專利名稱：立式離心粉磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于化工、建材、礦山、能源等行業(yè)生產(chǎn)過程中的物料干法粉磨裝置。
目前，工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的離心式粉磨設(shè)備，主要存在如下缺陷(1)效率低、能耗高；(2)可靠性不高，表現(xiàn)在主要傳動(dòng)件密封性差、容易磨損或主要工作部件在運(yùn)行中易卡死等；(3)檢修設(shè)備更換易損件不方便；(4)對粗粒徑物料適應(yīng)性不強(qiáng)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、粉碎效率高、能耗低的立式離心粉磨裝置。
本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，在立式安裝的主軸上，裝有多層轉(zhuǎn)子盤，轉(zhuǎn)子盤之上或轉(zhuǎn)子盤之間分層設(shè)置球形研磨體和兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體以構(gòu)成不同的滾壓層。襯板安裝在圓筒形機(jī)殼內(nèi)壁。在轉(zhuǎn)子盤上的球形研磨體或兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體在旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力，壓向襯板，滾壓碾碎物料。球形研磨體在轉(zhuǎn)子盤腔體內(nèi)可自由滾動(dòng)，兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體在轉(zhuǎn)子盤的徑向長槽或槽形孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)和作徑向移動(dòng)。這樣，可根據(jù)不同的物料粒徑而保持一定的滾壓力，不致引起過載。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例主視圖。
圖2為
圖1中Ⅰ-Ⅰ剖視圖。
圖3為圖2中Ⅱ-Ⅱ剖視圖。
本實(shí)用新型由機(jī)殼12，襯板11，主軸2，轉(zhuǎn)子盤6、8，球形研磨體7，兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體9，滑塊10等組成。
安裝在主軸2上的轉(zhuǎn)子盤6的推力板將轉(zhuǎn)子盤6均勻分成若干個(gè)腔，腔內(nèi)可放置一個(gè)球形研磨體7。安裝在主軸2上的轉(zhuǎn)子盤8開有若干個(gè)徑向槽或槽形孔，槽或槽形孔內(nèi)均設(shè)置滑塊10，每兩個(gè)轉(zhuǎn)子盤之間上下對應(yīng)位置的槽或槽形孔均可構(gòu)成一對支承座，在每對槽或槽形孔支承座內(nèi)，均可設(shè)置一個(gè)兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體9，兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體9除可繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)外，還可在槽或槽形孔與滑塊10組成的支承座內(nèi)作徑向移動(dòng)。襯板11固定于機(jī)殼12內(nèi)壁，與轉(zhuǎn)子盤6、8之間形成一個(gè)環(huán)形物流通道，見
圖1所示B處。
機(jī)器工作時(shí)，物料沿通道B下落，在下落過程中，將與旋轉(zhuǎn)的球形研磨體7碰撞，在離心力的作用下，球形研磨體7將物料壓向襯板11，使物料被壓碎。被壓過的物料在繼續(xù)下落的過程中，又被下一層的球形研磨體7或兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體9多次滾壓，物料得到充分粉碎，最后從
圖1所示的出料口C處排出。
在轉(zhuǎn)子盤6上設(shè)置有球形研磨體7，構(gòu)成球形研磨體滾壓研磨層。在轉(zhuǎn)子盤6與相鄰的轉(zhuǎn)子盤8之間或轉(zhuǎn)子盤B互相之間設(shè)置兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體9，構(gòu)成兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體滾壓研磨層。根據(jù)物料不同的物理特征，滾壓研磨層的層數(shù)可在設(shè)計(jì)中有所增減。球形研磨體滾壓研磨層和兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體滾壓研磨層的層數(shù)，可根據(jù)物料特征和產(chǎn)品粒度等因素在設(shè)計(jì)中選擇。一般，球形研磨體滾壓研磨層在0至15層之間選??；兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體滾壓研磨層在0至28層之間選取。每一層滾壓研磨層所設(shè)置球形研磨體7或兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體9的數(shù)量為2個(gè)或2個(gè)以上。
滑塊10固裝在轉(zhuǎn)子盤8的槽或槽形孔內(nèi)，兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體9放置在滑塊10組成的支承座上。見圖2、圖3所示，球形研磨體7自由放置在轉(zhuǎn)子盤6均勻分布的腔體內(nèi)，見
圖1所示。因此，磨損后，球形研磨體7，兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體9及滑塊10均可方便地更換。
球形研磨體7形狀為不同直徑規(guī)格的球體，兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體9的形狀為兩端有軸頸的圓柱體、圓錐體、腰鼓形體、球體或其它形狀的旋轉(zhuǎn)體。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，球形研磨體可對大顆粒物料進(jìn)行有效的滾壓，兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體具有很好的研磨效果，根據(jù)不同的物料面選擇適當(dāng)?shù)臐L壓研磨層組合設(shè)計(jì)，可以得到很高的粉磨效率和最佳的粉磨效果。球形研磨體7和兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體9在工作中具有良好的力學(xué)性能，可較大幅度地降低能耗，并且能完全避免在工作中曲卡死現(xiàn)象。研磨體可自由放置在轉(zhuǎn)子盤之間或之中，檢修設(shè)備和更換易損零件更為方便快捷。
本實(shí)用新型的實(shí)施例為；工作腔內(nèi)圓直徑為800mm，機(jī)座最大直徑為1500mm，機(jī)器總高為1900mm，設(shè)置有4個(gè)滾壓層，其中球形研磨體滾壓研磨層為1層，兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體滾壓研磨層為3層，最大進(jìn)料粒度為50mm，處理能力為水泥熟料25～30噸/小時(shí)。
權(quán)利要求1.一種立式離心粉磨裝置，由機(jī)殼(12)、襯板(11)、主軸(2)，轉(zhuǎn)子盤(6)，轉(zhuǎn)子盤(8)，球形研磨體(7)，兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體(9)，滑塊(10)等組成，其特征在于在主軸(2)上裝有轉(zhuǎn)子盤(6)和轉(zhuǎn)子盤(8)，在轉(zhuǎn)子盤(6)上設(shè)置球形研磨體(7)構(gòu)成球形研磨體滾壓研磨層，在轉(zhuǎn)子盤(6)與相鄰的轉(zhuǎn)子盤(8)之間或相鄰的轉(zhuǎn)子盤(8)互相之間設(shè)置有兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體以構(gòu)成兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體滾壓研磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式離心粉磨裝置，其特征在于球形研磨體滾壓研磨層可以設(shè)置0至15層，兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體滾壓研磨層可以設(shè)置0～28層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式離心粉磨裝置，其特征在于轉(zhuǎn)子盤(8)沿徑向開有槽或槽形孔，槽或槽形孔內(nèi)裝有滑塊(10)，兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體(9)之軸頸放置在滑塊(10)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式離心粉磨裝置，其特征是兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體(9)的形狀為兩端有軸頸的圓柱體、圓錐體、腰鼓形體或球體。
專利摘要一種立式離心粉磨裝置,包括機(jī)殼、襯板、主軸、球形研磨體及轉(zhuǎn)子盤、兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體及轉(zhuǎn)子盤,安裝球形研磨體的轉(zhuǎn)子盤與在轉(zhuǎn)子盤工作腔內(nèi)可自由滾動(dòng)的球形研磨體構(gòu)成球體滾壓研磨層。置于轉(zhuǎn)子盤間的兩端帶軸頸的旋轉(zhuǎn)體形研磨體構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體形滾壓研磨層。各滾壓研磨層依次對下落的物料滾壓研磨后,使物料被充分的粉碎。本實(shí)用新型具有效率高、耗電低、工作可靠、維護(hù)方便、粉碎效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B02C15/08GK2309892SQ972387
公開日1999年3月10日 申請日期1997年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月22日
發(fā)明者夏紀(jì)勇, 甘建國, 戴曉夫 申請人:湖南廣義科技有限公司