專利名稱：茶類的制造方法,綠茶、粉末綠茶、烏龍茶、紅茶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的目的是適當(dāng)調(diào)整天然的茶類具有的澀味，制造美味或甘味一定的茶類以及它們的飲料水，更詳細(xì)地說，是關(guān)于在茶類的鮮葉原料中添加進(jìn)行鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解的至少一種以上的分解酶，使原料成分改變，得到最終制品的茶類或飲料水美味或甘味的制造方法。
背景技術(shù)：
一般作為從茶類的鮮葉原料制造綠茶等日本茶時的手段，大致可分為蒸熱法和鍋炒法，其中蒸熱法是首先將鮮葉原料投入蒸機在100℃的蒸氣下進(jìn)行蒸氣加熱處理，防止原料中含有的酶的氧化作用(失活效果)，最終可以制造綠色的茶類。
接著，用熱風(fēng)處理機使茶葉干燥并慢慢降低機內(nèi)溫度，轉(zhuǎn)移到打葉機內(nèi)使原料混合干燥。進(jìn)一步通過粗揉機-中揉機-精揉機干燥，經(jīng)過這些干燥工序，得到目的的茶類后，摻和茶類使制品化，但這也是多種綠茶制造使用的制造方法。
另一方面，在稱為鍋炒法的方法中公知的有稱為青柳法和嬉野法，但作為這些的改良制造方法，在特開2001-86932號公報“鍋炒茶或碾茶的制造方法及其制造裝置”公開了在密閉鍋內(nèi)進(jìn)行鮮茶葉的酶失活的鮮葉投入、鮮葉加熱、鮮葉排出、炒蒸、充滿蒸氣排出、葉振蕩、取出的各工序以順序經(jīng)過炒葉工序的鍋炒茶或碾茶的制造方法中，其特征在于，上述各工序根據(jù)設(shè)定250℃～400℃的鍋溫，用計時機控制，用計時機進(jìn)行生屑排出，控制茶葉產(chǎn)生的水分在用比大氣蒸氣壓高溫的飽和蒸氣進(jìn)行炒蒸90秒以上，隨后搓揉干燥，或者不搓揉干燥處理，還記載了無需經(jīng)驗感覺就可以制造富含營養(yǎng)成分、香氣成分，兒茶酸的溶出量和生理活性高的鍋炒茶或碾茶。
還有作為鮮葉原料，稱為一茬茶的作為香氣也好的高級品出現(xiàn)在市場上，從生產(chǎn)原料來說是主流，但為了如二茬茶那樣的澀味重的或者外國產(chǎn)的紅茶那樣的澀味重的東西作為原料利用，希望開發(fā)出收獲后的茶葉性質(zhì)由后天的改變的手段。
其中特開平5-316952號“微粉綠茶復(fù)合食品的制造方法”公開了微粉綠茶復(fù)合食品的制造方法，其特征在于，在鮮的或干燥的茶葉中，利用植物組織分離酶劑和/或植物組織分解酶劑，分離分解茶葉的植物組織得到微粉綠茶添加混合到具有其它優(yōu)異香味成分、營養(yǎng)成分、功能成分的食品中，由此可以得到由干燥的茶葉或者至今因商品價值低沒有被利用的硬茶葉而來的深綠色的、富含營養(yǎng)成分和功能成分的微粉綠茶。
還有特開平11-18678號“茶葉汁的制造方法”公開了茶葉汁的制造方法，其特征在于，制造作為有效地利用變硬的茶葉的同時，富含藥效成分的、成分也接近鮮的狀態(tài)的飲料，細(xì)切的同時，通過蒸氣加熱處理的鮮茶葉放入保存槽，加入適量的水分和細(xì)胞壁破壞酶后，在50～60℃的溫度保存一晝夜，接著為使細(xì)胞壁破壞酶失活進(jìn)行加熱處理后，搓碎使成為液狀。
另外特開2001-54354號“茶的制造方法”公開了茶的制造方法，其特征在于，作為即使使用硬葉化的原料，也不發(fā)生硬葉的不良?xì)馕?，不降低制品茶葉的形狀和色澤，還充分使酶失活的茶的制造方法，在茶的鮮葉蒸熱工序中，進(jìn)行了最初發(fā)熱處理的茶葉不經(jīng)冷卻連續(xù)進(jìn)行一回或反復(fù)數(shù)次的追加蒸熱處理。
利用上述制造工序，進(jìn)行了茶葉提取粉末或方便茶制造的努力，在特開平9-275903號“茶葉提取粉末及其制造方法”公開了由茶葉榨汁得到的、含有以氨基酸、兒茶酸和維生素C的重量比為3～9∶9～22∶1～6∶1～4的茶葉提取粉末，提供原樣有效含有茶葉成分的茶葉提取物。
還有特開平10-304822號“方便茶及其制造方法”公開了方便茶，其特征在于，鮮茶葉通過蒸氣加熱得到的蒸茶葉經(jīng)壓榨，分別收集茶的提取液再經(jīng)干燥，記載了作為制造容易、有良好的水溶性的方便茶。
但是，茶葉的種類有各種各樣，得到的茶類除日本茶、碾茶之外，還有外國產(chǎn)的烏龍茶、紅茶等因產(chǎn)地不同、季節(jié)不同而具有各自特有風(fēng)味的茶類攙雜作為茶葉原料使用。
蒸氣茶葉原料共通的是根據(jù)產(chǎn)地或采收時期而不同，但所謂的如二茬茶那樣的硬葉作為原料使用時，由于澀味有漸漸增加的傾向，所以存在為了減少這種澀味進(jìn)行茶類混合而得到甘味的現(xiàn)狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人為了解決有關(guān)課題進(jìn)行了深入研究，發(fā)現(xiàn)在特定溫度下添加由鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解構(gòu)成的群中選出的至少一種以上的分解酶，使茶葉原料中的風(fēng)味改變，在最終制品的茶類或飲料水產(chǎn)生美味或甘味，可以提供本發(fā)明的方法。
即本發(fā)明第一是茶類的制造方法，其特征在于，在茶類的制造方法中，在茶類的鮮葉原料中添加由鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解構(gòu)成的群中選出的至少一種以上的分解酶，使原料成分改變，在以后的工序中通過加熱處理茶葉原料，使原料中的酶失活。
本發(fā)明第二是茶類的制造方法，其特征在于，在茶類的制造方法中，加熱處理茶類的鮮葉原料，使原料中含有的酶失活后，添加由鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解構(gòu)成的群中選出的至少一種以上的分解酶，使原料成分改變，在以后的工序中再加熱處理茶葉原料，使酶失活。
本發(fā)明第三是權(quán)利要求1或2記載的茶類的制造方法，其特征在于，添加進(jìn)行上述鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解的至少一種以上的分解酶時，使鮮葉原料的品質(zhì)溫度維持在50℃以下，將分解酶液噴附到鮮葉原料上。
本發(fā)明第四是綠茶的制造方法，其特征在于，具有蒸氣加熱處理茶類的鮮葉原料，使酶失活的同時使茶葉濕潤柔軟的第一工序，接著進(jìn)行攪拌揉壓處理的第二工序，在得到的原料中添加進(jìn)行鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解的至少一種以上的分解酶使原料成分改變的第三工序，將得到的原料進(jìn)行打葉處理以及揉搓處理，揉壓茶葉細(xì)胞的第四工序，將得到的原料用揉搓機進(jìn)行揉搓分散并使其干燥的第五工序，以及將得到的原料混合成所定的茶類的第六工序。
本發(fā)明第五是粉末綠茶的制造方法，其特征在于，具有蒸氣加熱處理茶類的鮮葉原料的第一工序，在得到的蒸葉原料中添加進(jìn)行鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解的至少一種以上的分解酶使原料成分改變的第二工序，將得到的原料進(jìn)行干燥處理使成為碾茶的第三工序，將得到的原料切斷過篩的第四工序，以及將得到的原料挽茶使成為粉末綠茶的第五工序。
本發(fā)明第六是烏龍茶的制造方法，其特征在于，具有將茶類的鮮葉原料萎凋處理后，搖青處理的第一工序，在得到的原料中添加進(jìn)行鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解的至少一種以上的分解酶使原料成分改變的第二工序，進(jìn)行鍋炒處理使酶失活處理的第三工序，將得到的原料進(jìn)行揉捻處理后干燥、得到的粗茶的第四工序，接著使得到的這些粗茶成長為烏龍茶的第五工序。
本發(fā)明第七是紅茶的制造方法，其特征在于，具有將茶類的鮮葉原料萎凋處理的第一工序，接著進(jìn)行揉捻處理的第二工序，將得到的原料過篩，更大原料進(jìn)行再揉捻以調(diào)整大小的第三工序，將得到的原料進(jìn)行發(fā)酵處理的第四工序，發(fā)酵處理后的原料進(jìn)行上述處理使酶失活的第五工序，再得到的原料中添加進(jìn)行鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解的至少一種以上的分解酶使原料成分改變的第六工序，將得到的原料干燥處理、得到的粗茶的第七工序，接著使得到的這些粗茶再制使成為紅茶的第八工序。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明制造方法的流程圖。
圖2是表示粉末綠茶制造方法的流程圖。
圖3是表示烏龍茶制造方法的流程圖。
圖4是表示紅茶制造方法的流程圖。
發(fā)明的實施方式圖1是表示本發(fā)明的綠茶制造工序的一例的流程圖。首先是將茶類的鮮葉原料投入蒸機中，用蒸氣進(jìn)行加熱處理，但此時，機內(nèi)以90～100℃左右溫度的蒸氣加熱，使茶葉原料中含有的酶的功能停止，進(jìn)行失活處理(第一工序)。
根據(jù)本處理，可以防止茶葉原料的氧化，得到有優(yōu)異綠色的最終制品，但本處理根據(jù)茶葉原料不同而不同，有瞬間失活的，得到的原料內(nèi)部的水分約在80％左右。
將得到的茶葉原料傳送到熱風(fēng)處理機，進(jìn)行冷卻處理，但這時，處理機內(nèi)的溫度調(diào)整到50℃以下進(jìn)行冷卻(第二工序)。
接著從熱風(fēng)處理機移出得到的原料的狀態(tài)下，添加進(jìn)行鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解的至少一種以上的分解酶，但本添加優(yōu)選將分解酶液化進(jìn)行噴霧添加后，進(jìn)行混合攪拌，使添加的分解酶充分作用破碎的原料(第三工序)。
作為這些分解酶，鞣酸分解酶可以使用由來于Aspergillus oryzae的鞣酸酶。該鞣酸酶優(yōu)選活性值為500U/g、使用量在0.01～1.0g的范圍，溫度在40℃左右20分鐘～10小時的條件下可以使用。
作為多糖類分解酶，可以使用由來于Aspergillus niger的gamanase。該gamanase優(yōu)選活性值為150萬VHGU/g、使用量在0.005～0.5g的范圍，溫度在40℃左右20分鐘～10小時的條件下可以使用。
作為蛋白質(zhì)分解酶，可以使用三共社制的cochlase SS。該cochlase SS優(yōu)選活性值為5萬U/g、使用量在0.005～0.5g的范圍，溫度在40℃左右20分鐘～10小時的條件下可以使用。
將上述分解酶組合進(jìn)行添加處理的原料從打葉機轉(zhuǎn)移到粗揉機，在這些工序中維持約40℃的一定溫度下60分鐘，打葉處理中進(jìn)行酶反應(yīng)使成分變化，這是為增加甘味和美味、減少澀味。換句話說，使茶的風(fēng)味達(dá)到所望的味道(第四工序)。
接著將得到的原料用揉搓機進(jìn)行揉搓分散并使其干燥(第五工序)，但本發(fā)明中是以揉捻機-第一中揉機-第二中揉機-精揉機-干燥機的組合，在這些機械中連續(xù)通過達(dá)到所定的形狀。但是，這些機械的組合，當(dāng)然可以按照茶葉原料的特征進(jìn)行變化。還有，在這些機械中使添加的酶失活。
如此得到的原料儲存起來，根據(jù)顧客的喜好混合成茶類(第六工序)，但也可根據(jù)混合工序可以分為甘味的茶、美味的茶出售。
此外，茶葉原料除上述綠茶之外，烏龍茶或紅茶時，圖2～圖4所示的那樣處理工序有所不同，但處理過程的中途由于增加了添加進(jìn)行鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解的至少一種以上的分解酶，使原料成分改變的工序，可以得到調(diào)整最終制品的澀味、增加甘味和美味成分的制品。
以下通過實施例來說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受其任何限定。
(實施例1)(綠茶的制造方法)選擇靜岡產(chǎn)日本茶原料的二茬茶100kg作為原料，投入到蒸機(容量500升)中，用100℃的蒸氣吹30秒鐘進(jìn)行茶葉所含酶的失活處理，防止由該酶導(dǎo)致的氧化(第一工序)。
將得到的茶葉原料傳送到熱風(fēng)處理機，進(jìn)行冷卻處理，但這時，處理機內(nèi)的溫度調(diào)整到40℃以下進(jìn)行冷卻(第二工序)。這是為了保持原料的品質(zhì)而冷卻，更使下一工序中的酶的作用增強。
向得到的茶葉原料噴霧附著鞣酸酶(商品名，三共社制)0.1g、gamanase(商品名，Novo Nordic Bio-Industry Corp.)0.05g、cochlase SS0.05g的分解酶后，混合攪拌使分解酶浸透茶葉原料(第三工序)。
將第三工序得到的茶葉原料從打葉機轉(zhuǎn)移到粗揉機，維持約40℃的一定溫度下30分鐘，打葉處理中進(jìn)行分解酶處理的同時，干燥處理除去水分(第四工序)。
接著將得到的原料連續(xù)通過揉捻機-第一中揉機-第二中揉機-精揉機-干燥機中，得到達(dá)到所定的形狀的綠茶(第五工序)。分析該綠茶中的表示甘味成分的直接還原糖，表示美味成分的茶氨酸，表示澀味成分的表兒茶酸鹽和表棓兒茶酸，結(jié)果表示于表1。另外，這些裝置不用說是可以根據(jù)茶葉原料種類的硬度進(jìn)行變化的。
表1

(比較例1)作為比較例，除不添加第三工序的分解酶之外，以上述順序得到制造的綠茶，與實施例1同樣進(jìn)行成分分析，對比甘味、美味、澀味，明確可知澀味成分減少，甘味、美味成分增加。
(實施例2)(粉末綠茶的制造方法)選擇京都產(chǎn)日本茶原料的二茬茶100kg作為原料，投入到蒸機(容量500升)中，用100℃的蒸氣吹30秒鐘進(jìn)行茶葉所含酶的失活處理，防止由該酶導(dǎo)致的氧化(第一工序)。
向得到的茶葉原料噴霧附著鞣酸酶(商品名，三共社制)0.1g、gamanase(商品名，Novo Nordic Bio-Industry Corp.)0.05g的分解酶后，混合攪拌使分解酶浸透茶葉原料(第二工序)。
將浸透分解酶的蒸茶葉放入徹茶機在40℃下40分鐘的條件下，不進(jìn)行揉搓而進(jìn)行干燥，得到碾茶(第三工序)。
將該碾茶轉(zhuǎn)移到切斷機，得到切斷茶葉，根據(jù)大小進(jìn)行過篩(第四工序)，使原料達(dá)到均一的尺寸。
這些原料以均一的尺寸分別轉(zhuǎn)移到挽茶機，將切斷的茶葉處理成粉末狀(第五工序)，得到表2所示成分的粉末綠茶。
表2

(比較例2)作為比較例，除不添加第二工序的分解酶之外，以上述順序得到制造的綠茶，與實施例2同樣進(jìn)行成分分析，對比甘味、澀味，明確可知澀味成分減少，甘味成分增加。
(實施例3)(烏龍茶的制造方法)中國產(chǎn)烏龍茶樹的烏龍50kg作為茶葉原料，用透氣式萎凋機進(jìn)行人工萎凋處理后，搖青處理(第一工序)，得到赤褐色的茶葉。這時，萎凋處理是以萎凋機內(nèi)透氣風(fēng)速為1m/秒，機內(nèi)溫度37℃左右5小時的條件下的處理，使原料重量減少30％，進(jìn)行了萎凋處理。
向得到的茶葉原料噴霧附著鞣酸酶(商品名，三共社制)0.1g、cochlaseSS 0.05g的分解酶后，混合攪拌使分解酶浸透茶葉原料，進(jìn)行了上述分解酶處理的茶葉在40℃、1小時的條件下發(fā)酵(第二工序)。
接著進(jìn)行稱為殺青的250℃鍋炒處理，使酶失活(第三工序)。
將得到的原料進(jìn)行揉捻處理，調(diào)整原料的破碎率為30％左右，干燥，得到粗茶7kg(第四工序)。
接著使這些粗茶成長得到烏龍茶制品(第五工序)，其分析值示于表3，得到的制品作為抑制了澀味、具有甘味和美味的市售品是完全適用的。
表3

(比較例3)作為比較例，除不添加第二工序的分解酶之外，以上述順序得到制造的綠茶，與實施例3同樣進(jìn)行成分分析，對比澀味、分析作為梅味成分的游離氨基酸時，明確可知澀味成分減少，美味成分增加。
(實施例4)(紅茶的制造方法)日本產(chǎn)紅茶葉50kg作為原料，實施例3的第一工序同樣用透氣式萎凋機進(jìn)行人工萎凋處理(第一工序)，這時的條件是以萎凋機內(nèi)透氣風(fēng)速為1m/秒、機內(nèi)溫度37℃左右5小時的條件下的處理，使原料重量減少40％。
接著將得到的原料用揉捻機進(jìn)行40分鐘揉捻處理，使原料變小(第二工序)，但由于得到的原料尺寸有各種各樣，所以實施稱為玉解的處理，準(zhǔn)備下一工序的過篩。
第二工序得到的原料過篩，使殘留在篩上的原料再次返回上述的揉捻機30分鐘，揉捻處理后的與先前所得的篩下原料混合(第三工序)。
將得到的原料10kg投入連續(xù)式單位發(fā)酵機，在濕度95％以上、溫度30℃、2小時的條件下進(jìn)行發(fā)酵處理(第四工序)。
接著用第四工序得到的原料，如實施例1～實施例3所示，投入到蒸機(容量500升)中，用100℃的蒸氣吹30秒鐘進(jìn)行茶葉所含酶的失活處理，防止由該酶導(dǎo)致的氧化(第五工序)。
將得到的蒸茶葉原料調(diào)節(jié)至50℃以下后，噴霧附著在水中溶解了鞣酸酶(商品名，三共社制)0.1g的溶解液、約40℃左右混合攪拌20分鐘，使分解酶浸透茶葉原料(第六工序)。
分解酶處理后進(jìn)行粗干燥，該處理是吹入110℃的熱風(fēng)15分鐘，使原料中的酶失活的同時，調(diào)整含水量為15～20％以內(nèi)，進(jìn)一步吹入85℃的熱風(fēng)15分鐘進(jìn)行真正的干燥，調(diào)整原料中的最終水分量在4～5％的范圍，得到粗茶(第七工序)。
如此得到的粗茶再通過通常的再制工序處理，得到所定的紅茶，其結(jié)果示于表4，由于抑制了澀味、具有甘味和美味，是可以和市售品通用的制品。
表4

(比較例4)作為比較例，除不添加第六工序的分解酶之外，以上述順序得到制造的綠茶，與實施例3同樣進(jìn)行成分分析，對比澀味時，明確可知澀味成分減少。
(實施例5)(綠茶飲料的制造方法)實施例1制造的綠茶葉30g用70℃熱水1000ml提取，急速冷卻得到提取液。接著添加抗壞血酸酸鈉1.8g和碳酸氫鈉約0.3g調(diào)整到pH6.0，用清水加至3000調(diào)和成綠茶液。
該液經(jīng)過135℃30秒鐘過熱殺菌，在氮氣流下進(jìn)行無菌灌裝至透明塑料瓶，試制成綠茶飲料，目測外觀確認(rèn)有無沉淀，進(jìn)行Bx、鞣酸、混濁度檢查，其結(jié)果示于表5。
表5

(比較例5)除用比較例1得到的綠茶葉之外，與實施例5同樣手段分析得到的綠茶飲料水的結(jié)果一并示于表5，但混濁度比實施例高，還有從第七天開始產(chǎn)生淀狀沉淀。
(實施例6)(烏龍茶的制造方法)實施例3制造的烏龍茶葉25g用90℃熱水1000ml提取，急速冷卻得到提取液930ml。接著添加碳酸氫鈉約0.6g調(diào)整到pH6.0，用清水加至3000調(diào)和成烏龍茶液。
該液經(jīng)過135℃30秒鐘過熱殺菌，在氮氣流下進(jìn)行無菌灌裝至透明塑料瓶，試制成綠茶飲料，目測外觀確認(rèn)有無沉淀，進(jìn)行Bx、鞣酸、混濁度檢查，其結(jié)果示于表6。
表6

(比較例6)除用比較例3得到的綠茶葉之外，與實施例6同樣手段分析得到的烏龍茶飲料水的結(jié)果一并示于表6，但混濁度比實施例高，還有從第一天開始就產(chǎn)生淀狀沉淀。
(實施例7)(紅茶飲料的制造方法)實施例4制造的紅茶葉20g用50℃熱水1000ml提取，急速冷卻得到冰茶2950ml。灌裝至透明玻璃瓶，在5℃靜置，目測外觀確認(rèn)有無沉淀，進(jìn)行Bx、鞣酸、混濁度檢查，其結(jié)果示于表7。
表7

(比較例7)除用比較例4得到的紅茶葉之外，與實施例7同樣手段分析得到的紅茶飲料水的結(jié)果一并示于表7，但混濁度比實施例高，還有三小時后產(chǎn)生沉淀。
產(chǎn)業(yè)上利用領(lǐng)域根據(jù)本發(fā)明的制造方法，作為原料可以使用所謂的澀味重的二茬茶或秋冬茶的硬茶葉，由于通過分解酶的作用使原料中的澀味減少、甘味和美味增加，可以使至今為止商品價值少的這些茶葉原料的有效利用成為可能。
本發(fā)明的其它特色是可以確認(rèn)由上述制造方法制造的茶制品為基礎(chǔ)制造的飲料茶本身抑制了混濁和沉淀的產(chǎn)生，但這是在第二工序添加的分解酶作用的結(jié)果，由此制造的飲料物可以防止長期保存或由冷卻造成的混濁或沉淀的產(chǎn)生，得到?jīng)]有外觀變化的、清澈的飲料。另外，在防止沉淀產(chǎn)生的同時，還有提高提取效果，實現(xiàn)提取步驟的向上。
還有，根據(jù)本發(fā)明的應(yīng)用，即使是綠茶原料、烏龍茶原料、紅茶原料，也可以通過增加添加分解酶的工序，抑制原料中的澀味、增加美味和甘味，使后天的改變原料成分、控制品質(zhì)一定成為可能。
權(quán)利要求
1.茶類的制造方法，其特征在于，在茶類的制造方法中，在茶類的鮮葉原料中添加由鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解構(gòu)成的群中選出的至少一種以上的分解酶，使原料成分改變，在以后的工序中通過加熱處理茶葉原料，使原料中的酶失活。
2.茶類的制造方法，其特征在于，在茶類的制造方法中，加熱處理茶類的鮮葉原料，使原料中含有的酶失活后，添加由鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解構(gòu)成的群中選出的至少一種以上的分解酶，使原料成分改變，在以后的工序中再加熱處理茶葉原料，使酶失活。
3.權(quán)利要求1或2記載的茶類的制造方法，其特征在于，添加進(jìn)行鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解的至少一種以上的分解酶時，使鮮葉原料的品質(zhì)溫度維持再50℃以下，將分解酶液噴附到鮮葉原料上。
4.綠茶的制造方法，其特征在于，具有蒸氣加熱處理茶類的鮮葉原料，使酶失活的同時使茶葉濕潤柔軟的第一工序，接著進(jìn)行攪拌揉壓處理的第二工序，在得到的原料中添加進(jìn)行鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解的至少一種以上的分解酶使原料成分改變的第三工序，將得到的原料進(jìn)行打葉處理以及揉搓處理、揉壓茶葉細(xì)胞的第四工序，將得到的原料用揉搓機進(jìn)行揉搓分散并使其干燥的第五工序，以及將得到的原料混合成所定的茶類的第六工序。
5.粉末綠茶的制造方法，其特征在于，具有蒸氣加熱處理茶類的鮮葉原料的第一工序，在得到的蒸茶葉原料中添加進(jìn)行鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解的至少一種以上的分解酶使原料成分改變的第二工序，將得到的原料進(jìn)行干燥處理使成為碾茶的第三工序，將得到的原料切斷過篩的第四工序，以及將得到的原料挽茶使成為粉末綠茶的第五工序。
6.烏龍茶的制造方法，其特征在于，具有將茶葉的鮮葉原料萎凋處理后，搖青處理的第一工序，在得到的原料中添加進(jìn)行鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解的至少一種以上的分解酶使原料成分改變的第二工序，進(jìn)行鍋炒處理使酶失活處理的第三工序，將得到的原料進(jìn)行揉捻處理后干燥、得到的粗茶的第四工序，接著使得到的這些粗茶成長為烏龍茶的第五工序。
7.紅茶的制造方法，其特征在于，具有將茶類的鮮葉原料萎凋處理的第一工序，接著進(jìn)行揉捻處理的第二工序，將得到的原料過篩，更大原料進(jìn)行再揉捻以調(diào)整大小的第三工序，將得到的原料進(jìn)行發(fā)酵處理的第四工序，發(fā)酵處理后的原料進(jìn)行上述處理使酶失活的第五工序，再得到的原料中添加進(jìn)行鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解的至少一種以上的分解酶使原料成分改變的第六工序，將得到的原料干燥處理、得到的粗茶的第七工序，接著使得到的這些粗茶再制使成為紅茶的第八工序。
全文摘要
現(xiàn)有的綠茶、紅茶、烏龍茶等的鮮葉原料，因為所謂的一茬茶的香味好而被主要使用，但所說的二茬茶和秋冬茶因澀味重，作為茶葉原料使用的少。本發(fā)明的目的是使用澀味重的茶葉原料，調(diào)整該原料中的澀味，增加甘味成分和美味成分，使其具有與一茬茶同樣的市場價值，作為調(diào)整茶葉原料中的澀味的手段，是提供可以添加進(jìn)行鞣酸分解、多糖類分解、蛋白質(zhì)分解的分解酶，最終減少澀味、增加甘味和美味的制造方法，和使用由該方法得到的茶制品的飲料水。
文檔編號A23F3/10GK1484495SQ02803408
公開日2004年3月24日 申請日期2002年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月10日
發(fā)明者高野哲雄, 藤原邦道, 道 申請人:聯(lián)合咖啡株式會社