專利名稱：離心粉磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及破碎粉磨機械，特別是涉及無磨介的粉磨機。適用于采礦、冶金、建材、化工、陶瓷、煤粉等行業(yè)硬碎物料的干式粉磨。
用于硬脆物料粉磨的機械種類已是很多，其中立式轉軸、水平轉盤、無球旋風離心自磨粉磨機為近年發(fā)展起來的新機種。專利號為ZL95217889.X的“無球磨機”，專利號為ZL95242514.9的“可調旋風式無球磨機”，專利號為ZL96233076.0的“離心粉磨機”等中國實用新型專利，以及中國發(fā)明專利公報刊載的申請?zhí)枮?7107654.5的“沖擊風磨機”，都先后公開了該類粉磨機的主要技術。該類粉磨機的主要結構是將位于殼體下部和上部的轉盤和分級旋轉葉輪安裝在同一個貫穿于殼體的立式轉軸上，由同一個動力裝置驅動。殼體上設置有物料進出口，轉盤盤面上設置有數(shù)個板錘，轉盤的外緣與殼體壁面之間有環(huán)形間隙。該類粉磨機已具有不使用鋼球、鋼棒等磨介而能粉磨較硬物料的優(yōu)點，且重量輕，占地面積小，噪聲小，破碎比大，成品粒徑較細。但不足的是物料自磨性能差，機體磨損大，更換易磨損件困難等缺點。特別是超細粉磨自磨性能差，上下貫穿的主軸使粉磨、分級、風量幾個重要參數(shù)的調節(jié)相互制約，分級不方便，粒徑分布廣，且主軸有相當大部分裸露在粉磨區(qū)，磨損大，運行可靠性能差。
本實用新型的第一個目的是提供一種分級調節(jié)方便，成品粒徑分布窄，能量分配利用好，且結構合理、牢固耐用、運行可靠、檢修方便的離心粉磨機。
本實用新型的第二個目的是提高離心粉磨機的粉磨自磨效果，特別是超細粉磨自磨效果。
本實用新型的第一個目的是通過采取以下技術措施來實現(xiàn)的。
離心粉磨機包括殼體，位于殼體上的進料管，安裝在各自獨立轉軸上由各自獨立的動力裝置驅動的分別位于殼體內下部和上部的轉盤和分級旋轉葉輪，位于轉盤下方含有進風口的進風室，位于分級旋轉葉輪上方含有成品物料排出口的排出室，以及設置在殼體上的回料裝置。轉盤的盤面上設置有數(shù)個板錘，轉盤外緣與其對應的殼體內壁面之間有一環(huán)形間隙，進風室與該環(huán)形間隙相通，排出室與分級旋轉葉輪的出口相通。
本實用新型的第二個目的是在上述技術方案的基礎上通過采取以下技術措施來實現(xiàn)的轉盤外緣對應的殼體內壁面上設置有由數(shù)塊耐磨襯板構成的可更換耐磨襯層，耐磨襯板壁上設計有增強自磨性能的坑槽。
為了更好地實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型還采取了以下技術措施；耐磨襯板以承插方式嵌在固定隔板之間構成耐磨襯層。
在轉盤上方設置喇叭形狀的落料盤，落料盤固定在殼體上，其喇叭口含接進料管出口。
在殼體內壁與落料盤之間設置有柵欄。
轉盤的盤面內加工有若干與通風室相通的孔槽，在轉盤下方設置有隨同轉盤旋轉的離心旋轉葉輪。
粉磨機破磨區(qū)的殼體為用冷卻水進行冷卻的夾套結構。
回料裝置由回料通道、回料通道調節(jié)板和回料管構成，回料管的出口端位于一次進風管的進風口之后，另一端與回料通道相連接。
分級旋轉葉輪盤與物料排出室法蘭之間的密封為迷宮密封，且在迷宮密封曲徑始端的葉輪盤上設置反吹葉片。安裝分級旋轉葉輪的軸承座和安裝轉盤的軸承座都為用冷卻水進行冷卻的夾套結構。
本實用新型還采取了其他一些技術措施。
附


圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
附圖2是本實用新型又一個實施例的結構示意圖。
附圖3是附
圖1和附圖2中回料裝置的調節(jié)板B向視圖。
附圖4是附
圖1和附圖2中葉輪盤與排出室相連接的局部Ⅰ放大圖。
附圖5是附
圖1的A-A向剖視結構示意圖附圖6是附圖2的A-A向剖視結構示意圖下面結合著附圖圖面說明給出本實用新型的實施例，并通過實施例對本實用新型做進一步的詳細描述。
實施例1參見附
圖1、附圖3、附圖4和附圖5。離心粉磨機整體為立式結構，由殼體、設置在殼體上的進料管和回料裝置、位于殼體內上部的分級旋轉葉輪4、位于殼體內下部的水平式轉盤15，以及位于分級旋轉葉輪上方安裝在殼體上端部的物料排出室28和位于轉盤下方與殼體下端部固定聯(lián)接的進風室17構成。殼體為組合殼體，下部倒錐狀夾套筒體為粉磨機的粉磨區(qū)殼體，包圍著轉盤。夾套內充滿有冷卻水，冷卻水將傳導給殼體的物料破碎和粉磨過程產生的熱量帶走。殼體夾套內壁內設置有一層耐磨襯板20，耐磨襯板有數(shù)塊，并通過相互匹配的燕尾承插連接付嵌置在固定隔板8之間。這種安裝結構更換襯板十分方便。耐磨襯板相對轉盤方向的壁面上設計有相互毗鄰的凹坑40。凹坑增強了物料旋轉強度，提高了物料自磨效果。落料盤7通過固定隔板8的支臂懸支于轉盤15的上方。在耐磨襯板20上方的夾套內壁上固，置有向上傾斜指向落料盤的柵欄9。由柵欄、落料盤、轉盤和耐磨襯板構成的環(huán)形空間10，即下腔為粉磨機的破磨區(qū)。上殼體包圍著的破磨區(qū)以上的空間6，即上腔是粉磨機的物料分選區(qū)。安置在殼體上的進料管，一端位于殼體外，與大氣相通，在這一端設置有進料斗5，另一端，即出料口一端位于喇叭狀落料盤的喇叭口內。設置在殼體上的回料裝置由回料通道26、回料通道調節(jié)板27和回料管22構成，回料通道與回料管相通，回料管的出料口位于落料盤的喇叭口內，其另一端23與大氣相通，既是回料觀察口，又是二次進風口。調節(jié)板27為兩塊，分別通過固定螺栓24固定在殼體上(見附圖3)。通過調節(jié)回料通道的開口32面積可以調節(jié)產品的產量和產品的粒徑。37是殼體與物料排出室相連接的法蘭盤，25是檢修門。位于殼體破磨區(qū)的水平式轉盤安裝在與軸承座2相匹配的立式轉軸13上，轉盤的外緣與耐磨襯板20之間有一環(huán)形間隙，轉盤的上盤面內均勻對稱地安置8個板錘16。板錘通過固定在轉盤上的支架43和螺栓42可轉動地固置在轉盤上。在轉盤的盤面內加工有與進風室相通的通氣孔44，且在轉盤運轉方向的板錘后面加工有大尺寸的通孔41。該孔的作用一是使進風室的空氣進入盤面空間，二是在停車后使盤而上的物料落入進風室，再從進風室的出料口12排出，以降低下次啟動負荷。轉盤上的板錘也有兩個作用，一是錘擊物料，使物料破碎，二是起離心葉片的作用，使盤面上氣體離心旋轉運動，從而帶動較小粒徑的物料也隨之離心旋轉運動，物料間產生相互碰撞與自磨。39為殼體夾套內壁。參見附圖5。轉盤的轉速決定著機器的破磨效率。轉盤的轉速較高，因此安置轉盤的軸承座2為用冷卻水進行冷卻的夾套結構，固定在進風室的殼體上，11是冷卻水進出水管。進風室的底部設置有出料口12。進風室的進風管18上設置進風量調節(jié)門19。14是軸承的迷宮密封。分級旋轉葉輪4通過固置在排出室28殼體上的軸承座2和與軸承座相匹配的轉軸安置在主殼體內頂部，由安置在主殼體上的調速電機3通過皮帶傳動機構1驅動。分級旋轉葉輪的轉速制約著產品的粒度，轉速越高，產品粒度越小，反之越大。為了便于調節(jié)產品的粒徑，葉輪采用可調轉速的電機驅動。分級葉輪為倒錐形，下頂部為封閉的。軸承座2為用冷卻水進行冷卻的夾套結構。11是冷卻水的進出水管。分級旋轉葉輪的端盤31與排出室法蘭盤33(或殼體法蘭盤)之間的密封為迷宮式密封34，并且在迷宮密封34曲徑起始端的葉輪端盤上設置反吹小葉片36(見附圖4)，以防止殼體壁面附近空間的氣體所夾帶的大粒徑物料由迷宮曲徑進入排出室，保證產品物料的質量。37是殼體法蘭。38是法蘭墊。35是分級旋轉葉輪的葉片。
實施例2參見附圖2、附圖3、附圖4和附圖6。本實施例與實施例1不同的地方是回料裝置，轉盤和耐磨襯板。其他結構均與實施例1相同。在本實施例中，回料裝置的回料管22位于殼體外，其出料口接進風室17的一次進風管18上，位于進風調節(jié)門19之后，不同于實施例1中的回料裝置(見附圖2)。另外設置了專門的二次進風管30。進風管的進口端位于殼體外，出口端位于落料盤7內。在本實施例中，轉盤下方設置有與轉盤同步旋轉的離心旋轉葉輪29，葉輪可以采取在轉盤下盤面上設置離心葉片46的結構(見附圖6)。耐磨襯板20與旋轉葉輪對應的部位設計有超細粉磨凹坑45，旋轉葉輪外緣與其所對應的耐磨襯板構成粉磨機的超細粉磨區(qū)。這一結構使得從回料管出來的物料隨著進入進風室的氣流，在進入超細粉磨區(qū)時，由于離心旋轉葉輪的作用下，在超細粉磨凹坑中強烈旋轉自磨。本實施例的粉磨機生產的產品粒徑更細。
本實用新型的工作過程和原理如下分級旋轉葉輪在其動力裝置的驅動下高速轉動，將殼體上腔，即分選區(qū)內的氣體和夾帶在氣體中的物料排出分選區(qū)，經(jīng)排出室排出機外，殼體內的氣體壓力低于殼體外的氣體壓力。在負壓的作用下，從進風管進入進風室的一次風，又從轉盤上的通氣孔44和轉盤與耐磨襯板之間的環(huán)形間隙進入殼體分選區(qū)。進入分選區(qū)的氣流同時阻止了物料從轉盤上的通氣孔和環(huán)形空間落入進風室。從進料管經(jīng)落料盤落至轉盤中央的物料，由于轉盤在動力裝置的驅動下高速旋轉，在離心力的作用下向轉盤外圍運動。由于物料與轉盤不同步運動，被高速運動的板錘撞擊，產生第一次破碎，破碎的碎塊以更高的速度沖向耐磨襯板，被撞碎成更小的碎塊。其中部分物料向上碰到由鋼棒制作成的環(huán)形狀柵欄被擋回破磨區(qū)，部分物料又濺落到板錘處再次受到板錘撞擊，破碎成更小粒徑的物料。另外，由于轉盤上的板錘還具有風扇葉片的作用，使從進風室進入破磨區(qū)的氣體高速強烈的旋轉，高速旋轉氣流攜帶著已經(jīng)破碎成較細粒徑的物料在耐磨襯板上的坑槽中高速渦旋運動，與后來沖入的物料產生強烈碰撞磨削，物料被破磨成產品要求的粒徑。旋轉物料形成的墊層也減輕了物料對襯板的沖擊磨損。由于轉盤上板錘的離心葉片作用，使轉盤中央?yún)^(qū)域的氣體壓力最低，攜帶著物料經(jīng)柵欄篩選后的氣體進入殼體分選區(qū)后旋轉著上升運動，并使進入殼體分選區(qū)的最內層氣體流向轉盤中央?yún)^(qū)。為了使符合要求的物料及時排出，防止旋轉上升的氣體過多的流向轉盤中央，由進料管和回料管(或轉門的二次進風管)向轉盤中央補充氣體，即二次進風，以保證破磨區(qū)的氣體旋轉運動。隨著旋轉氣流的上升，粒徑較小的物料位于旋轉上升氣流內層，粒徑較大的物料位于旋轉上升氣流外層。符合產品粒徑要求的物料隨同氣體由分級旋轉葉輪排入到排出室，然后由與排出室出料口相連接的強負壓收集系統(tǒng)收集，不符合產品粒徑要求的物料被分級旋轉葉輪的葉片擋回，或落至葉輪下方，隨著流向轉盤中央的氣體流向轉盤中央進入破磨區(qū)，或落入外層氣流，隨著氣流進入回料裝置，又由回料裝置返回到轉盤中央進入破磨區(qū)。另外旋轉上升氣流外層攜帶的粒徑較大的物料，隨著氣流上升，又按其粒徑與重量的大小，先后進入設置在殼體壁面上的回料裝置進料口，從回料裝置返回到轉盤中央，再經(jīng)歷一次破碎粉磨。對于實施例2，返回的物料隨著一次風先進入由離心旋轉葉輪與耐磨襯板上的細磨坑槽構成的超細磨區(qū)先進行一次粉磨，再進入破磨區(qū)，進行再一次粉磨。
產品粒度與產量的調節(jié)。產品粒徑除了主要受分級旋轉葉輪轉速的制約外，還受回料裝置回料通道進口面積的影響，進口面積大，產品的粒度小，反之則大。因此調節(jié)產品粒度可以通過調節(jié)分級旋轉葉輪的轉速和回料通道進口面積來實現(xiàn)。產品的產量主要受轉盤的轉速影響，轉速高破磨效率高，產量就大，反之則就小，因此可以通過調節(jié)轉盤轉速調節(jié)產品產量。
本實用新型與已有技術相比具有以下比較突出的優(yōu)點1．本實用新型獨特設計的可調回料裝置使氣體攜帶的大顆粒物料及時返同到破磨區(qū)，這既節(jié)約了能消，又可避免粒徑較大的物料混入產品，提高了產品分級精度，也減輕了葉輪的工作負荷，延長了分級旋轉葉輪的使用壽命。
2．本實用新型特別設計的破磨區(qū)和超細磨區(qū)結構，使得進入破磨區(qū)的物料先受到錘擊，后受到耐磨板和柵欄的撞擊，然后再在耐磨襯板的坑槽中渦旋磨削，即物料受到破碎與磨削的復合作用。因此，粉磨效率高，自磨性能好，能量利用合理，減少了能耗。
3．由于分級旋轉葉輪和轉盤由各自獨立的動力裝置驅動，因此可根據(jù)不同物料分別調節(jié)葉輪和轉盤的轉速，能適應不同硬度，不同粒徑物料的范圍寬，分級銳度高，產品質量好而穩(wěn)定。又由于轉軸無裸露在腔體內的部分，不受物料沖擊磨損，使用壽命長，運行平穩(wěn)。
4．由于分級旋轉葉輪端盤與排出室固定法蘭之間的密封為迷宮密封，密封效果好，并且在迷宮密封曲徑起始端葉輪端盤上設置了反吹葉片，完全杜絕了腔體內大顆粒的物料進入排出室的可能，保證了產品粒度精度。
5．特別設計的落料盤保證了加進來的物料有序地進入破磨區(qū)，防止了物料在腔體內無益的運動。而特別設計的柵欄，不但防止了物料逃逸破磨區(qū)，也增大了物料撞擊破碎機率，即本實用新型這兩個獨特的結構，避免了不必要的能量消耗，提高了能量利用率，也提高了破碎效率。
6．由于物料的粉磨主要產生于耐磨襯板凹坑中渦旋運動的物料與沖擊凹坑中的物料的相互磨削，旋轉的物料墊又避免了高速沖進來的物料直接沖擊到耐磨襯板上，耐磨襯板受到了保護，磨損降低，使用壽命長，且產品的含鐵量低。又由于耐磨襯板采用燕尾承插聯(lián)接結構安裝在殼體內壁，更換安裝十分方便，運行維修費用低。
7．由于上下軸承座采取了用冷卻水進行冷卻的夾套結構，保證了軸承在適宜的環(huán)境下工作，運行可靠，使用壽命長。
本實用新型除上述優(yōu)點外，還具有以下優(yōu)點由于物料破磨過程在負壓下進行，無粉塵外泄，工作環(huán)境好；運動件少，檢修與更換易損件、耐磨件方便，維修費用低；破碎比大，能實現(xiàn)在一機中從細碎到超細粉磨，整機重量輕，占地面積小，廠房及基礎要求低等優(yōu)點。
權利要求1．一種離心粉磨機，包括殼體，位于殼體上的進料管，安裝在轉軸上分別位于殼體下部和上部的轉盤(15)與分級旋轉葉輪(4)，轉盤盤面上安置有板錘(16)，轉盤外緣與其相對應的殼體內壁面之間有環(huán)形間隙，其特征是粉磨機還設置有含進風口(18)的進風室(17)，含有物料排出口的排出室(28)和位于殼體上的回料裝置，進風室位于轉盤下方，與轉盤和殼體內壁面之間的環(huán)形間隙相通，排出室位于分級旋轉葉輪上方，與分級旋轉葉輪出口相通，轉盤和分級旋轉葉輪分別安裝在各自獨立的轉軸上，由各自獨立的動力裝置驅動。
2．根據(jù)權利要求1所述的離心粉磨機，其特征是轉盤外緣對應的殼體內壁面上設置有由數(shù)塊耐磨襯板(20)構成的可更換耐磨襯層，耐磨襯板上設計有增強自磨性能的坑槽(40)。
3．根據(jù)權利要求2所述的離心粉磨機，其特征是耐磨襯板以承插方式嵌在固定隔板(8)之間。
4．根據(jù)權利要求1或2或3所述的離心粉磨機，其特征是在轉盤上方設置有喇叭口形狀的落料盤(7)，落料盤固定在殼體上，其喇叭口含接進料管出口。
5．根據(jù)權利要求4所述的離心粉磨機，其特征是在殼體內壁與落料盤之間設置有柵欄(9)。
6．根據(jù)權利要求1或2或3或5所述的離心粉磨機，其特征是轉盤盤面內加工有若干與進風室相通的孔槽，轉盤下方設置有離心旋轉葉輪(29)。
7．根據(jù)權利要求1或2或3或5所述的離心粉磨機，其特征是粉磨機破磨區(qū)的殼體壁為用冷卻水進行冷卻的夾套(21)結構。
8．根據(jù)權利要求1或2或3或5所述的離心粉磨機，其特征是回料裝置由回料通道(26)、回料通道調節(jié)板(27)和回料管(22)構成，回料管出口位于一次進風管(18)的進風口之后，另一端與回料通道相接。
9．根據(jù)權利要求1或2或3或5所述的離心粉磨機，其特征是分級旋轉葉輪盤與物料排出室法蘭(31)之間的密封為迷宮式密封(34)，且在迷宮密封始端的葉輪盤上設置反吹葉片(36)。
10．根據(jù)權利要求1或2或3或5所述的離心式粉磨機，其特征是安裝分級旋轉葉輪(4)的軸承座(2)和安裝轉盤(15)的軸承座(2)都為用冷卻水進行冷卻的夾套結構。
專利摘要本實用新型是一種無磨介的離心粉磨機,包括含有進料口的殼體,位于殼體內下部和上部分別由各自的動力裝置驅動的轉盤與分級旋轉葉輪,位于殼體上的可調內回料裝置,以及位于分級旋轉葉輪上方含有出料口的物料排出室和位于轉盤下方含有進風口的進風室。本實用新型具有分級調節(jié)方便,產品粒徑分布窄,細磨和超細磨效果好,能量分配利用好,結構合理,牢固耐用,運行可靠,檢修方便等優(yōu)點。
文檔編號B02C13/00GK2333442SQ982292
公開日1999年8月18日 申請日期1998年8月3日 優(yōu)先權日1998年8月3日
發(fā)明者朱四維, 蔡坤一, 胡義舉 申請人:四川威克科技公司, 朱四維, 胡義舉