專利名稱：變徑旋筒輥環(huán)磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
變徑旋筒輥環(huán)磨機(jī)，是料床粉碎中的一種節(jié)能粉磨設(shè)備，適用于各類礦物加工的粉磨設(shè)備。特別適用于水泥生產(chǎn)中石灰石、水泥熟料等礦物進(jìn)行粉磨。國內(nèi)現(xiàn)有的粉磨設(shè)備主要是管磨機(jī)、立磨，但這些磨機(jī)都存著物料在磨內(nèi)的效率低、鐵耗高，噪聲大等缺點(diǎn)。法國FCB公司報(bào)導(dǎo)一種用于加工的粉磨設(shè)備稱為HORO磨，HORO磨雖然改善了效率低、鐵耗高等問題，但也存在分級能力差，細(xì)粉成品球形系數(shù)不高等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是為克服分級能力不強(qiáng)、細(xì)粉成品球形系數(shù)不高等不足之處外，設(shè)計(jì)一種利用率高、能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊、振動小，能分機(jī)粉碎，改善顆粒形貌，提高粉磨效果的旋筒輥環(huán)磨機(jī)。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型。


圖1-本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2-
圖1的A-A視圖。
圖中1-輥軸，2-軸承，3-密封蓋，4-滾環(huán)，5-襯板，6-出料端筒體，7-輪帶，8-傳動軸，9-進(jìn)料端筒，10-襯板，11-墊板，12-選料管，13-支架，14-出料管變徑旋筒輥環(huán)磨機(jī)，如
圖1所示。
一個支撐在兩組滑履(13)或托輪上的臥式中空筒體(9)，筒體(9)內(nèi)徑可以是圓柱形、園臺形或旋轉(zhuǎn)曲面形狀，輥軸中心不在過筒體中心的垂直線上。由傳動機(jī)構(gòu)(8)帶動旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)設(shè)一根輥軸(1)，輥軸上套裝一個或多個不同斷面形狀的滾環(huán)(4)輥軸的兩端安裝在筒體外的軸承(2)上，軸承上外加適當(dāng)?shù)膲毫，可以采用液壓裝置，也可以采用重錘加載或是非線性彈簧加壓方式。粉磨作業(yè)時(shí)，由進(jìn)料管(12)送入的物料在旋轉(zhuǎn)筒體帶動下，通過有壓力的輥軸和滾環(huán)與筒體內(nèi)壁之間的壓力區(qū)域被粉碎，為了防止物料流散失控和粉塵污染，筒體兩端設(shè)置在密封端蓋(3)。附
圖1中，筒體出料端筒體6的直徑大于進(jìn)料端筒體9的直徑，出料端筒內(nèi)的襯板5是采用溝槽襯板也可以安裝襯板或曲線襯板，加強(qiáng)細(xì)粉區(qū)的球化功能。隨著物體在筒體內(nèi)多次循環(huán)通過壓力區(qū)域并向出料端流動，最終從出料管(14)排名，完成其被粉碎的工藝過程。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的HORO磨相比，具有下列積極效果(1)由于出料端筒體直徑適當(dāng)放大，適應(yīng)了物料被粉碎后，堆集容積增大的變化，從而可降低出料端筒體粉料的厚度，改善對細(xì)粉的粉磨環(huán)境。
(2)滾環(huán)有利于對物料的分級粉碎，并起到調(diào)節(jié)料層厚度，調(diào)節(jié)正壓力與剪切力的作用，加強(qiáng)研磨效果。
(3)曲線襯板與滾環(huán)外曲面，有利于細(xì)粉的球化，并有均勻粉碎的作用，從而可改善已有技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品之顆粒形貌。
(4)輥軸與滾環(huán)偏離筒體的垂直軸線，能強(qiáng)化對物料的壓碎作用，減小輥軸、滾環(huán)的磨擦力矩。
(5)與現(xiàn)有的球磨機(jī)，棒磨機(jī)相比，具有節(jié)能30-50％的效果，并能降低鐵耗50％，與現(xiàn)有的擠壓相比，外加壓力降低10多位，節(jié)省選價(jià)15-25％，水泥產(chǎn)品的顆粒級配與微觀形貌得到改善。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的最好方式，如附圖所示按“φ1800/1960×1800(mm)”規(guī)格所繪制的輥碾部分的結(jié)構(gòu)圖。臥式筒體由進(jìn)料端小筒體(9)與出料端大筒體(6)焊接為一個整體。傳動機(jī)構(gòu)(8)采用直齒園柱圈。支撐機(jī)構(gòu)(13)采用滑履，通過輪帶(7)和墊板(11)保持筒體的正常轉(zhuǎn)動。筒體進(jìn)料端內(nèi)壁采用平襯板(10)筒體出料端內(nèi)壁采用溝槽襯板(5)，溝槽的形狀與滾環(huán)(4)的外環(huán)曲面相吻合。輥軸(1)的工作表面為園柱形，有利于減少套環(huán)部分的表面磨損。如圖在液壓力裝置有通用性，在圖中未予表砂。而滑履支撐(13)，軸承定位置(2)，密封端蓋(3)，進(jìn)料管(12)和出料管(14)在附圖中均采用簡化表示。
權(quán)利要求1.變徑旋筒輥環(huán)磨機(jī)，由變徑旋轉(zhuǎn)筒體、輥軸、滾環(huán)組成，其特征在于一個支撐在兩組滑履(13)或托輪上的臥式中空變徑筒體(9)，筒體(9)內(nèi)設(shè)置一根輥軸(1)，輥軸(1)上套裝不同斷面形狀的滾環(huán)(4)，輥軸(1)的兩端安裝在筒體外的軸承(2)內(nèi)，在筒體(9)的內(nèi)壁與輥軸、滾環(huán)(4)之間是物料料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑旋筒輥環(huán)磨機(jī)，其特征在于臥式中空筒體(9)的內(nèi)壁可以安裝平襯板、溝槽襯板或曲線襯板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑旋筒輥環(huán)磨機(jī)，其特征在于臥式中空筒體內(nèi)徑可以是園柱形，園臺式旋轉(zhuǎn)曲面形；輥軸中心不在過筒體中心的垂直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑旋筒輥環(huán)磨機(jī)，輥軸1上套裝的滾環(huán)(4)可以是一個或3個并可以安裝在輥軸的出料端一或進(jìn)料端。
專利摘要變徑旋筒輥環(huán)磨機(jī),設(shè)計(jì)一種由滑履或托輪支承被傳動機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的變直徑筒體和受壓輥軸與滾環(huán),對石灰石、水泥熟料等多種礦物進(jìn)行粉磨的設(shè)備,用以解決現(xiàn)有粉磨設(shè)備能耗高、鐵耗高、粉磨效果欠佳等問題。本專利主要特點(diǎn)在于采用了變直徑筒體、曲線斷面形狀的滾環(huán)和筒體內(nèi)壁曲線襯板,以實(shí)現(xiàn)分級粉碎,提高粉磨效率,改善顆粒形貌;并采用輥軸偏置,保證對物料有效粉碎,減小滾環(huán)與輥軸受的阻力矩,提高設(shè)備壽命和能量利用率。
文檔編號B02C17/00GK2308439SQ97240919
公開日1999年2月24日 申請日期1997年6月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月10日
發(fā)明者黃之初, 劉立鄂, 李道銀, 王華業(yè) 申請人:武漢工業(yè)大學(xué), 武漢市洪山區(qū)星星科技開發(fā)服務(wù)部