專利名稱：直冷式發(fā)酵罐冷卻排管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷卻排管，特別指應用于啤酒，飲料等行業(yè)發(fā)酵罐的直冷式發(fā)酵罐冷卻排管。
背景技術(shù)：
目前，在啤酒，飲料等行業(yè)中發(fā)酵罐的冷卻方式為間接二次冷卻，由制冷設備給載冷劑蓄冷，再由泵把載冷劑輸入到冷卻夾套內(nèi)與容器內(nèi)介質(zhì)進行熱交換，再回流到載冷劑水箱內(nèi)，以循環(huán)達到冷卻目的。這種冷卻方式所用設備復雜、操作不便、冷卻效率較低。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種直冷式發(fā)酵罐冷卻排管。這種直冷式發(fā)酵罐冷卻排管專用于啤酒，飲料等行業(yè)發(fā)酵罐的冷卻。
本實用新型要解決的技術(shù)問題由如下方案來實現(xiàn)直冷式發(fā)酵罐冷卻排管，包括壓縮機、冷凝器、泵、發(fā)酵罐，其特征是壓縮機通過高壓汽體管路依次連接冷凝器、低壓循環(huán)桶，低壓循環(huán)桶再由泵通過低壓汽體管路連接冷卻排管，冷卻排管呈螺旋狀盤在發(fā)酵罐體外形成單路通道通入低壓循環(huán)桶內(nèi)，低壓循環(huán)桶再通過回汽管路連通壓縮機，形成循環(huán)通路。
本實用新型要解決的技術(shù)問題還可由如下方案來實現(xiàn)所述高壓汽體管路、低壓汽體管路和回汽管路都裝有控制閥門。
本實用新型的優(yōu)點是本直冷式發(fā)酵罐冷卻排管應用在啤酒，飲料等發(fā)酵罐上，對罐內(nèi)介質(zhì)進行冷卻。冷卻排管呈螺旋狀盤在發(fā)酵罐外的罐體上，由下進上出或上進下出形成單路通道。與目前使用的夾套式間接制冷裝置比較，本直冷式發(fā)酵罐冷卻排管的冷卻方式有容易加工、制造成本低、操作方便簡單、溫度易控制等優(yōu)點。


圖1是直冷式發(fā)酵罐冷卻排管工作示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，由壓縮機1排出的高壓高溫汽體，通過高壓汽體管路9依次連接冷凝器2、低壓循環(huán)桶3。經(jīng)冷凝器2冷凝下來的高壓液體供給低壓循環(huán)桶3，變成低壓低溫液體。由泵4通過低壓汽體管路10將低壓低溫液體輸入冷卻排管5與發(fā)酵罐6內(nèi)介質(zhì)進行熱交換。冷卻排管5內(nèi)制冷劑吸熱汽化，變成低壓汽體，回流到低壓循環(huán)桶3內(nèi)進行汽液分離。分離的液滴沉降在低壓循環(huán)桶3內(nèi)，由泵4輸出；分離的汽體通過回汽管路8由壓縮機1吸入，壓縮成高溫高壓汽體。這樣，循環(huán)在密閉系統(tǒng)內(nèi)來達到制冷的目的。冷卻排管5由無縫鋼管制成。如圖1所示，高壓汽體管路9、低壓汽體管路10和回汽管路8都裝有控制閥門7。
權(quán)利要求1.直冷式發(fā)酵罐冷卻排管，包括壓縮機、冷凝器、泵、發(fā)酵罐，其特征是壓縮機通過高壓汽體管路依次連接冷凝器、低壓循環(huán)桶，低壓循環(huán)桶再由泵通過低壓汽體管路連接冷卻排管，冷卻排管呈螺旋狀盤在發(fā)酵罐體外形成單路通道通入低壓循環(huán)桶內(nèi)，低壓循環(huán)桶再通過回汽管路連通壓縮機，形成循環(huán)通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直冷式發(fā)酵罐冷卻排管，其特征是所述高壓汽體管路、低壓汽體管路和回汽管路都裝有控制閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種直冷式發(fā)酵罐冷卻排管，主要結(jié)構(gòu)特征是壓縮機通過高壓汽體管路依次連接冷凝器、低壓循環(huán)桶，低壓循環(huán)桶再由泵通過低壓汽體管路連接冷卻排管，冷卻排管呈螺旋狀盤在發(fā)酵罐體外形成單路通道通入低壓循環(huán)桶內(nèi)，低壓循環(huán)桶再通過回汽管路連通壓縮機，形成循環(huán)通路。本直冷式發(fā)酵罐冷卻排管應用在啤酒，飲料等發(fā)酵罐上，對罐內(nèi)介質(zhì)進行冷卻。與目前使用的夾套式間接制冷裝置比較，本直冷式發(fā)酵罐冷卻排管有容易加工、制造成本低、操作方便簡單、溫度易控制等優(yōu)點。
文檔編號C12C13/00GK2719850SQ200420089579

公開日2005年8月24日 申請日期2004年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月19日
發(fā)明者刁佳新, 吳振明 申請人:內(nèi)蒙古巴特罕酒業(yè)股份有限公司