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壓實(shí)制粒機(jī)的制作方法

文檔序號:160071閱讀:278來源:國知局
專利名稱:壓實(shí)制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種壓實(shí)制粒機(jī),它用于連續(xù)壓實(shí)制粒以及能夠在滾桶內(nèi)供應(yīng)至少一種流體的條件下同時混合至少一種粉狀或糊狀原料。
在許多生產(chǎn)或處理粉狀原料的產(chǎn)業(yè)中,為了使這些原料減少粉塵提高它們的流動性,使它們更容易配料或者一般來說更容易處理,或者使它們具有所要求的外形,需要進(jìn)行一種成?;驁F(tuán)塊處理,通過這種處理,使原有的顆粒和/或小的團(tuán)塊顆粒粘合在一起,以便于較大團(tuán)塊顆粒的形成。在可能添加干燥的粉狀組分采用糊狀原料生產(chǎn)顆粒時,它可能也是有意義的。
采用這種加工方法的工業(yè)部分有洗滌劑行業(yè)、化肥行業(yè)和食品、飼料、煙草行業(yè)以及醫(yī)藥、冶金行業(yè)。
通過使用作為干燥或生產(chǎn)過程的一部分或作為一種預(yù)處理的各種不同的措施,以及利用自然存在或由供應(yīng)適宜的液態(tài)或氣態(tài)添加劑而提供的結(jié)合力可以得到團(tuán)化顆粒。
正如在噴霧干燥或在流化床中后續(xù)處理時所完成的過程一樣,許多種團(tuán)化過程要求降低物料的粉末密度,也稱為總重,它不能符合一些產(chǎn)品的要求,尤其是為此而增加了包裝和運(yùn)輸費(fèi)用。除此之外還有其它原因,例如洗滌劑行業(yè)的消費(fèi)者傾向于使用濃縮度高的產(chǎn)品,而生產(chǎn)該種產(chǎn)品需要使用粉末密度相當(dāng)大的組成成份。
眾所周知,當(dāng)按一種特定比率選擇洗滌劑成份時,可以通過添加一種作為結(jié)合劑的表面活性劑對噴霧干燥處理后的粉狀物料進(jìn)行機(jī)械處理從而得到粉末密度較大的洗滌劑團(tuán)塊,這大概是由于機(jī)械處理產(chǎn)生了原有顆粒間的間隙空間非常小的密實(shí)團(tuán)塊。
公開的丹麥專利申請?zhí)?823/89中公開了這樣的處理過程,在該專利申請中,計(jì)劃在團(tuán)化或成粒過程中,原料通過一個水平或輕微傾斜的混合滾桶,其內(nèi)部設(shè)置一個帶有幾個徑向沖擊工具的中央旋轉(zhuǎn)軸。該混合滾桶本身是固定的,因此原料通過該滾桶的通道只能由上述沖擊工具控制。
已知有關(guān)的一些裝置包括一個水平的旋轉(zhuǎn)混合滾桶,滾桶內(nèi)與該圓筒的軸線平行的一個攪拌軸設(shè)置在該圓筒下部的一側(cè),并以該滾桶旋轉(zhuǎn)的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn),參見日本專利申請?zhí)?9-23438(發(fā)布號80-116690)。所述裝置用于生產(chǎn)表面層為水溶性磷酸的磷酸鹽化肥,而最重要的工作是要在磷酸鹽顆粒上分布液體磷酸。尤其是,由于混合軸只能相當(dāng)慢地旋轉(zhuǎn),而且該裝置的設(shè)計(jì)不能有效地控制物料在該裝置中適當(dāng)?shù)耐A魰r間及由此產(chǎn)生的顆粒尺寸,所以很明顯這個已知的裝置并不適用于目的在于獲得高密度密實(shí)的團(tuán)化顆粒的有效的壓實(shí)制粒。另外,該裝置也不適用于處理由非常小以至不能自由流動的顆粒組成的原料。
除此之外,還已知許多混合裝置。在這些混合裝置中,對將要混合的原料施加大的剪切力(剪切力大的混合機(jī)),而且它們還設(shè)置有一個快速旋轉(zhuǎn)葉輪,如在噴射一種合適的液體時它們還可以用于進(jìn)行團(tuán)化處理。然而,事實(shí)上這里存在著這些裝置分批操作的問題,這不能適應(yīng)大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
在洗滌劑行業(yè)內(nèi),用于團(tuán)化和壓實(shí)處理的一些裝置中還包括一種可以將在V-形室內(nèi)的混合和葉輪的沖擊結(jié)合起來的裝置。然而,這些裝置的壓實(shí)能力并不能達(dá)到所要求的水平。
需要有一種能將下列性能或特征結(jié)合起來的制粒機(jī)1.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2.能夠得到比使用只裝有一條處理原料通道的已知裝置得到的團(tuán)塊更為密實(shí)的團(tuán)塊3.大的生產(chǎn)能力4.能夠得到小的顆粒尺寸分布范圍,和5.采用簡單的操作就可以加工差別很大的原料的通用性。
已經(jīng)證明,能夠滿足要求2和4即得到顆粒尺寸分布范圍小的更為密實(shí)的團(tuán)塊并不只是必須提供機(jī)械加工作為先決條件,即提供充分的加工能力以得到有效的壓實(shí)效果,而且在很大程度上還必須使進(jìn)行加工的原料與加工過程中使用的團(tuán)化流體非常均勻地潤濕或接觸。
在已知的包括一個滾桶的該類裝置中,制粒流體通過噴嘴以液體或蒸汽的形式輸出且后者在粉狀原料上凝結(jié),這些噴嘴設(shè)置在該裝置運(yùn)行過程中存在大量粉末的地方或者設(shè)置在粉末上面,適于在滾桶翻滾時向粉末層形成的表面上分布流體。由于粉末的翻轉(zhuǎn)速度受到限制,則噴射或凝結(jié)在粉末物料上的液體的分布是不充分的,靠近粉末層表面的顆粒得到充分潤濕,而處于粉末層深處的顆粒在到達(dá)發(fā)生潤濕作用的表面層之前不得不加入由滾桶長時間旋轉(zhuǎn)造成的翻滾過程。因此,已知裝置在獲得均勻潤濕方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到最佳條件的要求。
在物料被拋起在滾桶內(nèi)的空間中的同時,如果滾桶內(nèi)的物料和送入的團(tuán)化流體進(jìn)行接觸就可以得到更為均勻的接觸,以至于粉末顆粒在這種接觸的時候相互并不接觸。由此,如同在已知的在流化床中進(jìn)行的團(tuán)化過程情況下要比顆粒處于相互接觸時發(fā)生的這種接觸能得到更為均勻的潤濕。當(dāng)一個被拋在空中的顆粒與一滴液體接觸時,這滴液體均勻地分布在該顆粒的表面。然而,如果一滴液體撞擊物料且物料處在顆粒相互接觸的狀態(tài),則這滴液體將首先浸入顆粒間的間隙,并由此形成非常不規(guī)則的和不均勻的團(tuán)塊。
這種概念用于根據(jù)本發(fā)明制成的比任何已知裝置都好的制粒機(jī),它能夠結(jié)合上面列出的1~5項(xiàng)要求。根據(jù)本發(fā)明該制粒機(jī)有以下特征i)一個可以繞大體上水平的縱向軸線旋轉(zhuǎn)的滾桶,上述滾桶的長度大于它的直徑,并在一端裝有輸入糊狀或粉狀原料的裝置,在相反的一端裝有排出顆粒的裝置,ii)一個與滾桶縱軸線平行且延伸穿過滾桶全長的軸,它偏心設(shè)置在滾桶內(nèi)低于滾桶縱軸線的高度上,并在滾桶底部部分的旋轉(zhuǎn)方向相對于穿過縱軸線的垂直平面橫向移動,上述軸全長的至少大部分處于滾桶內(nèi)并裝有壓實(shí)裝置,當(dāng)該軸旋轉(zhuǎn)時,距離該軸最遠(yuǎn)的壓實(shí)裝置的部分通過距離該軸最近的滾桶內(nèi)壁部分的鄰近區(qū)域,iv)使?jié)L桶圍繞它的縱軸線旋轉(zhuǎn)的裝置和使上述軸以同一方向和一定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的裝置,這個旋轉(zhuǎn)次數(shù)可以調(diào)整到這樣一個值,即在制粒機(jī)運(yùn)行過程中它比滾桶用于拋起滾桶內(nèi)翻轉(zhuǎn)的物料所需的旋轉(zhuǎn)次數(shù)大10到1000倍,這樣一來,如果不受壓實(shí)裝置影響的話,翻轉(zhuǎn)的物料被拋起穿過滾桶內(nèi)產(chǎn)品所處區(qū)域外的一條通道。
iv)在滾桶內(nèi)固定設(shè)置的至少一個刮板,它用于清除滾桶內(nèi)壁上的物料以便使它與壓實(shí)裝置拋起的物料混合,v)用于在物料以拋起狀態(tài)通過的滾桶部分內(nèi)分布至少一種流體的至少一個噴嘴。
根據(jù)本發(fā)明制粒機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例和具體內(nèi)容在參考附圖的條件下在下列從屬權(quán)利要求中明確說明并作詳細(xì)解釋


圖1是穿過本發(fā)明制粒機(jī)實(shí)施例的系統(tǒng)的縱向視圖,圖2示意地顯示在
圖1中箭頭II-II指示的地方和方向看到的同一實(shí)施例的截面視圖,圖3是
圖1和2所示制粒機(jī)顆粒出口端的部分橫切的透視圖。
圖4是一個草圖,它顯示根據(jù)本發(fā)明物料在制粒機(jī)的一個截面上的滾動,且相對于
圖1至圖3中所示實(shí)施例的結(jié)構(gòu)有輕微變動。
根據(jù)本發(fā)明制粒機(jī)附圖中顯示的實(shí)施例包括一個圓筒形滾桶1,它裝有滾軸2并由滾軸2來控制。
在顯示的實(shí)施例中,滾桶是水平的,但是它也可以支撐起來并在
圖1中向右邊的方向輕微傾斜,以促進(jìn)要進(jìn)行加工的原料通過滾桶??梢岳孟喾捶较虻妮p微傾斜來對滾桶的填充程度進(jìn)行一定的控制,但是對于滾桶填充程度的控制最好由下面將要敘述的其它裝置來保證。
從圖2中可以清楚地看到,顯示的實(shí)施例中滾桶裝有一個齒圈3,可以利用與齒圈嚙合的一個齒輪4使?jié)L桶旋轉(zhuǎn),上述齒輪由一個電動機(jī)5來驅(qū)動。該電動機(jī)在運(yùn)行中一般可以向滾桶提供25~30米/分鐘的圓周速度,最好是50米/分鐘左右。
在滾桶的一端設(shè)有入口裝置6以輸入糊狀或粉狀原料,在另一端設(shè)有回收顆粒的裝置,上述裝置包括一個溢流邊7,它的高度由屏蔽板8的移動來調(diào)整,還有一個下部滑動門9用于排出大的顆粒和團(tuán)塊,并用來排空滾桶。
通過入口裝置6輸入的原料不一定必須處于干燥和自動流動狀態(tài),它可以是潮濕的,如以將在滾桶中分解的濾餅的形式輸入。當(dāng)原料為一種糊劑輸入時,如用作顏料或作為工業(yè)陶瓷一種成份的金屬氧化物,可以同時輸入一種干燥的粉狀原料,從而減輕了干燥量并因此降低了整個加工過程的能量消耗。
軸10與滾桶的軸線平行,并相對偏心地延伸穿過滾桶1,上述軸的每一端都支承在軸承11上。軸10設(shè)置在比滾桶軸線低的位置上,并相對軸線橫向移動,它的位置位于在滾桶旋轉(zhuǎn)的影響下原料聚集的區(qū)域。
大體上軸10的整個軸身都在滾桶內(nèi),并裝有在實(shí)施例中以很多臂的形式顯示的壓實(shí)裝置12,這些臂通過軸10的快速旋轉(zhuǎn)向存在于滾桶內(nèi)或在滾桶內(nèi)產(chǎn)生的團(tuán)塊施加一個壓實(shí)增加密度的作用。這種壓實(shí)作用是最重要的,因?yàn)楸匾幕旌虾筒糠謭F(tuán)化效果可由滾桶1的相對較慢的旋轉(zhuǎn)得到。
軸10由一個電動機(jī)13驅(qū)動,如
圖1中使用的尺寸所示,該電動機(jī)具有相當(dāng)大的功率和比驅(qū)動滾桶1的電動機(jī)5大得多的運(yùn)轉(zhuǎn)效能。
為了得到合乎要求的壓實(shí)效果,極其重要的是壓實(shí)裝置12包括一個與它們的運(yùn)行方向大體垂直的表面,而且它們一般設(shè)計(jì)成帶有矩形截面的很多臂,以便獲得必須的強(qiáng)度,該截面的最長尺寸在旋轉(zhuǎn)方向。
除了對滾桶中的物料施加壓實(shí)作用外,壓實(shí)裝置12的重要功能是拋起物料顆粒,如圖4中概述的,這對于取得合乎要求的結(jié)果是至關(guān)重要的,并將在下面詳細(xì)解釋。
附圖中示出軸10是中空的,而且它的相對電動機(jī)13的一端與供應(yīng)一種或多種流體的裝置(未顯示)相連。
這種流體可以從該軸的中空內(nèi)部通過未顯示的開孔,最好以壓力噴嘴的形式,排出進(jìn)入到滾桶內(nèi)部以便潤濕那里存在的顆粒物料。特別是中空軸可以用于輸入清洗液體以便在運(yùn)轉(zhuǎn)周期的間隙清洗該裝置。通過使用散布的噴嘴就能達(dá)到非常有效的漂洗效果。
在滾桶的上部,至少要設(shè)置一個刮板14,它固定在離滾桶內(nèi)壁非常近的地方,以便清除那里的物料。
在顯示的實(shí)施例中,刮板帶有許多噴嘴15,可以是壓力噴嘴或最好是雙流體噴嘴。噴嘴15可以單個或成組與供應(yīng)導(dǎo)管16聯(lián)接,以便可以分別向單個噴嘴或噴嘴組供應(yīng)流體。供應(yīng)導(dǎo)管16最好由加熱套管環(huán)繞,以便供應(yīng)在周圍溫度下容易凝固或過于粘稠的液體。
為了達(dá)到本發(fā)明的目的關(guān)鍵是以下列方式布置噴嘴15,即它們將流體輸送到滾桶內(nèi)物料以顆粒形式存在的區(qū)域,而這些顆粒被拋入空間且顆粒之間沒有相互接觸。
盡管存在使用蒸汽或水蒸汽作為團(tuán)化流體的可能,但更普遍地是使用液體,因此,下面的敘述是以流體是一種液體為前提的。
優(yōu)選的噴嘴布置能夠有效地連續(xù)噴射互相不相溶的液體,如親水性化合物的水溶液和有機(jī)溶劑中的疏水性化合物的溶液。
在顯示的實(shí)施例中,示于
圖1中右邊的滾桶部分的端部連接圖3中部分切開顯示的殼體17。在該殼體的頂部設(shè)置了一個排氣支管18,在該裝置運(yùn)行時,利用未顯示的裝置通過它排出一定量的空氣。由此可以維持一個稍微降低的壓力,這造成了一個結(jié)果,即防止粉末出現(xiàn)在滾桶和殼體17間的連接處和滾桶與處在相反端的頂蓋19之間的連接處,向內(nèi)吹的空氣流過這些地方以阻止從滾桶來的粉末達(dá)到密封襯圈(未顯示)。
另外,通過排氣支管18的排氣在滾桶內(nèi)造成的一個空氣流可以用于在此處獲得一種冷卻效果,以便部分消除壓實(shí)過程中釋放出的熱能。
作為對所述排氣的補(bǔ)充或作為另一種選擇,在滾桶和頂蓋19或殼體17之間的連接處可以使用壓縮空氣送風(fēng),以防止粉末或顆粒進(jìn)入密封裝置。
在制粒機(jī)的一個典型應(yīng)用中,它用于生產(chǎn)一種大體上無粉末的、由尺寸分布合乎要求且密度相當(dāng)大的顆粒組成的洗滌劑,因此上述洗滌劑具有大的粉末密度。在物料的單一通道中,可以得到通常組分洗滌劑的粉末密度大于1.0g/ml。
主要的原料部分可以是一種噴霧-干燥的粉末,它包括成為成品部分的大多數(shù)組分,特別不溶于水或其它有關(guān)溶劑的組分。
由于根據(jù)本發(fā)明的制粒機(jī)還有強(qiáng)化混合的作用,對于洗滌劑的生產(chǎn)來說,沒有必要要求提前通過噴霧-干燥或類似的方法將原料混合,而是各成份可以分別加入或作為一種未加工的機(jī)械混合物加入。
該裝置也可用作一種壓實(shí)團(tuán)化反應(yīng)器,例如用于進(jìn)行洗滌劑行業(yè)使用的干燥-中和操作,在這種情況下,通過一個或多個噴嘴向滾桶內(nèi)翻滾和拋起的純堿噴射磺酸。
使用根據(jù)本發(fā)明的制粒機(jī)可以在通過入口6向滾桶內(nèi)開始輸入原料后,使?jié)L桶1以圖4中所顯示的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。
如果該裝置中沒有帶有壓實(shí)裝置12的軸10,則粉狀原料將會處在圖2中陰影線和圖4中虛線所指示的地方。
鑒于提到的滾桶的旋轉(zhuǎn)速度一般相當(dāng)于大約為50米/分鐘的圓周速度,利用大功率的電動機(jī)13帶動軸10旋轉(zhuǎn),其速度相應(yīng)于壓實(shí)裝置12為500米/分鐘-2000米/分鐘的圓周速度,這除了造成粉末的壓實(shí)效果之外,還能夠以穩(wěn)定的流量將粉末拋起在圖2和圖4中右上方所示的滾桶部分中。這個拋起非常廣泛以致于顆粒象一塊地毯一樣連續(xù)流過所述區(qū)域,如圖4所示。
在顆粒被這樣拋起并穿過空氣的同時,它們暴露在由噴嘴15噴入的流體下面,這比顆粒在滾桶下部相互接觸的同時,流體和顆粒完成接觸的情況更能使流體均勻地分布在顆粒上。
在裝置12最有利地拋起以達(dá)到均勻潤濕粉狀原料的同時,上述裝置完成了一個強(qiáng)有力的機(jī)械處理,由潤濕形成的團(tuán)決取得了較大的密度并具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和比重。
應(yīng)該注意到,對于取得所要求的結(jié)果起決定作用的流動類型可以通過由滾桶旋轉(zhuǎn)造成的翻滾效果和由安裝在軸10上的壓實(shí)裝置12造成的拋起和壓實(shí)效果的結(jié)合進(jìn)行調(diào)整。
當(dāng)潤濕的粉末受到由裝置12與滾桶2內(nèi)壁配合產(chǎn)生的壓實(shí)作用時,它將易于非常穩(wěn)固地粘在滾桶內(nèi)壁上以至于在滾桶旋轉(zhuǎn)過程中它不會僅僅因?yàn)橹亓Φ挠绊懚x開滾桶。因此,重要的是刮板14要保證使物料脫離滾桶和落下,以便使之接著被拋起進(jìn)行新的潤濕和隨后的壓實(shí)。為此將刮板設(shè)置在軸10之上是有益的,而且由刮板刮下的物料直接落入壓實(shí)裝置通過的區(qū)域中。
當(dāng)生產(chǎn)洗滌劑以及其它許多產(chǎn)品時,如果使用一種含有成品中所要求組分的溶液,或一種能夠在溶液潤濕的顆粒之間起結(jié)合劑作用的油性組分的溶液作為由噴嘴15輸入到滾桶內(nèi)的液體將是有益的。
然而,許多物料和物料的混合將具有固有的性能,那就是當(dāng)僅僅用純水或任何其它溶劑潤濕時,它們獲得了一種粘性,從而可以得到滿意的團(tuán)化效果以及后來的壓實(shí)效果。
在上述類型的裝置中存在著一種危險,例如供應(yīng)液體的過量投入將突然導(dǎo)致大塊的形成,這將嚴(yán)重地阻礙操作,并要花費(fèi)時間進(jìn)行裝置的拆卸和清洗。
根據(jù)本發(fā)明該裝置大大降低了這種危險,因?yàn)楣伟?4連續(xù)不斷地清除可能出現(xiàn)在滾桶內(nèi)壁上的任何粘的附著物,并使它們落入能夠受到壓實(shí)裝置12影響的區(qū)域,而且這些壓實(shí)裝置12將有效地分解這種刮掉的附著物。
為了保證產(chǎn)品的流動性、以及它們粉末的靈活性或壓制成粒的適應(yīng)性,應(yīng)該對壓實(shí)的成粒顆粒提供一種涂層。通過使用該裝置,在壓實(shí)步驟中這將是可行的,可以將適用于產(chǎn)生涂層的一種溶液導(dǎo)入靠近出口開孔的那些噴嘴15,因此就不必進(jìn)行一種專門的噴涂預(yù)處理。
作為用于保障或補(bǔ)充團(tuán)化效果和后來的壓實(shí)效果的供應(yīng)液體,除上述液體之外,還可以使用不含溶劑的液體,即成品所要求的或可以接受的在正常溫度下為油性的物質(zhì)或者融化的物質(zhì)。
如果液體包含或由一種溶劑組成,包括水在內(nèi)該溶劑不能被化學(xué)反應(yīng)或結(jié)晶過程所束縛,而且成品中不能帶有這種溶劑,則根據(jù)本發(fā)明,在制粒機(jī)中處理之后一般將接著進(jìn)行干燥,典型地是流化床干燥。
在從滾桶排出已成壓實(shí)顆粒的產(chǎn)品之前,在制粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉化加工(粉末噴涂)是有益的。為此,可以由未顯示的裝置將噴涂的粉末輸入滾桶的出口端,穿過固定殼體17的這種裝置可以是一種螺旋或氣動投料系統(tǒng)。這種粉末噴涂可以在滾桶全長的大部分中進(jìn)行,例如可以達(dá)75%。
可以通過溢流邊7從滾桶向外排出壓實(shí)的物料,溢流邊的有效高度可以通過移動屏蔽板8來改變。因此,可以調(diào)整滾桶內(nèi)物料的水平面和因而調(diào)整物料在滾桶內(nèi)的平均停留時間,這對于取得合乎要求的顆粒尺寸是至關(guān)重要的。
通過溢流邊7的顆粒向下落入殼體17的下部,并從那里被運(yùn)走進(jìn)行一種可能的后處理,比如上述的干燥,或者直接進(jìn)行包裝或被儲存在貨倉內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于連續(xù)壓實(shí)成粒以及在供應(yīng)至少一種流體的條件下可以同時混合至少一種糊狀或粉狀原料的壓實(shí)制粒機(jī),其特征在于,它包括i)一個可以繞大體上水平的縱向軸線旋轉(zhuǎn)的滾桶(1),上述滾桶的長度大于它的直徑,并在一端裝有輸入糊狀或粉狀原料的裝置(6),在相反的一端裝有排出顆粒的裝置,ii)一個與滾桶縱軸線平行延伸穿過滾桶全長的軸(10),它偏心設(shè)置在滾桶(1)內(nèi)低于滾桶縱軸線的高度上,并在滾桶底部部分的旋轉(zhuǎn)方向相對于通過此縱軸線的垂直面作橫向移動,上述軸全長的至少大部分處在滾桶內(nèi)并裝有壓實(shí)裝置(12),當(dāng)該軸旋轉(zhuǎn)時,距離該軸最遠(yuǎn)的壓實(shí)裝置的部分通過距離該軸最近的滾桶內(nèi)壁部分的鄰近區(qū)域,iv)使?jié)L桶(1)圍繞它的縱軸線旋轉(zhuǎn)的裝置(4,5)和使上述軸(10)以同一方向和一定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的裝置(13),這個旋轉(zhuǎn)次數(shù)可以調(diào)整到一個值,即在制粒機(jī)運(yùn)行過程中它比滾桶(1)用于拋起滾桶內(nèi)翻滾的物料所需的旋轉(zhuǎn)次數(shù)大10到1000倍,這種一來,如果不受壓實(shí)裝置影響的話,翻滾的物料被拋起穿過滾桶內(nèi)產(chǎn)品所處區(qū)域外的一條通道。iv)在滾桶內(nèi)固定設(shè)置的至少一個刮板(14),它用于清除滾桶內(nèi)壁上的物料以便使它與壓實(shí)裝置(12)拋起的物料混合,和v)至少一個噴嘴(15),用于在拋起狀態(tài)的物料通過的滾桶部分內(nèi)分布至少一種流體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的制粒機(jī),其特征在于,滾桶的用于清除顆粒的裝置包括一個用于排出產(chǎn)品的可優(yōu)選地調(diào)整的溢流邊(7)和一個用于排出較大顆粒和大塊并用于排空制粒機(jī)的滑動門(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的制粒機(jī),其特征在于,攜帶壓實(shí)裝置(12)的軸(10)的每一端都由設(shè)置在滾桶外面的軸承(11)支承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的制粒機(jī),其特征在于,設(shè)置在軸(10)上的壓實(shí)裝置(12)為一些可互換的臂。
5.根據(jù)上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的制粒機(jī),其特征在于,刮板(14)設(shè)置在滾桶的上部并具有一定的長度以致于當(dāng)滾桶旋轉(zhuǎn)時,基本上滾桶的整個內(nèi)壁通過該刮板;而且上述的至少一個噴嘴包括沿滾桶縱向方向分布的一些噴嘴(15),這些噴嘴固定在刮板或其支承結(jié)構(gòu)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的制粒機(jī),其特征在于,噴嘴(15)配有液體供應(yīng)管(16)以便分別向單個噴嘴或噴嘴組供應(yīng)液體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的制粒機(jī),其特征在于,液體供應(yīng)管(16)由加熱套管環(huán)繞。
8.根據(jù)上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的制粒機(jī),其特征在于,裝有壓實(shí)裝置的軸(10)是中空的,而且設(shè)有用于清洗滾桶(1)開孔或噴嘴。
9.根據(jù)上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的制粒機(jī),其特征在于,使?jié)L桶(1)旋轉(zhuǎn)的裝置(4,5)能夠給該滾桶25米/分鐘~200米/分鐘的圓周速度,最好是50米/分鐘左右;使軸旋轉(zhuǎn)的裝置(13)適于給出這樣一個速度,相當(dāng)于使安裝在軸(10)上的壓實(shí)裝置(12)的距離該軸最遠(yuǎn)部分具有500米/分鐘~2000米/分鐘的圓周速度。
10.根據(jù)上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的制粒機(jī),其特征在于,在滾桶(1)的端部裝有一個頂蓋,而且輸入粉狀原料的裝置(6)設(shè)在這里;吹進(jìn)或吸入滾桶內(nèi)的空氣阻擋了粉末外流到位于上述頂蓋和滾桶(1)之間連接處的密封襯圈裝置;在滾桶的相反端裝有裝置(18)以排出上述空氣,而且上述空氣對在滾桶內(nèi)進(jìn)行處理的物料有一定冷卻作用。
全文摘要
一種進(jìn)行連續(xù)壓實(shí)成粒的壓實(shí)制粒機(jī),該制粒機(jī)包括一個大體上水平放置的旋轉(zhuǎn)的滾桶,一個偏心軸穿過該滾桶并帶有多個壓實(shí)裝置,這些壓實(shí)裝置可能將大量能量部分地傳遞給顆粒以便取得高度壓實(shí)的效果,部分用于將正在處理中的物料拋起,由此使物料在被拋起的同時與由噴嘴噴射出的一種處理液體緊密接觸。由一個固定的刮板和具有單獨(dú)供給原料的一些噴嘴來確保極大的靈活性和可靠操作。
文檔編號A23P1/02GK1148351SQ95193090
公開日1997年4月23日 申請日期1995年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月16日
發(fā)明者C·R·芬德, M·M·漢森, O·E·漢森, T·海恩, T·M·拉森, E·尼爾森 申請人:尼羅有限公司
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