專利名稱：酒精糟濾液零排放工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工技術(shù)或污水處理工藝，具體地說是一種酒精生產(chǎn)中使用的酒精糟濾液零排放工藝。
2、技術(shù)背景在用玉米作原料的酒精生產(chǎn)中，其酒糟處理方式，大廠一般采用聯(lián)產(chǎn)DDS工藝進行，該工藝雖然處理酒精糟濾液較為徹底，但存在的不足是設(shè)備投資大，能源消耗高，因此，很難在中小規(guī)模酒精廠家中推廣。
當前，大多數(shù)中小酒精生產(chǎn)廠家糟液多采用固液分離技術(shù)，濾餅用于生產(chǎn)飼料出售，濾液一部分送拌料灌拌料回用，一部分用于生產(chǎn)沼氣或直接排放，因而，仍解決不了酒精糟濾液廢水對環(huán)境造成的污染。
3、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易于安裝施工、能實現(xiàn)酒精濾液全部回用的酒精糟濾液零排放工藝。
本發(fā)明的目的是按以下方式實現(xiàn)的，為了實現(xiàn)酒精糟濾液的零排放，必須設(shè)法最大限度地減少酒精糟濾液的產(chǎn)生量，使其能順利地全部回用于酒精生產(chǎn)，為了實現(xiàn)減少酒精糟濾液產(chǎn)生量的目的，必須首先解決原料加水量多的問題，在傳統(tǒng)技術(shù)中，拌料水是通過泡沫除塵器吸收粉塵時加入的，現(xiàn)有技術(shù)的粉碎尾風泡沫除塵器在使用過程中所存在的最大的不足是洗塵水溫度降太大，熱量損失大。特別是在冬季，即使用70℃左右的熱水，通過洗塵水補充后，料漿溫度僅能維持在40℃左右，最后還要在蒸煮前或蒸煮中用蒸汽加熱提溫，既浪費了蒸汽，又增加了糊液中的凝結(jié)水量，給實現(xiàn)酒精糟濾液的零排放增加了難度。
為了解決上述難題，在泡沫除塵器上增加水循環(huán)泵，通過水循環(huán)泵將回收粉料后的除塵循環(huán)水補充進拌料灌中，一則可回收循環(huán)水中回收的粉料，二則采用濃縮高溫酒精糟濾液直接加入拌料罐中拌料，這樣拌料罐中料漿溫度可保持在60℃以上，對降低后部工序設(shè)備的熱負荷節(jié)省能源和減少酒精糟濾液的生成量實現(xiàn)酒精糟濾液的零排放起到關(guān)鍵性作用。
除了通過控制含粉料循環(huán)用水的補充量來控制拌料水的加入量外，在現(xiàn)有的蒸煮糖化工序和蒸餾工序生產(chǎn)設(shè)備上增加濾液蒸發(fā)器，利用一次高溫蒸汽為熱源加熱處理酒精糟濾液使之在濾液蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮，高溫蒸汽在濾液蒸發(fā)器中將酒精糟濾液中的水分蒸發(fā)產(chǎn)生中溫二次蒸汽再接入混合加熱器和粗餾塔，經(jīng)濾液蒸發(fā)器濃縮后的酒精糟濾液全部送至拌料罐與除塵循環(huán)水一并加入拌料罐中，因而真正實現(xiàn)了酒精糟濾液零排放的目的。
本發(fā)明的工藝由于巧妙地采用了酒精濾液作為載體，讓酒精濾液中的大量水分與一次高溫蒸汽實施間接加熱蒸發(fā)產(chǎn)生中溫二次蒸汽再引入粗餾塔和混合加熱器，這一改進既克服了在較高溫度下間接加熱含懸浮物高的酒糟和糊液易使設(shè)備結(jié)垢的弊端，又減少了參與生產(chǎn)循環(huán)的濾液量，為實施濾液的零排放尊定了基礎(chǔ)。


零盤附圖為酒精糟濾液零排放工藝流程圖。
工藝中主要設(shè)備編號分別為粗餾塔1、濾液蒸發(fā)器2、混合加熱器3、拌料罐4、泡沫除塵器5、閥門6、循環(huán)泵7、濾液儲槽8、高溫蒸汽包9、鼓風排濕器10、蒸煮器11、糖化罐12。
5、實施方式參照說明書附圖對本發(fā)明的酒精糟濾液零排放工藝流程及設(shè)備作以下詳細地說明。
在本發(fā)明的酒精糟濾液零排放工藝流程中，泡沫除塵器5的底部設(shè)置由循環(huán)泵7和閥門6組成水循環(huán)機構(gòu)通過管道與拌料灌4的濃縮酒精糟濾液進口連接在一起。
濾液蒸發(fā)器2的稀酒精糟濾液入口通過管道與濾液儲槽8出口相接，濾液蒸發(fā)器2的濃縮酒精糟濾液出口通過管道與拌料罐4相接，濾液蒸發(fā)器2高溫蒸汽入口通過蒸汽管道接高溫蒸汽包9，濾液蒸發(fā)器2的二次蒸汽出口分別通過管道與混合加熱器3和粗餾塔1的二次蒸汽入口相接。
鼓風排濕器10設(shè)置在蒸煮器11與糖化罐12之間，蒸煮器11的排液口接鼓風排濕器的進料口，鼓風排濕器10的出料口接糖化罐12的進料口。
在本發(fā)明的酒精糟濾液零排放工藝中主要包括循環(huán)水與高溫濃縮酒精糟濾液混合拌料工藝、酒精糟濾液的濃縮蒸發(fā)和蒸煮糊液的冷卻排濕工藝，在酒精生產(chǎn)工藝中采用鼓風冷卻除濕的方法和蒸發(fā)濃縮酒精糟濾液的方法來減少酒精糟濾液的生成量，然后采用高溫濃縮酒精糟濾液與除塵循環(huán)水混合拌料的方法全部回用酒精糟濾液實現(xiàn)酒精糟濾液的零排放。
蒸煮糖化工序和蒸餾工序上增設(shè)酒精糟濾液蒸發(fā)器，利用高溫蒸汽為熱源加熱酒精糟濾液使之在濾液蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)產(chǎn)生中溫二次蒸汽接入混合加熱器和粗餾塔。
在蒸煮糖化工序上還增設(shè)冷卻排濕器，通過冷卻排濕器將蒸煮器蒸煮后的糊液通過鼓風排濕以降低糊液中的水分和溫度。
在原料粉碎工序的泡沫除塵器上設(shè)置循環(huán)泵，循環(huán)泵將沫除塵器回收的含粉料循環(huán)水補充入拌料罐與來自酒精糟濾液蒸發(fā)器濃縮后的酒精糟濾液混合拌料，通過控制含粉料循環(huán)水的補充量和酒精糟濾液的回用量來控制酒精糟濾液零排放生產(chǎn)工藝的物料平衡。
本發(fā)明的酒精糟濾液零排放工藝其加工制作非常簡單方便，說明書附圖所示的設(shè)備均為通用化工設(shè)備或機電產(chǎn)品。
采用本發(fā)明的酒精糟濾液零排放工藝可使本來很難處理的酒精糟濾液得以在酒精生產(chǎn)中全部循環(huán)回用，實現(xiàn)了污染廢水的零排放，徹底解決了酒精生產(chǎn)廢水對環(huán)境污染的難題。
在經(jīng)濟上，由于酒精糟濾液在不斷循環(huán)回用中可溶性固形物含量會有較大的提高，而混入濾餅中的那部分濾液的可溶物含量也相應(yīng)提高，由物料平衡的基本法則可知，DDG的得率也會相應(yīng)增加。按萬噸廠每年多產(chǎn)DDG1600噸，每噸凈利潤500元計，則可增加年收益80萬元。此外，盡管粗餾塔和蒸煮罐采用二次蒸汽加熱，用汽量會較原來直接加熱略有增加，且增加了部分電力消耗，但濾液蒸發(fā)器加熱后產(chǎn)生的潔凈高溫冷凝水回收作鍋爐軟水，因此，以上增加的消耗大致可在回收的熱能及軟水費用中得以補償。
而本發(fā)明的工藝其設(shè)備投資費用與目前先進的DDS生產(chǎn)設(shè)備投資相比，僅為其四分之一左右，電消耗也僅為其40％左右。至于蒸汽消耗，扣除原用于粗塔和蒸煮罐直接加熱的蒸汽，再加上從高溫冷凝水中回收的熱量，幾乎可以與原來持平。換句話說，本發(fā)明的工藝并不比傳統(tǒng)工藝多用蒸汽。與先進的DDS設(shè)備更無可比性。如果考慮到先進的DDS設(shè)備在生產(chǎn)過程中排出的大量二次蒸汽冷凝液，為達標排放而作進一步處理的設(shè)備投資和能源消耗，則本發(fā)明的工藝在經(jīng)濟上的合理性將更為明顯。
本發(fā)明的酒精糟濾液零排放工藝和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝設(shè)計合理、節(jié)能效果好、節(jié)約水資源、治理污水排放和保護環(huán)境效果顯著等特點，因而，廣泛推廣將具有很好的經(jīng)濟和社會效益。
權(quán)利要求
1.酒精糟濾液零排放工藝，包括循環(huán)水與高溫濃縮酒精糟濾液混合拌料工藝、酒精糟濾液的濃縮蒸發(fā)和蒸煮糊液的冷卻排濕工藝，其特征在于在酒精生產(chǎn)工藝中采用鼓風冷卻除濕的方法和蒸發(fā)濃縮酒精糟濾液的方法來減少酒精糟濾液的生成量，然后采用高溫濃縮酒精糟濾液與除塵循環(huán)水混合拌料的方法全部回用酒精糟濾液實現(xiàn)酒精糟濾液的零排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精糟濾液零排放工藝，其特征在于在蒸煮糖化工序和蒸餾工序上增設(shè)酒精糟濾液蒸發(fā)器，利用高溫蒸汽為熱源加熱酒精糟濾液使之在濾液蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)產(chǎn)生中溫二次蒸汽接入混合加熱器和粗餾塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精糟濾液零排放工藝，其特征在于在蒸煮糖化工序上還增設(shè)冷卻排濕器，通過冷卻排濕器將蒸煮器蒸煮后的糊液通過鼓風排濕以降低糊液中的水分和溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酒精糟濾液零排放工藝，其特征在于在原料粉碎工序的泡沫除塵器上設(shè)置循環(huán)泵，循環(huán)泵將沫除塵器回收的含粉料循環(huán)水補充入拌料罐與來自酒精糟濾液蒸發(fā)器濃縮后的酒精糟濾液混合拌料，通過控制含粉料循環(huán)水的補充量和酒精糟濾液的回用量來控制酒精糟濾液零排放生產(chǎn)工藝的物料平衡。
全文摘要
本發(fā)明提供一種酒精糟濾液零排放工藝，包括循環(huán)水與高溫濃縮酒精糟濾液混合拌料工藝、酒精糟濾液的濃縮蒸發(fā)工藝和蒸煮糊液的冷卻排濕工藝，通過在酒精生產(chǎn)工藝中采用鼓風冷卻除濕的方法和蒸發(fā)濃縮酒精糟濾液的方法來減少酒精糟濾液的生成量，然后采用高溫濃縮酒精糟濾液與除塵循環(huán)水混合拌料的方法全部回用酒精糟濾液實現(xiàn)酒精糟濾液的零排放。本發(fā)明的酒精糟濾液零排放設(shè)備和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝設(shè)計合理、節(jié)能效果好、節(jié)約水資源、治理污水排放和保護環(huán)境效果顯著等特點，因而，推廣使用將具有很好經(jīng)濟效益社會效益。
文檔編號C12P7/06GK1552881SQ0311229
公開日2004年12月8日 申請日期2003年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月2日
發(fā)明者孫子平, 馬玉才 申請人:孫子平, 馬玉才