一種多功能秧莖處理機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于農業(yè)機械設備領域，涉及一種多功能秧莖處理機械，尤其是挑秧機構、秧莖破碎裝置、刀軸總成和碎秧定向拋撒裝置組合設計。
【背景技術】
[0002]紅薯收獲前秧莖的處理對其收獲效率、農民勞動強度和產量均有較大的影響。目前，紅薯收獲之前的薯秧處理方式主要有人工打秧、木磙壓秧、機械粉碎殺秧和化學制劑殺秧四種。人工打秧方式是勞動者手持木棍水平打擊薯葉，將薯葉打碎或揉蔫，保證紅薯秧莖桿部分的營養(yǎng)物質大部分轉化到薯塊，但勞動力消耗大、勞動效率低；木磙壓秧方式是采用木磙滾壓紅薯秧莖，讓植株受到創(chuàng)傷，使薯秧的營養(yǎng)物質回流到塊莖上，從而使薯塊表皮充分木栓化，起到催熟增產的作用，并且秧莖分離更加容易、減少收獲、運輸和貯藏中的機械損傷，但收獲時仍需要將薯秧收割并運出田間，勞動強度大，生產效率低，且壓秧時容易壓傷離地表較近的薯塊；機械殺秧采用專用機具將薯秧切斷粉碎并拋撒還田，可降低農民的勞動強度，避免傷薯，莖桿還田后還可保持土壤肥力等諸多優(yōu)點?；瘜W制劑殺秧效果與殺秧環(huán)境的氣溫、莖桿成熟度、植株密度和茂盛度有關，并且其殺秧時機選擇較嚴格；另外，其化學制劑殘留對薯塊質量有無影響尚無研宄，不利于推廣。目前所研制的機械殺秧機具多適合于直立秧莖的處理，且存在粉碎率低，傷薯率高，可靠性差等問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為了解決秧莖粉碎率低，傷薯率高，可靠性差，僅適合于直立秧莖的處理等問題，在借鑒馬鈴薯殺秧機和其它薯類秧莖處理機結構的基礎上，增加了挑秧機構和秧莖輸送機構，研制出一種適合于紅薯等匍匐秧莖收獲前處理的機器，可以代替農民對紅薯秧莖進行破碎還田，并能將碎秧拋撒入壟溝，其采用的技術方案如下:
多功能秧莖處理機械，包括傳動帶、懸掛架、萬向聯(lián)軸節(jié)、錐齒輪增速器、機架、挑秧機構、嫩秧切斷裝置、刀軸總成、碎秧定向拋撒裝置、地輪總成，其中萬向聯(lián)軸節(jié)連接錐齒輪增速器輸入端，利用傳動帶分別連接錐齒輪增速器與挑秧機構、嫩秧切斷裝置，以及錐齒輪增速器與刀軸總成、碎秧定向拋撒裝置；拖拉機牽引懸掛架從而帶動整套裝置前行，動力通過萬向聯(lián)軸節(jié)從拖拉機輸出軸傳遞給錐齒輪增速器，錐齒輪增速器實現(xiàn)變向增速后，將動力分兩路輸出。
[0004]挑秧機構布置于機架前方，挑秧桿焊接在和薯壟形狀相同的扁鐵上，挑秧桿的布置與紅薯種植壟形一致；中間水平的挑秧桿負責挑起壟面的秧莖，兩側挑秧桿負責挑起壟溝內的秧莖，被挑起的秧莖被嫩秧切斷裝置的高懸的旋轉圓盤刀切斷。
[0005]刀軸總成布置于嫩秧切斷裝置和碎秧定向拋撒裝置之間，由皮帶輪、軸承、月牙刀、Y型刀、銷軸、刀軸組成，其中皮帶輪安裝在刀軸一側，月牙刀、Y型刀利用銷軸安裝在刀軸，其由月牙刀和Y型刀組合形成切削帶，月牙刀按左旋螺旋線周向均布，Y型刀按右旋螺旋線周向均布，軸向間隔均勻，刀軸總成利用軸承安裝在機架上；高速旋轉的刀軸產生負壓，將切斷的秧莖及剩余主干上的薯葉吸進刀軸和護罩間破碎。
[0006]碎秧定向拋撒裝置位于機架后部，由主動帶輪軸、隔板輸送帶和從動帶輪軸組成；碎秧在粉碎刀旋轉慣性下撒落在碎秧定向隔板輸送帶上，最后由碎秧定向拋撒裝置均勻地拋灑至壟溝。
[0007]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:實現(xiàn)馬鈴薯、紅薯等收獲前的殺秧功能，從而使薯塊表皮充分木栓化，起到催熟增產的作用；降低農民的勞動強度、提高了生產效率，降低了傷薯率；使莖桿和薯葉還田，保持土壤肥力；秧莖挑起率和碎秧入溝率高，在刀片粉碎過程中不會傷及薯塊。
【附圖說明】
[0008]圖1:本發(fā)明多功能秧莖處理機械結構原理圖，
圖2:本發(fā)明多功能秧莖處理機械中薯壟仿形挑秧機構直觀圖，
圖3:本發(fā)明多功能秧莖處理機械中刀軸總成，
圖4:本發(fā)明多功能秧莖處理機械中刀軸總成的刀具布置圖，
圖5:本發(fā)明多功能秧莖處理機械中碎秧定向拋撒裝置。
[0009]1.傳動帶，2.懸掛架，3.萬向聯(lián)軸節(jié)，4.錐齒輪增速器，5.機架，6.挑秧機構，
7.嫩秧切斷裝置，8.刀軸總成，9.碎秧定向拋撒裝置，10.地輪總成，8.1.皮帶輪，8.2.軸承，8.3.月牙刀，8.4.Y型刀，8.5.銷軸，8.6.刀軸，9.1.主動帶輪軸，9.2.隔板輸送帶，9.3.從動帶輪軸。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實例對本發(fā)明作進一步說明:
如圖1-圖5所示，本發(fā)明的多功能秧莖處理機械，包括傳動帶1、懸掛架2、萬向聯(lián)軸節(jié)3、錐齒輪增速器4、機架5、挑秧機構6、嫩秧切斷裝置7、刀軸總成8、碎秧定向拋撒裝置9、地輪總成10、皮帶輪8.1、軸承8.2、月牙刀8.3、Y型刀8.4、銷軸8.5、刀軸8.6、主動帶輪軸9.1、隔板輸送帶9.2、從動帶輪軸9.3，所述傳動帶I連接錐齒輪增速器4 一側的皮帶輪與挑秧機構6、嫩秧切斷裝置7 —側的皮帶輪，并連接錐齒輪增速器4另一側的皮帶輪與刀軸總成8、碎秧定向拋撒裝置9 一側的皮帶輪，所述懸掛架2固連在整套裝置的前部，連接在拖拉機的牽引端，所述萬向聯(lián)軸節(jié)3 —端連接在拖拉機的動力輸出軸上，另一端連接在錐齒輪增速器4，所述錐齒輪增速器4將從萬向聯(lián)軸節(jié)3輸入的旋轉運動變向增速后，將動力分兩路輸出，一側利用傳動帶I將轉速傳遞給挑秧機構6、嫩秧切斷裝置7，另一側利用傳送帶I將轉速傳遞給刀軸總成8、碎秧定向拋撒裝置9，所述挑秧機構6布置于機架5前方，挑秧桿焊接在和薯壟形狀相同的扁鐵上，挑秧桿的布置與紅薯種植壟形一致，所述嫩秧切斷裝置7安裝在機架5中部，所述刀軸總成8布置于嫩秧切斷裝置7和碎秧定向拋撒裝置9之間，由皮帶輪8.1、軸承8.2、月牙刀8.3、Y型刀8.4、銷軸8.5、刀軸8.6組成，其中皮帶輪8.1安裝在刀軸8.6 一側，月牙刀8.3、Υ型刀8.4利用銷軸8.5安裝在刀軸8.6，月牙刀8.3按左旋螺旋線周向均布，Y型刀8.4按右旋螺旋線周向均布，軸向間隔均勻，刀軸總成8利用軸承8.2安裝在機架5上，所述碎秧定向拋撒裝置9位于機架5后部，由主動帶輪軸9.1、隔板輸送帶9.2和從動帶輪軸9.3組成，所述地輪總成10安裝在機架5下部。
[0011]在使用本發(fā)明時，拖拉機牽引懸掛架2從而帶動整套裝置前行，動力通過萬向聯(lián)軸節(jié)3從拖拉機輸出軸傳遞給錐齒輪增速器4，錐齒輪增速器4實現(xiàn)變向增速后，將動力分兩路輸出，一側驅動挑秧機構6，挑秧機構6內部的中間水平的挑秧桿負責挑起壟面的秧莖，兩側挑秧桿負責挑起壟溝內的秧莖，之后被挑起的秧莖被嫩秧切斷裝置7的高懸的旋轉圓盤刀切斷，高速旋轉的刀軸8.6產生負壓，將切斷的秧莖及剩余主干上的薯葉吸進刀軸8.6和護罩間破碎，碎秧在粉碎刀旋轉慣性下撒落在碎秧定向隔板輸送帶9.2上，最后由碎秧定向拋撒裝置9均勻地拋灑至壟溝。
【主權項】
1.一種多功能秧莖處理機，其特征在于:包括傳動帶(I)、懸掛架(2)、萬向聯(lián)軸節(jié)(3)、錐齒輪增速器(4)、機架(5)、挑秧機構(6)、嫩秧切斷裝置(7)、刀軸總成(8)、碎秧定向拋撒裝置(9)、地輪總成(10)，其中萬向聯(lián)軸節(jié)(3)連接錐齒輪增速器(4)輸入端，利用傳動帶Cl)分別連接錐齒輪增速器(4)與挑秧機構(6)、嫩秧切斷裝置(7)，以及錐齒輪增速器(4)與刀軸總成(8)、碎秧定向拋撒裝置(9)。2.根據權利要求1所述的一種多功能秧莖處理機，其特征在于:挑秧機構(6)布置于機架前方，挑秧桿焊接在和薯壟形狀相同的扁鐵上，挑秧桿的布置與紅薯種植壟形一致。3.根據權利要求1所述的一種多功能秧莖處理機，其特征在于:刀軸總成(8)布置于嫩秧切斷裝置(7)和碎秧定向拋撒裝置(9)之間，由皮帶輪(8.1)、軸承(9.2)、月牙刀(8.3)、Y型刀(8.4)、銷軸(8.5)、刀軸(8.6)組成，其中皮帶輪(8.1)安裝在刀軸(8.6) —側，月牙刀(8.3)、Y型刀(8.4)利用銷軸(8.5)安裝在刀軸(8.6)，其由月牙刀(8.3)和Y型刀(8.4)組合形成切削帶，月牙刀(8.3)按左旋螺旋線周向均布，Y型刀(8.4)按右旋螺旋線周向均布，軸向間隔均勻，刀軸總成(8)利用軸承(8.2)安裝在機架(5)上。4.根據權利要求1所述的一種多功能秧莖處理機，其特征在于:碎秧定向拋撒裝置(9)位于機架(5)后部，由主動帶輪軸(9.1)、隔板輸送帶(9.2)和從動帶輪軸(9.3)組成。
【專利摘要】本發(fā)明屬于農業(yè)機械設備領域，涉及一種多功能秧莖處理機，尤其是挑秧機構、秧莖破碎裝置、刀軸總成和碎秧定向拋撒裝置組合設計。其包括傳動帶、懸掛架、萬向聯(lián)軸節(jié)、錐齒輪增速器、機架、挑秧機構、嫩秧切斷裝置、刀軸總成、碎秧定向拋撒裝置、地輪總成，其中萬向聯(lián)軸節(jié)連接錐齒輪增速器輸入端，利用傳動帶分別連接錐齒輪增速器與挑秧機構、嫩秧切斷裝置，以及錐齒輪增速器與刀軸總成、碎秧定向拋撒裝置。本發(fā)明可實現(xiàn)馬鈴薯、紅薯等收獲前的殺秧功能；降低農民的勞動強度、提高了生產效率，降低了傷薯率；使莖稈和薯葉還田，保持土壤肥力；具有秧莖挑起率和碎秧入溝率高，在刀片粉碎過程中不會傷及薯塊的特點。
【IPC分類】A01D23/02, A01D82/00
【公開號】CN104938133
【申請?zhí)枴緾N201510351984
【發(fā)明人】杜宏偉, 楊然兵
【申請人】青島農業(yè)大學
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月24日