專利名稱：通用聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種與前進(jìn)方向成直角地配置螺旋型轉(zhuǎn)子的通用聯(lián)合收割機(jī)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常，通用聯(lián)合收割機(jī)的結(jié)構(gòu)如下，在行走裝置的前方突設(shè)割取部，將該割取部割取的谷穗桿向后方輸送供給到脫粒部，該脫粒部前后方向配置有外周突設(shè)有螺旋葉片的螺旋型轉(zhuǎn)子，利用該轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行脫粒，脫粒后的廢秸稈被排出到機(jī)體后方的打谷場(chǎng)上，從篩網(wǎng)漏下的谷粒、谷皮屑、灰塵等由配置于脫粒部下方的篩選裝置篩選，谷皮屑和灰塵等由機(jī)體后部排出，精粒儲(chǔ)放在配置于脫粒部側(cè)面的精粒倉(cāng)。之后，當(dāng)精粒倉(cāng)裝滿后，可由配置于精粒倉(cāng)上方的可旋轉(zhuǎn)和升降的排出螺旋將其排出到卡車的裝卸臺(tái)等處。
但是，現(xiàn)有的通用聯(lián)合收割機(jī)是利用割取裝置取入谷穗桿，割斷根部而向后方輸送，并從該輸送裝置的后部向脫粒部的轉(zhuǎn)子前端部供給，該轉(zhuǎn)子的前端設(shè)有用于將谷穗桿取入并向脫粒部送的取入葉片，谷穗桿被供給的輸送方向和取入葉片的旋轉(zhuǎn)軸的方向?yàn)榇笾轮本€方向，并且，脫粒部的谷穗桿的輸送方向和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線方向平行，所以向脫粒部的取入很難，因此，容易在割取部入口部分發(fā)生堵塞。
在脫粒部中，由于是在來自割取部的谷穗桿保持長(zhǎng)度不變的狀態(tài)下處理，所以脫粒處理的性能低。
另外，用于自前側(cè)轉(zhuǎn)子和其下方的篩網(wǎng)之間形成的第一處理室將谷穗桿移送至后側(cè)的轉(zhuǎn)子和其下方的篩網(wǎng)之間形成的第二處理室的連通口設(shè)于前后篩網(wǎng)重疊的部分，所以，各篩網(wǎng)不能充分地用于脫粒處理，因而使脫粒性能降低。
由于受轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度的限制不能充分取得用于對(duì)割取的谷穗桿進(jìn)行脫粒處理的輸送長(zhǎng)度，所以容易發(fā)生剩余未處理谷穗桿。
并且，當(dāng)從割取部送來的谷穗桿的量大增時(shí)，在篩網(wǎng)上面輸送的谷穗桿層將變得太厚，只與篩網(wǎng)相接的谷穗桿進(jìn)行脫粒，在轉(zhuǎn)子側(cè)的谷穗桿則不能脫粒，發(fā)生未處理現(xiàn)象。
又，單靠在脫粒部設(shè)置多個(gè)轉(zhuǎn)子以增加用于對(duì)割取的谷穗桿進(jìn)行脫粒處理的輸送長(zhǎng)度，單靠增大脫粒需要的動(dòng)力，不能解決處理谷穗桿的量增大時(shí)出現(xiàn)的不良狀況等，存在下述問題，在各轉(zhuǎn)子間的谷穗桿的傳送不順暢時(shí)出現(xiàn)谷穗桿的堵塞、出現(xiàn)剩余未處理谷穗桿，轉(zhuǎn)子的維修煩瑣等。
另外，由于配設(shè)多個(gè)轉(zhuǎn)子使脫粒部占用空間增大，所以存在不能增大精粒倉(cāng)容量的問題。
其次，在搖動(dòng)篩選部中，不能對(duì)在此篩選的帶梗的二次物進(jìn)行充分地脫粒處理，產(chǎn)生谷粒的損失，或降低作為產(chǎn)品的一次物的品質(zhì)。
目前，由于二次物是被送還搖動(dòng)篩選部的谷流板中央，故存在使被篩選物偏向谷流板一側(cè)從而使篩選能力降低的問題。
對(duì)割取、脫粒、篩選各部、及精粒倉(cāng)在機(jī)體中的配置，由于轉(zhuǎn)子很長(zhǎng)地配設(shè)在本機(jī)的前后方向，精粒倉(cāng)配置在其側(cè)方，所以左右的重量平衡變差。也就是說，在工作開始時(shí)，由于精粒倉(cāng)是空的，所以重量偏向于配置著脫粒裝置和篩選裝置的一側(cè)。而隨著割取作業(yè)的進(jìn)行，谷粒被儲(chǔ)放在精粒倉(cāng)中，在將要裝滿時(shí)重心向精粒倉(cāng)一側(cè)偏移。因此，作業(yè)開始時(shí)和作業(yè)進(jìn)行后左右的重量平衡不同，故操縱充填就感覺不好，在打谷場(chǎng)面松軟的場(chǎng)合，有可能出現(xiàn)機(jī)體左右傾斜，割取高度左右不同。
為了使精粒倉(cāng)內(nèi)的谷粒排出，要用排出螺旋進(jìn)行排出，但由于排出螺旋水平方向配置在精粒倉(cāng)的上方，故自精粒倉(cāng)下部的傳輸帶至排出螺旋的輸送結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于使排出螺旋旋轉(zhuǎn)的支承結(jié)構(gòu)也需要提高強(qiáng)度，從而導(dǎo)致重量增加。
發(fā)明概述本發(fā)明的通用聯(lián)合收割機(jī)通過在脫粒部前后并設(shè)多個(gè)尤其是兩個(gè)螺旋型轉(zhuǎn)子，對(duì)被輸入脫粒部的谷穗桿，用這些轉(zhuǎn)子依次進(jìn)行脫粒處理，從而不產(chǎn)生剩余未處理谷穗桿。
將配設(shè)于脫粒部的一根以上(尤其是兩根)的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線與機(jī)體的前進(jìn)方向即谷穗桿向脫粒部的輸送方向正交配置，使被輸入脫粒部的谷穗桿直接壓接在最初的轉(zhuǎn)子外周面的螺旋葉片上，提高了谷穗桿的取入性，縮短了機(jī)體的前后長(zhǎng)度。并且，轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)軸與搖動(dòng)篩選裝置的傳輸帶或輸送裝置的驅(qū)動(dòng)軸等平行，不需使用傘齒輪等改變驅(qū)動(dòng)方向，將動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)化配置在同一側(cè)，降低了成本。
通過將大致矩形狀的滑動(dòng)框體左右方向抽插自如地配設(shè)在脫粒部，將轉(zhuǎn)子支承于該滑動(dòng)框體的內(nèi)部，每個(gè)滑動(dòng)框體均可將轉(zhuǎn)子拉出機(jī)體外部，從而使得維修和轉(zhuǎn)子的安裝作業(yè)容易了。
在配設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)子的脫粒部，使兩個(gè)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向不同，在谷穗桿在轉(zhuǎn)子間傳遞時(shí)，使谷穗桿的層逆轉(zhuǎn)，通過使目前位置尚未與轉(zhuǎn)子接觸進(jìn)行脫粒的谷穗桿的層壓接在篩網(wǎng)上，使得即使處理的谷穗桿的量增加也不會(huì)發(fā)生剩余未處理谷穗桿。
使前側(cè)轉(zhuǎn)子的外徑為大徑，使后側(cè)轉(zhuǎn)子的外徑為小徑，使各轉(zhuǎn)子分別分擔(dān)不同任務(wù)。也就是說，使前側(cè)的轉(zhuǎn)子主要負(fù)責(zé)脫粒，對(duì)大量輸入脫粒部的谷穗桿進(jìn)行脫粒，使后側(cè)的轉(zhuǎn)子主要進(jìn)行排出谷皮的輸送，并對(duì)未能在前側(cè)處理的谷穗桿上附著的谷粒進(jìn)行脫粒，從而實(shí)現(xiàn)了消耗動(dòng)力的節(jié)減和脫粒部的小型輕量化。
在最前部的轉(zhuǎn)子外周面上，在面臨送料器室的部分植設(shè)有刀桿(ツ-スバ-)，通過切斷輸入脫粒部的谷穗桿提高脫粒處理效率。
將最前部的轉(zhuǎn)子外周面上的、面臨送料器室部分的螺旋葉片的節(jié)距形成與送料器室后端部的橫寬大致一樣，利用最前部的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)將來自送料器室的谷穗桿，由該部分輸送到其它部分，防止了谷穗桿在該部分的堵塞。
對(duì)谷穗桿自前側(cè)的轉(zhuǎn)子下方的第一處理室至后側(cè)的轉(zhuǎn)子下方的第二處理室的傳遞輸送，通過使后側(cè)的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度比前側(cè)的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度快，提高基于后側(cè)轉(zhuǎn)子的輸送速度，使處理的谷穗桿的層變薄，防止了扎上谷粒(刺さリ粒)等而導(dǎo)致谷粒的損耗，并防止了谷穗桿在各轉(zhuǎn)子間傳遞時(shí)的堵塞。
將前側(cè)的轉(zhuǎn)子下方的篩網(wǎng)的最下部配置在比后方的篩網(wǎng)的最下部高的位置，或者，將谷穗桿輸送線路設(shè)在第一、第二處理室的外側(cè)，使各轉(zhuǎn)子間谷穗桿的傳遞順暢。
使后側(cè)轉(zhuǎn)子的螺旋葉片的高度大于前側(cè)轉(zhuǎn)子的螺旋葉片的高度，使后側(cè)轉(zhuǎn)子的谷穗桿的處理空間擴(kuò)大，從而改善后側(cè)轉(zhuǎn)子對(duì)谷穗桿的拆結(jié)，防止扎上谷粒等而導(dǎo)致谷粒的損耗，并防止谷穗桿在各轉(zhuǎn)子間傳遞時(shí)的堵塞。
對(duì)還原傳輸帶，使與搖動(dòng)篩選部的二次槽連通的還原傳輸帶的終端部與第一處理室的始端部連通，用第一轉(zhuǎn)子對(duì)來自二次槽的二次物進(jìn)行再處理，從而，可以進(jìn)行帶枝梗的二次物的脫粒處理，提高作為產(chǎn)品的一次物的品質(zhì)。
或者，使連通二次槽的還原傳輸帶的終端部與接觸脫粒部的搖動(dòng)篩選部的谷流板上面的部分即面臨送料器室一側(cè)的相反側(cè)連通，使被篩選物同樣分布在谷流板的整個(gè)面上，提高了篩選能力。
精粒倉(cāng)，配設(shè)于脫粒部的上方，其寬度與機(jī)體的左右寬度一致，無論谷穗桿的充填量如何變化，機(jī)體重量不在左右方向變動(dòng)。并且，其底壁配置于前后轉(zhuǎn)子之間，前后方向上也不會(huì)產(chǎn)生因谷穗桿的充填量的變化引起的機(jī)體重量的變動(dòng)。
并且，將排出螺旋配置在精粒倉(cāng)的側(cè)部，將排出螺旋的始端部與設(shè)在精粒倉(cāng)內(nèi)的排出傳輸帶連通，將排出螺旋的終端部以向前突出的方式配置，縮短了排出傳輸帶和排出螺旋之間的傳輸距離，簡(jiǎn)化了其驅(qū)動(dòng)、輸送結(jié)構(gòu)，也控制了其高度。
動(dòng)力傳遞系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下，發(fā)動(dòng)機(jī)配置在脫粒部的后方，為了可以更廣地使用運(yùn)行部的下方，不使其偏向于左右一側(cè)，可配置于機(jī)體后部的左右的大致中央，提高左右的重量平衡，將發(fā)動(dòng)機(jī)配置于前方的割取部的后方，從而也提高了前后的重量平衡。
通過將變速箱配置于該發(fā)動(dòng)機(jī)下方，同樣可提高機(jī)體前后的重量平衡，并縮短發(fā)動(dòng)機(jī)至變速箱的動(dòng)力傳遞距離。
而且，發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出軸突出于左右一側(cè)，自該一側(cè)驅(qū)動(dòng)變速箱、脫粒部的轉(zhuǎn)子、搖動(dòng)篩選部的簸箕等、割取部的割刀裝置、輸送部、及各傳輸帶，動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)可配置于左右一側(cè)，從而可以使維修容易，可不必利用傘齒輪改變驅(qū)動(dòng)傳遞方向。
附圖的簡(jiǎn)要說明如下圖1是本發(fā)明的基本實(shí)施例的通用聯(lián)合收割機(jī)的包括脫粒部的內(nèi)部側(cè)面的整體側(cè)面圖；圖2同上，為使第一、第二轉(zhuǎn)子向同一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)包括動(dòng)力傳遞系統(tǒng)的整體側(cè)面圖；圖3同上，為包括脫粒部的內(nèi)部平面的整體平面圖；圖4是脫粒部的側(cè)面圖；圖5同上，為平面圖；圖6為轉(zhuǎn)子的側(cè)面圖；圖7同上，為正面圖；圖8為篩網(wǎng)的平面圖；圖9為轉(zhuǎn)子的滑動(dòng)支承結(jié)構(gòu)的側(cè)面圖；圖10同上，為正面圖；圖11同上，為使轉(zhuǎn)子向外側(cè)滑動(dòng)后的狀態(tài)的正面圖；圖12為脫粒部的谷穗桿入口配設(shè)了刀桿的實(shí)施例的通用聯(lián)合收割機(jī)的包括脫粒部的內(nèi)部平面的整體平面圖；圖13為同一實(shí)施例的谷穗桿入口的局部平面圖；圖14同上，為局部側(cè)面圖；圖15為第二處理室D2的下端比第一處理室D1的下端低的實(shí)施例的通用聯(lián)合收割機(jī)的包括脫粒部的內(nèi)部側(cè)面的整體側(cè)面圖；圖16是第二轉(zhuǎn)子的螺旋葉片相對(duì)于第一轉(zhuǎn)子的螺旋葉片更加突出的實(shí)施例的通用聯(lián)合收割機(jī)的包括脫粒部的內(nèi)部平面的整體平面圖。
圖17為在第一、第二處理室的外側(cè)形成有谷穗桿輸送線路的實(shí)施例的通用聯(lián)合收割機(jī)的包括脫粒部的內(nèi)部平面的整體平面圖；圖18為使第一、第二轉(zhuǎn)子向相反方向旋轉(zhuǎn)的實(shí)施例的通用聯(lián)合收割機(jī)的包括動(dòng)力傳遞系統(tǒng)的整體側(cè)面圖；圖19同上，為包括脫粒部的內(nèi)部平面的整體平面圖；圖20為使還原傳輸帶的終端部與第一處理室連通的實(shí)施例的通用聯(lián)合收割機(jī)的包括脫粒部的內(nèi)部側(cè)面的整體側(cè)面圖；圖21同上，為第一、第二處理室的平面圖；圖22同上，為變形例的第一、第二處理室的平面圖；圖23為將還原傳輸帶的終端部與搖動(dòng)篩選部的谷流板上面的面臨送料器室側(cè)的相反側(cè)連通的實(shí)施例的第一、第二處理室的平面圖；圖24為省略了垂直方向的排出傳輸帶的實(shí)施例的通用聯(lián)合收割機(jī)的包括脫粒部的內(nèi)部側(cè)面的整體側(cè)面圖；圖25同上，為包括脫粒部的內(nèi)部平面的整體平面圖；圖26同上，為整體正面剖面圖；圖27為將精粒倉(cāng)的下端配置在第一、第二轉(zhuǎn)子之間的實(shí)施例的通用聯(lián)合收割機(jī)的包括脫粒部的內(nèi)部側(cè)面的整體側(cè)面圖；圖28為將變速箱配置于機(jī)體前部的情況下的動(dòng)力傳遞系統(tǒng)的側(cè)面圖。
實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)良形態(tài)圖1至圖11表示本發(fā)明的通用聯(lián)合收割機(jī)A的基本實(shí)施例。首先，就該基本實(shí)施例的通用聯(lián)合收割機(jī)A進(jìn)行說明。另外，左右關(guān)系是相對(duì)于機(jī)體的前后方向而言的。
該通用聯(lián)合收割機(jī)A在行走部1的上方搭載本機(jī)B在該本機(jī)B的前方升降自如地突設(shè)割取部3和輸送部4。作為該升降用的傳遞機(jī)構(gòu)，例如在后述的表示其它實(shí)施例的圖23中，公開了將油壓式或空壓式等的升降用活塞缸140裝于行走部1和送料器35之間的實(shí)施例。
行走部1如圖1所示，分別將從動(dòng)輪12和驅(qū)動(dòng)力13支承在左右一對(duì)行走架11的前后端部，在該行走架11的下面支承有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪14，在它們的外周纏繞有履帶15，構(gòu)成履帶式行走部1。
在本機(jī)B和行走架11之間設(shè)有左右一對(duì)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)16，該傾動(dòng)機(jī)構(gòu)16的結(jié)構(gòu)如下，將分別向左右方向延伸的樞軸17、17架設(shè)在本機(jī)B的下面前后部，分別將大致呈L字型的升降桿18、18的曲折部轉(zhuǎn)動(dòng)自如地安裝于各樞軸17、17上，將各升降桿18、18的前端部轉(zhuǎn)動(dòng)自如地分別安裝于行走架11的前后部，將各升降桿18、18的上端部用連接桿19相互連接，使行走部1相對(duì)于本機(jī)B可保持平行狀態(tài)上下移動(dòng)，將油壓式傾動(dòng)用缸20裝在第一升降桿18的上端部和本機(jī)B之間，利用該傾動(dòng)用缸20的伸縮動(dòng)作使左右行走架11、11分別上下移動(dòng)，即使一側(cè)的行走部1因泥濘等而陷入，也可保持本機(jī)B的水平。另外，傾動(dòng)用缸20除油壓式外也可用空壓式等。
割取部3的結(jié)構(gòu)如下，割刀裝置31配置于臺(tái)30的前端緣，該割刀裝置31的上方經(jīng)升降連桿32配置有刮入框33，將割刀裝置31割取的谷穗桿刮入臺(tái)30中。臺(tái)30內(nèi)部支承有左右方向延伸的橫向輸送螺旋34，利用該橫向輸送螺旋34的旋轉(zhuǎn)將割取的谷穗桿聚集到臺(tái)30的中央稍偏左的位置。圖中21為分草板。
輸送部4的結(jié)構(gòu)如下，將送料器35的前端部連通、連接與所述割取部3后面的割取谷穗桿聚集位置，將該送料器35的后端部上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如與后述的脫粒部5的谷穗桿入口36連通、連接，利用送料器35內(nèi)部配設(shè)的割取谷穗桿傳輸帶37將送料器35中的割取谷穗桿輸送到脫粒部5。在送料器35下面和本機(jī)B之間設(shè)有升降用油壓缸，利用該升降用油壓缸的伸縮作用使割取部3和輸送部4升降。
在所述送料器35的上方，內(nèi)部收納駕駛員座39和行走方向盤40等的駕駛室41固定配置于本機(jī)B上。由于該駕駛室41位于本機(jī)B的前中央上部，故視野良好，尤其是割取部3前方的視野良好，所以容易確認(rèn)割取狀態(tài)。另外，在本實(shí)施例中，送料器35相對(duì)于駕駛室41平面看配置于機(jī)體前進(jìn)方向的左半部。
在駕駛室41的后方配設(shè)有脫粒部5，該脫粒部5，如圖1至圖5所示，軸心水平且與前進(jìn)方向正交地支承著大徑的第一轉(zhuǎn)子51和小徑的第二轉(zhuǎn)子52。只是也可以配置3個(gè)以上的轉(zhuǎn)子以增長(zhǎng)脫粒處理的距離。在各轉(zhuǎn)子51、52的外周面上分別突設(shè)由第一、第二螺旋葉片53、54，在第一、第二轉(zhuǎn)子51、52的下方分另從第一、第二螺旋葉片53、54的外端隔著規(guī)定間隙配設(shè)第一、第二篩網(wǎng)55、56，構(gòu)成第一、第二處理室D1、D2，在上述第一、第二轉(zhuǎn)子51、52之間設(shè)有隔壁57，在第二轉(zhuǎn)子52的后方設(shè)有后壁58，在所述隔壁57的右側(cè)端部設(shè)有連通口59，在后壁58的左側(cè)端部設(shè)有廢秸排出口60。
在第一、第二螺旋葉片53、54的外周如圖6及圖7所示，突設(shè)有多個(gè)處理齒53a，以有效地切斷谷穗桿。
篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)如圖8所示，第一篩網(wǎng)55的網(wǎng)眼比第二篩網(wǎng)56的網(wǎng)眼小，從而防止帶枝梗的谷粒落到搖動(dòng)篩選部7，同時(shí)節(jié)減脫粒處理縮小的動(dòng)力。
下面利用圖9至圖11說明轉(zhuǎn)子和篩網(wǎng)的安裝結(jié)構(gòu)。在配設(shè)于脫粒部5、內(nèi)部形成第一處理室D1和第二處理室D2的處理室罩120的前后部，分別朝內(nèi)側(cè)方向開口的側(cè)面剖面呈U字形的前后滑軌121F、121R左右方向延伸架設(shè)，同樣分別朝內(nèi)側(cè)方向開孔的側(cè)面剖面呈U字形的中繼滑軌123F、123R左右滑動(dòng)自如地嵌入各前后滑軌121F、121R的各開口內(nèi)部，且平面圖大致呈矩形的滑動(dòng)框體122的前后框部122a、122b左右滑動(dòng)自如地插入各中繼滑軌123F、123R的開口內(nèi)部。篩網(wǎng)55(56)側(cè)面圖呈U字形地架設(shè)、固定在前后框部122a、122b之間。
在該滑動(dòng)框體122的左右框部122c、122d的中央部分別設(shè)有左右軸承124L、124R，用該左右軸承124L、124R支承左右方向插通轉(zhuǎn)子51(52)中心的轉(zhuǎn)子軸51a(52a)的左右端部。另一方面，在該處理室罩120的一側(cè)面(本實(shí)施例中為左側(cè)面)的與軸承124L相對(duì)的部分設(shè)有軸承125，自處理室罩120的外側(cè)將自轉(zhuǎn)子皮帶輪90(91)的中心部向內(nèi)側(cè)方向延伸的輸入軸90a(91a)插拔自如地在該軸承125及124L內(nèi)插通，將其內(nèi)側(cè)端以花鍵與該轉(zhuǎn)子軸51a(52a)的左端嵌合。另外，在該滑動(dòng)框體122的右框部122d的外側(cè)面一體固裝垂直面狀的側(cè)板126，嵌合轉(zhuǎn)子軸51a(52a)和輸入軸90a(91a)將轉(zhuǎn)子51(52)按規(guī)定配設(shè)于處理室罩120內(nèi)后，用小螺釘固定在該處理室罩120的右側(cè)面。
轉(zhuǎn)子51(52)在拔出螺釘將側(cè)板126自處理室罩120卸下后，如圖11所示，可自該處理室罩120的右側(cè)面開口沿滑軌121F、121R和滑動(dòng)框體122一起橫向拉出，即使在將轉(zhuǎn)子51(52)自處理室罩120全部拉出的狀態(tài)下，滑動(dòng)框體122的前后框部122a、122b也分別經(jīng)由中繼滑軌123F、123R被鎖定在滑軌121F、121R，故在進(jìn)行維修作業(yè)后，可迅速使其向該處理室罩120滑動(dòng)返回原來的位置。
另外，在該前后框部122a、122b的左上端分別附設(shè)有制動(dòng)銷122e，在該中繼滑軌123F、123R的左上端也分別附設(shè)制動(dòng)銷123a，在中繼滑軌123F、123R的上端面和該滑軌121F、121R的上端面分別形成有使制動(dòng)銷122e、123a可自如滑動(dòng)的槽。而且，當(dāng)滑動(dòng)框體122和中繼滑軌123F、123R分別到達(dá)拉出方向的滑動(dòng)終端位置時(shí)，制動(dòng)銷122e、123a就與該槽端相碰而停止，該滑動(dòng)框體122相對(duì)于中繼滑軌123F、123R，該中繼滑軌123F、123R相對(duì)于滑軌121F、121R不拔出。
這樣，通過使其相對(duì)于處理室罩120在左右方向滑動(dòng)且拔插自如，可使轉(zhuǎn)子51(52)和篩網(wǎng)55(56)的安裝作業(yè)及維修作業(yè)容易。另外，在以上的轉(zhuǎn)子51(52)的支承結(jié)構(gòu)中，也可使左右關(guān)系反轉(zhuǎn)。即，也可將轉(zhuǎn)子皮帶輪90(91)配置在轉(zhuǎn)子51(52)的右側(cè)，自處理室罩120的左側(cè)開口拔插該轉(zhuǎn)子51(52)。
如上所述，在轉(zhuǎn)子51、52和篩網(wǎng)55、56相對(duì)于形成處理室D1、D2的脫粒部5，如圖3至圖5所示，將自配置于機(jī)體進(jìn)行方向偏左側(cè)的送料器35經(jīng)由谷穗桿入口36送來的割取谷穗桿利用第一轉(zhuǎn)子51的旋轉(zhuǎn)拉入第一篩網(wǎng)55上，在第一篩網(wǎng)55上向右側(cè)輸送同時(shí)進(jìn)行脫粒處理，通過連通口59送至第二篩網(wǎng)56上，利用第二轉(zhuǎn)子52的旋轉(zhuǎn)使割取谷穗桿返回向左側(cè)輸送同時(shí)進(jìn)行脫粒處理，使通過第一、第二篩網(wǎng)55、56的混有谷皮的谷粒向后述的搖動(dòng)篩選部7落下，將殘留在第一、第二篩網(wǎng)55、56上的廢秸自廢秸排出口60排出機(jī)外。即，形成自谷穗桿入口36經(jīng)第一篩網(wǎng)55、56至廢秸排出口60的脫粒處理路線61。
另外，在本實(shí)施例中，如后述的動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)所說明的，第一、第二轉(zhuǎn)子51、52是同向旋轉(zhuǎn)的?；谶@一關(guān)系，螺旋葉片53、54如圖3及圖5所示，可以相對(duì)于各轉(zhuǎn)子51、52相互相反的方向纏繞的狀態(tài)左右折返地輸送所述谷穗桿。
這樣，在脫粒部5中，通過使第一、第二轉(zhuǎn)子51、52同向旋轉(zhuǎn)，自偏機(jī)體左側(cè)的谷穗桿入口36輸入的割取谷穗桿和與后述的轉(zhuǎn)子的外形及旋轉(zhuǎn)速度相關(guān)的結(jié)構(gòu)相結(jié)合，不斷順暢地自第一轉(zhuǎn)子51向第二轉(zhuǎn)子52傳遞，因此，自谷穗桿入口36輸入的割取谷穗桿不會(huì)產(chǎn)生堵塞，而被順暢地引入第一篩網(wǎng)55上。
在脫粒部5中，在利用第一、第二轉(zhuǎn)子51、52使割取谷穗桿左右往復(fù)移動(dòng)期間被處理兩次，完全地進(jìn)行脫粒處理。即，使第一、第二轉(zhuǎn)子51、52的外徑不同，從而使其分擔(dān)脫粒處理的任務(wù)，例如將第一轉(zhuǎn)子51設(shè)定為大徑，使其主要進(jìn)行谷穗桿的取入和脫粒，將第二轉(zhuǎn)子52設(shè)定為小徑，使其主要分擔(dān)廢秸的輸送等，可以節(jié)減脫粒處理所需的動(dòng)力，使脫粒部5小型輕量化，使通用聯(lián)合收割機(jī)A整體的布置緊湊。
使第二轉(zhuǎn)子52高速旋轉(zhuǎn)，使該第二轉(zhuǎn)子52的旋轉(zhuǎn)周速度比第一轉(zhuǎn)子51的旋轉(zhuǎn)周速度更快，從而減少處理剩余谷物，同時(shí)加快第二轉(zhuǎn)子52的谷穗桿輸送速度，減薄輸送物的層，消除扎上的谷粒。
另外，當(dāng)使第一轉(zhuǎn)子51的旋轉(zhuǎn)周速度為高速時(shí)，會(huì)產(chǎn)生脫皮(脫ぷ)，從而降低脫粒物的品質(zhì)，所以第一轉(zhuǎn)子51的旋轉(zhuǎn)周速度不能太高。
如上所述，由于脫粒部5配置有第一、第二轉(zhuǎn)子51、52并順序脫粒處理輸入的谷穗桿，故可防止處理剩余物等引起的谷粒的損失。又，由于第一、第二轉(zhuǎn)子51、52相對(duì)于前進(jìn)方向正交配置，故即使脫粒處理長(zhǎng)度大，也可使機(jī)體的前后長(zhǎng)度短，由于大徑的第一轉(zhuǎn)子51與來自送料器35的割取谷穗桿的輸入方向正交，故谷穗桿向脫粒部5的取入良好，由于第二轉(zhuǎn)子52為小徑，故可以將包括扎上的谷物粒等未處理的部分完全脫粒處理，故可防止谷?；烊霃U秸而被排出。
搖動(dòng)篩選部7配設(shè)于脫粒部5的下方。該搖動(dòng)篩選部7如圖1所示，由利用搖動(dòng)機(jī)構(gòu)71一體搖動(dòng)的谷流板72和粒度篩73及潁殼篩74等、和配設(shè)于谷流板72下方的簸箕75構(gòu)成，由自脫粒部5落下到谷流板72上的帶有秸屑的谷物粒利用粒度篩73分離出帶秸的谷物粒，將秸屑自廢秸排出口60排出機(jī)外，將混有微塵的谷物粒利用沿粒度篩73和潁殼篩74下面流動(dòng)的來自簸箕75的篩選風(fēng)分離為谷物粒和微塵，將微塵自廢秸排出口60排出機(jī)外。在粒度篩73的下方左右形成一次槽76，在其中配設(shè)螺旋型一次輸送器77，自一次槽76的終端向精粒倉(cāng)79內(nèi)立設(shè)有揚(yáng)谷輸送器78，該揚(yáng)谷輸送器78是將與該一次輸送器77連動(dòng)的螺桿配設(shè)在揚(yáng)谷筒內(nèi)構(gòu)成的，將谷物粒中的一次物經(jīng)由一次輸送器77及揚(yáng)谷輸送器78向精粒倉(cāng)79輸送、儲(chǔ)存。在粒度篩73后方的潁殼篩74的下方左右形成二次槽80，該二次槽80內(nèi)配設(shè)有螺旋型的二次輸送器80a，自該二次槽80的終端部延設(shè)與二次輸送器80連動(dòng)的還原輸送器81，其終端部配置于搖動(dòng)篩選部7的前部、即谷流板72的上面，將谷物粒中的二次物經(jīng)由二次輸送器80a和還原輸送器81在搖動(dòng)篩選部7的前部(谷流板72上)環(huán)流。
精粒倉(cāng)79如圖1所示，側(cè)面圖大致形成倒三角形，自第二轉(zhuǎn)子52的前端上方至搖動(dòng)篩選部7的后端上方配置。在該精粒倉(cāng)79內(nèi)的最下部左右延伸配置排出輸送器82a，并且，自該排出輸送器82a的終端向上方立設(shè)排出輸送器82b，構(gòu)成排出輸送器82，在該排出輸送器82b的終端旋轉(zhuǎn)自如地連通、連接排出螺旋83的始端，使排出螺旋83的終端可向任意位置移動(dòng)，以便于將精粒倉(cāng)79中的谷物粒移送至卡車的載物臺(tái)等處。另外，平時(shí)排出螺旋83大致水平配置。
另外，精粒倉(cāng)79的寬度如圖25及圖26所示的后述的實(shí)施例所示，與脫粒部5的寬度基本相同，或比之稍寬，這樣，可使在倉(cāng)內(nèi)充填谷粒和未充填谷粒時(shí)，機(jī)體左右方向重心平衡不變。
在精粒倉(cāng)79的后方，即脫粒部5的后方配設(shè)有發(fā)動(dòng)機(jī)84，在該發(fā)動(dòng)機(jī)84的下方配設(shè)有變速箱85。通過將發(fā)動(dòng)機(jī)84配設(shè)于脫粒部5的后方，可以使作為運(yùn)轉(zhuǎn)部的駕駛室41的下方寬廣，另外駕駛室41及發(fā)動(dòng)機(jī)84可不偏置于左右任一側(cè)，而配置于機(jī)體的大致中央，從而提高左右的重量平衡，同時(shí)，通過相對(duì)于前方的割取部3，將發(fā)動(dòng)機(jī)84配置于后方，也提高了前后的重量平衡。
通過將變速箱85配置于該發(fā)動(dòng)機(jī)下方，同樣提高了機(jī)體前后的重量平衡，同時(shí)，縮短了自發(fā)動(dòng)機(jī)84至變速箱85的動(dòng)力傳遞距離。
下面利用圖2說明該基本實(shí)施例的通用聯(lián)合收割機(jī)A中的起始于發(fā)動(dòng)機(jī)84的動(dòng)力傳遞。
在突出于發(fā)動(dòng)機(jī)84的一側(cè)(本實(shí)施例中為左側(cè))的輸出軸86上，固設(shè)有作為多連皮帶輪的發(fā)動(dòng)機(jī)輸出皮帶輪87，在同一側(cè)，在第一轉(zhuǎn)子51的旋轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)子52的旋轉(zhuǎn)軸分別固設(shè)有作為多連皮帶輪的第一轉(zhuǎn)子皮帶輪90及第二轉(zhuǎn)子皮帶輪91，在第二轉(zhuǎn)子皮帶輪92和所述發(fā)動(dòng)機(jī)輸出皮帶輪87之間旋轉(zhuǎn)自如地配置有作為多連皮帶輪的中繼皮帶輪89。這樣，發(fā)動(dòng)機(jī)輸出皮帶輪87和中繼皮帶輪89之間，中繼皮帶輪89和第二轉(zhuǎn)子皮帶輪91之間，第二轉(zhuǎn)子皮帶輪92和第一轉(zhuǎn)子皮帶輪91之間，分別架設(shè)卷繞有轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)皮帶88a、88b及轉(zhuǎn)子間連動(dòng)皮帶92，使第一、第二轉(zhuǎn)子51、52向同一方向旋轉(zhuǎn)。
另外，在第一轉(zhuǎn)子皮帶輪90和支承于割取輸送驅(qū)動(dòng)軸93的割取輸送部輸入皮帶輪94之間卷繞有割取輸送驅(qū)動(dòng)皮帶95，其中，割取輸送驅(qū)動(dòng)軸93支承于送料器35的后端部，使割取部3的割刀裝置31及橫向輸送螺旋34和輸送部4的割取谷物桿輸送器37從動(dòng)于第一、第二轉(zhuǎn)子51、52的驅(qū)動(dòng)。而在第二轉(zhuǎn)子皮帶輪91和一號(hào)輸送器驅(qū)動(dòng)皮帶輪96及二號(hào)輸送器驅(qū)動(dòng)皮帶輪97上卷繞有輸送器驅(qū)動(dòng)皮帶98，利用該一號(hào)輸送器驅(qū)動(dòng)皮帶輪96的驅(qū)動(dòng)而驅(qū)動(dòng)一號(hào)輸送器77和揚(yáng)谷輸送器78，利用該二號(hào)輸送器驅(qū)動(dòng)皮帶輪97的驅(qū)動(dòng)而驅(qū)動(dòng)二號(hào)輸送器80a和還原輸送器81。使第一轉(zhuǎn)子皮帶輪90和搖動(dòng)篩選部7的篩選部輸入皮帶輪99經(jīng)由搖動(dòng)篩選部驅(qū)動(dòng)皮帶100連動(dòng)連接，從而驅(qū)動(dòng)搖動(dòng)篩選部7。即，驅(qū)動(dòng)簸箕75使其旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)使谷流板72和粒度篩73及潁殼篩74一體搖動(dòng)的搖動(dòng)機(jī)構(gòu)71。
在發(fā)動(dòng)機(jī)輸出皮帶輪87和谷物粒排出驅(qū)動(dòng)皮帶輪101之間卷繞有谷物粒排出驅(qū)動(dòng)皮帶102，使排出輸送器82與發(fā)動(dòng)機(jī)84的輸出連動(dòng)，同時(shí)，在該發(fā)動(dòng)機(jī)輸出皮帶輪87和突設(shè)于變速箱85的側(cè)面的行走部輸入皮帶輪104之間卷繞行走驅(qū)動(dòng)皮帶103，驅(qū)動(dòng)行走部1的驅(qū)動(dòng)力13，使其旋轉(zhuǎn)。
圖中，105為拉力離合器，106為拉力皮帶輪，通過斷開和合上該拉力離合器105分別進(jìn)行通用聯(lián)合收割機(jī)A的行走動(dòng)作及割取、脫粒、篩選動(dòng)作和谷物粒排出動(dòng)作，可組合進(jìn)行這些動(dòng)作。
以上的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)也可以將皮帶輪換成鏈輪，將皮帶換成鏈子而構(gòu)成。
如上所述，自發(fā)動(dòng)機(jī)84的輸出軸86經(jīng)由配置在同一側(cè)(本實(shí)施例中為左側(cè))的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，將動(dòng)力傳遞給割取部3、割取谷物桿輸送器37、脫粒部5、搖動(dòng)篩選部7、粒排出用裝置及行走驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，未使用傘齒輪變更驅(qū)動(dòng)和傳遞方向，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，也降低了驅(qū)動(dòng)損耗。
以上，顯示了通用聯(lián)合收割機(jī)A的實(shí)施例1，下面根據(jù)
對(duì)聯(lián)合收割機(jī)的脫粒部、精粒倉(cāng)、輸送器等各部進(jìn)行變形的各種實(shí)施例。
首先，對(duì)脫粒部5說明圖12至圖19所示的各實(shí)施例。
圖12至圖14是在脫粒部5的第一處理室D1前的谷穗桿入口36設(shè)置用于使脫粒部5中的谷穗桿輸送順暢的防堵塞結(jié)構(gòu)的圖。首先，在第一轉(zhuǎn)子51面臨送料器35的部分，即面臨谷穗桿入口36的部分植設(shè)大致呈木梳形的刀桿T1，同時(shí)，在該谷穗桿入口36的下端緣植設(shè)大致呈木梳形的固定刀桿T2，使各刀T1、T2重疊，利用第一轉(zhuǎn)子51的旋轉(zhuǎn)，很細(xì)地切斷有送料器35輸入的谷穗桿，提高了脫粒處理能力，同時(shí)，使脫粒處理中谷穗桿的移動(dòng)順暢了。
如圖12及圖13所示，通過使第一轉(zhuǎn)子51外周面的面臨送料器35的部分、即面臨谷穗桿入口36的部分的第一螺旋葉片53的節(jié)距P形成與脫粒部5的面臨送料器35的部分、即面臨谷穗桿入口36的部分的橫向?qū)挾认嗤某叽?，利用第一轉(zhuǎn)子51的一轉(zhuǎn)使來自谷穗桿入口36的谷穗桿向右側(cè)移動(dòng)，防止了谷穗桿在該部分的堵塞。
圖15表示順暢地使谷穗桿自第一處理室D1向第二處理室D2輸送的實(shí)施例，在該實(shí)施例中，通過將第一篩網(wǎng)55的下面最下部設(shè)于高位，將第二篩網(wǎng)56的下面最下部設(shè)于低位，設(shè)定高度差h，使谷穗桿自第一轉(zhuǎn)子51向第二轉(zhuǎn)子52的移送順暢。
圖16表示提高第二處理室D2中的脫粒性能的實(shí)施例，在本實(shí)施例中，使第二轉(zhuǎn)子52的第二螺旋葉片54的突出量h2高于第一轉(zhuǎn)子51的第一螺旋葉片53的突出量h1，擴(kuò)大了第二轉(zhuǎn)子52和第二篩網(wǎng)56形成的空間，使谷穗桿易于解開，便于谷穗桿和谷粒的分離，防止了谷物粒的損耗。
圖17為延長(zhǎng)第一、第二處理室D1、D2以提高脫粒處理能力的實(shí)施例，在本實(shí)施例中，在第一、第二處理室D1、D2的右側(cè)外部設(shè)置谷穗桿移送線路D3，使第一、第二篩網(wǎng)55、56充分地用于脫粒處理。該谷穗桿移送線路D3形成為處理室側(cè)開口的大致箱形，拆裝自如地安裝于第一、第二處理室D1、D2的右側(cè)面上。使第一、第二轉(zhuǎn)子51、52的右側(cè)端部超過第一、第二篩網(wǎng)55、56的右側(cè)端直至延伸至上述谷穗桿移送線路D3的內(nèi)部，使第一、第二處理室D1、D2間的谷穗桿的輸送順暢了。
在圖18及圖19所示的實(shí)施例中，將第二轉(zhuǎn)子皮帶輪91的皮帶輪軸與第二轉(zhuǎn)子52的旋轉(zhuǎn)軸錯(cuò)開，通過反轉(zhuǎn)齒輪箱110將兩軸相互連動(dòng)連接，從而，使第二轉(zhuǎn)子52相對(duì)于第二轉(zhuǎn)子皮帶輪91的旋轉(zhuǎn)方向反向旋轉(zhuǎn)，在第一轉(zhuǎn)子皮帶輪90和第二轉(zhuǎn)子皮帶輪91之間與基本實(shí)施例同樣纏繞轉(zhuǎn)子間連動(dòng)皮帶輪92，使兩皮帶輪90、91向同一方向旋轉(zhuǎn)，其結(jié)果，使第一、第二轉(zhuǎn)子51、52相互反向旋轉(zhuǎn)。即使割取谷穗桿的供給量增加，第一轉(zhuǎn)子51和第一篩網(wǎng)55間的谷穗桿的層變厚，只對(duì)與第一篩網(wǎng)55接觸的部分脫粒，而不對(duì)與第一轉(zhuǎn)子51接觸的部分脫粒的情況下，由于第二轉(zhuǎn)子52是反轉(zhuǎn)的，故谷穗桿的層也反轉(zhuǎn)，之前與第一轉(zhuǎn)子51接觸的部分變?yōu)榕c第二篩網(wǎng)56接觸，可進(jìn)行無剩余地完全的脫粒處理。
下面對(duì)還原輸送器81的配置，就圖20至圖23所示的各實(shí)施例進(jìn)行說明。
在圖20及圖21所示的實(shí)施例中，將還原輸送器81的終端部配置在第一處理室D1的左側(cè)，通過還原口D4與第一處理室D1的左側(cè)連通，使來自二次槽80的二次物還原到第一處理室D1的左側(cè)。
圖22表示圖20及圖21所示的實(shí)施例的變形例，使第一處理室D1和第一轉(zhuǎn)子51向左側(cè)延伸，使還原輸送器81的終端部與該延伸部的后側(cè)面連通，使來自二次槽80的二次物還原到第一處理室D1的左側(cè)。
這樣，通過使來自二次槽80的二次物還原到第一處理室D1再進(jìn)行脫粒處理，使帶枝梗的二次物完全脫粒，可提高作為產(chǎn)品的一次物的品質(zhì)。
在圖23所示的實(shí)施例中，和基本實(shí)施例同樣，將還原輸送器81的終端部配置于搖動(dòng)篩選部7的谷流板72的上面，但在左右方向上，將該終端部與搖動(dòng)篩選部7的谷流板72的上面右側(cè)、即脫粒部5的與送料器35面臨的部分的相反側(cè)連通。雖然相對(duì)于谷流板72來自第一處理室D1的脫好的?？拷土掀?5的一側(cè)(本實(shí)施例中為左側(cè))多，越向另一側(cè)(本實(shí)施例中為右側(cè))越少，但根據(jù)本實(shí)施例，來自還原輸送器81的二次物填補(bǔ)該另一側(cè)，使谷流板72上的被篩選物一樣分布，提高了篩選能力。
下面對(duì)精粒倉(cāng)79、排出輸送器82及排出螺旋83，就圖24至圖27所示的各實(shí)施例進(jìn)行說明。
在圖24至圖26所示的實(shí)施例中，使精粒倉(cāng)79的前部一直延伸到第一轉(zhuǎn)子51的上方，以增大容量。并且，如圖25及圖26所示，通過使其和脫粒部5大致同寬或比之更寬，使容量增大，同時(shí)，可使倉(cāng)內(nèi)充填谷粒時(shí)和不充填谷粒時(shí)機(jī)體左右方向重心平衡不變。
在該實(shí)施例中，未設(shè)置圖1等所示的垂直方向的排出輸送器82b，將排出螺旋83的始端與左右配設(shè)于精粒倉(cāng)79的底部的排出輸送器82a的終端旋轉(zhuǎn)自如地連通，平時(shí)的排出螺旋83配置為其終端向前上方傾斜。這樣，通過消除垂直方向的排出輸送器82b，簡(jiǎn)化了排出輸送器83的結(jié)構(gòu)，有利于降低成本及輕量化，對(duì)精粒倉(cāng)79的容量增大也有利。
在圖27所示的實(shí)施例中，使精粒倉(cāng)79的前部一直延伸到第一轉(zhuǎn)子51的上方，同時(shí)，使其底壁79a形成側(cè)面圖呈倒三角形，將其最下部插入第一、第二轉(zhuǎn)子51、52形成的側(cè)面圖呈倒三角形的空間。如前所述精粒倉(cāng)79通過使其左右寬度和脫粒部5大致同寬或比之更寬，使倉(cāng)內(nèi)充填谷粒時(shí)和不充填谷粒時(shí)機(jī)體左右方向重心平衡不變，在此之上，如本實(shí)施例所述，通過使精粒倉(cāng)79的下端部在機(jī)體的前后方向上大致位于中央，使倉(cāng)內(nèi)充填谷粒時(shí)和不充填谷粒時(shí)機(jī)體前后方向重心平衡也不變。因此，無論精粒倉(cāng)79內(nèi)的粒的充填量如何，機(jī)體的重心位置都幾乎不變，可不喪失重心平衡地穩(wěn)定地進(jìn)行割取作業(yè)。
另外，圖27所示的實(shí)施例中，排出輸送器也僅是精粒倉(cāng)79底部的水平方向的排出輸送器82a，未設(shè)垂直方向的排出輸送器82b，將排出螺旋83的始端連接到排出輸送器82a的終端，使其終端向前上方突出。
該精粒倉(cāng)79、排出輸送器82及排出螺旋83的結(jié)構(gòu)也用在了前述圖15所示的實(shí)施例中。
最后，對(duì)有關(guān)動(dòng)力傳遞系統(tǒng)、尤其是行走驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的圖28所示的實(shí)施例進(jìn)行說明。
在本實(shí)施例中，與在圖1等所示的實(shí)施例中將行走部1的驅(qū)動(dòng)輪13配置于后端相對(duì)，將其配置在前端(因此，將從動(dòng)輪12支承于后端)變速箱85也與其相隨配設(shè)于割取部3的后下方(脫粒部5的前端部)。這里，自發(fā)動(dòng)機(jī)輸出皮帶輪87經(jīng)由第一行走驅(qū)動(dòng)皮帶103a、作為多連皮帶輪的中繼皮帶輪130、第二行走驅(qū)動(dòng)皮帶103b將動(dòng)力傳遞到突設(shè)于變速箱85側(cè)面的行走部輸入皮帶輪104。
下面說明行走驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以外的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。相對(duì)于第二轉(zhuǎn)子皮帶輪91，自發(fā)動(dòng)機(jī)輸出皮帶輪87不經(jīng)由中繼皮帶輪89，卷繞有一條轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)皮帶88。并且，和基本實(shí)施例一樣，將轉(zhuǎn)子連動(dòng)皮帶輪92卷繞于第二轉(zhuǎn)子皮帶輪91和第一轉(zhuǎn)子皮帶輪90之間，將割取輸送部驅(qū)動(dòng)皮帶95卷繞于第二轉(zhuǎn)子皮帶輪92和割取輸送部驅(qū)動(dòng)皮帶輪94之間，在發(fā)動(dòng)機(jī)輸出皮帶輪87和谷物粒排出驅(qū)動(dòng)皮帶輪101之間卷繞有谷物粒排出驅(qū)動(dòng)皮帶102。另外，為驅(qū)動(dòng)一次輸送器77及還原輸送器81，在第二轉(zhuǎn)子皮帶輪91、一次輸送器驅(qū)動(dòng)皮帶輪96和二次輸送器驅(qū)動(dòng)皮帶輪97上卷繞有輸送器驅(qū)動(dòng)皮帶98。
對(duì)搖動(dòng)篩選部7而言，由于將變速箱85配設(shè)于機(jī)體前部，故將搖動(dòng)機(jī)構(gòu)71配設(shè)于搖動(dòng)篩選部7的后端部，所以與配設(shè)于搖動(dòng)篩選部7的前部的簸箕75分開。因此，如基本實(shí)施例所述，用相同的皮帶驅(qū)動(dòng)是困難的。這里，在所述一次輸送器驅(qū)動(dòng)皮帶輪96和二次輸送器驅(qū)動(dòng)皮帶輪97的各同軸上設(shè)置鏈輪，在其和與驅(qū)動(dòng)搖動(dòng)機(jī)構(gòu)71的驅(qū)動(dòng)用偏心軸71a設(shè)于同軸上的鏈輪之間，卷繞搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈條131，使搖動(dòng)篩選部7的搖動(dòng)機(jī)構(gòu)71和第二轉(zhuǎn)子52(及第一轉(zhuǎn)子51)及各輸送器77、78、80a、81的驅(qū)動(dòng)連動(dòng)。
將所述輸送器驅(qū)動(dòng)皮帶98繞在多連皮帶輪132上，在該多連皮帶輪132和簸箕驅(qū)動(dòng)皮帶輪133之間卷繞簸箕驅(qū)動(dòng)皮帶134。這樣，相對(duì)于位于輸送器驅(qū)動(dòng)皮帶98后部的搖動(dòng)機(jī)構(gòu)71，裝入搖動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈條131，相對(duì)于位于其前部的簸箕75裝入簸箕驅(qū)動(dòng)皮帶134，從而將該搖動(dòng)機(jī)構(gòu)71和簸箕75與第二轉(zhuǎn)子52及輸送器77、78、80a、81的驅(qū)動(dòng)連動(dòng)。另外相對(duì)于簸箕驅(qū)動(dòng)皮帶輪133，也可以自第一轉(zhuǎn)子皮帶輪90卷繞皮帶，使簸箕75與第一轉(zhuǎn)子51連動(dòng)。
本實(shí)施例中的由皮帶輪及皮帶(包括鏈條、鏈輪)構(gòu)成的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)也自發(fā)動(dòng)機(jī)84的輸出軸86配置于同一側(cè)，不需使用傘齒輪變更驅(qū)動(dòng)及傳遞方向，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，驅(qū)動(dòng)損耗也降低了。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明涉及一種割取稻子、小麥等各種谷物粒，進(jìn)行脫粒，將脫好的粒儲(chǔ)存并適當(dāng)排出的通用聯(lián)合收割機(jī)，具有高度的脫粒處理能力及操作性、機(jī)體的緊湊性和重量平衡的穩(wěn)定性，可作為通用聯(lián)合收割機(jī)使用。
權(quán)利要求
1.一種通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，在脫粒部?jī)?nèi)，將螺旋型轉(zhuǎn)子配置在與行進(jìn)方向成直角的水平方向上。
2.如權(quán)利要求1所述的通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，在所述脫粒部?jī)?nèi)，前后并設(shè)多個(gè)所述轉(zhuǎn)子。
3.如權(quán)利要求2所述的通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)轉(zhuǎn)子的直徑相異。
4.如權(quán)利要求2所述的通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述多個(gè)轉(zhuǎn)子中，前側(cè)的轉(zhuǎn)子的直徑大于其后側(cè)的轉(zhuǎn)子的直徑。
5.如權(quán)利要求1或2所述的通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，將沿與行進(jìn)方向成直角的水平方向延伸的滑軌分別架設(shè)在脫粒部的前部及后部，將滑動(dòng)框體滑動(dòng)自如地支承在該滑軌上，將所述轉(zhuǎn)子支承在所述滑動(dòng)框體內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求1或2所述的通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，在脫粒部，連通輸送割取谷穗桿的送料器，在所述轉(zhuǎn)子的外周面上的面臨送料器的部分植設(shè)刀桿。
7.如權(quán)利要求1或2所述的通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，在脫粒部，連通輸送割取谷穗桿的送料器，使所述轉(zhuǎn)子的外周面上的面臨送料器的部分的螺旋葉片的節(jié)距與該送料器后端部的橫向?qū)挾然就坏匦纬伞?br>
8.如權(quán)利要求1或2所述的通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，將精粒倉(cāng)配置在所述脫粒部的上方。
9.如權(quán)利要求2或8所述的通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，在所述多個(gè)轉(zhuǎn)子相互之間的空間配置排出所述精粒倉(cāng)中的谷物粒的排出輸送器。
10.如權(quán)利要求8或9所述的通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，在所述精粒倉(cāng)的側(cè)部配置排出螺旋，將該排出螺旋的基部和設(shè)于精粒倉(cāng)內(nèi)的排出輸送器連通，使該排出螺旋向前方突出。
11.如權(quán)利要求1或2所述的通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，發(fā)動(dòng)機(jī)配置于所述脫粒部的后部。
12.如權(quán)利要求11所述的通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，變速箱配置于所述發(fā)動(dòng)機(jī)的下方。
13.如權(quán)利要求11或12所述的通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出軸向左右一側(cè)突出，自該一側(cè)驅(qū)動(dòng)變速、及所述轉(zhuǎn)子、篩選裝置和割取裝置、輸送裝置。
14.一種通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，在脫粒部?jī)?nèi)，前后并設(shè)兩個(gè)配置于與行進(jìn)方向成直角的水平方向的螺旋型轉(zhuǎn)子，使兩轉(zhuǎn)子向同一方向旋轉(zhuǎn)。
15.一種通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，在脫粒部?jī)?nèi)，前后并設(shè)兩個(gè)配置于與行進(jìn)方向成直角的水平方向的螺旋型轉(zhuǎn)子，使兩轉(zhuǎn)子向相反方向旋轉(zhuǎn)。
16.如權(quán)利要求14或15所述的通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子中，使后側(cè)的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)周速度高于前側(cè)的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)周速度。
17.如權(quán)利要求14、15或16所述的通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述兩轉(zhuǎn)子中，使前側(cè)轉(zhuǎn)子的直徑大于后側(cè)轉(zhuǎn)子的直徑。
18.一種通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，在脫粒部?jī)?nèi)，前后并設(shè)兩個(gè)配置于與行進(jìn)方向成直角的水平方向的螺旋型轉(zhuǎn)子，在各轉(zhuǎn)子的下方分別配置篩網(wǎng)，而形成脫粒處理線路，將前側(cè)的轉(zhuǎn)子下方的篩網(wǎng)的最下部設(shè)定為比后側(cè)的轉(zhuǎn)子的下方的篩網(wǎng)最下部高的位置。
19.一種通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，在脫粒部?jī)?nèi)，前后并設(shè)兩個(gè)配置于與行進(jìn)方向成直角的水平方向的螺旋型轉(zhuǎn)子，使突設(shè)于后側(cè)的轉(zhuǎn)子上的螺旋葉片的突出量大于突設(shè)于前側(cè)的轉(zhuǎn)子上的螺旋葉片的突出量。
20.一種通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，在脫粒部?jī)?nèi)，前后并設(shè)兩個(gè)配置于與行進(jìn)方向成直角的水平方向的螺旋型轉(zhuǎn)子，在各轉(zhuǎn)子的下方分別配置篩網(wǎng)，這些篩網(wǎng)的網(wǎng)眼的大小相異。
21.如權(quán)利要求20所述的通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述篩網(wǎng)中，前側(cè)的轉(zhuǎn)子下方的篩網(wǎng)的網(wǎng)眼小于后側(cè)的轉(zhuǎn)子下方的篩網(wǎng)的網(wǎng)眼。
22.一種通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，在脫粒部?jī)?nèi)，前后并設(shè)兩個(gè)配置于與行進(jìn)方向成直角的水平方向的螺旋型轉(zhuǎn)子，在各轉(zhuǎn)子的下方分別配置篩網(wǎng)，形成第一、第二處理室，在該第一、第二處理室的外側(cè)設(shè)有谷穗桿處理線路，將脫粒處理中的谷穗桿自前側(cè)的篩網(wǎng)向后側(cè)的篩網(wǎng)移送。
23.一種通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，在脫粒部?jī)?nèi)，前后并設(shè)兩個(gè)配置于與行進(jìn)方向成直角的水平方向的螺旋型轉(zhuǎn)子，在各轉(zhuǎn)子的下方分別配置篩網(wǎng)，形成第一、第二處理室，使連通搖動(dòng)篩選部的二次槽的還原輸送器的終端部與該第一處理室的始端部連通，由前側(cè)的轉(zhuǎn)子對(duì)來自該二次槽的二次物進(jìn)行再處理。
24.一種通用聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，在脫粒部?jī)?nèi)，前后并設(shè)兩個(gè)配置于與行進(jìn)方向成直角的水平方向的螺旋型轉(zhuǎn)子，在各轉(zhuǎn)子的下方分別配置篩網(wǎng)，使連通搖動(dòng)篩選部的二次槽的還原輸送器的終端部與該脫粒部的、和該搖動(dòng)篩選部的谷流板上面接觸的部分、即該脫粒部面臨送料器側(cè)的相反側(cè)的部分連通。
全文摘要
一種通用聯(lián)合收割機(jī),在脫粒部(5)內(nèi),沿左右方向軸心狀前后平行地并設(shè)第一轉(zhuǎn)子(51)和第二轉(zhuǎn)子(52),在其各自下方設(shè)置第一篩網(wǎng)(55)和第二篩網(wǎng)(56),形成第一處理室(D1)和第二處理室(D2)。在該脫粒部(5)的上方設(shè)置精粒倉(cāng)(79),排出螺旋(83)的基端設(shè)置于該精粒倉(cāng)(79)的外側(cè)部,發(fā)動(dòng)機(jī)(84)設(shè)置于該精粒倉(cāng)(79)的后方,變速箱(85)設(shè)在其下方。在第一轉(zhuǎn)子(51)的與谷穗桿入口(36)相對(duì)的外周面上設(shè)置刀桿(T1),同時(shí),使螺旋葉片(53)的節(jié)距(P)與送料器(35)的后端寬度相同。二次物還原用的還原輸送器(81)的終端部與第一處理室(D1)連通。
文檔編號(hào)A01F12/00GK1268023SQ98808514
公開日2000年9月27日 申請(qǐng)日期1998年8月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月26日
發(fā)明者山本明人, 浜田健二, 中村正美, 桐畑俊紀(jì), 寺島淳, 正野潤(rùn)一, 新福勇一 申請(qǐng)人:洋馬農(nóng)機(jī)株式會(huì)社