一種強(qiáng)制散熱煙霧機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】_種強(qiáng)制散熱煙霧機(jī)
[0001]本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2014年4月16日，申請(qǐng)?zhí)枮?01410152129.4，發(fā)明名稱(chēng)為“煙霧機(jī)”的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種煙霧機(jī)，屬于農(nóng)用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]當(dāng)前，煙霧機(jī)也稱(chēng)煙霧打藥機(jī)、噴藥機(jī)，分觸發(fā)式煙霧機(jī)、熱力煙霧機(jī)、脈沖式煙霧機(jī)、燃?xì)鉄熿F機(jī)，燃油煙霧機(jī)等，其中脈沖式煙霧機(jī)是利用脈沖噴氣原理設(shè)計(jì)制造的具有施藥、施肥、殺蟲(chóng)滅菌等功能的煙霧機(jī)，可以將藥物或肥料制成煙霧狀，使藥物或肥料有極好的穿透性、彌漫性和附著性，抗雨水沖刷強(qiáng)，操作方便，可大幅度減少藥物用量，工作效率高，剎蟲(chóng)滅菌好，利于環(huán)保等突出特點(diǎn)。
[0004]但是目前的煙霧機(jī)均采用自然風(fēng)冷散熱，這樣煙霧機(jī)在炎熱環(huán)境工作或時(shí)間工作較長(zhǎng)的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱的現(xiàn)象，降低了施藥效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是:提出一種強(qiáng)制散熱的煙霧機(jī)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是:一種煙霧機(jī)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器、噴管、啟動(dòng)氣源、油箱和藥箱；所述油箱通過(guò)輸油管道與所述發(fā)動(dòng)機(jī)相連通，所述輸油管道上設(shè)有所述化油器，所述發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室的出氣口與所述噴管相連通，所述噴管遠(yuǎn)離所述發(fā)動(dòng)機(jī)的一端的側(cè)面設(shè)有噴藥嘴，所述噴藥嘴通過(guò)藥物管道與所述藥箱相連通；；所述發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室通過(guò)廢氣管道與所述藥箱連通；所述發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室與所述啟動(dòng)氣源相連通；所述噴管外設(shè)有散熱腔；所述散熱腔的出口與噴管的出口齊平，所述燃燒室與所述散熱腔相連通，所述燃燒室與所述散熱腔之間設(shè)有過(guò)濾裝置；所述過(guò)濾裝置包括逐層填充在兩層不銹鋼網(wǎng)之間的三元催化劑層、石棉纖維網(wǎng)、消音棉層；所述三元催化劑層位于靠近燃燒室的一側(cè)。
[0007]上述方案進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述噴藥嘴距離所述噴管的另一端為40至45mm。
[0008]上述方案更進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述藥物管道上設(shè)有閥門(mén)。
[0009]上述方案更進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述燃燒室和啟動(dòng)氣源之前設(shè)有朝向燃燒室的單向閥。
[0010]上述方案更進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述啟動(dòng)氣源為打氣筒。
[0011]上述方案更進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述散熱腔的出口處設(shè)有氣流調(diào)整孔，所述氣流調(diào)整孔上覆蓋有蓋板；所述蓋板的一端與所述散熱腔鉸接，并可繞鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。
[0012]本發(fā)明提出煙霧機(jī)直接利用具有三元催化劑層、石棉纖維網(wǎng)、消音棉層結(jié)構(gòu)的過(guò)濾裝置直接將發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的部分廢氣過(guò)濾、隔熱后排入散熱腔，強(qiáng)制散熱腔內(nèi)的空氣流動(dòng)加快，增強(qiáng)散熱效果。石棉纖維網(wǎng)用于隔熱；三元催化劑層用于催化廢氣，減少有害廢氣排放；消音棉層用來(lái)降低噪音，減少?lài)姽芎蜕崆坏囊虬l(fā)動(dòng)機(jī)排氣產(chǎn)生的共振；同時(shí)，過(guò)濾網(wǎng)還可以減少?gòu)U氣流量，防止因廢氣過(guò)多的進(jìn)入散熱腔而導(dǎo)致噴藥壓力不足。因?yàn)楸景l(fā)明的煙霧機(jī)利用了一部分廢氣作為強(qiáng)制散熱的動(dòng)力，因此其噴管長(zhǎng)度較常規(guī)煙霧機(jī)要略短一點(diǎn)，一般在50mm以下，所以噴藥嘴距離所述噴管的底端為40至45mm。同時(shí)，因?yàn)楸景l(fā)明中的噴藥氣壓略小于同類(lèi)產(chǎn)品，為了彌補(bǔ)不足，散熱腔的出口與噴管的出口齊平，利用散熱氣流聚攏噴藥氣流，使其噴灑距離更遠(yuǎn)。同時(shí)，在散熱腔的頂端設(shè)調(diào)整孔，調(diào)整從散熱腔出口噴出的氣體流量，以便來(lái)調(diào)整藥物氣流的噴施距離。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]圖1是本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)號(hào)示意如下:1-發(fā)動(dòng)機(jī)，2-油箱，3-藥箱，4-輸油管道，5-化油器，6_噴管，7-噴藥嘴，8-廢氣管道，9-打氣筒，10-藥物管道，11-過(guò)濾裝置，12-散熱腔，13-氣流調(diào)整蓋板。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0016]本實(shí)施例提供的一種煙霧機(jī)，如圖1所不，包括發(fā)動(dòng)機(jī)1、化油器5、噴管6、啟動(dòng)氣源、油箱2和藥箱3 ;油箱2通過(guò)輸油管道4與發(fā)動(dòng)機(jī)1連通，輸油管道4上設(shè)有化油器5，發(fā)動(dòng)機(jī)1的燃燒室通過(guò)噴管6排氣，噴管6遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)1的一端的側(cè)面設(shè)有噴藥嘴7，噴藥嘴7通過(guò)藥物管道10與藥箱3連通；藥物管道10上設(shè)有閥門(mén)(圖中未示);發(fā)動(dòng)機(jī)1的燃燒室通過(guò)一個(gè)廢氣管道8與藥箱3連通；發(fā)動(dòng)機(jī)1的燃燒室通過(guò)一個(gè)單向閥與啟動(dòng)氣源連接；噴管6外設(shè)有散熱腔12 ;燃燒室與散熱腔12之間通過(guò)過(guò)濾裝置11連通；過(guò)濾裝置11包括被固定在兩層不銹鋼網(wǎng)之間的三元催化劑層、石棉纖維網(wǎng)、消音棉層；三元催化劑層位于過(guò)濾裝置11靠近發(fā)動(dòng)機(jī)1的燃燒室的一側(cè)，消音棉層位于過(guò)濾裝置11遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)1的燃燒室的一側(cè)，石棉纖維網(wǎng)位于中間。
[0017]本實(shí)施例中，啟動(dòng)氣源為打氣筒9。
[0018]本實(shí)施例的噴管6的長(zhǎng)度為50mm，噴藥嘴7距離噴管6的底端為45mm。
[0019]工作時(shí)，首先使用打氣筒9打氣，氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入化油器5，產(chǎn)生一定的吸油負(fù)壓；油在負(fù)壓的作用下經(jīng)過(guò)噴油嘴噴出與空氣混合，然后進(jìn)入燃燒器，此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)1的點(diǎn)火系統(tǒng)開(kāi)始工作，點(diǎn)燃混合氣體，燃燒室內(nèi)的壓力迅速增加，高壓使得進(jìn)氣閥片關(guān)閉進(jìn)氣，然后高壓氣體就是非常高的速度從噴管6沖出。啟動(dòng)結(jié)束后，即進(jìn)入正常工作循環(huán)。
[0020]正常工作循環(huán)中，在前一循環(huán)的慣性帶動(dòng)下，進(jìn)氣閥打開(kāi)進(jìn)氣，新鮮空氣進(jìn)入，新的燃油也噴出，進(jìn)入燃燒室燃燒，偶爾排氣，如此循環(huán)。
[0021]在正常工作循環(huán)中，廢氣被分為三個(gè)部分，最大的一部分從噴管6噴出，將噴藥嘴7的藥物霧化噴出。另一小部分通過(guò)廢氣管道，加載到藥箱3內(nèi)，將利用壓力將藥箱3內(nèi)的藥物壓至噴藥嘴7處。還有一小部分，經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置11，進(jìn)入散熱腔12，輔助散熱。
[0022]因?yàn)檫^(guò)濾裝置11的三層結(jié)構(gòu)，廢氣通過(guò)后溫度降低，速度降低，噪音降低，因此可以有效的加快散熱腔12內(nèi)的空氣流速，從而增加散熱效果。而且廢氣經(jīng)過(guò)三元催化劑層，所以其含有的有害氣體大幅減少，石棉纖維網(wǎng)用于隔熱，大大降低進(jìn)入散熱腔12的廢氣的溫度，防止因廢氣過(guò)熱，散熱效果降低。消音棉層用來(lái)降低廢氣速度、降低噪音，防止進(jìn)入散熱腔12的廢氣與噴管6內(nèi)的廢氣產(chǎn)生共振。
[0023]由于本實(shí)施例的將一部分廢氣用于散熱，所以，本實(shí)施例的藥物噴射距離會(huì)小于同類(lèi)產(chǎn)品，為了彌補(bǔ)這一不足，本實(shí)施例將散熱腔12的出口與噴管6的出口齊平，這樣，在藥物噴射是，散熱氣流可以將藥物氣流聚攏一段距離，即增加了藥物噴射距離。
[0024]同時(shí)，為了使得藥物噴射的距離在一定程度上可調(diào)，本實(shí)施例在散熱腔12位的出口處設(shè)有氣流調(diào)整孔，氣流調(diào)整空上覆蓋有氣流調(diào)整蓋板13 ;氣流調(diào)整蓋板13的一端與散熱腔12鉸接，并可繞鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，這樣，即可根據(jù)需要調(diào)整氣流調(diào)整蓋板13，來(lái)調(diào)整氣流調(diào)整孔的大小，進(jìn)而來(lái)調(diào)整散熱腔12出口處氣流大小，從而調(diào)整藥物噴射距離。因?yàn)樵摽拙嚯x出口非常近，所以對(duì)散熱效果來(lái)說(shuō)，幾乎沒(méi)有影響。
[0025]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例的具體技術(shù)方案，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均為本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種強(qiáng)制散熱煙霧機(jī)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器、噴管、啟動(dòng)氣源、油箱和藥箱；所述油箱通過(guò)輸油管道與所述發(fā)動(dòng)機(jī)相連通，所述輸油管道上設(shè)有所述化油器，所述發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室的出氣口與所述噴管相連通，所述噴管遠(yuǎn)離所述發(fā)動(dòng)機(jī)的一端的側(cè)面設(shè)有噴藥嘴，所述噴藥嘴通過(guò)藥物管道與所述藥箱相連通；；所述發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室通過(guò)廢氣管道與所述藥箱連通；所述發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室與所述啟動(dòng)氣源相連通；所述噴管外設(shè)有散熱腔；其特征在于，所述散熱腔的出口與噴管的出口齊平，所述燃燒室與所述散熱腔相連通，所述燃燒室與所述散熱腔之間設(shè)有過(guò)濾裝置；所述過(guò)濾裝置包括逐層填充在兩層不銹鋼網(wǎng)之間的三元催化劑層、石棉纖維網(wǎng)、消音棉層；所述三元催化劑層位于靠近燃燒室的一側(cè)；所述燃燒室和啟動(dòng)氣源之前設(shè)有朝向燃燒室的單向閥；所述藥物管道上設(shè)有閥門(mén)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制散熱煙霧機(jī)，其特征在于:所述噴藥嘴距離所述噴管的另一端為40至45mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)制散熱煙霧機(jī)，其特征在于:所述散熱腔的出口處設(shè)有氣流調(diào)整孔，所述氣流調(diào)整孔上覆蓋有蓋板；所述蓋板的一端與所述散熱腔鉸接，并可繞鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的一種強(qiáng)制散熱煙霧機(jī)，其特征在于:所述啟動(dòng)氣源為打氣筒。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種煙霧機(jī)，屬于農(nóng)用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該煙霧機(jī)包括發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器、噴管、啟動(dòng)氣源、油箱和藥箱；油箱通過(guò)輸油管道與發(fā)動(dòng)機(jī)相連通，輸油管道上設(shè)有化油器，發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室的出氣口與噴管相連通，噴管遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)的一端的側(cè)面設(shè)有噴藥嘴，噴藥嘴通過(guò)藥物管道與藥箱相連通；發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室通過(guò)廢氣管道與藥箱連通；發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室與啟動(dòng)氣源相連通；噴管外設(shè)有散熱腔；其特征在于，散熱腔的出口與噴管的出口齊平，燃燒室與散熱腔相連通，散熱腔燃燒室與散熱腔之間設(shè)有過(guò)濾裝置。本發(fā)明提出煙霧機(jī)直接利用過(guò)濾網(wǎng)直接將發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的部分廢氣過(guò)濾、隔熱后排入散熱腔，強(qiáng)制散熱腔內(nèi)的空氣流動(dòng)，增強(qiáng)散熱效果。
【IPC分類(lèi)】A01M7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105248400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510587852
【發(fā)明人】董增義
【申請(qǐng)人】江蘇興宏植保機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2014年4月16日
【公告號(hào)】CN103931596A, CN103931596B, CN105165775A, CN105165779A