計(jì)求得)優(yōu)選為100～20000mm2/s、更優(yōu)選為200～10000mm2/s、特別優(yōu)選為500～5000mm2/s，氨基當(dāng)量(每1個(gè)氮原子的分子量由氨基當(dāng)量＝分子量/N原子數(shù)來求得；分子量是采用凝膠滲透液相色譜法并且以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)求得的值，氮原子數(shù)可由元素分析法來求得)優(yōu)選為400～8000、更優(yōu)選為600～5000、特別優(yōu)選為800～3000的氨基改性硅氧烷化合物。
作為(b)組分的優(yōu)選具體例，可舉出通式(3)所示的化合物。
[式中，R3a表示碳原子數(shù)為1～3的烷基、羥基、-OR3d(其中，R3d是碳原子數(shù)為1～3的烷基)或氫原子；R3b表示碳原子數(shù)為1～3的烷基、羥基或氫原子；B表示具有至少1個(gè)氨基的側(cè)鏈；R3c表示碳原子數(shù)為1～3的烷基或氫原子；c表示10～10000的數(shù)，d表示1～1000的數(shù)，表示重均分子量成為2000～1000000的數(shù)；另外，R3a、R3b、R3c、R3d彼此可相同也可不同，且多個(gè)R3b可相同也可不同。]在通式(3)中，R3a優(yōu)選為甲基或羥基，R3b優(yōu)選為甲基或羥基，R3c優(yōu)選為甲基或氫原子，R3d優(yōu)選為甲基，重均分子量?jī)?yōu)選為5000～100000、特別優(yōu)選為8000～50000，其中，重均分子量可采用凝膠滲透液相色譜法并以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)來求得。作為具有氨基的側(cè)鏈B來說，可舉出下述側(cè)鏈-C3H6-NH2-C3H6-NH-C2H4-NH2-C3H6-NH-[C2H4-NH]e-C2H4-NH2-C3H6-NH(CH3)-C3H6-NH-C2H4-NH(CH3)-C3H6-NH-[C2H4-NH]f-C2H4-NH(CH3)-C3H6-N(CH3)2-C3H6-N(CH3)-C2H4-N(CH3)2-C3H6-N(CH3)-[C2H4-N(CH3)]g-C2H4-N(CH3)2-C3H6-NH-cyclo-C5H11其中，e、f、g分別為1～30的數(shù)。
本發(fā)明的(b)組分，可以如下這樣來制造，即使用氫氧化鈉這樣的堿性催化劑，將用過量水使式(5)H2N(CH2)2NH(CH2)3Si(CH3)(OCH3)2(5)所示的有機(jī)烷氧基硅氧烷水解而得到的水解產(chǎn)物與二甲基環(huán)聚硅氧烷加熱至80～110℃，使它們進(jìn)行平衡反應(yīng)，在反應(yīng)混合物達(dá)到預(yù)期的粘度時(shí)，用酸中和堿性催化劑(JP-A 53-98499)。
本發(fā)明的(b)組分，可以直接使用油狀物進(jìn)行配合，但從易于制造本發(fā)明組合物的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選以(b)組分的顆粒分散到水中而成的水性乳液的形態(tài)進(jìn)行配合。在(b)組分的水性乳液中優(yōu)選使用表面活性劑作為乳化劑，作為表面活性劑，可使用烷基苯磺酸或其鹽、烷基硫酸酯鹽、聚氧化烯烷基醚硫酸鹽、鏈烯烴磺酸鹽、鏈烷烴磺酸鹽、脂肪酸鹽等陰離子性表面活性劑；(a)組分所不含的聚氧化烯烷基醚或烯基醚、聚氧化烯烷基苯基醚、脂肪酸烷醇酰胺或其環(huán)氧烷加成產(chǎn)物、蔗糖脂肪酸酯、烷基葡糖苷等非離子性表面活性劑；氧化胺、磺基甜菜堿、羰基甜菜堿等兩性表面活性劑；三長(zhǎng)鏈烷基季銨鹽等陽(yáng)離子性表面活性劑。但使用陰離子性表面活性劑時(shí)需要注意避免有損于本發(fā)明的(c)組分的效果，因此，陰離子性表面活性劑相對(duì)于(c)組分的配合摩爾比優(yōu)選為小于1、特別優(yōu)選為小于0.5。
從獲得良好手感的觀點(diǎn)來看，(b)組分的水性乳液中的乳化顆粒的平均粒徑優(yōu)選為0.01～10μm、更優(yōu)選為0.01～5μm、特別優(yōu)選為0.01～1μm。也可將相當(dāng)于(a)組分的非離子性表面活性劑用作(b)組分的水性乳液的乳化劑，但本發(fā)明組合物中的(a)組分的總量是需要配合成(a)組分/(b)組分的質(zhì)量比＝4/1～1/4。
作為可用于本發(fā)明的(b)組分來說，可舉出GE東芝シリコ一ン株式會(huì)社制的TSF4703(粘度1000mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量1600)、TSF4707(粘度10000mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量7000)、TSF4708(粘度1000mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量2800)，日本コニカ一株式會(huì)社制的SS-3551(粘度1000mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量1600)、SS-3552(粘度700mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量7000)、FZ-3705(粘度250mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量4000)、FZ-319(粘度2000mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量4000)，東レ·ダウコ一ニング·シリコ一ン株式會(huì)社制的SF8451C(粘度600mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量1700)、SF8452C(粘度700mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量6400)、SF8457C(粘度1200mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量1800)、SF8417(粘度1200mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量1800)、BY16-849(粘度1300mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量600)、BY16-850(粘度1100mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量1100)、BY16-892(粘度1000mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量2000)、BY16-879B(粘度1190mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量8000)、BY16-872(粘度20000mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量1800)，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制的KF857、KF858、KF859、KF862、KF8001、KF880，旭化成ワッカ一シリコ一ン株式會(huì)社制的WR300(粘度600mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量3300)、WR1100(粘度5000mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量7000)、WR1600(粘度1000mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量1700)、WT1650(粘度1000mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量1700)等。
作為能夠用于本發(fā)明的(b)組分的水性乳液來說，既可以是使用上述油狀的表面活性劑等乳化劑、并利用各種乳化機(jī)(均相混合機(jī)、高壓均化器、膠體研磨機(jī)等)使之分散到水中而得到的產(chǎn)物，也可以使用有機(jī)烷氧基硅烷和二甲基環(huán)聚硅氧烷等在水中進(jìn)行聚合反應(yīng)，從而調(diào)制成含有所期望的氨基改性硅氧烷化合物的乳液，將其直接用作(b)組分的水性乳液。具體可舉出日本コニカ一株式會(huì)社制的FZ-4632、FZ-4635、FZ-4640、FZ-4645、FZ-4658，東レ·ダウコ一ニング·シリコ一ン株式會(huì)社制的SM8702、SM8704C、SM8709、BY22-812、BY22-816、BY22-819、BY22-823，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制的Polon MF-14、Polon MF-14D、Polon MF-14EC、Polon MF-29、Polon MF-39、Polon MF-44、Polon MF-52等。
當(dāng)(b)組分使用下述通式(7)所示的化合物時(shí)，不僅能給纖維賦予挺括性、光滑度、減少皺褶的效果，而且還能抑制貯存本發(fā)明的纖維制品處理劑組合物時(shí)的色品的變差。作為(b)組分來說，適合使用下述通式(7)所示的化合物。
[式中，R2a是選自碳原子數(shù)為1～3的烷基、羥基、碳原子數(shù)為1～3的烷基氧代基的基團(tuán)，優(yōu)選為甲基；R是碳原子數(shù)為1～5的亞烷基，優(yōu)選為亞乙基或亞丙基，特別優(yōu)選為亞丙基；c和d表示平均聚合度，該化合物在25℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度(可由奧氏粘度計(jì)求得)優(yōu)選為100～20000mm2/s、更優(yōu)選為200～10000mm2/s、特別優(yōu)選為500～5000mm2/s，并且氨基當(dāng)量(每1個(gè)氮原子的分子量由氨基當(dāng)量＝分子量/N原子數(shù)來求得；分子量是采用凝膠滲透液相色譜法、并以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)求得的值，氮原子數(shù)可由元素分析法求得)為400～8000、優(yōu)選為600～5000、特別優(yōu)選為800～3000。]在通式(7)的化合物中，c表示10～10000、優(yōu)選為20～5000、更優(yōu)選為30～3000的數(shù)，d表示1～1000、優(yōu)選為1～500、更優(yōu)選為1～200的數(shù)，重均分子量?jī)?yōu)選為2000～1000000、更優(yōu)選為5000～100000、特別優(yōu)選為8000～50000。在此，重均分子量可采用凝膠滲透液相色譜法、并以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)來求得。
作為通式(7)的化合物來說，可舉出信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制的氨基改性硅氧烷KF-864(粘度1700mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量3800)、KF-865(粘度110mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量5000)、KF-868(粘度90mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量8800)、KF-8003(粘度1850mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量2000)，東レ·ダウコ一ニング·シリコ一ン株式會(huì)社制的氨基改性硅氧烷DC2-8630(粘度1500mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量4300)等。
由于本發(fā)明組合物以(a)組分/(b)組分(質(zhì)量比)＝4/1～1/4的比例含有上述(a)組分和(b)組分，所以能給纖維制品賦予適度的挺括性和使人舒適的觸感。
在本發(fā)明組合物中同時(shí)使用通常所用的軟化劑、漿料基劑將有損于本發(fā)明的纖維的挺括性、手感等效果，因此，配合時(shí)需要注意這一點(diǎn)。作為通常已知的軟化劑，選自在與氮原子成鍵的3個(gè)基團(tuán)之中、其中的1或2個(gè)是碳原子數(shù)為10～20的烴基、其余的是碳原子數(shù)為1～3的可被羥基取代的烴基的叔胺、其酸鹽或其季化物中的至少一種[(c)組分]，在本發(fā)明中的用量少時(shí)，可促進(jìn)(a)組分吸附到纖維制品上，增強(qiáng)滑潤(rùn)的肌膚觸感，但當(dāng)其用量多時(shí)，就會(huì)喪失挺括性等本發(fā)明的特性，增強(qiáng)作為軟化劑的特性。因此，本發(fā)明組合物中的(a)組分與(c)組分的含量比率，優(yōu)選為(a)/(c)(質(zhì)量比)＝20/1～1/1。
作為本發(fā)明的(c)組分的優(yōu)選具體例，可舉出通式(4)所示的叔胺、其酸鹽或其季化物。
[式中，R4a表示碳原子數(shù)為10～20的烴基，R4b表示碳原子數(shù)為10～20的烴基或碳原子數(shù)為1～3的可被羥基取代的烴基，R4c表示碳原子數(shù)為1～3的可被羥基取代的烴基。]在通式(4)中，R4a優(yōu)選是碳原子數(shù)為10～20的烷基和/或烯基，特別優(yōu)選是碳原子數(shù)為12～18的烷基；R4b優(yōu)選是碳原子數(shù)為10～20的烷基和/或烯基，特別優(yōu)選是碳原子數(shù)為12～18的烷基、或碳原子數(shù)為1～3的烷基，特別優(yōu)選為甲基；R4c優(yōu)選是碳原子數(shù)為1～3的烷基，特別優(yōu)選為甲基；作為上述叔胺酸鹽而言，可舉出鹽酸、硝酸、磷酸、硫酸等無(wú)機(jī)酸的鹽、或乙酸、乳酸、乙醇酸、檸檬酸、琥珀酸、馬來酸等有機(jī)酸的鹽。而作為上述叔胺的季化物而言，可舉出使用氯甲烷等碳原子數(shù)為1～4的鹵代烷或碳原子數(shù)為2～6的二烷基硫酸酯等進(jìn)行季銨化的產(chǎn)物。
通常的漿料基劑，大多數(shù)情況是以水性溶解液或水性分散液的狀態(tài)來提供，它是常溫干燥時(shí)成膜性優(yōu)異的高分子化合物。該常溫干燥時(shí)的成膜性是造成漿料的僵硬感的主要原因，是本發(fā)明組合物應(yīng)當(dāng)避免的性質(zhì)。即，在不屬于(a)組分和(b)組分的高分子化合物(下文稱為(d)組分)中，常溫(25℃)干燥時(shí)成膜性優(yōu)異的高分子化合物(下文稱為(d1)組分)可少量用于本發(fā)明組合物中，以達(dá)到貯存穩(wěn)定性的提高和流變性的控制等目的，但需要將其含量控制在較低水平。因此，本發(fā)明組合物中的[(a)組分和(b)組分的合計(jì)含量]與(d1)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)]/(d1)(質(zhì)量比)＝100/0～80/20，更優(yōu)選為100/0～90/10，特別優(yōu)選為100/0～95/5。另一方面，本發(fā)明組合物中，可在少量使用不會(huì)引起問題、對(duì)本發(fā)明的效果沒有影響的范圍內(nèi)使用(d)組分中的常溫(25℃)干燥時(shí)幾乎不成膜的高分子化合物(下文稱為(d2)組分)，其含量?jī)?yōu)選少于(a)組分的含量。因此，本發(fā)明組合物中的[(a)組分和(b)組分的合計(jì)含量]與(d2)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)]/(d2)(質(zhì)量比)＝100/0～80/20，更優(yōu)選為95/5～80/20，特別優(yōu)選為95/5～85/15，并且(a)組分和(d2)組分的含量之比，優(yōu)選為(a)/(d2)(質(zhì)量比)＝95/5～60/40，更優(yōu)選為95/5～70/30，特別優(yōu)選為95/5～80/20。
另外，本發(fā)明中所說的“高分子化合物”是指重均分子量為2000以上的化合物，分子量的測(cè)定方法是，在該高分子化合物為水溶性化合物時(shí)，可采用凝膠滲透液相色譜法，以聚乙二醇為標(biāo)準(zhǔn)來求得；而在該高分子化合物為非水溶性化合物時(shí)，可采用凝膠滲透液相色譜法，以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)來求得。
作為(d1)組分而言，只要是常溫干燥時(shí)成膜性優(yōu)異的高分子化合物即可，除此無(wú)特別限定，例如可舉出羧甲基纖維素、羧乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素鈉、陽(yáng)離子化纖維素、聚乙烯醇、聚乙烯醇馬來酸共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、乙酸乙烯酯丙烯酸共聚物、乙酸乙烯酯甲基丙烯酸共聚物、乙酸乙烯酯馬來酸共聚物、聚苯乙烯磺酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、水溶性尼龍、聚環(huán)氧乙烷(重均分子量在10萬(wàn)以上)、褐藻酸、褐藻酸鈉、玉米淀粉、直鏈淀粉、糊精、小麥淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、α-淀粉、酸處理淀粉、氧化淀粉、乙酸淀粉、羧甲基淀粉、羧乙基淀粉、羥乙基淀粉、羥丙基淀粉、磷酸淀粉、陽(yáng)離子化淀粉、兩性化淀粉、二醛化淀粉、交聯(lián)淀粉、淀粉有機(jī)酸酯、淀粉無(wú)機(jī)酸酯、茁霉多糖、黃原膠、脫乙酰黃原膠等。
作為(d2)組分而言，只要是常溫干燥時(shí)幾乎不成膜的高分子化合物即可，除此無(wú)特別限定，例如可舉出重均分子量為1萬(wàn)以下的聚乙二醇、聚丙二醇或它們的共聚物，常溫下呈液態(tài)的聚二甲基硅氧烷或聚環(huán)氧烷改性聚二甲基硅氧烷，重均分子量為1萬(wàn)以下的聚乙烯亞胺或聚乙烯亞胺的聚環(huán)氧乙烷加成產(chǎn)物(每1個(gè)N原子的數(shù)均加成摩爾數(shù)為1～30)，常溫下呈液態(tài)的聚甘油或聚甘油的聚環(huán)氧烷加成產(chǎn)物，常溫下呈液態(tài)的乙二胺的聚環(huán)氧烷加成產(chǎn)物等。
在本發(fā)明中，出于改善貯存穩(wěn)定性的目的，可同時(shí)使用(a)組分以外的表面活性劑(下文稱為(e)組分)，但在使用時(shí)需要注意的是，大量配合將使(e)組分附著在纖維制品上，出現(xiàn)僵硬感等，有損于手感。作為可使用的表面活性劑而言，可舉出陰離子性表面活性劑、(a)組分以外的非離子性表面活性劑、兩性表面活性劑。
作為陰離子性表面活性劑而言，可舉出碳原子數(shù)為10～15的烷基苯磺酸鹽；碳原子數(shù)為10～16的烷基硫酸酯鹽；具有碳原子數(shù)為10～16的烷基和數(shù)均加成摩爾數(shù)1～6的氧化乙烯基的聚氧化乙烯月桂基硫酸酯鹽；碳原子數(shù)為10～15的α-烯烴磺酸鹽；碳原子數(shù)為10～16的α-磺基脂肪酸甲酯鹽等。作為非離子性表面活性劑而言，可舉出氧化烯基的數(shù)均加成摩爾數(shù)為4～30、烷基的碳原子數(shù)為8～14的聚氧化乙烯(和/或聚氧化丙烯)烷基醚型非離子性表面活性劑；烷基的碳原子數(shù)為8～16、平均縮合度為1～5的烷基聚葡糖苷；碳原子數(shù)為10～16的脂肪酸脫水山梨糖醇酯等。作為兩性表面活性劑而言，可舉出烷基的碳原子數(shù)為10～18的烷基二甲基氧化胺；烷?；奶荚訑?shù)為10～18的烷酰胺丙基二甲基氧化胺；烷基的碳原子數(shù)為10～18的N-烷基-N，N-二甲基-N-(2-羥基-3-磺丙基)銨甜菜堿；N-烷基-N，N-二甲基-N-羧甲基銨甜菜堿；烷酰基的碳原子數(shù)為10～18的N-烷酰胺丙基-N，N-二甲基-N-(2-羥基-3-磺丙基)銨甜菜堿；N-烷酰胺丙基-N，N-二甲基-N-羧甲基銨甜菜堿等。
在本發(fā)明中，特別適合使用選自氧化烯基的數(shù)均加成摩爾數(shù)為4～20、烷基的碳原子數(shù)為8～14的聚氧化乙烯(和/或聚氧化丙烯)烷基醚型非離子性表面活性劑；以及烷基的碳原子數(shù)為8～16、平均縮合度為1～3的烷基聚葡糖苷中的表面活性劑。
在本發(fā)明中，出于達(dá)到令人愉悅的外觀以及改善貯存穩(wěn)定性的目的，優(yōu)選含有水溶性有機(jī)溶劑(下文稱為(f)組分)。(f)組分的含量，在本發(fā)明組合物中，優(yōu)選為0.5～40質(zhì)量％、更優(yōu)選為1～30質(zhì)量％、特別優(yōu)選為1.5～25質(zhì)量％、最優(yōu)選為2～20質(zhì)量％。(f)組分優(yōu)選為具有羥基和/或醚基的水溶性有機(jī)溶劑。作為(f)組分，可舉出下述物質(zhì)，優(yōu)選使用其中的1種以上。
(i)乙醇、丙醇、異丙醇、1-丁醇等烷醇類；(ii)乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、甘油等多元醇類；(iii)二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、平均分子量約為200的聚乙二醇、平均分子量約為400的聚乙二醇、一縮二丙二醇、二縮三丙二醇、平均分子量約為1000的聚丙二醇等聚二元醇類；(iv)二乙二醇單甲醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇二乙醚、-縮二丙二醇單甲醚、-縮二丙二醇單乙醚、二縮三丙二醇單甲醚、1-甲氧基-2-丙醇、1-乙氧基-2-丙醇、1-甲基甘油醚、2-甲基甘油醚、1，3-二甲基甘油醚、1-乙基甘油醚、1，3-二乙基甘油醚、三乙基甘油醚、1-戊基甘油醚、2-戊基甘油醚、1-辛基甘油醚、2-乙基己基甘油醚、二乙二醇單丁醚等烷基醚類；(v)2-苯氧乙醇、二乙二醇單苯基醚、三乙二醇單苯基醚、平均分子量約為480的聚乙二醇單苯基醚、2-芐氧基乙醇、二乙二醇單芐基醚等芳香族醚類；(vi)2-氨基乙醇、N-甲基乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、N，N-二乙基乙醇胺、二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-丁基二乙醇胺、三乙醇胺、三異丙醇胺、異丙醇胺混合物(單異丙醇胺、二異丙醇胺、三異丙醇胺的混合物)等烷醇胺類。
(f)組分，優(yōu)選同時(shí)使用選自上述(i)烷醇類、(ii)多元醇類、(iv)烷基醚類、(v)芳香族醚類、(vi)烷醇胺類中的2種以上物質(zhì)，更優(yōu)選為同時(shí)使用選自(i)、(ii)、(iv)、(v)中的2種以上物質(zhì)，特別優(yōu)選同時(shí)使用選自(i)、(ii)、(iv)中的2種以上物質(zhì)，由此可以有效地改善組合物的外觀和貯存穩(wěn)定性。
作為(f)組分而言，優(yōu)選為乙醇、丙醇、異丙醇、乙二醇、丙二醇、甘油、1-戊基甘油醚、2-戊基甘油醚、2-乙基己基甘油醚以及二乙二醇單丁醚，特別優(yōu)選為乙醇、乙二醇、丙二醇、2-乙基己基甘油醚以及二乙二醇單丁醚。
在本發(fā)明中，出于達(dá)到令人愉悅的外觀以及改善貯存穩(wěn)定性的目的，優(yōu)選含有水溶性酸(下文稱為(g)組分)，可舉出鹽酸、乙酸、檸檬酸、琥珀酸、富馬酸、苯甲酸、乳酸、丁酸、磷酸、硫酸等，可使用這些酸中的1種或2種以上。其中，更優(yōu)選為鹽酸、乙酸、檸檬酸、乳酸，特別優(yōu)選為鹽酸、檸檬酸。
本發(fā)明的纖維制品處理劑組合物，可根據(jù)處理方法而采用各種形態(tài)。具體而言，可舉出將對(duì)象纖維制品直接浸漬在本發(fā)明的纖維制品處理劑組合物中的方法(下文稱為方法1)、將對(duì)象纖維制品浸漬在用水稀釋了本發(fā)明的纖維制品處理劑組合物而成的稀釋液中的方法(下文稱為方法2)、以及使用噴霧器將本發(fā)明的纖維制品處理劑組合物噴霧并使其附著在對(duì)象衣料上的方法(下文稱為方法3)。在本發(fā)明中，“浸漬”是指將對(duì)象纖維完全浸在本發(fā)明組合物或?qū)⒈景l(fā)明組合物稀釋后的水溶液中的狀態(tài)。
用于方法1的本發(fā)明纖維制品處理劑組合物(下文稱為組合物(I)組)，優(yōu)選含有(a)組分20～1000ppm、更優(yōu)選為40～800ppm、特別優(yōu)選為60～600ppm，優(yōu)選含有(b)組分10～800ppm、更優(yōu)選為20～600ppm、特別優(yōu)選為40～400ppm，(a)組分/(b)組分的質(zhì)量比為4/1～1/4、優(yōu)選為3/1～1/2、特別優(yōu)選為2/1～1/1。另外，在組合物(I)組中，也可不必含有(c)組分和(d)組分，當(dāng)含有(c)組分時(shí)，(a)組分和(c)組分的含量之比優(yōu)選為(a)/(c)(質(zhì)量比)＝20/1～2/1、更優(yōu)選為15/1～3/1、特別優(yōu)選為10/1～4/1。而在含有(d)組分時(shí)，對(duì)于(d1)組分而言，需要將其含量控制在較低水平，本發(fā)明組合物(I)組中的[(a)組分和(b)組分的合計(jì)含量]與(d1)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)]/(d1)(質(zhì)量比)＝100/0～80/20、更優(yōu)選為100/0～90/10、特別優(yōu)選為100/0～95/5。而對(duì)于(d2)組分而言，用量少時(shí)不會(huì)出現(xiàn)問題，本發(fā)明組合物(I)組中的[(a)組分和(b)組分的合計(jì)含量]與(d2)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)]/(d2)(質(zhì)量比)＝100/0～80/20、更優(yōu)選為95/5～80/20、特別優(yōu)選為95/5～85/15，另外，(a)組分與(d2)組分的含量之比，優(yōu)選為(a)/(d2)(質(zhì)量比)＝95/5～60/40、更優(yōu)選為95/5～70/30、特別優(yōu)選為95/5～80/20。
組合物(I)組中的(c)組分和/或(d)組分的合計(jì)含量?jī)?yōu)選為200ppm以下、更優(yōu)選為150ppm以下、特別優(yōu)選為100ppm以下。而組合物(I)組中的[(a)組分和(b)組分的合計(jì)含量]/[(c)組分和(d)組分的合計(jì)含量]，以質(zhì)量比計(jì)，優(yōu)選為100/0～80/20、更優(yōu)選為95/5～80/20、特別優(yōu)選為95/5～85/15。
出于調(diào)制(a)組分及(b)組分的均勻溶液的目的，可適量含有組合物(I)組中的(e)組分和(f)組分，但由于(e)組分含量較多時(shí)會(huì)影響手感，所以(e)組分的含量應(yīng)控制在優(yōu)選為200ppm以下、更優(yōu)選為150ppm以下、特別優(yōu)選為100ppm以下。因(f)組分對(duì)本發(fā)明組合物(I)組的效果沒有特別影響，可含有任意量，但由于有燃點(diǎn)和氣味等問題，因此含量?jī)?yōu)選為5～600ppm、更優(yōu)選為10～400ppm、特別優(yōu)選為20～300ppm。
用于方法1的組合物(I)組，是使上述組分溶于水的水溶液形態(tài)，可通過將各組分按照預(yù)定量分別溶于或分散在水中進(jìn)行調(diào)制?；谌芙饣蚍稚⒎€(wěn)定性的觀點(diǎn)，溶液的pH值優(yōu)選為2～9、更優(yōu)選為3～8、特別優(yōu)選為4～7，可使用通常的硫酸、鹽酸、磷酸、乙酸、檸檬酸、乳酸、琥珀酸等酸以及氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀等堿劑實(shí)施該pH值的調(diào)節(jié)。
在方法1中，直接將纖維制品浸漬在本發(fā)明的纖維制品處理劑組合物中。具體而言，是將本發(fā)明組合物投入盆、洗臉盆或大桶等容器中，進(jìn)行將纖維制品浸漬到組合物中的操作。纖維制品與組合物的比例為，每500g纖維制品使用本發(fā)明組合物的量?jī)?yōu)選為3～15L、更優(yōu)選為4～13L、特別優(yōu)選為5～10L。浸漬時(shí)的組合物溫度優(yōu)選為5～40℃、更優(yōu)選為10～30℃，浸漬時(shí)間優(yōu)選為1～30分鐘、更優(yōu)選為3～20分鐘、特別優(yōu)選為5～15分鐘。浸漬后實(shí)施脫水，然后自然干燥或用旋轉(zhuǎn)式加熱干燥機(jī)進(jìn)行干燥。干燥后的纖維制品在無(wú)需施用熨斗的程度下很少形成皺褶，但在更看重精致程度的情況下，也可施用熨斗。
用于方法2的本發(fā)明纖維制品處理劑組合物(下文稱為組合物(II)組)，優(yōu)選含有(a)組分1～60質(zhì)量％、更優(yōu)選為2～40質(zhì)量％、特別優(yōu)選為5～30質(zhì)量％，優(yōu)選含有(b)組分0.5～30質(zhì)量％、更優(yōu)選為1～20質(zhì)量％、特別優(yōu)選為2～15質(zhì)量％，(a)組分/(b)組分的質(zhì)量比為4/1～1/4、優(yōu)選為3/1～1/2、特別優(yōu)選為2/1～1/1。
在方法2中，代表性的使用方法是在洗滌步驟的漂洗階段，將本發(fā)明組合物(II)組添加到漂洗用水中的方法，但與方法1相比，由于漂洗水中的(a)組分和(b)組分的濃度較低。因此，在組合物(II)組中，優(yōu)選含有(c)組分，以促進(jìn)(a)組分和(b)組分吸附到纖維制品上。但是，由于大量配合時(shí)，于手感有損，因此，含有(c)組分時(shí)，組合物(II)組中的(a)組分和(c)組分的含量之比優(yōu)選為(a)/(c)(質(zhì)量比)＝20/1～1/1、更優(yōu)選為15/1～2/1、特別優(yōu)選為10/1～3/1。另外，組合物(II)組中的(c)組分的含量，優(yōu)選為0.2質(zhì)量％以上、低于5質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上、低于3質(zhì)量％，特別優(yōu)選為0.8質(zhì)量％以上、低于2質(zhì)量％。另外，出于使有效組分高效吸附在纖維制品上、增強(qiáng)本發(fā)明的效果的目的，本發(fā)明的組合物(II)組中的[(a)組分和(b)組分的合計(jì)含量]與(c)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)]/(c)(質(zhì)量比)＝40/1～2/1、更優(yōu)選為30/1～4/1、特別優(yōu)選為20/1～6/1。另外，在含有(d)組分時(shí)，特別需要將(d1)組分的含量控制在較低水平，本發(fā)明組合物(II)組中的(d1)組分的含量，優(yōu)選為2質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為1質(zhì)量％以下、特別優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以下。本發(fā)明的組合物(II)組中的[(a)組分和(b)組分的合計(jì)含量]與(d1)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)]/(d1)(質(zhì)量比)＝100/0～80/20、更優(yōu)選為100/0～90/10、特別優(yōu)選為100/0～95/5。另外，對(duì)于(d2)組分而言，用量少時(shí)不會(huì)出現(xiàn)問題，本發(fā)明的組合物(II)組中的[(a)組分和(b)組分的合計(jì)含量]與(d2)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)]/(d2)(質(zhì)量比)＝100/0～80/20、更優(yōu)選為95/5～80/20、特別優(yōu)選為95/5～85/15，而(a)組分與(d2)組分的含量之比優(yōu)選為(a)/(d2)(質(zhì)量比)＝95/5～60/40、更優(yōu)選為95/5～70/30、特別優(yōu)選為95/5～80/20。
組合物(II)組中的[(a)組分和(b)組分的合計(jì)含量]/[(c)組分和(d)組分的合計(jì)含量]，以質(zhì)量比計(jì)，優(yōu)選為98/2～80/20，更優(yōu)選為95/5～80/20，特別優(yōu)選為90/10～80/20。
出于使本發(fā)明組合物的外觀令人滿意、改善貯存穩(wěn)定性等目的，可適量含有組合物(II)組中的(e)組分和(f)組分，但由于(e)組分含量較多時(shí)會(huì)影響手感，所以(e)組分的含量應(yīng)控制在優(yōu)選為20質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為15質(zhì)量％以下、特別優(yōu)選為10質(zhì)量％以下。因(f)組分對(duì)本發(fā)明組合物(II)組的效果沒有特別影響，可含有任意量，但由于有燃點(diǎn)和氣味等問題，因此含量?jī)?yōu)選為0.5～40質(zhì)量％、更優(yōu)選為1～30質(zhì)量％、特別優(yōu)選為2～20質(zhì)量％。
用于方法2的組合物(II)組是上述組分溶于水的水溶液形態(tài)，含水量?jī)?yōu)選為20～90質(zhì)量％、更優(yōu)選為30～80質(zhì)量％、特別優(yōu)選為40～70質(zhì)量％。而組合物的pH值和pH值的調(diào)節(jié)方法與用于方法1的組合物(I)組相同。
在方法2中，在洗滌步驟中的漂洗階段，優(yōu)選為將本發(fā)明組合物添加到漂洗水中的方法。為了發(fā)揮出本發(fā)明的效果，本發(fā)明組合物的添加量?jī)?yōu)選為每1kg衣料7～40ml、更優(yōu)選為10～30ml、特別優(yōu)選為15～25ml。漂洗水的溫度優(yōu)選為5～40℃、更優(yōu)選為10～30℃，處理時(shí)間優(yōu)選為1～30分鐘、更優(yōu)選為3～20分鐘、特別優(yōu)選為5～15分鐘。浸漬后實(shí)施脫水，然后自然干燥或用旋轉(zhuǎn)式加熱干燥機(jī)進(jìn)行干燥。干燥后的纖維制品在無(wú)需施用熨斗的程度下很少形成皺褶，但在更看重精致程度的情況下，也可施用熨斗。
方法3是將本發(fā)明組合物填充到具有噴霧器的容器中，向?qū)ο罄w維制品噴霧的方法，由于會(huì)產(chǎn)生噴霧器堵塞的問題，所以用于方法3的本發(fā)明纖維制品處理劑組合物(下文稱為組合物(III)組)，需要使各組分濃度低于方法2的各組分濃度。具體而言，優(yōu)選含有(a)組分0.05～3質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.1～2.5質(zhì)量％、特別優(yōu)選為0.2～2質(zhì)量％，優(yōu)選含有(b)組分0.05～3質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.1～2.5質(zhì)量％、特別優(yōu)選為0.2～2質(zhì)量％，(a)組分/(b)組分的質(zhì)量比為4/1～1/4、優(yōu)選為3/1～1/3、特別優(yōu)選為2/1～1/2。
由于在方法3中，本發(fā)明組合物直接附著在衣料上，所以不存在方法2那樣的(a)組分及(b)組分在對(duì)象纖維制品上吸附效率不足的問題，因此，在組合物(III)組中，不一定必須含有(c)組分，(c)組分的容許配合范圍是在用本發(fā)明組合物處理而無(wú)損于所期待的纖維制品的手感的范圍內(nèi)。因此，(c)組分的含量?jī)?yōu)選為低于2質(zhì)量％、更優(yōu)選為低于1質(zhì)量％。另外，在(d)組分中，需要將(d1)組分控制在較低含量，本發(fā)明的組合物(III)組中的[(a)組分和(b)組分的合計(jì)含量]與(d1)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)]/(d1)(質(zhì)量比)＝100/0～80/20、更優(yōu)選為100/0～90/10、特別優(yōu)選為100/0～95/5。另外，對(duì)于(d2)組分而言，少量的使用不會(huì)出現(xiàn)問題，本發(fā)明的組合物(III)組中的[(a)組分和(b)組分的合計(jì)含量]與(d2)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)]/(d2)(質(zhì)量比)＝100/0～80/20，更優(yōu)選為95/5～80/20，特別優(yōu)選為95/5～85/15。并且(a)組分和(d2)組分的含量之比，優(yōu)選為(a)/(d2)(質(zhì)量比)＝95/5～60/40、更優(yōu)選為95/5～70/30、特別優(yōu)選為95/5～80/20。
組合物(III)組中的(c)組分和/或(d)組分的合計(jì)含量，優(yōu)選為5質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為3質(zhì)量％以下、特別優(yōu)選為1質(zhì)量％以下。另外，組合物(III)組中的[(a)組分和(b)組分的合計(jì)含量]/[(c)組分和(d)組分的合計(jì)含量]，以質(zhì)量比計(jì)，優(yōu)選為100/0～80/20，更優(yōu)選為95/5～80/20，特別優(yōu)選為95/5～85/15。
出于使本發(fā)明組合物的外觀令人滿意、改善貯存穩(wěn)定性等目的以及防止噴霧器的噴嘴堵塞的目的，可適量地含有組合物(III)組中的(e)組分和(f)組分，但由于(e)組分含量較多時(shí)會(huì)影響手感，所以(e)組分的含量應(yīng)控制在優(yōu)選為10質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為5質(zhì)量％以下、特別優(yōu)選為3質(zhì)量％以下。因(f)組分對(duì)本發(fā)明效果沒有特別影響，可含有任意量，但由于有燃點(diǎn)和氣味等問題，因此含量?jī)?yōu)選為0.5～20質(zhì)量％、更優(yōu)選為1～15質(zhì)量％、特別優(yōu)選為2～10質(zhì)量％。
用于方法3的組合物(III)組是使上述組分溶于水的水溶液形態(tài)，含水量?jī)?yōu)選為40～99質(zhì)量％、更優(yōu)選為60～98質(zhì)量％、特別優(yōu)選為80～95質(zhì)量％。而組合物的pH值和pH值的調(diào)節(jié)方法與用于方法1的組合物(I)組相同。
用于方法3的噴霧容器優(yōu)選為觸發(fā)式噴霧容器，特別是使用JP-A(U)4-37554的

圖1所示那樣的滴液和噴霧的均勻性優(yōu)異的蓄壓式觸發(fā)器的噴霧器較好。
本發(fā)明的優(yōu)選觸發(fā)式噴霧容器，每按壓一次噴霧量為0.2g～2.0g、優(yōu)選為0.25～1.5g、特別優(yōu)選為0.3～1.0g，特別優(yōu)選為從水平方向相距15cm的地方向垂直于地面設(shè)置的對(duì)象面(平面)噴霧時(shí)，液體波及面積為100～800cm2、優(yōu)選為150～600cm2的容器。另外，優(yōu)選向纖維制品均勻噴霧使得每100cm2纖維制品上本發(fā)明的(a)組分和(b)組分的合計(jì)量為0.01～4g、更優(yōu)選為0.05～3g、特別優(yōu)選為0.1～2g。
在方法3中，對(duì)纖維制品的噴霧處理可選擇各種時(shí)機(jī)，可采用將洗滌步驟中完成脫水后的濕潤(rùn)纖維制品懸掛在衣架等之上，在濕潤(rùn)狀態(tài)下均勻噴霧本發(fā)明的組合物(III)組，再自然干燥的方法；或者向洗滌后自然干燥或用旋轉(zhuǎn)式加熱干燥機(jī)干燥后纖維制品均勻噴霧，然后再干燥的方法；以及將纖維制品投入旋轉(zhuǎn)式加熱干燥機(jī)中之后，向該纖維制品噴霧再加熱干燥的方法。處理后的干燥纖維制品在無(wú)需施用熨斗的程度下很少形成皺褶，但在更看重精致程度的情況下，也可施用熨斗。
本發(fā)明的用于方法1～方法3的組合物，可含有通常會(huì)添加到液體組合物中的成分，例如，可含有防腐劑、香料、顏料、染料、水溶助長(zhǎng)劑、增稠劑、防凝膠化劑、抗氧化劑等。
本發(fā)明是含有(a)、(b)及(m)的纖維制品處理劑組合物。(a)和(b)的具體情況如上所述。該組合物中也可含有上述(c)。
本發(fā)明中所用的(m)組分是具有聚氧化烯鏈的硅氧烷化合物，作為聚氧化烯鏈而言，優(yōu)選為亞烷基的碳原子數(shù)為2～4、特別優(yōu)選為2～3，每1分子硅氧烷化合物的氧化烯基的平均加成摩爾數(shù)相對(duì)于該分子中所含硅原子的平均含有摩爾數(shù)的比率，優(yōu)選為5～50％、更優(yōu)選為5～40％、特別優(yōu)選為10～30％。氧化烯基在有機(jī)硅鏈上的加成形態(tài)可以是側(cè)基型、嵌段型等中的任一形態(tài)，另外，氧化烯基中的氧化乙烯基的質(zhì)量比率優(yōu)選為在50％以上。
作為(m)組分而言，特別優(yōu)選為通式(6)所示的化合物。
[式中，x為100～600的數(shù)，x、y及z是滿足x∶y＝100∶1～10∶1、且y∶z＝1∶10～10∶1的數(shù)。R11是碳原子數(shù)為1～4的烷基，多個(gè)R11可相同也可不同。R12是碳原子數(shù)為1～4的烷基、羥烷基或烷氧基，2個(gè)R12可相同也可不同。D是下述式(i)表示的基或式(i)表示的基與式(ii)表示的基的混合基，在后者的情況下，D中的式(ii)所示的基的比例為50摩爾％以下。]
[式中，p為2～6的數(shù)，R13是氫原子或碳原子數(shù)為1～4的烷基，q為1～6的數(shù)，r為1～20的數(shù)，s為0～20的數(shù)，R14是碳原子數(shù)為1～18的烷基，氧化乙烯基和氧化丙烯基可無(wú)規(guī)加成，也可嵌段加成。]E為式(iii)所示的基或碳原子數(shù)為1～4的烷基，-(CH2)t-O-(C2H4O)U-(C3H6O)V-R15(iii)[式中，R15是碳原子數(shù)為1～20的烷基，t為2～6的數(shù)，u為1～20的數(shù)，v為0～20的數(shù)，氧化乙烯基和氧化丙烯基可無(wú)規(guī)加成，也可嵌段加成。]本發(fā)明的組合物含有上述(b)組分和(m)組分、且比例為(b)組分/(m)組分(質(zhì)量比)＝1/2～10/1時(shí)，可賦予纖維制品適度的吸水性。
在含有(a)、(b)和(m)的組合物中，在不屬于(a)、(b)和(m)組分的高分子化合物(下文稱為(d)組分)之中、常溫(25℃)干燥時(shí)成膜性優(yōu)異的高分子化合物(下文稱為(d1)組分)可少量用于本發(fā)明組合物中，以達(dá)到貯存穩(wěn)定性的提高和流變性的控制等目的，但需要將其含量控制在較低水平。因此，本發(fā)明組合物中的[(a)、(b)和(m)組分的合計(jì)含量]與(d1)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)+(m)]/(d1)(質(zhì)量比)＝100/0～80/20、更優(yōu)選為100/0～90/10、特別優(yōu)選為100/0～95/5。另一方面，本發(fā)明組合物中，可在少量使用不會(huì)引起問題、對(duì)本發(fā)明的效果沒有影響的范圍內(nèi)使用(d)組分之中的常溫(25℃)干燥時(shí)幾乎不成膜的高分子化合物(下文稱為(d2)組分)，其含量?jī)?yōu)選少于(a)組分。因此，本發(fā)明組合物中的[(a)、(b)和(m)組分的合計(jì)含量]與(d2)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)+(m)]/(d2)(質(zhì)量比)＝100/0～80/20、更優(yōu)選為95/5～80/20、特別優(yōu)選為95/5～85/15，并且(a)組分和(d2)組分的含量之比優(yōu)選為(a)/(d2)(質(zhì)量比)＝95/5～60/40、更優(yōu)選為95/5～70/30、特別優(yōu)選為95/5～80/20。
在含有(a)、(b)和(m)的組合物中，用于方法1的本發(fā)明纖維制品處理劑組合物(下文稱為組合物(I’)組)，優(yōu)選含有(a)組分20～1000ppm、更優(yōu)選為40～800ppm、特別優(yōu)選為60～600ppm，優(yōu)選含有(b)組分10～800ppm、更優(yōu)選為20～600ppm、特別優(yōu)選為40～400ppm，優(yōu)選含有(m)組分1～400ppm、更優(yōu)選為2～200ppm、特別優(yōu)選為4～100ppm，(a)組分/(b)組分的質(zhì)量比為4/1～1/4、優(yōu)選為3/1～1/2、特別優(yōu)選為2/1～1/1。(b)組分/(m)組分的質(zhì)量比為1/2～10/1、優(yōu)選為1/1～10/1、特別優(yōu)選為2/1～8/1。另外，在組合物(I’)組中，也可不必含有(c)組分和(d)組分，當(dāng)含有(c)組分時(shí)，(a)組分和(c)組分的含量之比優(yōu)選為(a)/(c)(質(zhì)量比)＝20/1～2/1、更優(yōu)選為15/1～3/1、特別優(yōu)選為10/1～4/1。而在含有(d)組分時(shí)，需要將(d1)組分的含量控制在較低水平，本發(fā)明的組合物(I’)組中的[(a)、(b)和(m)組分的合計(jì)含量]與(d1)組分含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)+(m)]/(d1)(質(zhì)量比)＝100/0～80/20、更優(yōu)選為100/0～90/10、特別優(yōu)選為100/0～95/5。另外，對(duì)于(d2)組分而言，少量的使用不會(huì)出現(xiàn)問題，本發(fā)明的組合物(I’)組中的[(a)、(b)和(m)組分的合計(jì)含量]與(d2)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)+(m)]/(d2)(質(zhì)量比)＝100/0～80/20、更優(yōu)選為95/5～80/20、特別優(yōu)選為95/5～85/15，并且(a)組分和(d2)組分的含量之比優(yōu)選為(a)/(e2)(質(zhì)量比)＝95/5～60/40、更優(yōu)選為95/5～70/30、特別優(yōu)選為95/5～80/20。
組合物(I’)組中的(c)組分和/或(d)組分的合計(jì)含量，優(yōu)選為200ppm以下、更優(yōu)選為150ppm以下、特別優(yōu)選為100ppm以下。另外，組合物(I’)組中的[(a)、(b)和(m)組分的合計(jì)含量]/[(m)組分和(c)組分的合計(jì)含量]，以質(zhì)量比計(jì)，優(yōu)選為100/0～80/20、更優(yōu)選為95/5～80/20，特別優(yōu)選為95/5～85/15。
出于調(diào)制(a)、(b)和(m)組分的均勻溶液的目的，與(I)同樣，可適量地含有組合物(I’)組中的(e)組分和(f)組分。進(jìn)行調(diào)整、對(duì)纖維制品的使用也可與(I)同樣。
用于方法2的本發(fā)明纖維制品處理劑組合物(下文稱為組合物(II’)組)，優(yōu)選含有(a)組分1～60質(zhì)量％、更優(yōu)選為2～40質(zhì)量％、特別優(yōu)選為5～30質(zhì)量％，優(yōu)選含有(b)組分0.5～30質(zhì)量％、更優(yōu)選為1～20質(zhì)量％、特別優(yōu)選為2～15質(zhì)量％，優(yōu)選含有(m)組分0.1～30質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.5～20質(zhì)量％、特別優(yōu)選為1～15質(zhì)量％，(a)組分/(b)組分的質(zhì)量比為4/1～1/4、優(yōu)選為3/1～1/2、特別優(yōu)選為2/1～1/1，(b)組分/(m)組分的質(zhì)量比為1/2～10/1、優(yōu)選為1/1～10/1、特別優(yōu)選為2/1～8/1。
在方法2中，代表性的使用方法是在洗滌步驟的漂洗階段將本發(fā)明組合物(II’)組添加到漂洗水中的方法，但與方法1相比，由于漂洗水中的(a)、(b)和(m)組分的濃度較低。因此，在組合物(II’)組中，優(yōu)選含有(c)組分，以促進(jìn)(a)、(b)和(m)組分吸附到纖維制品上。但是，由于大量配合時(shí)，于手感有損，因此，含有(c)組分時(shí)，組合物(II’)組中的(a)組分和(c)組分的含量之比，優(yōu)選為(a)/(c)(質(zhì)量比)＝20/1～1/1、更優(yōu)選為15/1～2/1、特別優(yōu)選為10/1～3/1。另外，組合物(II’)組中的(c)組分的含量?jī)?yōu)選為0.2質(zhì)量％以上、低于5質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上、低于3質(zhì)量％，特別優(yōu)選為0.8質(zhì)量％以上、低于2質(zhì)量％。另外，出于使有效組分高效地吸附在纖維制品上、以增強(qiáng)本發(fā)明效果的目的，本發(fā)明的組合物(II’)組中的[(a)、(b)和(m)組分的合計(jì)含量]與(c)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)+(m)]/(c)(質(zhì)量比)＝40/1～2/1、更優(yōu)選為30/1～4/1、特別優(yōu)選為20/1～6/1。而在含有(d)組分時(shí)，特別需要將(d1)組分的含量控制在較低水平，本發(fā)明的組合物(II’)組中的(d1)組分含量?jī)?yōu)選為2質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為1質(zhì)量％以下、特別優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以下。本發(fā)明的組合物(II’)組中的[(a)、(b)和(m)組分的合計(jì)含量]與(d1)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)+(m)]/(d1)(質(zhì)量比)＝100/0～80/20、更優(yōu)選為100/0～90/10、特別優(yōu)選為100/0～95/5。另外，對(duì)于(d2)組分而言，少量的使用不會(huì)出現(xiàn)問題，本發(fā)明的組合物(II)組中的[(a)、(b)和(m)組分的合計(jì)含量]與(d2)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)+(m)]/(d2)(質(zhì)量比)＝100/0～80/20、更優(yōu)選為95/5～80/20、特別優(yōu)選為95/5～85/15，并且(a)組分與(d2)組分的含量之比優(yōu)選為(a)/(d2)(質(zhì)量比)＝95/5～60/40、更優(yōu)選為95/5～70/30、特別優(yōu)選為95/5～80/20。
組合物(II’)組中的[(a)、(b)和(m)組分的合計(jì)含量]/[(c)組分和(d)組分的合計(jì)含量]，以質(zhì)量比計(jì)，優(yōu)選為98/2～80/20、更優(yōu)選為95/5～80/20、特別優(yōu)選為90/10～80/20。
組合物(II’)組也可與(II)一樣地含有(e)組分和(f)組分。
方法3是將本發(fā)明組合物填充到具有噴霧器的容器中、向?qū)ο罄w維制品噴霧的方法，由于會(huì)產(chǎn)生噴霧器堵塞的問題，所以用于方法3的本發(fā)明纖維制品處理劑組合物(下文稱為組合物(III’)組)，需要使各組分濃度低于方法2的各組分濃度。具體而言，優(yōu)選含有(a)組分0.05～3質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.1～2.5質(zhì)量％、特別優(yōu)選為0.2～2質(zhì)量％，優(yōu)選含有(b)組分0.05～3質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.1～2.5質(zhì)量％、特別優(yōu)選為0.2～2質(zhì)量％，優(yōu)選含有(m)組分0.01～3質(zhì)量％、更優(yōu)選為0.02～2.5質(zhì)量％、特別優(yōu)選為0.04～2質(zhì)量％，(a)組分/(b)組分的質(zhì)量比為4/1～1/4、優(yōu)選為3/1～1/3、特別優(yōu)選為2/1～1/2，(b)組分/(m)組分的質(zhì)量比為1/2～10/1、優(yōu)選為1/1～10/1、特別優(yōu)選為2/1～8/1。
由于在方法3中，本發(fā)明組合物直接附著在衣料上，所以不存在方法2那樣的(a)、(b)和(m)組分在對(duì)象纖維制品上吸附效率不足的問題，因此，在組合物(III’)組中，不一定必須含有(c)組分，(c)組分的容許配合范圍是在用本發(fā)明組合物處理而無(wú)損于預(yù)期的纖維制品的手感的范圍內(nèi)。因此，(c)組分的含量?jī)?yōu)選為低于2質(zhì)量％、更優(yōu)選為低于1質(zhì)量％。另外，在(d)組分中，需要將(d1)組分控制在較低含量，本發(fā)明的組合物(III’)組中的[(a)、(b)和(m)組分的合計(jì)含量]與(d1)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)+(m)]/(d1)(質(zhì)量比)＝100/0～80/20、更優(yōu)選為100/0～90/10、特別優(yōu)選為100/0～95/5。另外，對(duì)于(d2)組分而言，少量的使用不會(huì)出現(xiàn)問題，本發(fā)明的組合物(III’)組中的[(a)、(b)和(m)組分的合計(jì)含量]與(e2)組分的含量之比，優(yōu)選為[(a)+(b)+(m)]/(d2)(質(zhì)量比)＝100/0～80/20，更優(yōu)選為95/5～80/20，特別優(yōu)選為95/5～85/15，并且(a)組分和(d2)組分的含量之比優(yōu)選為(a)/(d2)(質(zhì)量比)＝95/5～60/40、更優(yōu)選為95/5～70/30、特別優(yōu)選為95/5～80/20。
組合物(III’)組中的(c)組分和/或(d)組分的合計(jì)含量?jī)?yōu)選為5質(zhì)量％以下、更優(yōu)選為3質(zhì)量％以下、特別優(yōu)選為1質(zhì)量％以下。另外，組合物(III’)組中的[(a)、(b)和(m)組分的合計(jì)含量]/[(c)組分和(d)組分的合計(jì)含量]，以質(zhì)量比計(jì)，優(yōu)選為100/0～80/20，更優(yōu)選為95/5～80/20，特別優(yōu)選為95/5～85/15。
也可與(III)同樣地含有組合物(III’)組的(e)組分和(f)組分。進(jìn)行調(diào)整和纖維制品的處理也可與(III)相同。
實(shí)施例下面說明實(shí)施例1～4和11～15。下述實(shí)施例用于說明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限定。
用于表1～3的實(shí)施例和比較例的配合組分總結(jié)如下。
·(a)組分(a)-1以每1摩爾醇平均加成140摩爾的比例使十八烷醇與環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑(HLB19.2，熔點(diǎn)60.9℃)(a)-2以每1摩爾醇平均加成90摩爾的比例使カルコ一ル8688(花王株式會(huì)社制，碳原子數(shù)為18的醇的含量為87質(zhì)量％、碳原子數(shù)為16的醇的含量為13質(zhì)量％、碳原子數(shù)為14的醇的含量為低于0.1質(zhì)量％的直鏈伯醇)與環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑(HLB18.7，熔點(diǎn)60.3℃)(a)-3以每1摩爾醇平均加成130摩爾的比例使カルコ一ル8688(花王株式會(huì)社制)與環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑(HLB19.1，熔點(diǎn)61.2℃)(a)-4以每1摩爾醇平均加成180摩爾的比例使カルコ一ル6870(花王株式會(huì)社制，碳原子數(shù)為16的醇的含量為71質(zhì)量％、碳原子數(shù)為18的醇的含量為21質(zhì)量％、碳原子數(shù)為14的醇的含量為6質(zhì)量％、碳原子數(shù)為12的醇的含量為2質(zhì)量％的直鏈伯醇)與環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑(HLB19.4，熔點(diǎn)61.5℃)·(b)組分(b)-1SF8457C(東レ·ダウコ一ニング·シリコ一ン株式會(huì)社制氨基改性硅氧烷，粘度1200mm2/s，氨基當(dāng)量1800)(b)-2TSF4707(GE東芝シリコ一ン株式會(huì)社制氨基改性硅氧烷，粘度10000mm2/s，氨基當(dāng)量7000)(b)-3SM8704C(東レ·ダウコ一ニング·シリコ一ン株式會(huì)社制氨基改性硅氧烷水性乳液，基油含量40％)·(c)組分(c)-1コ一タミンD86P (花王株式會(huì)社制，二硬脂基二甲基氯化銨)(c)-2コ一タミン86W(花王株式會(huì)社制，硬脂基三甲基氯化銨)·(d1)組分(d1)-1ポイズC-60H(陽(yáng)離子化纖維素，分子量約60萬(wàn)，花王株式會(huì)社制)(d1)-2PVA-217(株式會(huì)社クラレ制，部分皂化聚乙烯醇)·(d2)組分(d2)-1PEG6000(聚乙二醇，平均分子量6000)·(e)組分(e)-1以每1摩爾醇平均加成15摩爾的比例使十四烷醇與環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑(HLB15.1)(e)-2以每1摩爾醇平均加成20摩爾的比例使カルコ一ル40(花王株式會(huì)社制)與環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑(e)-3依次使碳原子數(shù)為12～14的直鏈伯醇與平均5摩爾的環(huán)氧乙烷加成、與平均2摩爾的環(huán)氧丙烷加成、與平均3摩爾的環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑(e)-4ソフタノ一ル70(株式會(huì)社日本觸媒制)·(f)組分
(f)-1二乙二醇單丁醚(f)-2乙醇(f)-3丙二醇·(g)組分(g)-1檸檬酸(g)-2乳酸(g)-3鹽酸(HCl有效含量35％)·其它組分抗菌劑プロキセルIB(アビシア株式會(huì)社制，20％水溶液)色素紫色201號(hào)實(shí)施例1將以平均加成140摩爾的比例使十八烷醇與環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑((a)-1)0.8g、以平均加成15摩爾的比例使十四烷醇與環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑((e)-1)0.5g、氨基改性硅氧烷((b)-1)1g和檸檬酸((g)-1)1g溶解于5L自來水，得到纖維制品處理劑組合物。
將一件利用下述方法進(jìn)行前處理的襯衫(形態(tài)穩(wěn)定加工襯衫(SSP)，フレックスジャパン社制BLUE RIVER，白色，100％棉)浸漬在所得至的組合物(20℃的溶液)中。浸漬時(shí)間為10分鐘。然后，用洗衣機(jī)(ナショナル制NAF80SP1)的脫水裝置進(jìn)行3分鐘脫水，采用懸掛在陰涼處的衣架上晾干的方式干燥12小時(shí)。根據(jù)下述方法評(píng)價(jià)干燥后襯衫的手感和皺褶。結(jié)果如表1所示。
<評(píng)價(jià)用纖維制品的前處理方法>
使用市售的弱堿性洗劑(花王株式會(huì)社，アタック)在雙缸洗衣機(jī)(東芝銀河VH-360S1)內(nèi)對(duì)襯衫(形態(tài)穩(wěn)定加工襯衫(SSP)，フレックスジャパン社制BLUE RIVER，白色，100％棉)反復(fù)洗滌10次(洗劑濃度0.0667質(zhì)量％，使用自來水(20℃)40L，洗滌10分鐘—脫水3分鐘—漂洗8分鐘(流動(dòng)水漂洗，水量15L/min)。在最后一次處理中的漂洗完成后，進(jìn)行5分鐘脫水，采用在25℃-65RH的恒溫恒濕室內(nèi)晾干的方式自然干燥，形成評(píng)價(jià)用纖維制品。
<手感的評(píng)價(jià)方法>
分別由5名專家按照下述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)用各處理劑組合物處理、再經(jīng)懸掛晾干12小時(shí)干燥后在25℃-65RH的恒溫恒濕室內(nèi)靜置了24小時(shí)并經(jīng)過濕度調(diào)節(jié)處理的纖維制品以及經(jīng)前處理后未用處理劑而僅用自來水處理但同樣在25℃-65RH的恒溫恒濕室內(nèi)經(jīng)過濕度調(diào)節(jié)處理的對(duì)照纖維制品的柔軟度、挺括性、僵硬度、光滑度計(jì)點(diǎn)，求取平均點(diǎn)數(shù)。平均點(diǎn)數(shù)大于1.0且為2.0以下判定為◎，大于0且為1.0以下判定為○，0判定為△，-1.0以上且小于0判定為×，-2.0以上且小于-1.0判定為××。
·柔軟度對(duì)照品柔軟+2點(diǎn)對(duì)照品稍軟+1點(diǎn)與對(duì)照品柔軟程度相同0點(diǎn)比對(duì)照品稍軟-1點(diǎn)比對(duì)照品柔軟-2點(diǎn)·挺括性比對(duì)照品有挺括性+2點(diǎn)比對(duì)照品挺括性稍強(qiáng)+1點(diǎn)與對(duì)照品挺括性相同0點(diǎn)對(duì)照品挺括性稍強(qiáng)-1點(diǎn)對(duì)照品有挺括性-2點(diǎn)·僵硬度對(duì)照品僵硬+2點(diǎn)對(duì)照品稍硬+1點(diǎn)與對(duì)照品僵硬度相同0點(diǎn)比對(duì)照品稍硬-1點(diǎn)比對(duì)照品僵硬-2點(diǎn)·光滑度比對(duì)照品光滑+2點(diǎn)比對(duì)照品光滑度稍高+1點(diǎn)與對(duì)照品光滑度相同0點(diǎn)對(duì)照品稍滑-1點(diǎn)對(duì)照品光滑-2點(diǎn)<皺褶的評(píng)價(jià)方法>
分別由5名專家按照下述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)用各處理劑組合物進(jìn)行處理、并經(jīng)懸掛晾干12小時(shí)干燥后的纖維制品以及經(jīng)前處理后未用處理劑而僅用自來水處理而同樣干燥的對(duì)照纖維制品計(jì)點(diǎn)，求取平均點(diǎn)數(shù)。平均點(diǎn)數(shù)大于1.0且為2.0以下判定為◎，大于0且為1.0以下判定為○，0判定為△，-1.0以上且小于0判定為×，-2.0以上且小于-1.0判定為××。
·皺褶比對(duì)照品皺褶少+2點(diǎn)比對(duì)照品皺褶稍少+1點(diǎn)與對(duì)照品相同0點(diǎn)對(duì)照品皺褶稍少-1點(diǎn)對(duì)照品皺褶少-2點(diǎn)比較例1添加二硬脂基二甲基氯化銨((c)-1)(將其按照有效組分換算的1g溶于200g的溫水，調(diào)節(jié)溫度到20℃，然后添加到組合物中)以代替實(shí)施例1組合物中的(a)組分，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的評(píng)價(jià)。結(jié)果如表1所示。
比較例2添加1gポイズC-60H((d1)-1)(將其按照有效組分換算的1g溶于200g的溫水，調(diào)節(jié)溫度到20℃，然后添加到組合物中)以代替實(shí)施例1中的(a)組分，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的評(píng)價(jià)。結(jié)果如表1所示。
表1

根據(jù)表1結(jié)果可知，用實(shí)施例1的處理劑組合物處理過的制品與對(duì)照品相比，盡管不比其更柔軟(與對(duì)照品柔軟程度相同)，但不僵硬且光滑，還稍有挺括性。另外，懸掛晾干的干燥后襯衫的皺褶少，為比對(duì)照品的皺褶少、即使不熨燙也足能穿著程度。與此相對(duì)，用比較例1的處理劑組合物處理過的制品與對(duì)照品相比，沒有硬度、具備柔軟的手感、不僵硬、光滑，具有使用軟化劑時(shí)所特有的手感，但全然顯示不出本發(fā)明目的所在的挺括性，不具備本發(fā)明的效果。另外，懸掛晾干的干燥后襯衫的皺褶少，達(dá)到比對(duì)照品的皺褶少、即使不熨燙也足能穿著程度。用比較例2的處理劑組合物處理過的制品與對(duì)照品相比，盡管顯示出挺括性，但會(huì)產(chǎn)生使用漿料時(shí)所特有的僵硬感、既不光滑也不柔軟，不是具備本發(fā)明優(yōu)選手感的制品。另外，懸掛晾干的干燥后襯衫將形成皺褶，達(dá)到比對(duì)照品的皺褶多、如果不熨燙就不能穿著的程度。
實(shí)施例2使用表2所示各組分，調(diào)制表2所示組成的纖維制品處理劑組合物各150g。此時(shí)，混合容器使用聚丙烯制塑料杯(容量200mL)，就混合方法而言，使用磁力攪拌機(jī)。首先，在容器中稱量(e)組分和(f)組分并混合，然后加入加熱到熔點(diǎn)以上的(a)組分并混合。再加入相當(dāng)于組合物整體10質(zhì)量％的水并混合。接著，一邊混合，一邊以約2g/分鐘的速度加入規(guī)定量的(b)組分，結(jié)束投料后混合約30分鐘。再加入余量的配合水并混合，加入(c)組分。繼續(xù)混合并加入(d)組分，再加入其它組分后，用(g)組分調(diào)節(jié)到規(guī)定的pH值，得到各組合物。用下述方法評(píng)價(jià)所得到的組合物的性能。結(jié)果如表2所示。
<評(píng)價(jià)方法>
準(zhǔn)備嶄新的カットソ一(株式會(huì)社チクマ制9～5，駝色，棉/聚酯＝50/50％)以及嶄新襯衫(形態(tài)穩(wěn)定加工襯衫(SSP)，フレックスジャパン社制BLUE RIVER，白色，100％純棉)各一件，作為評(píng)價(jià)衣料，然后加入作為重量調(diào)整布的貼身襯衣(100％純棉)0.9kg、襯衫(白色，棉/聚酯＝60/40％)0.6kg，使用市售弱堿性洗劑(花王株式會(huì)社，アタック)在雙缸洗衣機(jī)(東芝銀河VH-360S1)內(nèi)對(duì)該共計(jì)1.8kg的衣料反復(fù)洗滌10次(洗劑濃度0.0667質(zhì)量％，使用自來水(20℃)36L，洗滌10分鐘—脫水3分鐘—漂洗8分鐘(流動(dòng)水漂洗，水量15L/min))。在最后一次(第10次)處理中的漂洗開始至第5分鐘的時(shí)刻，停止通水，再排水，然后進(jìn)行3分鐘脫水。接著，注入36L自來水(20℃)，投入表2所示各處理劑組合物23.33g，進(jìn)行3分鐘的攪拌處理。停止攪拌后，脫水3分鐘，取出評(píng)價(jià)用衣料カットン一和形態(tài)穩(wěn)定加工襯衫，分別懸掛在陰涼處的衣架上，懸掛晾干12小時(shí)至干燥。然后按照與實(shí)施例1同樣的方法評(píng)價(jià)手感、皺褶。對(duì)カットソ一和形態(tài)穩(wěn)定加工襯衫兩者進(jìn)行相對(duì)于對(duì)照品的評(píng)價(jià)，趨勢(shì)相同。表2顯示出相對(duì)于形態(tài)穩(wěn)定加工襯衫的結(jié)果。另外，按照下述方法對(duì)各處理劑組合物進(jìn)行洗衣機(jī)投料口評(píng)價(jià)。
·洗衣機(jī)投料口評(píng)價(jià)方法觀察使用具有槽式軟化劑投料口的全自動(dòng)洗衣機(jī)(ナショナル三段式洗滌法NAF80SP1)時(shí)，累積使用(常規(guī)用法，自來水20℃，通過投料口內(nèi)的水量約1L，各處理劑40g/次，累積5次(每天1次))后的投料口內(nèi)的狀態(tài)，按照下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
投料口內(nèi)壁和出液口均無(wú)附著物○投料口內(nèi)壁或出液口有附著物△投料口內(nèi)壁和出液口兩處均有附著物×表2

實(shí)施例3使用表3所示各組分，調(diào)制表3所示組成的纖維制品處理劑組合物各150g。此時(shí)，混合容器使用聚丙烯制塑料杯(容量200mL)，就混合方法而言，使用磁力攪拌機(jī)。首先，在容器中稱量(e)組分和(f)組分并混合，然后加入加熱到熔點(diǎn)以上的(a)組分并混合。接著，一邊混合，一邊加入規(guī)定量的(b)組分，結(jié)束投料后混合約30分鐘。再加水混合，并加入(c)組分。繼續(xù)混合并加入(d)組分，再加入其它組分后，用(g)組分調(diào)節(jié)到規(guī)定的pH值，得到各組合物。用下述方法評(píng)價(jià)所得到的組合物的性能。結(jié)果如表3所示。
<評(píng)價(jià)方法>
將表3的組合物置入蓄壓式觸發(fā)型噴霧容器(內(nèi)容量400mL，每次按壓的噴出量1.5～2.0g/l，噴霧圖案(從水平方向相距15cm的地方向垂直于地面設(shè)置的對(duì)象面(平面)噴霧時(shí)的液體波及面積)為150～400cm2)，將經(jīng)過與實(shí)施例1相同的方法前處理過的纖維制品(襯衫，株式會(huì)社チクマ制SALAFORD，白色，聚酯/棉＝65％/35％)懸掛在衣架上，保持從噴霧器前端至衣料表面的距離為約15cm，并將表3的組合物60mL盡量均勻地噴霧在衣料表面。將其懸掛在衣架上，掛在陰涼處晾干，干燥12小時(shí)后，按照與實(shí)施例1同樣的方法評(píng)價(jià)手感、皺褶。
表3

實(shí)施例4用于表4的實(shí)施例和比較例的配合組分總結(jié)如下。
·(a)組分(a)-1以每1摩爾醇平均加成140摩爾的比例使十八烷醇與環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑(HLB19.2，熔點(diǎn)60.9℃)(a)-2以每1摩爾醇平均加成90摩爾的比例使カルコ一ル8688(花王株式會(huì)社制，碳原子數(shù)為18的醇的含量為87質(zhì)量％、碳原子數(shù)為16的醇的含量為13質(zhì)量％、碳原子數(shù)為14的醇的含量為低于0.1質(zhì)量％的直鏈伯醇)與環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑(HLB18.7，熔點(diǎn)60.3℃)(a)-3以每1摩爾醇平均加成130摩爾的比例使カルコ一ル8688(花王株式會(huì)社制)與環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑(HLB19.1，熔點(diǎn)61.2℃)(a)-4以每1摩爾醇平均加成180摩爾的比例使カルコ一ル6870(花王株式會(huì)社制，碳原子數(shù)為16的醇的含量為71質(zhì)量％、碳原子數(shù)為18的醇的含量為21質(zhì)量％、碳原子數(shù)為14的醇的含量為6質(zhì)量％、碳原子數(shù)為12的醇的含量為2質(zhì)量％的直鏈伯醇)與環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑(HLB19.4，熔點(diǎn)61.5℃)·(b)組分(b)-1KF-864(信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制氨基改性硅氧烷，粘度1700mm2/s(77°F)，氨基當(dāng)量3800)(b)-2DC2-8630(東レ·ダウコ一ニング·シリコ一ン株式會(huì)社制氨基改性硅氧烷，粘度1500mm2/s，氨基當(dāng)量4300)(b)-3SF8457C(東レ·ダウコ一ニング·シリコ一ン株式會(huì)社制氨基改性硅氧烷，粘度1200mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量1800)·(c)組分(c)-1コ一タミンD86P(花王株式會(huì)社制，二硬脂基二甲基氯化銨)(c)-2コ一タミン86W(花王株式會(huì)社制，硬脂基三甲基氯化銨)(c)-3二烷基(C12～14)二甲基氯化銨·(d)組分(d1)-1ポイズC-60H(陽(yáng)離子化纖維素，分子量約60萬(wàn)，花王株式會(huì)社制)(d1)-2PVA-217(株式會(huì)社クラレ制，部分皂化聚乙烯醇)·(d2)組分(d2)-1PEG6000(聚乙二醇，平均分子量6000)·(e)組分(e)-1(e)-2ソフタノ一ル70(株式會(huì)社日本觸媒制)(e)-3依次使碳原子數(shù)為12～14的直鏈伯醇與平均5摩爾的環(huán)氧乙烷加成、與平均2摩爾的環(huán)氧丙烷加成、與平均3摩爾的環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑·(f)組分(f)-1二乙二醇單丁醚(f)-2乙醇(f)-3丙二醇·(g)組分(g)-1檸檬酸(g)-2乳酸(g)-3鹽酸(HCl有效含量35％)·其它組分抗菌劑プロキセルIB(アビシア株式會(huì)社制，20％水溶液)色素紫色201號(hào)使用表4所示各組分，調(diào)制表4所示組成的纖維制品處理劑組合物各150g。此時(shí)，混合容器使用聚丙烯制塑料杯(容量200mL)，就混合方法而言，使用磁力攪拌機(jī)。首先，在容器中稱量(e)組分和(f)組分并混合，然后加入加熱到熔點(diǎn)以上的(a)組分并混合。再加入相當(dāng)于組合物整體10質(zhì)量％的水并混合。接著，一邊混合，一邊以約2g/分鐘的速度加入規(guī)定量的(b)組分，結(jié)束投料后混合約30分鐘。再加入余量的配合水并混合，加入(c)組分。繼續(xù)混合并加入(d)組分，再加入其它組分后，用(g)組分調(diào)節(jié)到規(guī)定的pH值，得到各組合物。用下述方法評(píng)價(jià)所得到的各組合物的性能。結(jié)果如表4所示。
<評(píng)價(jià)用纖維制品的前處理方法>
準(zhǔn)備嶄新的カットソ一(株式會(huì)社チクマ制9～5，駝色，棉/聚酯＝50/50％)以及嶄新襯衫(形態(tài)穩(wěn)定加工襯衫(SSP)，フレックスジャパン社制BLUE RIVER，白色，100％純棉)各一件，作為評(píng)價(jià)衣料，然后加入作為重量調(diào)整布的貼身襯衣(100％純棉)0.9kg、襯衫(白色，棉/聚酯＝60/40％)0.6kg，使用市售弱堿性洗劑(花王株式會(huì)社，アタック)在雙缸洗衣機(jī)(東芝銀河VH-360S1)內(nèi)對(duì)該共計(jì)1.8kg的衣料反復(fù)洗滌10次(洗劑濃度0.0667質(zhì)量％，使用自來水(20℃)36L，洗滌10分鐘—脫水3分鐘—漂洗8分鐘(流動(dòng)水漂洗，水量15L/min))。在最后一次(第10次)處理中的漂洗開始至第5分鐘的時(shí)刻，停止通水，再排水，然后進(jìn)行3分鐘脫水。接著，注入36L自來水(20℃)，投入表4所示各處理劑組合物23.33g，進(jìn)行3分鐘的攪拌處理。停止攪拌后，脫水3分鐘，取出評(píng)價(jià)用衣料カットソ一和形態(tài)穩(wěn)定加工襯衫，分別懸掛在陰涼處的衣架上，懸掛晾干12小時(shí)至干燥。按照下述方法評(píng)價(jià)其手感、皺褶。對(duì)カットソ一和形態(tài)穩(wěn)定加工襯衫兩者進(jìn)行相對(duì)于對(duì)照品的評(píng)價(jià)，趨勢(shì)相同。表4顯示出相對(duì)于形態(tài)穩(wěn)定加工襯衫的結(jié)果。另外，按照下述方法對(duì)各處理劑組合物進(jìn)行洗衣機(jī)投料口評(píng)價(jià)。
<手感的評(píng)價(jià)方法>
分別由5名專家按照下述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)用各處理劑組合物進(jìn)行處理、并經(jīng)懸掛晾干12小時(shí)干燥后在25℃-65RH的恒溫恒濕室內(nèi)靜置了24小時(shí)并經(jīng)過濕度調(diào)節(jié)處理的纖維制品以及經(jīng)前處理后未用處理劑而僅用自來水處理但同樣在25℃-65RH的恒溫恒濕室內(nèi)經(jīng)過濕度調(diào)節(jié)處理的對(duì)照纖維制品的柔軟度、挺括性、僵硬度、光滑度計(jì)點(diǎn)，求取平均點(diǎn)數(shù)。平均點(diǎn)數(shù)大于1.0且為2.0以下判定為◎，大于0且為1.0以下判定為○，0判定為△，-1.0以上且小于0判定為×，-2.0以上且小于-1.0判定為××。
·柔軟度對(duì)照品柔軟+2點(diǎn)對(duì)照品稍軟+1點(diǎn)與對(duì)照品柔軟程度相同0點(diǎn)比對(duì)照品稍軟-1點(diǎn)比對(duì)照品柔軟-2點(diǎn)·挺括性比對(duì)照品有挺括性+2點(diǎn)比對(duì)照品挺括性稍強(qiáng)+1點(diǎn)與對(duì)照品挺括性相同0點(diǎn)對(duì)照品挺括性稍強(qiáng)-1點(diǎn)對(duì)照品有挺括性-2點(diǎn)·僵硬度對(duì)照品僵硬+2點(diǎn)對(duì)照品稍硬+1點(diǎn)與對(duì)照品僵硬度相同0點(diǎn)比對(duì)照品稍硬-1點(diǎn)比對(duì)照品僵硬-2點(diǎn)·光滑度比對(duì)照品光滑+2點(diǎn)比對(duì)照品光滑度稍高+1點(diǎn)與對(duì)照品光滑度相同0點(diǎn)對(duì)照品稍滑-1點(diǎn)對(duì)照品光滑-2點(diǎn)<皺褶的評(píng)價(jià)方法>
分別由5名專家按照下述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)用各處理劑組合物進(jìn)行處理、并經(jīng)懸掛晾干12小時(shí)干燥后的纖維制品以及經(jīng)前處理后未用處理劑而僅用自來水處理而同樣干燥的對(duì)照纖維制品計(jì)點(diǎn)，求取平均點(diǎn)數(shù)。平均點(diǎn)數(shù)大于1.0且為2.0以下判定為◎，大于0且為1.0以下判定為○，0判定為△，-1.0以上且小于0判定為×，-2.0以上且小于-1.0判定為××。
·皺褶比對(duì)照品皺褶少+2點(diǎn)比對(duì)照品皺褶稍少+1點(diǎn)與對(duì)照品相同0點(diǎn)對(duì)照品皺褶稍少-1點(diǎn)對(duì)照品皺褶少-2點(diǎn)<洗衣機(jī)投料口評(píng)價(jià)方法>
觀察使用具有槽式軟化劑投料口的全自動(dòng)洗衣機(jī)(ナショナル三段式洗滌法NAF80SP1)時(shí)、累積使用(常規(guī)用法，自來水20℃，通過投料口內(nèi)的水量約1L，各處理劑40g/次，累積5次(每天1次))后的投料口內(nèi)的狀態(tài)，按照下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)投料口內(nèi)壁和出液口均無(wú)附著物○投料口內(nèi)壁或出液口有附著物△
投料口內(nèi)壁和出液口兩處均有附著物×<貯存穩(wěn)定性評(píng)價(jià)>
將各處理劑組合物25g置入容量30mL的玻璃制螺旋管(No.6，30mm×65mm)中，在大氣壓下，以栓塞密封(每個(gè)樣品2根管)。將其分別放置在5℃和50℃的恒溫槽中，栓口朝上，豎置保存，20天后，用吸光光度計(jì)測(cè)定克萊特(Klett)熒光值(420nm的吸光度×1000)。求取5℃的貯存品和50℃的貯存品之間的克萊特值之差，根據(jù)下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
克萊特差值在0以上、低于50○克萊特差值在50以上、低于100△克萊特差值在100以上×
表4

以下是含(a)、(b)和(m)的組合物的實(shí)施例。配合組分總結(jié)如下。
·(a)組分(a)-1以每1摩爾醇平均加成75摩爾的比例使カルコ一ル8688(花王株式會(huì)社制，碳原子數(shù)為18的醇的含量為87質(zhì)量％、碳原子數(shù)為16的醇的含量為13質(zhì)量％、碳原子數(shù)為14的醇的含量為低于0.1質(zhì)量％的直鏈伯醇)與環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑(HLB18.5，熔點(diǎn)54.9℃)(a)-2以每1摩爾醇平均加成125摩爾的比例使カルコ一ル8688(花王株式會(huì)社制)與環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑(HLB19.1，熔點(diǎn)61.2℃)(a)-3以每1摩爾醇平均加成150摩爾的比例使カルコ一ル8688(花王株式會(huì)社制)與環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑(HLB19.3，熔點(diǎn)61.3℃)·(b)組分(b)-1TSF4707(GE東芝シリコ一ン株式會(huì)社制氨基改性硅氧烷，粘度10000mm2/s，氨基當(dāng)量7000)(b)-2KF-864(信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制氨基改性硅氧烷，粘度1700mm2/s(25℃)，氨基當(dāng)量3800)(b)-3DC2-8630(東レ·ダウコ一ニング·シリコ一ン株式會(huì)社制氨基改性硅氧烷，粘度1500mm2/s，氨基當(dāng)量4300)·(m)組分(m)-1式(2)中的x為數(shù)字300，y為7，z為4，R11和R12為甲基，D為(i)-(CH2)3-NH-CO-CH2-O-(CH2CH2O)5-C12H25以及(ii)-(CH2)3-NH2的混合基[(i)/(ii)＝7/3(摩爾比)]，E為-(CH2)3-O-(CH2CH2O)10-CH3的硅氧烷化合物(m)-2FZ2203(日本ユニカ一株式會(huì)社制)(m)-3KF6012(信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)·(c)組分(c)-1二烷基(C12～14)二甲基氯化銨(c)-2コ一タミン86W(花王株式會(huì)社制，硬脂基三甲基氯化銨)·(d1)組分(d1)-1ポイズC-60H(陽(yáng)離子化纖維素，分子量約60萬(wàn)，花王株式會(huì)社制)
(d1)-2PVA-217(株式會(huì)社クラレ制，部分皂化聚乙烯醇)·(d2)組分(d2)-1PEG6000(聚乙二醇，平均分子量6000)(d2)-2PEG13000(聚乙二醇，平均分子量13000)·(e)組分(e)-1ソフタノ一ル30(株式會(huì)社日本觸媒制，C12～14的仲醇與平均3摩爾的環(huán)氧乙烷加成的產(chǎn)物)(e)-2依次使碳原子數(shù)為12～14的直鏈伯醇與平均5摩爾的環(huán)氧乙烷加成、與平均2摩爾的環(huán)氧丙烷加成、與平均3摩爾的環(huán)氧乙烷加成而得的非離子性表面活性劑·(f)組分(f)-1二乙二醇單丁醚(f)-2乙醇(f)-3一縮二丙二醇(f)-4丙二醇·(h)組分(h)-1乳酸(h)-2鹽酸(HCl有效含量20％)·其它組分抗菌劑プロキセルIB(アビシア株式會(huì)社制，20％水溶液)色素紫色401號(hào)實(shí)施例11～15及比較例11～12按照表5所示比例將表5所示各組分溶于5L的自來水，得到纖維制品處理劑組合物。用下述方法評(píng)價(jià)所得到的組合物的吸水性。結(jié)果如表5所示。
<吸水性評(píng)價(jià)方法>
(1)評(píng)價(jià)用纖維制品的前處理方法準(zhǔn)備24條白毛巾(武井タオル株式會(huì)社制T.W220)，使用市售弱堿性洗劑(花王株式會(huì)社，アタック)在全自動(dòng)洗衣機(jī)(ナショナルNA-F55A2)內(nèi)反復(fù)洗滌5次(洗劑濃度0.0667質(zhì)量％，使用自來水(20℃)48L，洗滌10分鐘—加水漂洗1次—脫水3分鐘)。在最后一次處理完成后，在無(wú)洗劑的情況下再洗滌2次(使用自來水(20℃)48L，洗滌10分鐘—加水漂洗2次—脫水3分鐘)。在最后一次處理的脫水完成后，懸掛在屋內(nèi)晾干至自然干燥，作為評(píng)價(jià)用纖維制品(前處理完畢)。
準(zhǔn)備16件貼身襯衣(グンゼ株式會(huì)社制YG，100％純棉)，使用市售弱堿性洗劑(花王株式會(huì)社，アタック)在雙缸洗衣機(jī)(東芝銀河VH-360S1)內(nèi)對(duì)其反復(fù)洗滌10次(洗劑濃度0.0667質(zhì)量％，使用自來水(20℃)40L，洗滌10分鐘—脫水3分鐘—漂洗8分鐘(流動(dòng)水漂洗，水量15L/min))。在最后一次處理中的漂洗完成后，進(jìn)行5分鐘脫水，懸掛在屋內(nèi)晾干至自然干燥，作為評(píng)價(jià)用纖維制品(前處理完畢)。
(2)模型洗衣機(jī)處理稱量上述完成了前處理的2條毛巾和完成了前處理的1件貼身襯衣，按照20的浴比計(jì)量自來水(20℃)，倒入電洗桶(ナショナルN-BK2)。然后稱量加入市售弱堿性洗劑(花王株式會(huì)社，アタック)，使洗劑濃度為0.0667質(zhì)量％，進(jìn)行洗滌(6分鐘)。然后在雙缸洗衣機(jī)(東芝銀河VH-360S1)的脫水缸內(nèi)進(jìn)行1分鐘的脫水。然后在電洗桶中進(jìn)行預(yù)洗(3分鐘)，再用雙缸洗衣機(jī)脫水1分鐘。然后，稱量加入表5所示處理劑組合物，使其濃度為0.167質(zhì)量％，進(jìn)行3分鐘攪拌處理。停止攪拌后，用雙缸洗衣機(jī)的脫水缸進(jìn)行1分鐘的脫水，懸掛在25℃-65％RH的恒溫恒濕室內(nèi)晾干，風(fēng)干后，作為評(píng)價(jià)用纖維制品(主處理完畢)。
(3)吸水性評(píng)價(jià)(Byreck法)將上述完成了主處理的毛巾和貼身內(nèi)衣的平紋織布部分裁成2cm×25cm的帶子，按照Byreck法依次評(píng)價(jià)吸水性。測(cè)定在25℃-65％RH的恒溫恒濕室內(nèi)進(jìn)行。將布帶上端固定，沿垂直方向懸掛，下端1cm的部分浸漬在25℃的水中，肉眼觀察其時(shí)間(分鐘)和毛細(xì)現(xiàn)象所造成的吸水高度(cm)并記錄。
將浸在水中1分鐘后的吸水高度與未處理布(實(shí)施與上述主處理相同的處理操作，但未使用處理劑的布料)比較，根據(jù)下述標(biāo)準(zhǔn)判定。
×吸水高度(1分鐘后)相對(duì)于未處理品的比率小于10％
△吸水高度(1分鐘后)相對(duì)于未處理品的比率為10％以上～小于20％吸水高度(1分鐘后)相對(duì)于未處理品的比率為20％以上～小于30％○吸水高度(1分鐘后)相對(duì)于未處理品的比率為30％以上～小于50％◎吸水高度(1分鐘后)相對(duì)于未處理品的比率為50％以上
權(quán)利要求
1.一種纖維制品處理劑組合物，其特征在于含有(a)具有1～3個(gè)氧化烯基的數(shù)均加成摩爾數(shù)為50～200的聚氧化烯基和1～3個(gè)碳原子數(shù)為14～32的烴基、HLB值為16以上、且熔點(diǎn)為30～80℃的非離子性表面活性劑，和(b)氨基改性硅氧烷化合物，且(a)組分/(b)組分的質(zhì)量比為4/1～1/4。
2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于還含有(c)選自在與氮原子鍵合的3個(gè)基之中、其中的1或2個(gè)是碳原子數(shù)為10～20的烴基、其余的是碳原子數(shù)為1～3的可被羥基取代的烴基的叔胺、其酸鹽或其季化物中的至少一種，且(a)組分/(c)組分的質(zhì)量比為20/1～1/1。
3.如權(quán)利要求1或2所述的組合物，其特征在于(a)組分是通式(1)所示的化合物，R1a-A-[(R1b-O)a-R1c]b(1)式中，R1a是碳原子數(shù)為14～32的烷基或烯基；R1b是碳原子數(shù)為2或3的亞烷基；R1c是氫原子、碳原子數(shù)為14～32的烷基或烯基、或碳原子數(shù)為15～33的烷?；蛳；?；A是-O-、-COO-、-CON＜或-N＜，當(dāng)A是-O-或-COO-時(shí)，b是1，A是-CON＜或-N＜時(shí)，b是2；a是以數(shù)均計(jì)為50～200的數(shù)值；在此，多個(gè)R1b和R1c可相同也可不同。
4.如權(quán)利要求1～3中任-項(xiàng)所述的組合物，其特征在于(b)組分是25℃的運(yùn)動(dòng)粘度為100～20000mm2/s、氨基當(dāng)量為400～8000的化合物。
5.一種纖維制品處理劑組合物，其特征在于含有(a)具有1～3個(gè)氧化烯基的數(shù)均加成摩爾數(shù)為50～200的聚氧化烯基和1～3個(gè)碳原子數(shù)為14～32的烴基、HLB值為16以上、且熔點(diǎn)為30～80℃的非離子性表面活性劑，(b)氨基改性硅氧烷化合物，和(m)具有聚氧化烯基鏈的硅氧烷化合物。
6.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于(a)組分/(b)組分的質(zhì)量比為4/1～1/4。
7.如權(quán)利要求5或6所述的纖維制品處理劑組合物，其特征在于(m)組分是通式(6)所示的化合物， 式中，x是100～600的數(shù)，x、y及z是滿足x∶y＝100∶1～10∶1、且y∶z＝1∶10～10∶1的數(shù)；R11是碳原子數(shù)為1～4的烷基，多個(gè)R11可相同也可不同；R12是碳原子數(shù)為1～4的烷基、羥烷基或烷氧基，2個(gè)R12可相同也可不同；D是下述式(i)所示的基或式(i)所示的基與式(ii)所示的基的混合基，在后者的情況下，D中的式(ii)所示的基的比例為50摩爾％以下， 式中，p表示2～6的數(shù)；R13表示氫原子或碳原子數(shù)為1～4的烷基；q表示1～6的數(shù)，r表示1～20的數(shù)，s表示0～20的數(shù)；R14表示碳原子數(shù)為1～18的烷基；氧化乙烯基和氧化丙烯基可無(wú)規(guī)加成，也可嵌段加成，E是式(iii)所示的基或碳原子數(shù)為1～4的烷基，-(CH2)t-O-(C2H4O)u-(C3H6O)v-R15(iii)式中，R15表示碳原子數(shù)為1～20的烷基；t表示2～6的數(shù)，u表示1～20的數(shù)，v表示0～20的數(shù)，氧化乙烯基和氧化丙烯基可無(wú)規(guī)加成，也可嵌段加成。
8.如權(quán)利要求5所述的組合物，其特征在于還含有(c)選自在與氮原子鍵合的3個(gè)基之中、其中的1或2個(gè)是碳原子數(shù)為10～20的烴基、其余的是碳原子數(shù)為1～3的可被羥基取代的烴基的叔胺、其酸鹽或其季化物中的至少一種，且(a)組分/(c)組分的質(zhì)量比為20/1～1/1。
9.權(quán)利要求1或5所述的組合物作為纖維制品處理劑的應(yīng)用。
10.用權(quán)利要求1或5所述的組合物處理纖維制品的方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纖維制品處理劑組合物，其特征在于含有(a)具有1～3個(gè)氧化烯基的數(shù)均加成摩爾數(shù)為50～200的聚氧化烯基和1～3個(gè)碳原子數(shù)為14～32的烴基、HLB值為16以上、且熔點(diǎn)為30～80℃的非離子性表面活性劑和(b)氨基改性硅氧烷化合物，且(a)組分/(b)組分的質(zhì)量比為4/1～1/4。
文檔編號(hào)D06M13/463GK1829838SQ200480021979
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2004年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者石川晃, 千脇正仁, 藤井志子, 藤生明 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社