專利名稱：立式反擊錘磨的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種破碎機械，尤其是一種適用于對中等硬度的物料進行破碎及粉磨的錘磨機。
目前，對物料的機械粉碎普遍采用破碎及粉磨等工序來完成的?，F(xiàn)在使用的反擊式破碎機(臥式)是利用固定在高速旋轉的轉子上的打擊板對進入破碎腔體內的物料進行打擊，使物料獲得一定的能量飛向反擊板，并被反擊板反彈到打擊板上，再次受到打擊板的打擊，這樣循環(huán)多次，使物料達到一定的細度后，被排出腔體。這種破碎機使物料在腔體內受打擊、反擊的次數(shù)過少，不能實現(xiàn)低功率、低轉速情況下對物料進行破碎，且對物料進行超細碎處理時能耗更大?，F(xiàn)在使用的球磨機，是利用旋轉的筒體帶動磨腔內的鋼球(鍛)對磨腔內的物料進行沖擊與研磨，這種磨機動力傳遞效率極低，能耗大，金屬磨損量大。為此，國外曾開發(fā)一種Tandem磨，用錘式破碎機代替球磨機第一倉，取得了降低電耗的效果，但錘式破碎機易磨損，且電耗降低不多。
本實用新型的目的是為了克服上述不足之處而設計了一種立式反擊錘磨，使破碎與粉磨一體化，其特點是使物料在破碎腔內的上部受到一系列的拋射沖擊、打擊、反擊，再被反擊板彈到下部的錘頭上，受到錘頭的不斷打擊與銑削而被粉磨，使物料達到一定的細度后排出腔外。
本實用新型的目的是通過以下方式來實現(xiàn)的，它包括筒體和固定在其上下端的上蓋和底座，主軸上安裝有轉子和圓盤裝置，其兩端分別固定在上蓋和底座上，轉子上固定有打擊板和托盤，圓盤上固定有錘頭和護板。筒體內壁固定有壓條、反擊板和篩板；上蓋上固定有進料斗，底座的下部固定有出料斗。由電動機通過三角皮帶和固定在主軸上的皮帶輪帶動主軸旋轉。
本實用新型與現(xiàn)有技術比較具有如下優(yōu)點本裝置結構簡單，容易制造；使破碎和粉磨一體化，它簡化了工序，且使用方便，容易維護，效率高，能耗小，金屬磨損少，是一種較理想的粉碎裝置。


圖1是本實用新型的結構圖圖2是本實用新型的反擊板結構圖圖3是本實用新型的反擊板結構圖A向視圖圖4是本實用新型的轉子結構圖圖5是本實用新型的轉子結構圖B向視圖圖6是本實用新型的托盤的結構圖圖7是本實用新型的錘頭結構圖圖8是本實用新型的護板結構圖下面將結合附圖對本實用新型的實施作進一步的詳細描述如圖1所示，它是由機座(1)、電動機(2)、皮帶(3)、皮帶輪(4)、透蓋(5)、上蓋(6)、筒體(7)、壓條(8)、反擊板(9)、打擊板(10)、轉子(11)、主軸(12)、篩板(13)、護板(14)、圓盤裝置(15)、錘頭(16)、底座(17)、軸承裝置(18)、出料斗(19)、托盤(20)及進料斗(21)等組成的，圓型筒體(7)的上下端分別固定有上蓋(6)及底座(17)，上蓋(6)上固定有進料斗(21)，底座(17)下面固定有出料斗(19)，筒體(7)是用鋼板焊接而成的圓筒。主軸(12)是用鋼材制成的階梯軸，其上有鍵槽，主軸(12)的上端通過軸承安置在上蓋(6)及透蓋(5)的孔中，其下端通過軸承裝置(18)安裝在底座(17)上，主軸上端裝有皮帶輪(4)，它與固定在電機座(1)上的電機(2)用皮帶(3)相連，將運動傳遞給主軸(12)。在筒體(7)的內壁上用壓條(8)及上下兩塊篩板(13)將上下兩層反擊板(9)固定，壓條及篩板是用螺栓與筒壁連接固定的，如圖2及圖3所示，反擊板(9)呈圓弧狀，其內側有條狀凸起并有一定的螺旋角，俯視看其旋向與主軸轉向相同，螺旋角為45°～90°，最佳為50°～80°，條狀凸起的截面為三角形，一個底角為5°～80°，最佳為20°～50°之間，另一個底角為50°～120°，最佳為80°～100°之間，壓條(8)呈圓弧條狀，圓弧中心角為45°，由若干段拼接成圓環(huán)；篩板(13)的外形呈圓弧狀，其截面呈“L”型，用若干段拼接成圓環(huán)型板。主軸(12)上部安裝有轉子(11)，其下部安裝有圓盤裝置(15)，轉子(11)與圓盤裝置(15)間用軸套相隔開，它們與主軸用鍵連接，并用螺母將轉子(11)固定主軸上；如圖4及圖5所示，轉子(11)是用鑄鋼制成的，其外形呈圓柱狀，中心有圓孔，其上有鍵槽，其圓柱面上有均勻分布的條狀凸起，在條狀凸起上開有若干個圓孔，以便于用螺栓組將打擊板(10)固定在轉子(11)上，轉子(11)離主軸中心線最遠點與筒體(7)內的反擊板(9)上的最凸出點間距一般為1～200mm，最佳為40～80mm。打擊板(10)呈條狀，其上有螺栓孔；托盤(20)的外型呈半圓環(huán)狀板，由兩塊對接成一個圓環(huán)形托盤，其上表面沿徑向有條狀凸起；在主軸(12)的下部的圓盤裝置(15)上用銷軸將護板(14)及錘頭(16)固定，如圖6所示，圓盤裝置(15)是由用鋼板制成的兩塊圓板及中間的軸套組成的，中間有圓孔，其上有鍵槽，圓盤面開有若干個圓孔；如圖8所示，護板(14)是半圓環(huán)狀板，由兩塊拼接成一個圓環(huán)形板，其上表面沿徑向有條狀凸起，其上有圓孔。如圖7所示，錘頭(16)的外形為棒錘形，其一頭連接有一塊扁平板柄，其上有圓孔；從錘頭(16)離主軸(12)中心線最遠點與反擊板(9)上的最突出點間距為1～200mm，最佳為5～50mm。本實用新型的主要特征在于主軸(12)上端安裝有反擊破碎機轉子(11)、打擊板(10)及其下端安裝有錘式破碎機轉子〔圓盤裝置(15)及錘頭(16)〕，使二種形式轉子組合在一根旋轉主軸(12)上，使物料的破碎及粉磨一體化。上述所說的反擊板(9)、壓條(8)、打擊板(10)、篩板(13)、護板(14)及錘頭(16)均是用耐磨材料制成的，如可用錳鋼等材料制成。
工作過程由電動機(2)通過皮帶(3)帶動主軸(12)旋轉，從而帶動固定于主軸(12)上的打擊板(10)、錘頭(16)等一起旋轉，物料經(jīng)進料斗(21)進入腔體內，首先落到高速旅轉的托盤(20)上，物料在受托盤上離心力作用被拋出與腔壁上的反擊板(9)相碰撞，并被反彈到高速旋轉的打擊板(10)上，受到打擊后再次飛到反擊板被打擊，這樣經(jīng)多次循環(huán)往復后落到篩板(13)上形成堆積層，隨著堆積的增加，物料產生流動而形成較大的研磨力，以及在受打擊、反擊區(qū)域中飛彈來的物料的沖刷力，使物料進一步粉磨，較細的物料易從堆積中滑落到護板上，受離心力作用而被拋出，由于慣性力作用，使較粗的物料產生較大慣性力再次被拋到反擊板上，被反擊板彈到錘頭上的打擊和反擊板的反擊后又落到下層篩板上形成堆積，堆積中的物料受到高速旋轉的錘頭的銑削而被粉磨，最后通過出料斗(19)被排出腔體外。
權利要求1.一種立式反擊錘磨，它包括圓型筒體(7)，其上、下兩端分別固定有上蓋(6)及底座(17)，上蓋(6)上固定有進料斗(21)，底座(17)下面固定有出料斗(19)，階梯狀的主軸(12)上部通過軸承安置在上蓋(6)的孔中及透蓋(5)中，其下端通過軸承裝置(18)安裝在底座(17)上。主軸上端頭裝有皮帶輪(4)，它與固定在電機座(1)上的電機(2)用皮帶(3)相連，將運動傳遞給主軸(12)；本實用新型的特征在于筒體(7)的內壁上用壓條(8)及篩板(13)將反擊板(9)固定，壓條(8)及篩板(13)用螺栓固定與筒體(7)固定。主軸(12)上部安裝有轉子(11)，其下部安裝有圓盤裝置(15)，轉子(11)及圓盤裝置(15)用軸套隔開，并通過螺母固定在主軸(12)上，呈圓柱狀的轉子(11)的柱面上有多個條狀凸起，用螺栓將條狀打擊板(10)固定在其上，轉子(11)的上端面上用螺釘固定托盤(20)，托盤(20)呈半圓環(huán)狀，其面上沿徑向有條狀凸起；通過銷軸把護板(14)及錘頭(16)固定在圓盤裝置(15)上，護板(14)的徑向表面有條狀凸起。
2.根據(jù)權利要求1所說的立式反擊錘磨，其特征在于所說的主軸(12)上端安裝有反擊式破碎機轉子(11)、打擊板(10)和下端安裝有錘式破碎機轉子，使二種形式轉子組合在一根旋轉主軸(12)上。
3.根據(jù)權利要求1所說的立式反擊錘磨。其特征在于所說的反擊板(9)其截面呈圓弧狀，其內側有條狀凸起，條狀凸起呈一定的螺旋角，俯視看其旋向與主軸旋向一致，螺旋角為45°～90°，最佳為50°～80°。
4.根據(jù)權利要求1及3所說的立式反擊錘磨，其特征在于所說的反擊板(9)的條狀凸起的截面呈三角形，其底角為5°～80°，最佳為20°～50°之間，另一底角為50°～120°之間，最佳為80°～100°。
5.根據(jù)權利要求1所說的立式反擊錘磨，其特征在于所說的托盤(20)為二個半圓環(huán)拼接而成一個圓環(huán)。
6.根據(jù)權利要求1所說的立式反擊錘磨，其特征在于所說的護板(14)為二個半圓環(huán)拼接而成一個圓環(huán)，其表面上沿徑向有條狀凸起。
7.根據(jù)權利要求1所說的立式反擊錘磨，其特征在于所說的篩板(13)的截面呈“L”形，由若干塊拼接而成一塊中空的圓環(huán)形狀。
8.根據(jù)權利要求1所說的立式反擊錘磨，其特征在于所說的轉子(11)高主軸中心線最遠點與筒體上的反擊板(9)上的最凸出點間距一般為1～200mm。
9.根據(jù)權利要求1所說的立式反擊錘磨，其特征在于所說的轉子(11)離主軸中心線最遠點與筒體的反擊板(9)上的最凸出點間距最佳為40～80mm。
10.根據(jù)權利要求1所說的立式反擊錘磨，其特征在于所說的圓盤裝置(15)上的錘頭(16)離主軸中心線最遠點與反擊板(9)上的最凸出點間距一般為1～200mm，最佳為5～50mm。
專利摘要一種適用于中等硬度的物料進行破碎及粉磨的立式反擊錘磨。通過電機帶動固定在主軸上的轉子和圓盤裝置，轉子上裝有打擊板，圓盤上裝有錘頭，將主軸安裝在內壁固定有反擊板及篩板的筒體內，使物料在經(jīng)過一系列的打擊、反擊、錘擊及銑削后，落到篩板上形成物料堆積，再受到從打擊、反擊區(qū)域飛彈的物料沖刷使物料層產生滑動研磨，合格粒度物料排出腔體。本設備是將破碎和粉碎有機地結合在一起，簡化了工藝流程，且其結構簡單，能耗少，粉碎效率高。
文檔編號B02C13/16GK2131603SQ9221350
公開日1993年5月5日 申請日期1992年3月24日 優(yōu)先權日1992年3月24日
發(fā)明者楊連國 申請人:楊連國