專利名稱：微粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工機械領域，確切地說是一種用于精細化工領域的研磨設備。
公知技術中的微粉碎機，包括磨體和位于磨體中的帶有粉碎銷的磨盤及與之配合的齒圈，位于齒圈上方的回流圈和分級葉輪，磨盤下方的磨體上有進風口，齒圈中部有進料口，分級葉輪上方有出料口。分級葉輪與磨盤之間做同方向差速旋轉(zhuǎn)，通常磨盤的轉(zhuǎn)速為7000轉(zhuǎn)/分，分級葉輪的轉(zhuǎn)速是2000/分～3000轉(zhuǎn)/分，由于公知技術中分級葉輪軸套裝于磨盤傳動軸(空心)之中，由位于磨體下方的動力裝置驅(qū)動，磨盤傳動軸經(jīng)軸承作用與磨體配裝，而磨盤傳動軸內(nèi)腔又要設置軸承座安裝軸承配裝分級葉片軸。該結構不但復雜，不易加工和安裝維修，而且對分級葉片軸的軸承要求精度級別高，軸承易損壞。公知技術的另一不足之處是齒圈、回流圈及隔圈均緊密地套裝在磨體內(nèi)腔壁上，給磨體內(nèi)腔的清理，及上述圈體的拆裝均帶來不便。公知技術的第三個不足之處是進風口進入的風直接進入磨粉區(qū)，容易產(chǎn)生物料懸浮狀態(tài)的不均勻。另外公知技術中磨體的安裝位置在機架的底部，由其出料口到旋風除塵器上部進料口的連接管較長，使粉碎后的物料在傳輸中易產(chǎn)生高溫，當這種物料為精細化工產(chǎn)品時，則極易在高溫下重新聚合成較大顆粒。
本實用新型的目的是克服公知技術的上述不足，提供一種易制造，便清理，使用壽命長，物料粉碎質(zhì)量穩(wěn)定的新設計。
本實用新型所提供的微粉碎機，包括磨體，位于磨體中的齒圈，磨盤，回流圈和分級葉輪，磨體的下部有進風口，磨體的中部有一與磨粉區(qū)相通的進料口、磨體的上部有出料管，磨體底部有磨盤驅(qū)動裝置，其特征是有一電機位于磨體蓋的上方，在該電機的傳動軸上固聯(lián)著分級葉輪。
該電機的傳動軸可以是加長電機軸。
在上述結構的微粉碎機中，磨盤的驅(qū)動裝置是一由電機帶動的實心軸體。
本實用新型的另一改進之處在于齒圈，回流圈，和隔圈上分別設有卡槽，并利用卡槽相互定位。在齒圈，回流圈和隔圈的外壁與磨體內(nèi)壁之間有一環(huán)形空間。
在上述的結構中，隔圈下支座上有至少兩個進風口；優(yōu)選的方案是四個進風口。
本實用新型的另一特點是在磨體的下方有一支架；在磨體一側有一與支架固聯(lián)的旋風分離器。磨體上方的出料口與旋風分離器水平相接，在旋風分離器的下方經(jīng)一排料閥與旋轉(zhuǎn)篩相接；旋風分離器上部有一排風口。
本實用新型的優(yōu)點是通過結構的改進使得加工容易，安裝及清理維護方便，對分級葉輪軸軸承的要求精度低，而使用壽命延長，從而大大降低了產(chǎn)品的制造和使用成本，且生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。
下面結合說明書附圖介紹本實用新型的實施方案說明書附


圖1是本實用新型的主體結構示意說明書附圖2是本實用新型使用狀態(tài)下的位置結構圖。
在上述附圖中1-進風口，2-磨盤，3-粉碎銷，4-齒圈，5-磨粉區(qū)，6-回流圈，7-磨體蓋，8-出料管，9-傳動軸，10-電機，11-出料口，12-分級區(qū)，13-分級葉輪，14-卡槽，15-進料口，16-隔圈，17-進風口，18-磨體，19-傳動軸，20-環(huán)形空間，21-旋風分離器，22-排料閥，23-旋轉(zhuǎn)篩，24-成品出口，25-粗粉出口，26-支架，27-出風口。
如附圖2所示，支架26呈臺階狀，在支架26的低階上固聯(lián)著微磨粉機的磨體18、進料裝置和為磨盤2提供動力的電機。在支架26的高階上固聯(lián)著旋風除塵器21。旋風除塵器21的進料口與磨體18上方的出料口11水平相接，從而保證了已粉碎物料的最短運行距離，克服了物料長距離運行產(chǎn)生高溫，并在高溫條件下重新聚合成較大顆粒的缺陷。在旋風除塵器21的下方有一與之相接并固聯(lián)在支架21上的排料閥22。粉碎后的物料在旋風除塵器21底部聚集后經(jīng)排料閥22進入固聯(lián)在支架26上的旋轉(zhuǎn)篩23，篩分后成品與篩余的粗粉分別從成品出口24和粗粉出口25排出。而旋風除塵器21上部的出風口27則將分離出物料后的氣體送入例如電磁脈沖除塵箱等設備中進行凈化后再排入大氣。
如附
圖1所示，固聯(lián)在支架26上的磨體18其底部中心位置經(jīng)一軸承座及其中的軸承安裝著由外置電機驅(qū)動的實心傳動軸19。在傳動軸19的上端部固聯(lián)著帶有一組均布的粉碎銷3的磨盤2。在磨體18的內(nèi)腔中自下而上依次安裝著隔圈16，齒圈4和回流圈6，其中隔圈16可做成一體，也可將隔圈的環(huán)形盤與支座做成分體。上述各圈體相接處分別制出卡槽14，利用卡槽14定位使各圈體疊放并固定在磨體18腔內(nèi)，在齒圈4、回流圈6和隔圈16的外壁與磨體18的內(nèi)壁之間形成一環(huán)形空間20。由磨體18下部的進風口1處進入的風環(huán)繞該環(huán)形空間20流動并經(jīng)隔圈16支座上的四個進風口17沿著隔圈16的環(huán)形盤與磨盤2底面形成的通道均勻地進入粉碎銷3與齒圈4之間的磨粉區(qū)5。該結構有助于對齒圈4和回流圈6的冷卻，并使得由進料口15進入磨粉區(qū)5中的物料均勻懸浮?；亓魅?的內(nèi)壁上有一組帶有一定傾斜度的葉片。磨體18的上部由磨體蓋7封閉。在磨體蓋7上經(jīng)法蘭盤作用固聯(lián)著出料管8。出料管8的頂端固聯(lián)著電機10，由電機10驅(qū)動的傳動軸9，穿過出料管8后與座體18腔內(nèi)的分級葉輪13固聯(lián)。其中，傳動軸9可以是將電機10的電機軸改成加長軸直接傳動，也可以獨立的軸體套裝并固聯(lián)在電機軸上；在出料管8中可設置軸承座對傳動軸9加以支承。
工作中，空氣和物料分別從進風口1和進料口15進入磨粉區(qū)5，混合并使物料懸浮。磨盤2以7000轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)，粉碎銷3和齒圈4配合實施對物料的粉碎。粉碎后的小顆粒物料在回流圈6作用下進入分級區(qū)12，分級葉片13的旋轉(zhuǎn)速度決定了最后成品的細度，轉(zhuǎn)速越高，成品越細。本實用新型選用2000轉(zhuǎn)/分。經(jīng)分級葉片13收集的物料流，經(jīng)出料管8，出料口11進入旋風分離器21。
權利要求1.一種微粉碎機，包括磨體(18)，位于磨體(18)中的齒圈(4)，磨盤(3)，回流圈(6)和分級葉輪(13)，磨體(18)的下部有進風口(1)，磨體(18)的中部有一與磨粉區(qū)(5)相通的進料口(15)，磨體(18)的上部有出料管(8)，磨體(18)底部有磨盤驅(qū)動裝置，其特征是電機(10)位于磨體蓋(7)的上方，在電機(10)的傳動軸(9)上固聯(lián)著分級葉輪(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的微粉碎機，其特征是傳動軸(9)是加長的電機軸。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的微粉碎機，其特征是磨盤(2)的傳動軸(19)為一實心軸體。
4.根據(jù)權利要求1所述的微粉碎機，其特征是齒圈(4)，回流圈(6)和隔圈(16)上分別設有卡槽(14)，并利用卡槽相互配裝定位，在齒圈(4)，回流圈(6)和隔圈(16)的外壁與磨體(18)內(nèi)壁之間有一環(huán)形空間(20)。
5.根據(jù)權利要求1或5所述的微粉碎機，其特征是在隔圈(16)的下支座上有至少兩個進風孔(17)。
6.根據(jù)權利要求5所述的微粉碎機，其特征是進風口(17)的數(shù)量是四個。
7.根據(jù)權利要求1所述的微粉碎機，其特征是在磨體(18)的下方有一支架(26)，在磨體(18)的一側有一與支架(26)固聯(lián)的旋風分離器(21)，磨體上方的出料口(11)與旋風分離器(21)水平相接，在旋風分離器(21)下方經(jīng)一排料閥(22)與旋轉(zhuǎn)篩(23)相接；旋風分離器(21)上部為排風口(27)。
專利摘要本實用新型提供的微粉碎機包括磨體18、位于磨體中的齒圈4、磨盤3、回流圈6和分級葉輪13;磨體18上部有進風口1,中部有一與磨粉區(qū)5相通的進料口15,上部有一出料口8,底部有驅(qū)動裝置,其特征是:電機10位于磨體蓋7的上方,在電機10的傳動軸9上固聯(lián)著分級葉輪13。其優(yōu)點是:加工容易、安裝及清理維護方便,對分級葉輪軸軸承的精度要求低,使用壽命長,從而大大降低了制造和使用成本。同時,生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B02C13/00GK2345278SQ9822290
公開日1999年10月27日 申請日期1998年11月12日 優(yōu)先權日1998年11月12日
發(fā)明者王樹波 申請人:王樹波