專利名稱：生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬人類生活需要的食品的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是一種生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備。
背景技術(shù)：
蒸谷米是一種深加工稻米食品，是以稻谷為原料，經(jīng)浸泡、蒸煮、干燥等濕熱處理，再按常規(guī)稻谷加工方法生產(chǎn)的大米制品。稻谷通過濕熱處理留存在米糠層的營養(yǎng)物質(zhì)轉(zhuǎn)移到米粒內(nèi)部，因而蒸谷米營養(yǎng)豐富、營養(yǎng)價值較高；稻谷經(jīng)浸泡和蒸煮處理后籽粒結(jié)構(gòu)變得緊密堅實，強度增大，碾米時碎米明顯減少，整米率高、出飯率高；蒸谷米飯粒表面光滑，不易破碎和煮爛，經(jīng)過煮制，部分淀粉鏈斷裂成糊精或被糖化，故略具甜味，又因胚及皮層中芳香物質(zhì)在蒸煮時已進入胚乳，故有特殊的香味；稻谷經(jīng)熱處理后，谷粒及微生物失去生命，酶活性被抑制，故在貯藏上無發(fā)熱、霉變，由于胚乳的硬度較大，各種倉蟲如谷象之類的口器無法插入米粒中，故不易受蟲害，其抗蟲蝕的能力強，也不易吸水及傳熱，含水量穩(wěn)定，易于貯藏，故蒸谷或蒸谷米的貯藏性能較好；稻谷經(jīng)濕熱處理后所得的米糠出油率高。我國蒸谷米生產(chǎn)雖有2000多年的悠久歷史，但目前僅很少數(shù)幾個廠家實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品主要出口國外，供國內(nèi)消費的數(shù)量很少，而在世界范圍內(nèi)蒸谷米食用量約占大米總量的25％，根據(jù)聯(lián)合國糧農(nóng)組織(FAO)調(diào)查，世界稻谷總產(chǎn)量的約1/5被用米加工成蒸谷米，蒸谷米已成為一種世界性的稻谷加工制品，蒸谷米的生產(chǎn)將有廣闊的發(fā)展前景。浸泡、蒸煮和干燥是蒸谷米生產(chǎn)的三大工序，國內(nèi)外現(xiàn)代蒸谷米廠的浸泡設(shè)備主要有罐柱式浸泡器和平轉(zhuǎn)式浸泡器，蒸煮設(shè)備很多，除手工蒸煮的爐灶外，常用機械設(shè)備有常壓蒸煮筒、立式蒸煮器和臥式蒸煮干燥器等，常用的干燥設(shè)備有沸騰床干燥機、噴動床干燥機等，可見其生產(chǎn)的自動化、工業(yè)化程度不高。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為克服上述存在的問題，提供一種節(jié)能、省時、自動化控制效率高，利于工業(yè)化的生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型的生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備，是由安裝在支架上的保溫高壓罐、浸泡液供給裝置和高壓蒸汽發(fā)生裝置組成的，浸泡液供給裝置通過管道分別與保溫高壓罐底部右側(cè)的浸泡液入口和底部左側(cè)的浸泡液出口相通，高壓蒸汽發(fā)生裝置通過單向閥和管道與保溫高壓罐底部右側(cè)的高壓蒸汽入口相通。
上述的保溫高壓罐的頂部開有投料口，在投料口上有用螺栓緊固的密封法蘭蓋，在投料口的下端焊有開孔圓盤，在投料口的外壁上有支架固定的定量投料器，定量投料器的頂端有加料漏斗，定量投料器的下端與密封法蘭蓋間有一定距離，在保溫高壓罐的左、右肩上分別裝有壓力表、安全閥和減壓閥，保溫高壓罐的底部中央開有出料口，出料口的下端有用螺栓緊固的密封法蘭蓋，出料口的上端有開孔圓盤，在兩個開孔圓盤間至少焊接有五根在保溫高壓罐內(nèi)均勻分布的物料管，物料管壁的表面上至少均布有105個/m2孔，在保溫高壓罐的內(nèi)、外壁之間填充有保溫材料。
上述的物料管上均布的孔為圓孔，其直徑為1～2mm。
上述的保溫材料是能耐150℃以上高溫的保溫材料。
上述的浸泡液供給裝置是由管道和通過連接管道依次連接的三通閥、過濾裝置、泵、儲液罐、加熱裝置、泵、單向閥和管道組成的，管道與保溫高壓罐底部左側(cè)的浸泡液出口相通，管道與保溫高壓罐底部右側(cè)的浸泡液入口相通，三通閥上裝有補液管，補液管的開口處，蓋有蓋子。
本實用新型的生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備，在使用時，將清理洗凈后的稻谷(或糙米——蒸谷米的深黃色是由于浸泡時谷殼的黃色素隨水份一起擴散到米粒中的結(jié)果，為改善蒸谷米的色澤，可以糙米為原料生產(chǎn)蒸谷米，以滿足消費者既重視營養(yǎng)品質(zhì)，又愛好色澤風(fēng)味等感官品質(zhì)的要求，提高蒸谷米的商品價值)，通過定量投料器頂端的加料漏斗，(此時打開投料口上的密封法蘭蓋)從投料口加入保溫高壓罐中的物料管中，將密封法蘭蓋用螺栓緊固在投料口上，打開補液管上的蓋子，將調(diào)配好的浸泡液加入補液管，通過連接管道依次經(jīng)三通閥，過濾裝置、泵、儲液罐、加熱裝置，加熱浸泡液到80℃，將加熱到80℃的浸泡液經(jīng)泵、單向閥和管道、保溫高壓罐底部右側(cè)的浸泡液入口送入保溫高壓罐，直至淹沒稻谷(或糙米)，因稻谷(或糙米)與熱水接觸，浸泡液的溫度降至70℃左右，浸泡3小時后，當(dāng)?shù)竟?或糙米)水份含量達到34～36％時，將浸泡液從保溫高壓罐底部左側(cè)的浸泡液出口放出，浸泡完成后，打開高壓蒸汽發(fā)生裝置和閥門，經(jīng)管道將保溫高壓罐內(nèi)的壓力加壓至0.1～0.3Mpa，計時3～2min。然后通過減壓閥降壓至常壓，打開出料口的密封法蘭蓋，從出料口放出經(jīng)高溫水浸泡、高壓蒸煮后的稻谷(或糙米)料。至此設(shè)備的加工過程完成，再將稻谷(或糙米)料干燥，碾制即得成品蒸谷米。從浸泡液出口放出的浸泡液，經(jīng)過管道、三通閥進入過濾裝置，經(jīng)過濾后由泵送至儲液罐，可反復(fù)使用。當(dāng)儲液罐的浸泡液不足時，打開補液管上的蓋子，將調(diào)配好的浸泡液加入補液管，通過連接管道依次經(jīng)三通閥，過濾裝置，泵進入儲液罐備用。
本實用新型的生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備，設(shè)計合理，操作使用方便，可實現(xiàn)自動化控制，效率高，省時，節(jié)能，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。生產(chǎn)出的蒸谷米色澤淺，營養(yǎng)價值高，口感滋味好，整米率、出飯率、米糠出油率高，貯藏性能好。


圖1是本實用新型的生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備的保溫高壓罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備，是由安裝在支架1上的保溫高壓罐2、浸泡液供給裝置3和高壓蒸汽發(fā)生裝置4組成的，浸泡液供給裝置3通過管道5、6分別與保溫高壓罐2底部右側(cè)的浸泡液入口7和底部左側(cè)的浸泡液出口8相通，高壓蒸汽發(fā)生裝置4通過單向閥9和管道10與保溫高壓罐2底部右側(cè)的高壓蒸汽入口11相通。
上述的保溫高壓罐2的頂部開有投料口12，在投料口12上有用螺栓緊固的密封法蘭蓋14，在投料口12的下端焊有開孔圓盤15，在投料口12的外壁上有支架16固定的定量投料器17，定量投料器17的頂端有加料漏斗18，定量投料器17的下端與密封法蘭蓋14間有一定距離，在保溫高壓罐2的左、右肩上分別裝有壓力表19、安全閥20和減壓閥13，保溫高壓罐2的底部中央開有出料口21，出料口21的下端有用螺栓緊固的密封法蘭蓋22，出料口21的上端有開孔圓盤23，在兩個開孔圓盤15、23間焊接有五根在保溫高壓罐2內(nèi)均勻分布的物料管24，物料管24壁的表面上均布有105個/m2孔25，在保溫高壓罐2的內(nèi)、外壁26、27之間填充有保溫材料28。
上述的孔25的直徑為1.5mm。
上述的保溫材料28是能耐150℃以上高溫的保溫材料玻璃棉。
上述的浸泡液供給裝置3是由管道6和通過連接管道依次連接的三通閥29、過濾裝置30、泵31、儲液罐32、加熱裝置33、泵34、單向閥35和管道5組成的，管道6與保溫高壓罐2底部左側(cè)的浸泡液出口8相通，管道5與保溫高壓罐2底部右側(cè)的浸泡液入口7相通，三通閥29上裝有補液管36，補液管36的開口處，蓋有蓋子37。
上述的加熱裝置33是板式加熱器。
本實用新型的生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備，在使用時，將清理洗凈后的糙米通過定量投料器17頂端的加料漏斗18，(此時打開投料口12上的密封法蘭蓋14)從投料口12加入保溫高壓罐2中的物料管24中，將密封法蘭蓋14用螺栓緊固在投料口12上，打開補液管36上的蓋子37，將調(diào)配好的浸泡液加入補液管36，通過連接管道依次經(jīng)三通閥29，過濾裝置30、泵31、儲液罐32、板式加熱器33，加熱浸泡液到80℃，將加熱到80℃的浸泡液經(jīng)泵34、單向閥35和管道5、保溫高壓罐2底部右側(cè)的浸泡液入口7送入保溫高壓罐2，直至淹沒糙米，因糙米與熱水接觸，浸泡液的溫度降至68℃，浸泡3小時后，當(dāng)糙米水份含量達到34～36％時，將浸泡液從保溫高壓罐2底部左側(cè)的浸泡液出口8放出，浸泡完成后，打開高壓蒸汽發(fā)生裝置4和閥門9，經(jīng)管道10將保溫高壓罐2內(nèi)的壓力加壓至0.2Mpa，計時2min。然后通過減壓閥13降壓至常壓，打開出料口21的密封法蘭蓋14，從出料口21放出經(jīng)高溫水浸泡、高壓蒸煮后的糙米。至此設(shè)備的加工過程完成，再將糙米干燥，即得成品蒸谷米。從浸泡液出口8放出的浸泡液，經(jīng)過管道6、三通閥29進入過濾裝置30，經(jīng)過濾后由泵31送至儲液罐32，可反復(fù)使用。當(dāng)儲液罐32的浸泡液不足時，打開補液管36上的蓋子37，將調(diào)配好的浸泡液加入補液管36，通過連接管道依次經(jīng)三通閥29，過濾裝置30，泵31進入儲液罐32備用。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備，其特征在于它是由安裝在支架(1)上的保溫高壓罐(2)、浸泡液供給裝置(3)和高壓蒸汽發(fā)生裝置(4)組成的，浸泡液供給裝置(3)通過管道(5、6)分別與保溫高壓罐(2)底部右側(cè)的浸泡液入口(7)和底部左側(cè)的浸泡液出口(8)相通，高壓蒸汽發(fā)生裝置(4)通過單向閥(9)和管道(10)與保溫高壓罐(2)底部右側(cè)的高壓蒸汽入口(11)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備，其特征在于保溫高壓罐(2)的頂部開有投料口(12)，在投料口(12)上有用螺栓緊固的密封法蘭蓋(14)，在投料口(12)的下端焊有開孔圓盤(15)，在投料口(12)的外壁上有支架(16)固定的定量投料器(17)，定量投料器(17)的頂端有加料漏斗(18)，定量投料器(17)的下端與密封法蘭蓋(14)間有一定距離，在保溫高壓罐(2)的左、右肩上分別裝有壓力表(19)、安全閥(20)和減壓閥(13)，保溫高壓罐(2)的底部中央開有出料口(21)，出料口(21)的下端有用螺栓緊固的密封法蘭蓋(22)，出料口(21)的上端有開孔圓盤(23)，在兩個開孔圓盤(15、23)間至少焊接有五根在保溫高壓罐(2)內(nèi)均勻分布的物料管(24)，物料管(24)壁的表面上至少均布有105個/m2孔(25)，在保溫高壓罐(2)的內(nèi)、外壁(26、27)之間填充有保溫材料(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備，其特征在于物料管(24)上均布的孔(25)為圓孔，其直徑為1～2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備，其特征在于孔(25)的直徑為1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備，其特征在于保溫材料(28)是能耐150℃以上高溫的保溫材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備，其特征在于浸泡液供給裝置(3)是由管道(6)和通過連接管道依次連接的三通閥(29)、過濾裝置(30)、泵(31)、儲液罐(32)、加熱裝置(33)、泵(34)、單向閥(35)和管道(5)組成的，管道(6)與保溫高壓罐(2)底部左側(cè)的浸泡液出口(8)相通，管道(5)與保溫高壓罐(2)底部右側(cè)的浸泡液入口(7)相通，三通閥(29)上裝有補液管(36)，補液管(36)的開口處，蓋有蓋子(37)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備，其特征在于加熱裝置(33)是板式加熱器。
專利摘要本實用新型屬人類生活需要的食品的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是一種生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備。該設(shè)備是由安裝在支架上的保溫高壓罐、浸泡液供給裝置和高壓蒸汽發(fā)生裝置組成的，浸泡液供給裝置通過管道分別與保溫高壓罐底部右側(cè)的浸泡液入口和底部左側(cè)的浸泡液出口相通，高壓蒸汽發(fā)生裝置通過單向閥和管道與保溫高壓罐底部右側(cè)的高壓蒸汽入口相通。本實用新型的生產(chǎn)蒸谷米的浸泡、蒸煮一體化設(shè)備設(shè)計合理、操作使用方便，可實現(xiàn)自動化控制，效率高，省時，節(jié)能，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。生產(chǎn)出的蒸谷米色澤淺，營養(yǎng)價值高，口感滋味好，整米率、出飯率、米糠出油率高，貯藏性能好。
文檔編號A23L1/182GK2680036SQ200420033378

公開日2005年2月23日 申請日期2004年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月24日
發(fā)明者李光燦, 楊彬, 郭遠火, 譚毅 申請人:四川新曙光信息產(chǎn)業(yè)有限公司