專利名稱：一種復(fù)合耐磨錘頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于以高硬度可焊耐磨合金鑄造型體與錘頭母體焊為一體的復(fù)合耐磨錘頭，廣泛用于礦山、水泥、電廠、冶金等行業(yè)。
破碎機(jī)錘頭是上述行業(yè)應(yīng)用最廣的設(shè)備易損件。目前大多數(shù)以低合金鋼，高錳鋼制做。由于破碎過(guò)程中是在承受低、中等程度沖擊的強(qiáng)鑿削磨損的工況下運(yùn)行。錘頭磨損大，更換頻繁，生產(chǎn)率低，耗鋼量大。極少數(shù)廠礦采用面堆焊WC，C-Cr-B合金粉塊以及復(fù)合鑄，因成本高，工藝復(fù)雜及勞動(dòng)強(qiáng)度大未能廣泛應(yīng)用。
本實(shí)用新型的目的以高硬度可焊耐磨鑄造合金的型體鑲嵌、電弧焊接于錘頭母體上，使錘頭既具有堆焊的耐磨性，又具備雙金屬的特性，并工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，而且使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，在錘頭母體受損部位，鑲嵌有高硬度可焊耐磨合金鑄造型體。
所述的高硬度可焊耐磨合金鑄造型體有角型或斗型或方條型或板型或片型。
錘頭母體與所述的鑄造型體，用圍，點(diǎn)、塞焊的形式焊為一體的。
所述的鑄造型體的厚度4～30mm。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明


圖1(a，b)角型鑄造型體。
圖2斗型鑄造型體。
圖3(a，b)方條型鑄造型體。
圖4板型鑄造型體。
圖5(a，b)片型鑄造型體。
圖6(a，b)本實(shí)用新型示意圖。
見(jiàn)
圖1為角型型體，適用于錘頭母體的邊角磨損部位；見(jiàn)圖2為斗型型體，為一種特殊型鑄造型型體。
見(jiàn)圖3(a，b)為方條型型體，適用于錘頭母體大厚度條狀磨損部位。
見(jiàn)圖4為板型鑄造型體，適用于錘頭母體大面積受磨損部位。
見(jiàn)圖5(a，b)為片型鑄造型體，適用于錘頭母體各種平面磨損部位；
見(jiàn)圖6(a，b)為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。1為塞焊縫，2為平、圍焊縫，3鑄造型
圖1，4鑄造型體圖5，根據(jù)不同類型的錘頭受損部位，在上述
圖1～圖5中選用型體，
圖1和圖5，鑲嵌于錘頭受損位，以圍、點(diǎn)、塞焊形式，采用手工電弧焊焊在鑄鐵或鋼或高錳鋼錘頭母體上，組成為復(fù)合錘頭，焊后不需熱處理，直接裝機(jī)應(yīng)用破碎水泥熟料、石灰石等。錘頭母體可用35號(hào)鋼制造。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，由于錘頭受損部鑲嵌一層高硬度耐磨合金(HRC-55)，提高了耐磨性，并價(jià)格低廉，工藝簡(jiǎn)單等。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合耐磨錘頭，其特征在于在錘頭母體受損部位，鑲嵌有高硬度可焊耐磨合金鑄造型體。
2.按權(quán)利要求1所述的錘頭，其特征在于所述的高硬度可焊耐磨合金鑄造型體有角型或斗型或方條型或板型或片型。
3.按權(quán)利要求1或2所述的錘頭，其特征在于錘頭母體與所述的鑄造型體用圍，點(diǎn)，塞焊的形式焊為一體的。
4.按權(quán)利要求1所述的錘頭，其特征在于所述的鑄造型體的厚度4～30mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于以高硬度可焊耐磨合金鑄造型體與錘頭母體焊為一體的復(fù)合耐磨錘頭,廣泛用于礦山、水泥、電廠、冶金等行業(yè)。一種復(fù)合耐磨錘頭,其特征在于:在錘頭母體受損部位,鑲嵌有高硬度可焊耐磨合金鑄造型體,其中造型體為多種形狀的,根據(jù)需要進(jìn)行選擇更換。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,由于錘頭受損部鑲嵌一層高硬度耐磨合金(HRC－55),提高了耐磨性,并價(jià)格低廉,工藝簡(jiǎn)單等。
文檔編號(hào)B02C13/00GK2283517SQ972008
公開(kāi)日1998年6月10日 申請(qǐng)日期1997年1月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月24日
發(fā)明者江德琦, 王兆亭 申請(qǐng)人:機(jī)械工業(yè)部哈爾濱焊接研究所