專利名稱：一種對旋粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是涉及一種破碎，磨細(xì)處理及制備的裝置，它用于化工、冶金、輕工、建材、電子行業(yè)的物料粉碎。
現(xiàn)在工業(yè)普遍使用的各種類型的粉碎機，存在著效率低、能耗高、結(jié)構(gòu)笨重或復(fù)雜、磨損嚴(yán)重的問題。中國專利公告號1092340公開了一種離心碰撞粉磨烘干裝置。該裝置由筒體、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)料板、進料口、出料口(進冷熱風(fēng)口)等組成，該裝置雖增加了烘干功能，提高了能量利用率，減少了磨損，但水平轉(zhuǎn)盤的能量轉(zhuǎn)換率低，所以其生產(chǎn)效率提高不明顯。
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種利用旋轉(zhuǎn)動能使物料自身碰撞、摩擦從而破碎、磨細(xì)的新型粉碎機。
本實用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)本實用新型是一種對旋粉碎機，主要有動力裝置、變速裝置、粉碎室和機體構(gòu)成，所述粉碎室的主體是由兩個轉(zhuǎn)向相反的空心體5及6構(gòu)成?？招捏w5及6工作時同時按相反方向轉(zhuǎn)動，帶動各自內(nèi)部的物料旋轉(zhuǎn)，兩部分反向旋轉(zhuǎn)的物料匯聚到一起時相互碰撞粉碎。
空心體5及6的主體內(nèi)腔是一端截面大另一端截面相對小的旋轉(zhuǎn)體或多棱錐體，包括一條以上直線或曲線相接，繞一軸旋轉(zhuǎn)形成的旋轉(zhuǎn)體，或有多個斜臺的多棱錐體；兩空心體5及6口徑大的一端相對安置在機體上，分別通過傳動機構(gòu)與動力裝置相連接，機體主要有底盤12，中間支架7，軸承座4及8構(gòu)成。
上述構(gòu)成粉碎室的空心體5及6的主體是平截空心錐體，其大口相對安置，軸線同在一條直線上，或接近同一條直線，與水平線夾角小于60°。
上述構(gòu)成粉碎室的空心體5及6是平截空心圓錐體，其小口徑端帶有一段空心圓柱體錐頸，空心體5的錐頸上設(shè)置皮帶輪3，安置在機體的軸承座4上，錐頸內(nèi)設(shè)置進料管16；空心體6的錐頸上設(shè)置皮帶輪24，安置在機體的軸承座8上，錐頸內(nèi)設(shè)置進料管15；空心體5及6的大口部分共同安置在機體的中間支架7上。
上述構(gòu)成粉碎室的相對轉(zhuǎn)動的空心體5及6的錐頸內(nèi)分別設(shè)置進風(fēng)管18與進料管17，出料管15與進料管16，在空心體5及6的大口相對處設(shè)置動密封結(jié)構(gòu)，電動機1的皮帶輪25通過皮帶2與皮帶輪3帶動空心體5轉(zhuǎn)動；傳動軸14安置在軸承座4下側(cè)的軸承孔內(nèi)，與電動機1聯(lián)接，通過齒輪10與傳動軸11上的齒輪9，嚙合變向；傳動軸11設(shè)置在中間支架7及軸承座8下側(cè)的軸承孔內(nèi)，其端部的皮帶輪20經(jīng)皮帶21、皮帶輪24帶動空心體6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向與同時轉(zhuǎn)動的空心體5的轉(zhuǎn)向相反。
所述對旋轉(zhuǎn)粉碎機，構(gòu)成其粉碎室的空心體5及6的主體是平截空心拋物線體，其大口相對安置在機體上。
所述對旋粉碎機，構(gòu)成其粉碎室的空心體5及6的主體是平截空心半橢圓球體，其大口相對安置在機體上。
所述對旋粉碎機還可以在構(gòu)成粉碎室的兩空心體5及6之間設(shè)置一圈篩22；圈篩22與其外圍的收集倉B23聯(lián)接，與兩個空心體5及6之間有動密封結(jié)構(gòu)；收集倉B23與機體相聯(lián)接，并設(shè)有朝下的出料口。
所述對旋粉碎機還可以是在兩個相對的空心體5及6之間設(shè)間隙，空心體5及6大口部分分布若干通孔，間隙的寬度及通孔的大小按粉碎要求而定，孔及間隙外圍設(shè)置收集倉A19；收集倉A19與機體聯(lián)結(jié)，設(shè)有朝下的出料口，與兩空心體5及6相接處設(shè)置動密封結(jié)構(gòu)。
所述對旋粉碎機構(gòu)成粉碎室的空心體內(nèi)腔表面及口緣處，還可以制備熱噴涂、噴焊耐磨強化層或鍍覆表面強化層，以提高空心體的耐磨性能及使用壽命。
所述對旋粉碎機的空心體5及6相對的大口之間設(shè)置中圈26，在中圈的通孔處設(shè)置射流閘32及33，設(shè)置導(dǎo)流管27及28與中圈26的通孔相聯(lián)接，設(shè)置射流倉29與機體及導(dǎo)流管27及28聯(lián)接，中圈26與空心體5及6之間設(shè)置動密封結(jié)構(gòu)。
空心體5及6可以在其軸線成角度或平行位置相對安置。
所述對旋粉碎機還可以設(shè)置調(diào)速裝置及微機自動測控裝置，近一步提高運轉(zhuǎn)效率和降低能耗。
所述對旋粉碎機的工作原理是動力裝置通過變速傳動裝置帶動兩空心體5及6同時按相反方向轉(zhuǎn)動，要粉碎的粗料通過加料管同時等量分別輸入到兩空心體5及6的小口內(nèi)，空心體5及6的內(nèi)腔表面在摩擦力的作用下，帶動粗料旋轉(zhuǎn)，空心體5及6內(nèi)腔切面斜度使粗料在離心力的作用下向大口方向運動。按相反方向轉(zhuǎn)動的兩空心體5及6加速的粗料運動方向也相反，匯聚到一起時發(fā)生多次強烈碰撞、摩擦、沖擊、從而達(dá)到破碎磨細(xì)的目的。由所述對旋粉碎機的粉碎過程可見兩個大口相對安置構(gòu)成粉碎室的空心體5及6；兩空心體5及6同時按相反方向轉(zhuǎn)動；空心體5及6主體內(nèi)腔是有錐度的開口旋轉(zhuǎn)體或多棱錐體，是構(gòu)成所述對旋粉碎機進行這種自沖撞粉碎的三個必要條件。
上述對旋粉碎機按分料方式分，可以有以下四種1、氣流分料式在空心體5小口徑端設(shè)置進風(fēng)管18，另一空心體6小口徑端設(shè)置出料管15，進風(fēng)管18與風(fēng)機出風(fēng)口相聯(lián)接，出料管15與分級及捕集裝置的進料口聯(lián)接。粉碎的細(xì)料被通過粉碎室的氣流帶出分級捕集。
2、中間圈篩分離式在兩空心體5及6之間設(shè)置一圈篩22，圈篩22外圍設(shè)置收集倉B23與圈篩22聯(lián)接，圈篩22與機體聯(lián)接。被粉碎的細(xì)料由圈篩22分出，由收集倉B23收集。
3、孔及間隙分離式在空心體5及6大口徑端分布一定口徑的通孔，并在兩空心體5及6大口之間設(shè)置一定間隙，在孔及間隙外圍設(shè)置一收集倉A19，收集倉A19固定在機體上。在粉碎室內(nèi)被粉碎的細(xì)料由間隙及空心體5及6上分布的通孔分離出，由收集倉A19收集放出。
4、中圈射流式在空心體5及6之間設(shè)中圈26，導(dǎo)流管27及28，射流閘32及33、射流倉29，物料從中圈26內(nèi)經(jīng)導(dǎo)流管27及28噴射到射流倉29中，再次沖擊、碰撞粉碎，由射流倉29出料口放出，分選收集。
所述對旋粉碎機構(gòu)成粉碎室的兩空心體5及6，按主體形狀分可有六類1、由一條曲線或直線繞一軸線旋轉(zhuǎn)形成的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)腔，如平截圓錐體、拋物線體、半橢圓球體等。
2、由一條以上曲線或直線相接繞同一軸線旋轉(zhuǎn)形成的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)腔，如帶斜臺的圓錐體內(nèi)腔等。
3、多棱錐體或帶斜臺的多棱錐體內(nèi)腔。
4、同一軸線的旋轉(zhuǎn)體與多棱錐體的組合體。
5、內(nèi)腔與外形一致，如空心拋物線體等。
6、內(nèi)腔與外形不一致，如內(nèi)腔是多棱錐體，外形是圓錐體等。
以下結(jié)合附圖與實施例 對本實用新型作進一步描述。


圖1是所述氣流分料式對旋粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是所述中間圈篩分離式對旋粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是孔及間隙分離式對旋粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是主體為平截空心圓錐體的空心體5的主視圖。
圖5是主體為平截空心圓錐體的空心體5的左視圖。
圖6是圈篩22結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是空心體5及6的三種形狀示意圖。
圖8是中圈26及射流倉29部分的結(jié)構(gòu)示意圖。1、氣流出料式對旋粉碎機
圖1中兩個構(gòu)成粉碎室的空心體5及6的主體是平截空心圓錐體，在小口端帶有一段空心圓柱體錐頸?？招捏w5與空心體6的形狀是相同的?？招捏w5及6口徑大的一端相對安置在機體的中間支架7上，相對的口緣處設(shè)置動密封結(jié)構(gòu)，兩錐頸分別安置在機體兩端的軸承座4及8上，兩錐頸上分別固定皮帶輪3及24，兩錐頸中分別設(shè)置進料管17和進風(fēng)管18，進料管16和出料管15，兩空心體5及6的軸線在同一條直線上，與水平線的夾角為6°。傳動裝置由皮帶輪25及20，皮帶2及21，傳動軸14及11，齒輪9及10組成，傳動軸14安置在軸承座4下側(cè)的軸承孔中與電動機1轉(zhuǎn)子軸聯(lián)接，齒輪9與齒輪10嚙合傳動及變向，傳動軸11安置在中間支架7和軸承座8下側(cè)的軸承孔中，通過皮帶輪20及24，皮帶21，帶動空心體6轉(zhuǎn)動。電動機1通過皮帶輪25及3，皮帶2帶動空心體5轉(zhuǎn)動，兩空心體5及6的轉(zhuǎn)速相同，方向相反。中間支架7和軸承座4及8中支承空心體5及6的軸承為滑動軸承?？招捏w的結(jié)構(gòu)尺寸較大時，可直接在錐頸上加工出皮帶槽省去皮帶輪3及24，進料管16及17，分別穿入出料管15及進風(fēng)管18，并固定，出料管15及進風(fēng)管18與空心體5及6結(jié)合處為動密封結(jié)構(gòu)，進料管16及17的出料口彎向下。工作時，給電動機1送電，兩空心體5及6按相反方向，同時旋轉(zhuǎn)，通過進料管16及17同時等量加料，粗料經(jīng)空心體加速后隨各空心體內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)并在離心力的作用下，迅速向大口端匯聚，兩部分高速相對運動的顆粒相遇時發(fā)生持續(xù)強烈沖擊、碰撞、摩擦，從而破碎、磨細(xì)，由通過粉碎室的氣流帶出，分級收集，空心體的轉(zhuǎn)速高加工能力也高，但轉(zhuǎn)速的設(shè)定還要從粉碎物料的特性，顆粒大小，設(shè)備的經(jīng)濟性及空心體內(nèi)腔的錐度綜合考慮，一般在1000-3000轉(zhuǎn)/分范圍可適用于工業(yè)需要。
2、中間圈篩分離式對旋粉碎機。
圖2中空心體5及6的形狀是，內(nèi)腔小口徑部分為空心拋物線體，大口部分為平截空心圓錐體，外形為平截圓錐體，在接近大口緣處有一圓軸臺，在小口端帶有一段空心圓柱體。圈篩22設(shè)置在空心體5及6大口之間，三者軸線在同一直線上并與水平線平行，共同構(gòu)成粉碎室。圈篩22與空心體5及6相接處設(shè)置動密封結(jié)構(gòu)，外圍設(shè)置收集倉B23。收集倉B23與圈篩22中間支架7聯(lián)接，并開有朝下的出料口。圖6中聚胺脂J型密封圈30及31安置在圈篩22的圓槽中，與空心體5及6配合形成動密封結(jié)構(gòu)，防止細(xì)料泄漏。粗料經(jīng)粉碎后經(jīng)圈篩從粉碎室中分離出來，由收集倉B23收集放出。動力裝置，傳動裝置，機體與實施例1類似。
3、孔及間隙分離式對旋粉碎機圖3中構(gòu)成粉碎室的空心體5及6的主體內(nèi)腔為小口徑部分是平截圓錐體，大口徑部分為平截多棱錐體，空心體5及6的外形為平截圓錐體在小口徑端帶有一段空心圓柱體的錐頸，靠近大口緣分布若干口徑相同的通孔，孔徑與分離的顆粒直徑相同，內(nèi)腔及口緣表面熱噴焊0.5mm鎳60合金層。兩空心體5及6大口端相對安置在中間支架7及機體兩端的軸承座4及8上，軸線在同一條直線上，與水平線平行。兩空心體5及6之間設(shè)一間隙，間隙寬度為空心體的通孔口徑的4/5。圍繞通孔及間隙設(shè)置收集倉A19與中間支架7聯(lián)接，收集倉A19的寬度完全包容粉碎室的通孔，并與兩空心體5及6有動密封結(jié)構(gòu)?？招捏w5及6內(nèi)腔的圓錐表面不易使剛進入粉碎室的粗料發(fā)生劇烈碰撞，大口部分的多棱錐形表面則能較快地加速粗料的旋轉(zhuǎn)速度，增加碰撞時的能量。動力裝置，傳動裝置及機體與實施例1類似。
4、中圈射流式對旋粉碎機所述對旋粉碎機的空心體5及6相對的大口之間設(shè)置中圈26，在中圈26的通孔處設(shè)置射流閘32及33，設(shè)置導(dǎo)流管27及28與中圈26的通孔處相聯(lián)接，設(shè)置射流倉29與機體及導(dǎo)流管27及28聯(lián)接，中圈26與空心體5及6之間設(shè)置動密封結(jié)構(gòu)。導(dǎo)流管27及28是流線形的，在射流倉29內(nèi)其管口正相對，射流閘32及33與中圈26動配合，射流倉29側(cè)面設(shè)有出料口，工作時打開射流閘32及33，物料經(jīng)導(dǎo)流管27及28噴射到射流倉29中，再次碰撞粉碎。射流閘32及33可控制射流量或進行間隔放料。機體及傳動部分與實例1類似。
圖7中A為空心體5及6是空心拋物線體的示意圖。B為空心5及6是空心半橢圓球體的示意圖。C為空心體5及6是由兩條曲線相接繞同一軸旋轉(zhuǎn)形成的旋轉(zhuǎn)體的示意圖。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下所示1、現(xiàn)有技術(shù)用沖擊結(jié)構(gòu)(如錘、盤、轉(zhuǎn)子等)進行粉碎加工，沖擊零件磨損嚴(yán)重，采用磨料磨細(xì)的機種機體笨重，效效低，本實用新型主要靠物料自身的相互撞擊，摩擦，粉碎室中無磨料、無沖擊部件，所以磨損小能量利用率高，節(jié)能效果明顯。
2、能量轉(zhuǎn)換能力大，效率較高，同樣體積的機子增大轉(zhuǎn)速可獲得更大的生產(chǎn)能力。
權(quán)利要求1.一種對旋粉碎機，含有動力裝置、傳動裝置、粉碎室和機體，其特征是粉碎室的主體是由兩個轉(zhuǎn)向相反的空心體(5)及(6)構(gòu)成；空心體(5)及(6)的主體內(nèi)腔是一端截面大，一端截面小的旋轉(zhuǎn)體或多棱錐體；兩個空心體(5)及(6)口徑大的一端相對安置在機體上分別通過傳動裝置與動力裝置相連接。
2.一種按照權(quán)利要求1所述的對旋粉碎機，其特征是所述構(gòu)成粉碎室主體的空心體(5)及(6)的主體為平截空心錐體，兩空心體(5)及(6)的軸線同在一條直線上，其軸線與水平線夾角小于60°。
3.一種按照權(quán)利要求1或2所述的對旋粉碎機，其特征是所述構(gòu)成粉碎室的空心體(5)及(6)的主體是平截空心圓錐體，其小口徑端帶有一段空心圓柱體錐頸，空心體(5)的錐頸設(shè)置皮帶輪(3)安置在機體的軸承座(4)上，空心體(6)的錐頸裝有皮帶輪(24)安置在機體的軸承座(8)上；空心體(5)及(6)的大口部分共同安置在機體的中間支架(7)上，在空心體(5)及(6)的錐頸內(nèi)分別安置進料管(16)及(17)。
4.一種按照權(quán)利要求3所述的對旋粉碎機，其特征是在所述空心體(5)及(6)的錐頸內(nèi)分別設(shè)置進風(fēng)管(18)、出料管(15)，在其大口相對處設(shè)置動密封結(jié)構(gòu)，電動機(1)的皮帶輪(25)通過皮帶(2)與皮帶輪(3)帶動空心體(5)轉(zhuǎn)動，傳動軸(14)設(shè)置在軸承座(4)下側(cè)的軸承孔內(nèi)，與電動機(1)聯(lián)接，通過齒輪(10)，與傳動軸(11)上的齒輪(9)嚙合變向，傳動軸(11)設(shè)置在中間支架(7)，軸承支架(8)下側(cè)的軸承孔內(nèi)，其皮帶輪(20)經(jīng)皮帶(21)、皮帶輪(24)帶動空心體(6)轉(zhuǎn)動。
5.一種按照權(quán)利要求1所述的對旋粉碎機，其特征是所述構(gòu)成粉碎室的空心體(5)及(6)的主體是空心拋物線體。
6.一種按照權(quán)利要求1所述的對旋粉碎機，其特征是所述構(gòu)成粉碎室的空心體(5)及(6)的主體是空心半橢圓球體。
7.一種按照權(quán)利要求1所述的對旋粉碎機，其特征是在所述構(gòu)成粉碎室主體的兩個空心體(5)及(6)之間設(shè)置一圈篩(22)與其外圍的收集倉B(23)聯(lián)接，圈篩(22)與兩個空心體(5)及(6)之間有動密封結(jié)構(gòu)，收集倉B(23)與機體相聯(lián)接，并設(shè)有朝下的出料口。
8.一種按照權(quán)利要求1所述的對旋粉碎機，其特征是所述構(gòu)成粉碎室主體的兩個相對的空心體(5)及(6)之間設(shè)置一間隙，空心體(5)及(6)大口部分分布若干通孔，孔及間隙外圍設(shè)置有收集倉A(19)，收集倉A(19)與機體聯(lián)結(jié)，設(shè)有朝下的出料口，與兩空心體(5)及(6)相接處設(shè)置動密封結(jié)構(gòu)。
9.一種按照權(quán)利要求1所述的對旋粉碎機，其特征是所述構(gòu)成粉碎室主體的兩個相對空心體的內(nèi)腔表面及口緣制備熱噴涂、噴焊強化層或鍍覆表面強化層。
10.一種按照權(quán)利要求1所述的對旋粉碎機，其特征是空心體(5)及(6)相對的大口之間設(shè)置中圈(26)，在中圈(26)的通孔處設(shè)置射流閘(32)及(33)，設(shè)置導(dǎo)流管(27)及(28)與中圈(26)的通孔處聯(lián)接，設(shè)置射流倉(29)與導(dǎo)流管(27)及(28)、機體聯(lián)接，中圈(26)與空心體(5)及(6)之間設(shè)置動密封結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種對旋粉碎機，用于脆性物料的破碎、磨細(xì)，目的是減少設(shè)備磨損，提高效率，節(jié)能降低，主要有動力裝置、傳動裝置，機體及粉碎室構(gòu)成，粉碎室由兩個大口相對轉(zhuǎn)向相反的空心旋轉(zhuǎn)體或多棱錐體構(gòu)成。粉碎室內(nèi)物料在高速相對碰撞、沖擊、摩擦過程中粉碎。有氣流分料式、孔及間隙分離式，中間篩分離式。適用于礦山、冶金、建材、化工行業(yè)的物料中碎以下粉碎，具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，投資小的特點。
文檔編號B02C19/00GK2250812SQ9622710
公開日1997年4月2日 申請日期1996年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月26日
發(fā)明者孫即杰 申請人:孫即杰