一種自適應(yīng)刮糞小車的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自適應(yīng)刮糞小車，其包括主刮板、副刮板、導(dǎo)尿管小刮板、中板及左右兩塊側(cè)板，左側(cè)板、主刮板和右側(cè)板從左至右依次通過方管或圓鋼連接，中板設(shè)置在主刮板的中部；側(cè)板的前后兩端分別設(shè)置有前、后擺臂；前、后擺臂均通過轉(zhuǎn)軸與側(cè)板鉸接連接，且擺臂及側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有自適應(yīng)調(diào)整機構(gòu)，通過自適應(yīng)調(diào)整機構(gòu)實時的調(diào)整擺臂及側(cè)板之間的夾角，從而自動適應(yīng)糞溝寬窄的誤差變化；前、后擺臂的前端均設(shè)置有支撐輪；中板的下部、位于導(dǎo)尿管開槽中的部分設(shè)置有若干個導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸(或轉(zhuǎn)輪)。本申請能夠有效防止中板對于導(dǎo)尿管的損壞；實現(xiàn)了根據(jù)糞道的寬度變化進行自適應(yīng)調(diào)整自身寬度，能夠有效減少金屬摩擦噪聲，同時增加刮凈率。
【專利說明】
一種自適應(yīng)刮糞小車
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于畜牧機械領(lǐng)域，具體涉及一種用于養(yǎng)殖場清理糞便的刮糞車，尤其涉及一種自適應(yīng)刮糞小車。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上常見的刮糞車的訂貨生產(chǎn)必須采用在糞道土建施工完成，測量出糞道最小寬度后，方可開工制作的生產(chǎn)模式;且現(xiàn)有刮糞車在導(dǎo)尿管中設(shè)置有導(dǎo)向板，當(dāng)糞溝內(nèi)牽引繩兩側(cè)糞便分布不均時，會導(dǎo)致刮糞車打橫，造成導(dǎo)向板對于導(dǎo)尿管開口處管側(cè)壁的剮蹭，會造成導(dǎo)尿管開口處管壁破裂;當(dāng)小車打橫嚴重時，導(dǎo)向板會切割掉導(dǎo)尿管管壁并嵌入糞道中心溝槽中，造成刮糞車卡住。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種糞道截面形狀自適應(yīng)刮糞小車，并能夠有效防止對于導(dǎo)尿管的損壞，及有效防止小車卡住，且大大提高刮凈率;實現(xiàn)了根據(jù)糞道的寬度變化進行自適應(yīng)調(diào)整；能夠有效減少金屬摩擦噪聲，增加刮凈率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種自適應(yīng)刮糞小車，所述刮糞小車包括主刮板、中板及左右兩塊側(cè)板，左側(cè)板、主刮板和右側(cè)板從左至右依次連接，所述中板設(shè)置在所述主刮板的中部;其中，所述側(cè)板的兩后兩端分別設(shè)置有前、后擺臂;所述前、后擺臂均通過轉(zhuǎn)軸與側(cè)板鉸接連接，且擺臂及側(cè)板的后側(cè)設(shè)置有自適應(yīng)調(diào)整機構(gòu)，通過所述自適應(yīng)調(diào)整機構(gòu)調(diào)整擺臂與側(cè)板之間的夾角，以適應(yīng)糞溝寬度及寬度變化;所述前、后擺臂的前端均設(shè)置有支撐輪;所述中板的下部設(shè)置有若干個導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸。
[0006]進一步，所述自適應(yīng)調(diào)整機構(gòu)包括設(shè)置在所述前、后擺臂后側(cè)的彈簧連接裝置及設(shè)置在所述側(cè)板外側(cè)的前、后擺臂彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)支撐架;所述前、后擺臂彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)支撐架上均設(shè)置有活動轉(zhuǎn)軸，所述活動轉(zhuǎn)軸上設(shè)有預(yù)緊力調(diào)節(jié)螺桿過孔;活動轉(zhuǎn)軸與擺臂之間通過彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置連接;所述彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置包括彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)螺桿及彈簧;所述彈簧的一端與所述彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)螺桿相連，另一端與所述前、后擺臂上的彈簧連接裝置相連;所述彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)螺桿放置于所述活動轉(zhuǎn)軸上的預(yù)緊力調(diào)節(jié)螺桿過孔內(nèi)。
[0007]進一步，所述前擺臂下部設(shè)有副刮板，所述副刮板與前擺臂之間通過鉸鏈連接;且連接時，鉸鏈軸線與前擺臂下邊緣重合，并位于副刮板上邊緣以下一定距離，副刮板鉸鏈軸線之上的部分位于前擺臂的后側(cè)。
[0008]進一步，所述前、后擺臂長度一致，且前擺臂的寬度大于后擺臂的寬度。
[0009]進一步，所述主刮板的下邊緣設(shè)有聚氨酯耐磨膠條。
[0010]進一步，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸為圓棍、滾軸或輪子的任一種。
[0011]進一步，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸為滾軸時，滾軸外部套設(shè)有軸套。
[0012]進一步，配合所述支撐輪在所述前、后擺臂上均設(shè)置有支撐輪放置槽;且前、后擺臂與支撐輪之間通過側(cè)輪軸相連。
[0013]進一步，所述副刮板為耐磨尼龍板。
[0014]本實用新型具有以下有益技術(shù)效果:
[0015]本實用新型中設(shè)置導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸，且實現(xiàn)了導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)尿管管壁的平滑接觸，能夠有效避免對于導(dǎo)尿管的損壞，有效防止小車卡住;本實用新型中設(shè)置自適應(yīng)擺臂，且擺臂上設(shè)置有支撐輪，在確保小車平滑行進的同時，防止擺臂與糞道側(cè)壁的剮蹭，減少對于擺臂的損害；前擺臂上設(shè)置有副刮板，有效提高對于糞道內(nèi)的清理效率；后擺臂相較于前擺臂較窄，且無副刮板，有效避免了糞便進入前擺臂及后擺臂之間出現(xiàn)無法清理的情況;副刮板上端位于前擺臂后側(cè)，且副刮板與前擺臂之間通過鉸鏈進行連接，實現(xiàn)了副刮板的單向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了本申請進行前行工作時，副刮板清理糞道內(nèi)的糞便，但是當(dāng)本申請回程時，當(dāng)副刮板遇到殘留糞便時，副刮板抬起，防止糞便被帶入前擺臂與后擺臂之間;本實用新型中設(shè)置彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置，有效實現(xiàn)本實用新型對于糞道的自適應(yīng)性，根據(jù)糞道的寬度變化進行自適應(yīng)調(diào)整;主刮板下部設(shè)有聚氨酯耐磨膠條，能夠有效減少金屬摩擦噪聲，同時增加刮凈率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例的彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例的側(cè)視圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例的導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例的前視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面，參考附圖，對本實用新型進行更全面的說明，附圖中示出了本實用新型的示例性實施例。然而，本實用新型可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本實用新型全面和完整，并將本實用新型的范圍完全地傳達給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。
[0022]為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”“左” “右”等空間相對術(shù)語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上” O因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應(yīng)地解釋。
[0023]如圖1-5所示，本申請?zhí)峁┝艘环N自適應(yīng)刮糞小車，所述刮糞小車包括主刮板13、中板12及左右兩塊側(cè)板，左側(cè)板、主刮板和右側(cè)板9從左至右依次連接，所述中板12設(shè)置在所述主刮板13的中部;其中，所述側(cè)板的兩后兩端分別設(shè)置有前擺臂10和后擺臂7;所述前、后擺臂均通過轉(zhuǎn)軸8與側(cè)板鉸接連接，且擺臂及側(cè)板的后側(cè)設(shè)置有自適應(yīng)調(diào)整機構(gòu)，通過所述自適應(yīng)調(diào)整機構(gòu)調(diào)整擺臂與側(cè)板之間的夾角，進而調(diào)整刮糞小車的寬度以適應(yīng)不同寬度的糞道;所述前、后擺臂的前端均設(shè)置有支撐輪6;所述中板12的下部設(shè)置有若干個導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸14(或?qū)蜣D(zhuǎn)輪)。本申請設(shè)置有擺臂，且擺臂上設(shè)置有支撐輪，在確保小車平滑行進的同時，防止擺臂與糞道側(cè)壁的剮蹭，減少了對于擺臂的損害。
[0024]自適應(yīng)調(diào)整機構(gòu)包括設(shè)置在所述前、后擺臂后側(cè)的彈簧連接裝置15及設(shè)置在所述側(cè)板外側(cè)的前、后擺臂彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)支撐架I;所述前、后擺臂彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)支撐架I上均設(shè)置有活動轉(zhuǎn)軸2，所述活動轉(zhuǎn)軸上設(shè)有預(yù)緊力調(diào)節(jié)螺桿過孔(圖中未示出)；活動轉(zhuǎn)軸2與擺臂之間通過彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置連接;所述彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置包括彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)螺桿3及彈簧4;所述彈簧4的一端與所述彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)螺桿3相連，另一端與所述前、后擺臂上的彈簧連接裝置15相連;所述彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)螺桿3放置于所述活動轉(zhuǎn)軸上的預(yù)緊力調(diào)節(jié)螺桿過孔內(nèi)。通過設(shè)置彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置，有效實現(xiàn)了本實用新型對于糞道的自適應(yīng)性，即根據(jù)糞道的寬度變化進行自適應(yīng)調(diào)整刮糞小車的寬度。
[0025]前擺臂10下部設(shè)有副刮板11，所述副刮板11與前擺臂10之間通過鉸鏈連接，，鉸鏈軸線與前擺臂下邊緣重合，并位于副刮板上邊緣以下一定距離，副刮板鉸鏈軸線之上的部分位于前擺臂的后側(cè)。如此設(shè)置實現(xiàn)了副刮板11的單向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了本申請進行前行工作時，副刮板11清理糞道內(nèi)的糞便，但是當(dāng)本申請回程時，當(dāng)副刮板11遇到殘留糞便時，副刮板11抬起，防止糞便被帶入前擺臂10與后擺臂7之間。
[0026]前擺臂10和后擺臂7長度一致，且前擺臂10的寬度大于后擺臂7的寬度。后擺臂7相較于前擺臂10較窄，且無副刮板，有效避免了糞便進入前擺臂10及后擺臂7之間出現(xiàn)無法清理的情況。
[0027]主刮板的下邊緣設(shè)有聚氨酯耐磨膠條16;通過設(shè)置聚氨酯耐磨膠條16能夠有效減少金屬摩擦噪聲，同時增加刮凈率。
[0028]導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸14為圓棍、滾軸或輪子的任一種，當(dāng)然也可以采用其他能夠與導(dǎo)尿管管壁實現(xiàn)平滑無棱角接觸的器具。優(yōu)選地，當(dāng)導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸14為滾軸時，滾軸外部套設(shè)有軸套14a;通過設(shè)置軸套14a實現(xiàn)了導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸14與導(dǎo)尿管管壁的平滑接觸，能夠有效避免對于導(dǎo)尿管的損壞。
[0029]配合所述支撐輪6在所述前、后擺臂上均設(shè)置有支撐輪放置槽17;且前、后擺臂與支撐輪之間通過側(cè)輪軸5相連。本申請的副刮板11為耐磨尼龍板。
[0030]本實用新型的工作原理為:本實用新型進行工作時，將刮糞小車放置于糞道內(nèi)部，同時導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸放置于導(dǎo)尿管內(nèi)部，進行工作時，有后擺臂至前擺臂的方向即為本實用新型的工作運行方向，進行工作運行時，前擺臂帶動副刮板進行清理工作，由于副刮板上端位于前擺臂后側(cè)，且副刮板與前擺臂之間通過鉸鏈進行連接，實現(xiàn)副刮板的單向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)本實用新型進行工作前行時，前擺臂后側(cè)阻擋副刮板，防止副刮板轉(zhuǎn)動，由此實現(xiàn)糞便清理；當(dāng)清理至糞道一端時，本實用新型進行回程，及由前擺臂至后擺臂的方向，當(dāng)回程過程中副刮板遇到殘留封邊，副刮板通過鉸鏈向上翻轉(zhuǎn)，防止副刮板向后方帶動糞便。
[0031]上面所述只是為了說明本實用新型，應(yīng)該理解為本實用新型并不局限于以上實施例，符合本實用新型思想的各種變通形式均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自適應(yīng)刮糞小車，其特征在于，所述刮糞小車包括主刮板、中板及左右兩塊側(cè)板，左側(cè)板、主刮板和右側(cè)板從左至右依次連接，所述中板設(shè)置在所述主刮板的中部;其中，所述側(cè)板的兩后兩端分別設(shè)置有前、后擺臂;所述前、后擺臂均通過轉(zhuǎn)軸與側(cè)板鉸接連接，且擺臂及側(cè)板的后側(cè)設(shè)置有自適應(yīng)調(diào)整機構(gòu)，通過所述自適應(yīng)調(diào)整機構(gòu)調(diào)整擺臂與側(cè)板之間的夾角，以適應(yīng)糞溝寬度及寬度變化;所述前、后擺臂的前端均設(shè)置有支撐輪;所述中板的下部設(shè)置有若干個導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)刮糞小車，其特征在于，所述自適應(yīng)調(diào)整機構(gòu)包括設(shè)置在所述前、后擺臂后側(cè)的彈簧連接裝置及設(shè)置在所述側(cè)板外側(cè)的前、后擺臂彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)支撐架;所述前、后擺臂彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)支撐架上均設(shè)置有活動轉(zhuǎn)軸，所述活動轉(zhuǎn)軸上設(shè)有預(yù)緊力調(diào)節(jié)螺桿過孔;活動轉(zhuǎn)軸與擺臂之間通過彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置連接;所述彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)裝置包括彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)螺桿及彈簧;所述彈簧的一端與所述彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)螺桿相連，另一端與所述前、后擺臂上的彈簧連接裝置相連;所述彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)螺桿放置于所述活動轉(zhuǎn)軸上的預(yù)緊力調(diào)節(jié)螺桿過孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)刮糞小車，其特征在于，所述前擺臂下部設(shè)有副刮板，所述副刮板與前擺臂之間通過鉸鏈連接;且連接時，鉸鏈軸線與前擺臂下邊緣重合，并位于副刮板上邊緣以下一定距離，副刮板鉸鏈軸線之上的部分位于前擺臂的后側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)刮糞小車，其特征在于，所述前、后擺臂長度一致，且前擺臂的寬度大于后擺臂的寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)刮糞小車，其特征在于，所述主刮板的下邊緣設(shè)有聚氨酯耐磨膠條。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)刮糞小車，其特征在于，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸為圓棍、滾軸或輪子的任一種。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自適應(yīng)刮糞小車，其特征在于，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸為滾軸時，滾軸外部套設(shè)有軸套。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)刮糞小車，其特征在于，配合所述支撐輪在所述前、后擺臂上均設(shè)置有支撐輪放置槽;且前、后擺臂與支撐輪之間通過側(cè)輪軸相連。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自適應(yīng)刮糞小車，其特征在于，所述副刮板為耐磨尼龍板。
【文檔編號】A01K1/01GK205682131SQ201620589789
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月16日 公開號201620589789.3, CN 201620589789, CN 205682131 U, CN 205682131U, CN-U-205682131, CN201620589789, CN201620589789.3, CN205682131 U, CN205682131U
【發(fā)明人】劉宇, 魯武軍
【申請人】德州科創(chuàng)養(yǎng)殖機械有限公司