一種帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種玉米脫粒機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括一柔性脫粒滾筒，柔性脫粒滾筒包括一輥本體；輥本體左邊設(shè)有采用釘齒螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋推進(jìn)裝置；輥本體的主體上還設(shè)置有螺旋脫粒組件，螺旋脫粒組件由方形脫粒塊與梯形脫粒塊交替排列；梯形脫粒塊采用柔性的聚氨酯耐磨聚合體材質(zhì)，硬度在邵氏60度至70度之間。本實(shí)用新型的帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備，能有效降低玉米粒的破損率，同樣的，對于濕度較大的濕玉米棒，破損率降低的效果更為顯著。
【專利說明】
一種帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玉米脫粒機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]玉米是我國分布比較廣泛的農(nóng)作物之一，隨著現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展，玉米的種植面積越來越大，為了對玉米棒進(jìn)行脫粒，目前普遍采用玉米脫粒設(shè)備對玉米棒進(jìn)行快速地脫粒， 這樣玉米脫粒設(shè)備在玉米生產(chǎn)中起著越來越重要的作用。
[0003]使用玉米脫粒設(shè)備對玉米棒進(jìn)行脫粒時(shí)，玉米棒從入料裝置進(jìn)入，然后通過入料裝置被傳遞到脫粒滾筒中，由脫粒滾筒中的輥本體、脫粒塊與環(huán)繞輥本體設(shè)置的凹板三者相互配合對玉米棒進(jìn)行揉搓脫粒，并且邊脫粒邊將玉米棒向拋瓤裝置輸送，一方面能夠?qū)⒂衩琢？焖賱冸x玉米棒，另一方面能夠不斷地將剝離了玉米粒的玉米棒芯從拋瓤裝置排出，從脫粒到排芯全部自動化完成，大大提高了玉米脫粒效率。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的玉米脫粒設(shè)備雖然可用較快的速度將玉米粒從玉米棒芯上脫離，但是，脫粒后玉米芯上仍會殘留部分的玉米粒，脫凈率比較低。為了提高玉米的脫凈率，常常調(diào)小玉米脫粒裝置中的脫粒滾筒與凹板之間的間距，雖然脫凈率獲得提高，但由于間距被調(diào)小，玉米在脫粒滾筒上行進(jìn)速度緩慢，且玉米脫粒速度降低；而且玉米破損率增大，同時(shí)原始進(jìn)料裝置螺旋推進(jìn)葉片棱角過大、進(jìn)料速度過快、導(dǎo)致玉米破損率增大，跟隨玉米進(jìn)入大量塵土、玉米葉、雪無法分離，由于雜質(zhì)過多很容易堵塞凹板。目前國際上，揉搓脫粒爪均為球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、橡膠內(nèi)包鋼骨架等形式。由于鋼制脫粒爪對玉米穗的搓擦作用導(dǎo)致玉米籽粒破損嚴(yán)重，橡膠制品雖然減少了破損率但不耐磨。無法分離雜質(zhì)脫離的玉米粒不易保存，破損后的玉米粒也增大了霉變的概率。這些問題隨著玉米的濕度增加，越發(fā)明顯。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型是為了解決上述問題而進(jìn)行的，目的在于提供一種可以提高玉米脫凈率并降低玉米破損率的新型脫粒滾筒及脫粒設(shè)備。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備，包括一柔性脫粒滾筒，柔性脫粒滾筒設(shè)置在入料裝置和拋瓤裝置之間，底部通過主支架固定，柔性脫粒滾筒包括一輥本體;輥本體左端設(shè)有傳動裝置;在傳動裝置右端，位于入料裝置下部，設(shè)有螺旋推進(jìn)裝置，螺旋推進(jìn)裝置采用釘齒螺旋結(jié)構(gòu)，在下端還設(shè)有輕型雜質(zhì)出口；輥本體的主體上還設(shè)置有一組以上呈螺旋狀的螺旋脫粒組件，螺旋脫粒組件由方形脫粒塊與梯形脫粒塊交替排列;梯形脫粒塊采用柔性的聚氨酯耐磨聚合體材質(zhì);硬度在邵氏60度至70度之間;方形脫粒塊上設(shè)有脫粒凹槽，脫粒凹槽走向與脫粒組件的螺旋線方向一致。
[0008]本實(shí)用新型還可以采用的技術(shù)方案:[〇〇〇9]上述的脫粒組件設(shè)有第一排列結(jié)構(gòu):在前半段，方形脫粒塊與梯形脫粒塊交替排列，后半段采用梯形脫粒塊;第二排列結(jié)構(gòu):在前半段，采用梯形脫粒塊，后半段方形脫粒塊與梯形脫粒塊交替排列。
[0010]上述的脫粒組件在偶數(shù)組的，排列結(jié)構(gòu)按第一排列結(jié)構(gòu)和第二排列機(jī)構(gòu)交替組合。
[0011]上述的梯形脫粒塊截面積為直接梯形，銳角角度在57°至67°之間。
[0012]上述的螺旋推進(jìn)裝置采用十根以上的依次增長的圓柱與一根螺紋形狀的線柱組成，每根圓柱之間間隔25mm至50_。
[0013]上述的梯形脫粒塊設(shè)有與脫粒組件的螺旋線方向一致的脫粒凹槽。
[0014]上述的脫粒凹槽在方形脫粒塊和梯形脫粒塊上設(shè)有兩條或兩條以上，脫粒凹槽之間的距離為20mm至30mm之間。
[0015]本實(shí)用新型的柔性脫粒滾筒設(shè)備，因?yàn)樵O(shè)置有釘齒螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋推進(jìn)裝置，中間設(shè)有間隙，能更好的排除隨玉米穗進(jìn)入的塵土、雜質(zhì)、雪、從而不堵塞凹板，提高玉米棒的脫凈率。螺旋脫粒組件由方形脫粒塊與梯形脫粒塊交替排列，方形脫粒塊，接觸面積大于梯形脫粒塊，增加了脫粒塊與玉米棒的摩擦力，有助于提高玉米棒的脫凈率;創(chuàng)新性的采用邵氏硬度在60度至70度之間的聚氨酯耐磨聚合體材質(zhì)的梯形脫粒塊，其高彈性、高耐磨、高耐低溫等特性，對玉米籽粒破壞非常小、還兼有耐磨特性保證可以長時(shí)間連續(xù)工作不更換，尤其適用濕度較大的濕玉米棒，能夠顯著提高濕玉米棒的脫凈率。采用與脫粒組件的螺旋線方向一致的脫粒凹槽這一新結(jié)構(gòu)，能玉米脫粒更加高效和柔和的要求。
[0016]另外，由于在本實(shí)用新型中，對脫粒塊及脫粒組件采用交替排列，實(shí)踐證明能夠在確保提高玉米棒脫凈率的同時(shí)，有效降低玉米粒的破損率，同樣的，對于濕度較大的濕玉米棒，破損率降低的效果更為顯著?！靖綀D說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例中玉米脫粒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例中玉米脫粒設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例中脫粒滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例中脫粒滾筒的表面展開圖；[0021 ]圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例中梯形脫粒塊的俯視圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例中方形脫粒塊的立體示意圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例螺旋推進(jìn)裝置的正面俯視圖。【具體實(shí)施方式】
[0024]下面參照附圖對本實(shí)用新型的帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備做進(jìn)一步描述。
[0025]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備，包括包括一柔性脫粒滾筒20,柔性脫粒滾筒20設(shè)置在入料裝置1和拋瓤裝置2之間，底部通過主支架3固定，柔性脫粒滾筒20包括一輥本體21，主體位于弧形篩板22內(nèi)；輥本體21左端設(shè)有傳動裝置 23;在傳動裝置23右端，位于入料裝置1下部，設(shè)有螺旋推進(jìn)裝置24，螺旋推進(jìn)裝置24采用釘齒螺旋結(jié)構(gòu)，在下端還設(shè)有輕型雜質(zhì)出口 25 ;$昆本體21的主體上還設(shè)置有一組以上呈螺旋狀的螺旋脫粒組件26,螺旋脫粒組件26由方形脫粒塊27與梯形脫粒塊28交替排列;梯形脫粒塊28采用柔性的聚氨酯耐磨聚合體材質(zhì)，硬度在邵氏60度至70度之間；方形脫粒塊27上設(shè)有脫粒凹槽29,脫粒凹槽29走向與脫粒組件26的螺旋線方向一致。[〇〇26]在玉米脫粒過程中，玉米棒從入料裝置1進(jìn)入，在具有釘齒螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋推進(jìn)裝置24作用下向右送入，螺旋推進(jìn)裝置24采用16根依次增長的圓柱32與一根螺紋形狀的線柱 30組成，每根圓柱之間間隔25mm至50mm。本方案中的螺旋推進(jìn)裝置24采用兩組結(jié)構(gòu)，也可采用一組或兩組以上實(shí)現(xiàn)送料。圓柱32的數(shù)量根據(jù)輥本體21前端長度和圓柱32的間距來定， 大于10根，用于分離剛進(jìn)入的玉米棒中夾雜的雪、沙粒塵土等雜志，并使得雜質(zhì)從輕型雜質(zhì)出口 25排除。每根圓柱之間間隔對去除雜質(zhì)有明顯影響，專利
【申請人】在長期的測試中發(fā)現(xiàn)， 間距在25mm至50mm之間能有效去除大部分雜質(zhì)，尤其在33mm至40mm之間，除雜質(zhì)率在80%以上。[〇〇27]本實(shí)施例中，螺旋脫粒組件26設(shè)置有四組，其呈平行螺紋方向。螺旋脫粒組件26可根據(jù)脫粒吞吐量來設(shè)定組數(shù)。弧形篩板22從左到右由高到低設(shè)置傾斜角度，最佳傾斜角度在1°至4°之間，以螺旋擠壓實(shí)現(xiàn)更好的脫粒效果。
[0028]
【申請人】為達(dá)到更加的脫粒效果，對梯形脫粒塊28的柔性聚氨酯耐磨聚合體材質(zhì)， 硬度做了長期測試，最佳硬度在在邵氏60度至70度之間，處理含水量為38%的玉米棒時(shí)，玉米粒的破損率相對采用金屬脫粒塊，下降65%至80%，達(dá)到最佳;硬度每增加5度，則破損率較最佳硬度比，提升3%的倍率以上;而硬度低于邵氏60度，則會降低玉米脫凈率。
[0029]如圖3至圖6所示，本實(shí)用新型的一種帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備，包括一輥本體21，輥本體21左端設(shè)有傳動裝置23;在傳動裝置23右端，設(shè)有螺旋推進(jìn)裝置24，螺旋推進(jìn)裝置24采用釘齒螺旋結(jié)構(gòu);輥本體21的主體上還設(shè)置有兩組呈螺旋狀的螺旋脫粒組件26，螺旋脫粒組件26由方形脫粒塊27與梯形脫粒塊28交替排列;梯形脫粒塊28采用柔性的聚氨酯耐磨聚合體材質(zhì);方形脫粒塊27上設(shè)有脫粒凹槽29，數(shù)量設(shè)有4組，也可設(shè)置兩組或三組，脫粒凹槽 29走向與螺旋脫粒組件26的螺旋線方向一致。在梯形脫粒塊28上也設(shè)有與螺旋脫粒組件26 的螺旋線方向一致的脫粒凹槽29。方形脫粒塊27與梯形脫粒塊28上均設(shè)有固定孔31，并通過固定孔31與輥本體21固定。脫粒凹槽29在方形脫粒塊27和梯形脫粒塊28上設(shè)有兩條或兩條以上，脫粒凹槽29之間的距離為20mm至30mm之間能有效增強(qiáng)脫粒效果，優(yōu)選24mm間距。
[0030]如圖5所示為達(dá)到最佳脫粒效果，
【申請人】在梯形脫粒塊28設(shè)計(jì)上，采用了截面積為直接梯形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并將其銳角角度設(shè)置在57°至67°之間。
[0031]如圖4所示，
【申請人】在螺旋脫粒組件26的排列結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)了大量的方式以驗(yàn)證脫粒效果，螺旋脫粒組件26設(shè)有第一排列結(jié)構(gòu):在前半段，方形脫粒塊27與梯形脫粒塊28交替排列，后半段采用梯形脫粒塊;第二排列結(jié)構(gòu):在前半段，采用梯形脫粒塊28，后半段方形脫粒塊27與梯形脫粒塊28交替排列。
[0032]螺旋脫粒組件26在偶數(shù)組的，排列結(jié)構(gòu)按第一排列結(jié)構(gòu)和第二排列機(jī)構(gòu)可交替組合。[〇〇33]采用方形脫粒塊27與梯形脫粒塊28交替排列的結(jié)構(gòu)及螺旋脫粒組件26交替組合， 處理含水量為38%的玉米棒，其脫凈率在97%以上，玉米粒破損率在6%以下。因?yàn)橛衩装舻暮坎煌稍谳伇倔w21的后端增補(bǔ)方形脫粒塊27和梯形脫粒塊28。[〇〇34]如圖7所示的一組螺旋推進(jìn)裝置24正面俯視圖，采用16根依次增長的圓柱32與一根螺紋形狀的線柱30組成，每根圓柱之間間隔25mm至50mm。采用圓柱組成，進(jìn)料柔和不傷害玉米穗及玉米籽粒，從而降低玉米粒破損率，圓柱與圓柱之間有空隙，更好的排除隨玉米穗進(jìn)入的塵土、雜質(zhì)、雪、從而不堵塞凹板，提高玉米棒的脫凈率，減少故障、節(jié)省時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。
[0035]本實(shí)用新型的帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備，前端設(shè)置有釘齒螺旋結(jié)構(gòu)的螺旋推進(jìn)裝置，提高玉米棒的脫凈率。螺旋脫粒組件由方形脫粒塊與具有柔性的梯形脫粒塊交替排列， 另外對螺旋脫粒組件采用交替排列，實(shí)踐證明能夠在確保提高玉米棒脫凈率的同時(shí)，有效降低玉米粒的破損率，同樣的，對于濕度較大的濕玉米棒，破損率降低的效果更為顯著。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備，包括一柔性脫粒滾筒(20)，柔性脫粒滾筒(20)設(shè)置在 入料裝置(1)和拋瓤裝置(2)之間，底部通過主支架(3)固定，柔性脫粒滾筒(20)包括一輥本 體(21);輥本體(21)左端設(shè)有傳動裝置(23);在傳動裝置(23)右端，位于入料裝置(1)下部， 設(shè)有螺旋推進(jìn)裝置(24)，其特征在于:螺旋推進(jìn)裝置(24)采用釘齒螺旋結(jié)構(gòu)，在下端還設(shè)有 輕型雜質(zhì)出口(25);輥本體(21)的主體上還設(shè)置有一組以上呈螺旋狀的螺旋脫粒組件(26)，螺旋脫粒組件(26)由方形脫粒塊(27)與梯形脫粒塊(28)交替排列;梯形脫粒塊(28) 采用柔性的聚氨酯耐磨聚合體材質(zhì)，硬度在邵氏60度至70度之間；方形脫粒塊(27)上設(shè)有 脫粒凹槽(29)，脫粒凹槽(29)走向與螺紋脫粒組件(26)的螺旋線方向一致。2.如權(quán)利要求1所述的一種帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備，其特征在于:所述的螺旋脫粒組件(26)設(shè)有第一排列結(jié)構(gòu):在前半段，方形脫粒塊(27)與梯形脫粒塊(28)交替排列，后半段采 用梯形脫粒塊(28);第二排列結(jié)構(gòu):在前半段，采用梯形脫粒塊(28)，后半段方形脫粒塊(27)與梯形脫粒塊(28)交替排列。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備，其特征在于:所述的螺旋脫粒 組件(26)在偶數(shù)組的，排列結(jié)構(gòu)按第一排列結(jié)構(gòu)和第二排列機(jī)構(gòu)交替組合。4.如權(quán)利要求1或2所述的一種帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備，其特征在于:所述的梯形脫粒 塊(28)截面積為直接梯形，銳角角度在57°至67°之間。5.如權(quán)利要求3所述的一種帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備，其特征在于:所述的梯形脫粒塊(28)截面積為直接梯形，銳角角度在57°至67°之間。6.如權(quán)利要求1所述的一種帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備，其特征在于:所述的螺旋推進(jìn)裝置 (24)采用十根以上的依次增長的圓柱(32)與一根螺紋形狀的線柱(30)組成，每根圓柱(32) 之間間隔25mm至50mm。7.如權(quán)利要求1所述的一種帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備，其特征在于:所述的梯形脫粒塊(28)設(shè)有與螺旋脫粒組件(26)的螺旋線方向一致的脫粒凹槽(29)。8.如權(quán)利要求1或7所述的一種帶柔性脫粒滾筒的設(shè)備，其特征在于:所述的脫粒凹槽(29)在方形脫粒塊(27)和梯形脫粒塊(28)上設(shè)有兩條或兩條以上，脫粒凹槽(29)之間的距 離為20mm至30mm之間。
【文檔編號】A01F12/20GK205611278SQ201620310023
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】張金鋒
【申請人】龍江景西機(jī)械制造有限公司