專利名稱：錐碎機的凹錐板定位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械作業(yè)分離領域?qū)⑹钠扑榈钠扑闄C器中的定位裝置，特別是涉及一種使凹錐板具有越使用越穩(wěn)固，且加工及組裝便捷，及可使凹錐板穩(wěn)固定位，并可防止其搖晃位移的改良結(jié)構的錐碎機的凹錐板定位裝置。
錐碎機(Cone Crusher)是產(chǎn)業(yè)用以將較大石材破碎成較細小石材的一種機器，一般用在第二次破碎及第三次破碎，其主要構造請配合參閱


圖1所示，以理解現(xiàn)有的錐碎機的結(jié)構，現(xiàn)有的錐碎機其是利用一主軸(Main Shaft)93作偏心轉(zhuǎn)動，進而使固定在主軸93上方的凸錐板(Mantle)94作偏心回轉(zhuǎn)，而位于凸錐板94上方的凹錐板(Concave)5為置于下機體8的上方，由于凸錐板94為鎖定在主軸93上，并與其共同作偏心回轉(zhuǎn)，所以當石材T由分料盤90送入后，利用凸錐板94不斷的偏心回轉(zhuǎn)，使得石材T在凹錐板5與凸錐板94之間被壓碎；而
圖1所示的錐碎機為一種液壓式錐碎機的構造，這種結(jié)構形態(tài)的錐碎機，其凹錐板5是被定位在下機體8的上方，此與彈簧式錐碎機的凹錐板為被定位在上機體內(nèi)緣的結(jié)構不同；但是，目前的液壓式錐碎機，其凹錐板5的定位方式是利用螺絲(圖中未示)鎖固在下機體8上，然而這種以螺絲鎖結(jié)固定凹錐板的現(xiàn)有結(jié)構，在破碎石材T的過程中，因該石材T產(chǎn)生的巨大反作用力不停地作用于凹錐板5上，時間長久下來，易使該鎖結(jié)固定的螺絲松動，必須隨時加以鎖緊，否則已松動的凹錐板5所產(chǎn)生的搖晃震動，會使上機體9及凹錐板5嚴重磨耗，造成機臺損壞；因此，上述現(xiàn)有的錐碎機的凹錐板定位結(jié)構在使用上仍未盡實用與完善。
有鑒于上述現(xiàn)有的錐碎機的凹錐板定位結(jié)構存在的弊端，本設計人基于豐富的實務經(jīng)驗及其專業(yè)知識，經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出本實用新型。
本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術中的缺陷，而提供一種改良結(jié)構的錐碎機的凹錐板定位裝置，使其具有使凹錐板越使用越牢固，且加工更方便，組裝便捷及穩(wěn)固定位，并可延長機臺使用壽命的功效。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的改良結(jié)構的錐碎機的凹錐板定位裝置，其主要包括有一下機體，其上端外周緣形成結(jié)合用的凸緣體，而其內(nèi)周緣則形成凸伸面；一凹錐板，為呈上窄下寬的中空錐狀體，由上而下設置于下機體的上方，其內(nèi)周緣面為破碎石材的作用面；一上機體，其覆蓋在凹錐板的上方，其中間為支撐凸錐板的主軸定位的軸座體，而其外周底端設有一與前述下機體的凸緣體相結(jié)合的凸伸體；多數(shù)貫穿螺栓，固定上述上機體及下機體；以及一法蘭體所組成；其特征在于該下機體，其內(nèi)緣凸伸面上設有若干對稱的凹槽，且在該凹槽內(nèi)以埋頭螺栓裝設一下定位體，該下定位體的上端面為凸伸在凹槽的上方，且形成一適當?shù)耐瓢涡泵?；該凹錐板，其外周緣設有若干對稱的突狀體；該法蘭體，裝設于下機體與凹錐板之間，其中，該法蘭體與凹錐板的突狀體的接觸面，設有對稱且與突狀體等數(shù)量的鍵槽，一擋塊以埋頭螺栓裝設，且裝設后的擋塊凸出一供凹錐板的突狀體側(cè)向頂掣的適當高度；該法蘭體，其接觸面適當處設有對稱且與前述下定位體等數(shù)量的貫穿孔，上定位體設有埋頭螺栓裝設于法蘭體底緣所挖設的凹槽內(nèi)，且該上定位體的下端面，設制成與下定位體相配合的推拔斜面；上述構件相組合，凹錐板借由法蘭體置于下機體上方，法蘭體的上定位體與下機體上方的下定位體呈推拔斜面接觸貼合結(jié)構，下定位體成支撐法蘭體以及其上的凹錐板結(jié)構。借由上述構件相組合，當凹錐板借由法蘭體置于下機體上方，使法蘭體的上定位體與下機體上方的下定位體呈推拔斜面接觸貼合結(jié)構，利用下定位體支撐法蘭體以及其上的凹錐板，可達到加工及組裝更便捷，并具有穩(wěn)固定位，且使凹錐板越使用越牢固的功效。
本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現(xiàn)。
前述的改良結(jié)構的錐碎機的凹錐板定位裝置，其中所述的下機體其中一凹槽內(nèi)可加設有一基準塊，該基準塊設有埋頭螺栓裝設于下定位體較小端面?zhèn)?，且高于較小端面的高度，形成上、下定位體推拔斜面接觸貼合時的位置基準。
前述的改良結(jié)構的錐碎機的凹錐板定位裝置，其中所述的凹錐板其突狀體的底面可直接設置成推拔斜面，該凹錐板置于下機體上方，該突狀體與下定位體形成直接相接觸貼合的結(jié)構；借此，其凹錐板受到作用力后，因呈推拔斜度配合結(jié)構關系，所以越使用就越牢固。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上技術方案可知，本實用新型改良結(jié)構的錐碎機的凹錐板定位裝置，其主要是在該凹錐板的底緣向外設有數(shù)對呈對稱分布的突狀體，且將其置于一法蘭體的上方，并借由法蘭體上方相對每一突狀體所設的擋塊作側(cè)向頂掣；再者，該法蘭體的底緣設有若干上定位體，而下機體的凸伸面上方相對于上定位體設有等數(shù)量的下定位體；當法蘭體置于下機體上方時，使上、下定位體相接觸貼合，并利用兩接觸面上推拔斜面的配合，借以承托法蘭體及凹錐板。其具有使凹錐板越使用越牢固，加工更方便，組裝便捷及穩(wěn)固定位的功效。
綜上所述，本實用新型改良結(jié)構的錐碎機的凹錐板定位裝置，其具有使凹錐板越使用越牢固，且加工更方便，組裝便捷及可使凹錐板穩(wěn)固定位，并可防止其搖晃位移，并可延長機臺使用壽命的功效。使凹錐板具有越使用越穩(wěn)固，且加工及組裝便捷，及可使凹錐板穩(wěn)固定位，并可防止其搖晃位移，其在破碎機領域中，在技術上有較大的改進，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，其不論在結(jié)構上或功能上皆有較大改進，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
本實用新型的具體結(jié)構由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是本實用新型實施例的剖視圖。
圖2是本實用新型的凹錐板的半面俯視圖。
圖3是本實用新型的法蘭體的半面俯視圖。
圖4是本實用新型的凹錐板與法蘭體的組合結(jié)構俯視圖。
圖5是本實用新型的法蘭體的結(jié)構分解立體示意圖。
圖6是本實用新型實施例的定位結(jié)構剖視圖。
圖7是圖6中A-A剖面的剖視示意圖。
圖8是本實用新型另一實施例的結(jié)構剖視示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的改良結(jié)構的錐碎機的凹錐板定位裝置其具體結(jié)構、特征及其功效，詳細說明如后。
首先請參閱
圖1所示，本實用新型改良結(jié)構的錐碎機的凹錐板定位裝置，其大體上包括有一下機體8，其上端外周緣形成有結(jié)合用的凸緣體81，而其內(nèi)周緣則形成有凸伸面82；一凹錐板5，為呈上窄下寬的中空錐狀體，其由上而下設置于下機體8的上方，其內(nèi)周緣面為破碎石材T的作用面；一上機體9，其覆蓋設置在凹錐板5的上方，其上方設有一分料盤90，中間設有供支撐凸錐板94的主軸93定位的軸座體91，而其外周的底端設有一可與前述下機體8的凸緣體81相結(jié)合的凸伸體92；若干貫穿螺栓95，用以將上機體9、下機體8鎖固成一體；及一法蘭體10所組成；其主要特征如下請參閱圖4至圖7所示，該下機體8，其內(nèi)緣的凸伸面82上設有若干對稱的凹槽821，且在凹槽821內(nèi)設有埋頭螺栓100裝設一下定位體83，該下定位體83的上端面為凸伸在凹槽821的上方，且形成一適當?shù)耐瓢涡泵?31；該凹錐板5，其外周緣設有若干對稱的突狀體51；該法蘭體10，裝設于下機體8與凹錐板5之間，其中，法蘭體10與凹錐板5的突狀體51的接觸面101，設有對稱且與突狀體51等數(shù)量的鍵槽102，可供擋塊103以埋頭螺栓100裝設，且裝設后的擋塊103凸出適當高度，可供凹錐板5的凸狀體51側(cè)向頂掣；又，在法蘭體10的接觸面101適當處，設有對稱且與前述下定位體83等數(shù)量的貫穿孔104，可將上定位體105以埋頭螺栓100裝設于法蘭體10底緣所挖設的凹槽106內(nèi)，且該上定位體105的下端面，設制成能與下定位體83相配合的推拔斜面1051；借此，當凹錐板5借由法蘭體10設置于下機體8的上方，使法蘭體10的上定位體105與下機體8上方的下定位體83呈推拔斜面接觸貼合的結(jié)構，利用下定位體83支撐法蘭體10以及其上的凹錐板5，以掘除螺絲固定的繁瑣程序，可達到組裝便捷，并具有穩(wěn)固定位，且越使用越牢固的功效。
再者，請參閱圖7所示，該下機體8，其中一凹槽821內(nèi)可加設有一基準塊84，該基準塊84以埋頭螺栓100裝設于下定位體83較小端面?zhèn)?，且高于較小端面的高度，作為上定位體105、下定位體83的推拔斜面接觸貼合時的位置基準。
本實用新型組裝時，請首先參閱
圖1、圖5，并結(jié)合參閱圖2、圖3、圖4所示，先以埋頭螺栓100將擋塊103及上定位體105，各自定位在法蘭體10其上的相關位置，該法蘭體10的俯視結(jié)構即如圖3所示，再將如圖2俯視所示的凹錐板5，疊合在法蘭體10之上，即組合成為圖4所示的組合結(jié)構狀態(tài)。
另一方面，請參閱圖6、圖7所示，該下定位體83與基準塊84，分別以埋頭螺栓100裝設于下機體8凸伸面82的凹槽821內(nèi)，然后，將法蘭體10由上而下置于下機體8的上方，并以基準塊84為基準，使法蘭體10上的其中一個上定位體105貼合基準塊84；接著，再將凹錐板5置于法蘭體10的上方，之后再利用貫穿螺栓95鎖固固定上機體9及下機體8，其即組裝成如
圖1所示的組合結(jié)構狀態(tài)。
請參閱
圖1、圖7所示，借由上述構件相組合，當凸錐板94在作偏心回轉(zhuǎn)破碎石材T時，借由石材T的動量傳遞，該凹錐板5受到反時針方向的作用力F，而推頂擋塊103，并由擋塊103經(jīng)法蘭體10傳遞至上定位體105；所以，當凹錐板5使用越久，因其突狀體51與法蘭體10的擋塊103的頂掣結(jié)構關系，使法蘭體10的上定位體105與下定位體83之間，由于二者是相對呈推拔斜面1051及推拔斜面831的結(jié)構設計，所以就使得凸錐板94越旋轉(zhuǎn)則凹錐板5越緊密及牢固，進而迫使凹錐板5向上頂靠，而與上機體9間的結(jié)合也越緊密及牢固。
請參閱圖8所示，為本實用新型另一可行實施例，其為延續(xù)上述實施例的技術特征，但其可將該凹錐板5的突狀體51的底面直接設制成推拔斜面511，當凹錐板5置于下機體8的上方，使該突狀體51與下定位體83直接相接觸貼合；借此，該凹錐板5受到作用力F后，因該凹錐板5突狀體51底面的推拔斜面511與下機體8凸伸面82的下定位體83的推拔斜面831為呈推拔斜度配合的結(jié)構關系，所以使其越使用也就越牢固。
權利要求1.一種錐碎機的凹錐板定位裝置，其主要包括有一下機體，其上端外周緣形成結(jié)合用的凸緣體，而其內(nèi)周緣則形成凸伸面；一凹錐板，為呈上窄下寬的中空錐狀體，由上而下置于下機體的上方，其內(nèi)周緣面為破碎石材的作用面；一上機體，其覆蓋在凹錐板的上方，其中間為支撐凸錐板的主軸定位的軸座體，而其外周底端設有一與前述下機體的凸緣體相結(jié)合的凸伸體；多數(shù)貫穿螺栓，固定上述上機體及下機體；以及一法蘭體所組成；其特征在于該下機體，其內(nèi)緣凸伸面上設有若干對稱的凹槽，且在該凹槽內(nèi)以埋頭螺栓裝設一下定位體，該下定位體的上端面為凸伸在凹槽的上方，且形成一適當?shù)耐瓢涡泵?；該凹錐板，其外周緣設有若干對稱的突狀體；該法蘭體，裝設于下機體與凹錐板之間，其中，法蘭體與凹錐板的突狀體的接觸面，設有對稱且與突狀體等數(shù)量的鍵槽，一擋塊以埋頭螺栓裝設，且裝設后的擋塊凸出一供凹錐板的突狀體側(cè)向頂掣的適當高度；該法蘭體，其接觸面適當處設有對稱且與前述的下定位體等數(shù)量的貫穿孔，上定位體設有埋頭螺栓裝設于法蘭體底緣所挖設的凹槽內(nèi)，且該上定位體的下端面，設制成與下定位體相配合的推拔斜面；上述構件相組合，凹錐板借由法蘭體置于下機體上方，法蘭體的上定位體與下機體上方的下定位體呈推拔斜面接觸貼合結(jié)構，下定位體成支撐法蘭體以及其上的凹錐板結(jié)構。
2.根據(jù)權利要求1所述的錐碎機的凹錐板定位裝置，其特征在于所述的下機體其中一凹槽內(nèi)可加設有一基準塊，該基準塊設有埋頭螺栓裝設于下定位體較小端面?zhèn)龋腋哂谳^小端面的高度，形成上、下定位體推拔斜面接觸貼合時的位置基準。
3.根據(jù)權利要求1所述的錐碎機的凹錐板定位裝置，其特征在于所述的凹錐板其突狀體的底面可直接設置成推拔斜面，該凹錐板置于下機體上方，該突狀體與下定位體形成直接相接觸貼合的結(jié)構。
專利摘要一種改良結(jié)構的錐碎機的凹錐板定位裝置,包括下機體、凹錐板、貫穿螺栓及法蘭體,其主要在凹錐板底緣向外設有數(shù)對呈對稱分布的突狀體,且其置于法蘭體上方,并借由法蘭體上方相對每一突狀體所設的擋塊作側(cè)向頂掣;法蘭體底緣設有若干上定位體,而下機體的凸伸面上方相對于上定位體設有等數(shù)的下定位體;法蘭體置于下機體上方,使上、下定位體相接觸貼合,利用兩接觸面上推拔斜面的配合結(jié)構,承托法蘭體及凹錐板。其具有使凹錐板越使用越牢固,加工更方便,組裝便捷及穩(wěn)固定位的功效。
文檔編號B02C2/00GK2297243SQ972183
公開日1998年11月18日 申請日期1997年6月24日 優(yōu)先權日1997年6月24日
發(fā)明者簡正旭 申請人:簡正旭