專利名稱：消過毒的丸形飼料產品和為生產上述產品的擠壓機設備的制作方法
本申請是申請日為1991年9月30日申請?zhí)枮?7/767，377的申請的部分接續(xù)申請。
本發(fā)明概括地涉及一種消過毒的丸形飼料產品的連續(xù)生產方法和設備，上述飼料可用來喂養(yǎng)牛、豬、家禽和其他家禽。本發(fā)明特別涉及一種使用擠壓機裝置的方法和設備，該擠壓機裝置設有特定的制丸器，該制丸器緊靠擠壓機筒體出口端，工作時該制丸器可接收直接來自擠壓機筒體的原料并將其制成消過毒的自持式的丸狀物體。本發(fā)明還涉及一種飼料丸狀物體最終產品，它具有在家畜范圍內的喂養(yǎng)來說很多性能新結合的特點。
目前家畜飼料是借助一般的丸子碾磨機來生產的。按這種方式，初始飼料成分與任選的粘合劑被送入丸子碾磨機的入口，之后便形成自持式的物體。上述所生產的飼料的共同問題在于它們沒有經過必要的消毒。上述因素已日益成為許多飼料中所關注的問題，特別是在家禽飼料中沙門氏菌已造成很嚴重的問題。另外，有的丸狀飼料的特點是其中的淀粉團中具有不到40%左右發(fā)生膠凝，不到70%的所含蛋白質會變性，而這會引起家禽的消化性問題。
已有技術中也有采用擠壓蒸煮器來制備飼料的。該方法生產出來的為完全煮熟的飼料制品，這樣就會在飼料中形成膨脹了的蜂窩狀結構，從而使得松密度和比重降低。
最后，人們還提出了一種最初制備飼料的方法，它也是采用擠壓蒸煮器，其步驟包括對壓出物研磨，之后讓其通過另一個普通型丸子碾磨機。上述方法造價昂貴，并且使用擠壓機和丸子碾磨機以及中間處理設備。因此從經濟上看上述方法是不適合的。
本發(fā)明克服了上述問題，并提供了一種消過毒的飼料產品的連續(xù)生產的方法和設備。本發(fā)明的設備包括長條型擠壓機裝置，管狀筒體，它包括入口端和出口端，上述筒體內設有沿軸向旋轉的帶葉片的長螺桿，以便將飼料從入口端輸送到出口端。在上述擠壓機入口端的上游位置設有制備初始混合物和任選的對該初始混合物進行部分預蒸煮的預處理器。
上述擠壓機裝置還設有制丸器，它包括環(huán)形壓模零件，該環(huán)形壓模零件緊靠擠壓裝置中的筒體出口端，并且與其連通形成筒體延伸部。環(huán)形壓模零件上設有許多模通孔，該模通孔的軸橫過筒體縱軸。制丸器還設有丸子成形板，它位于環(huán)形壓模零件內，它與壓模零件配合從而將從筒體出口端排出的料制成丸子。上述丸子成形板可以與主擠壓機螺桿相連，當然最好用螺栓將該板固定在該擠壓機螺桿的外側粗端上。按此方法，丸子成形板隨擠壓機螺桿一起旋轉并與圍繞其周圍的環(huán)形壓模零件相配合從而將直接從擠壓機筒體排出的原料制成自持式擠出物。另一方面，丸子成形板也可固定于與主擠壓機螺桿相分離的發(fā)動機上，從而丸子成形板獨立于擠壓機螺桿的轉動而旋轉。另外，還可設置普通型可旋轉的切削裝置，該切削裝置緊靠制丸器，用來將所制成的擠出物切成適合的長度。
按照本發(fā)明優(yōu)選的形式，上述丸子成形板的中間部分有許多葉片，這些葉片沿徑向向外延伸，并沿園周方向相互隔開，每個葉片帶有弧形外側邊，該外側邊的形狀與相鄰的環(huán)形壓模零件的內表面互補。上述丸子成形板位于擠壓機裝置筒體外側與無孔板之間，該無孔板固定于環(huán)形壓模零件上，并且將環(huán)形壓模零件遠離擠壓機筒體的一端蓋住。如果要采用丸子成形板獨立于擠壓機螺桿而運動的方案，則可將該板與較短的螺旋螺桿相連，該螺旋螺桿方向與主擠壓機螺桿相反，但其軸線與主擠壓機螺桿的相重合，上述短螺旋螺桿由另一發(fā)動機帶動。
實際上可將含有淀粉和蛋白質的飼料成分和水的可制成丸子的均勻混合物經受足夠的時間、溫度環(huán)境，從而可將該混合物徹底消毒，上述時間、溫度環(huán)境包括對該混合物進行任何選擇的預處理，讓該混合物進入并通過擠壓機。于是，上述飼料混合物便直接輸送到環(huán)狀壓模另件中，在該壓模零件中旋轉的具有多個葉片的丸子成形板將從外面來的原料通過外圍的模孔。
下面對附圖作簡單描述


圖1為本發(fā)明的優(yōu)選設備的局部透視圖;
圖2為放大了的局部縱向另件的視圖，其中某些部件為剖面圖，該圖詳細表示整體設備中的制丸器和刀結構。
圖3為沿圖2中3-3線的縱向剖視圖;
圖4為沿圖2中4-4線縱向剖視圖，其中某些部分被剖開;
圖5為本發(fā)明的另一實施例的側面圖，該實施例中丸子成形板獨立于主擠壓機螺桿而運動，圖中部分為縱向剖視圖;
圖1表示本發(fā)明的設備10，該設備10包括擠壓機裝置12，制丸器14和刀裝置16。
擠壓機裝置12為包括7個組成件的X-130型擠壓機裝置，該裝置由位于堪薩斯州的Sabetta地區(qū)的Wenger制造公司出品。該X-130型擠壓機包括長管形筒體17，該筒體17包括入口件18，該件18設有進料口20，筒體上還設有6個沿軸向對齊的橫向連接的件22-32。每個件上設有夾套，如圖2所示的夾套34，該夾套可引入加熱或冷卻介質(如冷水或蒸汽)和使該介質在其中循環(huán)從而有助于對擠壓機筒體17內部的溫度進行控制。在操作時，將相應的管36、38與每個夾套連通從而可進行上述加熱或冷卻介質的循環(huán)。
進料斜槽連到進料口20上。另外，預處理器40應與斜槽的上端相連，該預處理器可直接對送入擠壓機裝置12中的飼料加濕，預混合和任意選擇的預蒸煮。一個典型的處理器應采用US4，752，139號專利中所描述裝置，當然也可以采用具有上述一般特點的其它裝置。在預處理器中，干的飼料成分可以與水和/或蒸汽混合以便使待送入擠壓裝置進料口的混合物得到預混合和(任意選擇的)部分預蒸煮的處理。
整個擠壓機裝置12還包括設于筒體17內的沿軸向旋轉，具有多個截面的長螺桿42。圖2中僅畫出了螺桿42的最末端的截面44，而對該領域普通技術人員來說可以知道該螺桿應從筒體17的一端延伸至筒體17的另一端。螺桿的形狀可以因采用不同的螺距和/或葉片有不同的形式，此外，中間處理器如混合部件或剪切鎖定器可設在螺桿截面之間。上述變換可根據所需要的處理條件和設計人員的選擇來確定。發(fā)動機46通過適合的連接件和軸承(未示出)驅動螺桿42，上述連接件和軸承用來將發(fā)動機46和螺桿42連接在一起。
圖2-4所示的為制丸器14。該制丸器包括環(huán)形壓模另件48，該壓模另件48包括其上開有孔的連接環(huán)50及與該環(huán)成一體的向前延伸的拼合模塊52。該拼合模塊52通過與其相配合的環(huán)形連接環(huán)53和螺栓53a與首端組件32相連。環(huán)53與構成首端組件32的一部分，并與其為一體的邊相接觸。如圖2所示，環(huán)50具有形狀為平截頭園錐體的內壁54，該內壁54構成中間通道56，該通道56與首端組件32的外端側連通。拼合模塊52包括多個通孔58，其軸橫過筒體17的縱軸?？?8的軸向沿環(huán)形拼合模塊52中弦的方向延伸。
拼合模塊52外端蓋有無孔板60，該板60通過螺栓62與拼合模塊52相連。板60上設有向前延伸的短軸64，該軸用來給刀裝置16定向，這一點將在本說明書后面談到。
制丸器14包括內部丸子成形板66，該板位于環(huán)50和蓋板60之間。板66包括帶孔和設凹槽的中間部分68，多個(在這里為3個)葉片70，該葉片沿徑向向外延伸并且沿園周方向相互隔開。每個葉片70設有弧形最外邊72，該邊形狀與拼合模塊52的內壁表面互補，從而兩者相配合可將料擠壓通過模槽58。在
圖1-4所示的實施例中，板66通過螺栓74固定于螺桿部件44上，上述螺栓74位于板66的中間凹槽內并穿入螺桿部件的粗端中。
刀裝置16為普通型切割器，它包括環(huán)形頭體76，沿其邊緣處設有多個容納刀的槽78。頭體76內表面設有凹槽，該凹槽用來容納短軸64的，以便使頭體76在切割時定位。在相應的槽78中設有一個或多個長切割刀80，該切割刀80向后延伸，其形狀與拼合模塊52(如圖2所示)的外表面基本一致。頭體76通過驅動軸82帶動而旋轉，該驅動軸82在工作時通過萬向節(jié)84與頭體76相連;軸82工作時按次序又與發(fā)動機驅動的切割刀(未示出)相連，頭體76旋轉會帶動切割刀80旋轉，從而可將孔58中排出的擠壓物切成適合的長度。
圖5表示了本發(fā)明的另一實施例。在該實施例中包括有擠壓機12，但是丸子成形板不直接與擠壓機螺桿42相連，該板通過另一部件帶動。本實施例中設有丸子成形頭86，它包括環(huán)形壓模另件88，該壓模另件88包括一對端槽90，92，這兩個槽90，92呈圓形并且相對設置。壓模另件88還包括多個通孔94，每個通孔94的軸橫過擠壓機筒體17的縱軸，壓模另件88中靠近槽90的一端通過上面已描述過的連接環(huán)53與筒體17的粗端相連。內部丸子成形板66與前面實施例中所描述的相同，它位于壓模另件88內，該板66包括葉片70，該葉片70沿徑向向外延伸，并且沿園周相互隔開。
如上所示，在圖5所示的實施例中，板66不連于螺桿42的端部，而是由其它部件帶動。短管狀筒體96通過連接環(huán)98固定于筒體96的開口端。在筒體96內設有短擠壓機螺桿100，借助普通的螺栓(未示出)將丸子成形板66固定于螺桿100靠近槽92的端部，上述連接方式與
圖1-4中所示的板66和螺桿42之間的連接方式相同。
發(fā)動機102包括普通的電動機和軸承裝置，該發(fā)動機102工作時與螺桿100遠離板66的一端相連。從圖中可以看到，螺桿100上的葉片方向布置得與主擠壓機螺桿42上的葉片方向相反。由于上述原因，螺桿100通過發(fā)動機102旋轉并且在與螺桿42相配合下便可向位于上述兩個螺桿100，42之間的丸子成形室中送料，而板66則在上述丸子成形室中旋轉。位于主擠壓機筒體17內的原料沿箭頭104的方向實現(xiàn)凈流，而位于短筒體96內的原料沿箭頭106的方向實現(xiàn)凈流或又流回丸子成形室。因此通過筒體17而未從孔94排出的原料全流向短筒體96，接著又被送回丸子成形室中進行丸子成形。
一對可旋轉的切割刀片108，110可對從孔94中排出的擠出物進行切割，上述刀片108，110分別固定于園形可旋轉的環(huán)112上，該環(huán)112則設置在短筒體96上。主動輪114固定于環(huán)112上，并且該主動輪114通過傳送帶(未示出)與切割電動機(也未示出)相連。
使用設備10時所采用的優(yōu)選工藝條件包括對于飼料成分進行最初預處理以便對原料均勻加濕和預蒸煮并形成至少部分消毒的混合物以便進入擠壓機12中。按上述方式，上述類型的預處理包括注入水和/或蒸汽進行強力攪拌。最好，最初干飼料成分的濕度MCWB(含水量，濕基準)按重量計約為10%-14%，在預處理之后，飼料的濕度按重量計，應提高到約16%-30%，最好為以重量計約16%-20%。如果濕度高于20%，則原料通過擠壓機筒體時，可減少向其中直接加入的水和/或蒸汽量。與此相反，如果濕度低于以重量計的16-20%，則當原料通過擠壓機筒體時應增加向其中直接加入的水和/或蒸汽量。
對于溫度條件來說，最好使在預處理器中的混合物的溫度增加到約160-210°F，而其中以190-205°F為更好。預處理器中混合物的停留時間取決于所選用的設備和所需的混合程度;一般來說，原料在預處理器中的平均停留時間約為0.5-8分鐘，而其中以4-7分鐘為更好。
經過預處理之后，混合物被送入擠壓機12的筒體中。在擠壓機中，螺桿42將原料送向筒體出口端。在許多情況下，原料處于擠壓機條件下，即原料的溫度保持在或略低于預處理器中所達到的最高溫度;為此，擠壓機端部的夾套中通有冷卻水。需要經常維持上述溫度以避免原料在通過擠壓機過程中所引起的過分的溫度增加，上述溫度過分的增加會導致產品從丸子成型器中排出時體積的增加，在任何情況下，筒體內原料的最高溫度應為約210-250°F，其中更好為約225-250°F。
在通過擠壓機的過程中該混合物所受到的剪切力和壓力也會增加。在擠壓機筒體內所產生的最大壓力應約為75-250磅/英寸2，其中更好約為125-215磅/英寸2。螺桿的轉速應約為100-200轉/分。另外還可對通過筒體對原料直接增加濕度，例如注水和/或蒸汽。
從擠壓機筒體排出的原料直接進入制丸器14中，在這里由于旋轉板66的作用，該原料從?？?8向外擠出。從?？?8排出時所形成的丸子的濕度按重量計約為18-30%，其中更好約為22-26%。上述丸子的松密度應為28-35磅/立方英尺，比重應約大于1，最好約為1.1-1.2。丸子的尺寸是可以變化的，但典型的最終形成的丸子長度約為0.5-1.5英寸，直徑約為1/8-0.5英寸。為了促進消化，最終的丸子中所含蛋白質中至少有80%左右為變性蛋白質，丸子所含淀粉團中至少有50%呈膠凝狀。
用擠壓設備所獲得的產品典型的是在銷售時應加以干燥，其總水分按重量計約為8-14%，其中更好約為10-12%。
雖然本發(fā)明可使用種種干飼料初始成分，但最好為所選用的混合物中應包括淀粉和蛋白質成分。前者包括谷類(corn)和其它含淀粉成分，而后者典型的包括植物蛋白類如大豆。為了獲得最佳的丸子產品，初始混合物應包括按重量計至少約10%的淀粉和1%-90%左右的蛋白質。
實例在利用
圖1-4所示的設備生產消過毒的丸子飼料產品，即牛飼料時，可連續(xù)進行多批生產。在每一批產品中，該飼料成分包括按重量計，60%的谷類，5%的肉和骨粉，11%的粗大豆，8%的大豆殼，5%的經蒸餾器干燥的谷物(grain)(Midsol)，10%的粗燕麥，1%的碳酸氫鈉。將上述干成分通過帶有用作篩分的1/16英寸篩的錘磨機。
然后根據美國專利第4，752，139號所述，將上述干成分送入Model 54DDC混合滾筒中，同時以水和蒸汽的形式加濕，上述滾筒為Wenger制造公司出品。在預處理器中，將原料充分攪拌，使其中的淀粉團膠凝化到至少有約50%的原料煮熟，上述DDC型混合滾筒中的條件如下干飼料成分進入時的濕度MCWB按重量計為11%;
飼料通過預處理器的速度為2500磅/小時;
蒸汽進入預處理器的速度為250磅/小時;
水進入預處理器的速度為120磅/小時;
預處理器中混合物最大(排出)溫度為195°F;
混合物在預處理器中的停留時間為5.5分鐘;
排出的原料的濕度MCWB，按重量計為18%。
經過上述初始處理后，將混合物分別送入Wenger X-130擠壓設備中，該設備包括本發(fā)明的制丸器，該制丸器緊靠擠壓機中標準模的一端。上述X-130設備包括Model 7c Wenger預處理器(該預處理器主要只用作傳送設備)，以及X-130擠壓機，該擠壓機包括7個組成件。入口件型號為Wenger部件第28905-017號;第2-7組成件型號分別為Wenger部件第28906-011，28906-013，28372-011，28318-011，28318-009和28318-009號。由內部擠壓機螺桿所組成的旋轉部件是由下述相互連接的Wenger部件組成的28638-000，28326-009B，28364-000，28580-001F，28580-001F，28580-001F，28364-000，28326-009B，28326-009B，28326-009B和28326-009B。
圖1-4所示的制丸器與X-130擠壓裝置筒體第7組成件的粗端相連，并構成其延伸部。正如上面所述的那樣，多葉片丸子成型星形板與緊靠的擠壓機螺桿端部相連。另外還裝設切割刀片以便獲得具有適合長度的丸子產品。
在制備過程中，飼料得以徹底消毒并形成丸體，最后制成自持式具有較高濕度的丸子。之后按常規(guī)方式對該丸塊進行干燥。
下面描述一下X-130預處理器和擠壓機中的條件及干燥條件。表中所列的擠壓機的溫度為使用設置在筒體上的熱電偶指示器來測定的，由于在所有筒體組成件有冷水循環(huán)，故上述測定的溫度比實際產品的溫度低;由于在模上的蒸汽量為觀察值，故在筒體中實際產品的最高溫度估計會大大高于指示值，即肯定高于212°F。在下面所列的表中，ppm表示磅/分，而CW表示用來間接冷卻的穿過夾層擠壓機筒上端的冷水。水流到擠壓機中指的是引入的水進入到擠壓機的筒體中，以便與通過此處的原料相混合。
在第1-3次試驗時，擠壓機裝置的性能一般，在第4和5次試驗時，上述性能良好。所有的試驗中均可獲得密實的丸子。在第5次試驗時，擠壓機的速度有所增加，但注入筒體蒸汽量有所減少。這樣就使得丸子更加平滑，并使得擠壓機中的飼料的流動更加平穩(wěn)。
上述結果表明，本發(fā)明的設備可在連續(xù)的基礎上，連續(xù)地生產出商業(yè)級(質量)要求的飼料丸子。將擠壓機裝置與制丸器相結合的優(yōu)點在于與用普通的丸子碾磨機相比，該組合設備所處理的飼料混合物具有更高的含水量。
權利要求
1.一種連續(xù)生產丸子狀飼料產品的設備，其特征在于，它包括一個擠壓機裝置，它包括一個長管狀筒體，該筒體設有入口端和出口端，沿軸向可旋轉的帶葉片的長螺桿，它位于筒體內，用來將原料從上述入口端送至上述出口端；制丸器，工作時它與上述擠壓機裝置連接，該制丸器包括環(huán)形壓模零件，該壓模零件緊靠上述筒體的出口端固定，并且與該出口端相連，上述環(huán)形壓模零件的直徑大于上述管狀筒體的上述出口端的直徑，以便使從上述筒體出口端排出的上述原料進到直徑加大了的區(qū)域，該環(huán)形壓模零件上開有多個通孔，該孔的軸橫過所述筒體縱軸，該孔與壓模零件的內表面相連通，丸子成形板，它位于上述環(huán)形壓模零件內，該板與環(huán)形壓模零件相配合，將從上述擠壓機筒體出口端排出的原料制成丸子，上述板的最大直徑大于上述筒體出口端的直徑，將上述板與上述螺桿連在一起的連接裝置，它可使板隨螺桿的旋轉而旋轉。
2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于所述的丸子成形板包括中間部分和多個葉片，該葉片沿徑向向外延伸，并沿園周相互隔開，上述每個葉片包括弧形外側部分，其形狀與相鄰的壓模零件的內表面互補。
3.根據權利要求1所述的設備，其特征在于所述的連接裝置包括螺栓，它穿過上述丸子成形板，并將該板固定于上述螺桿中緊靠上述筒體出口端的一端。
4.根據權利要求1所述的設備，其特征在于該設備還包括用于連續(xù)切割丸子產品的刀具，所述刀具包括刀片，它位于所述壓模零件的外側并緊靠所述模中的通孔，工作時該刀具與上述刀片相連并使其旋轉。
5.根據權利要求1所述的設備，其特征在于所述的制丸器包括無孔板，它固定于壓模零件上，并緊靠模中遠離上述筒體出口端的一端，上述丸子成形板位于上述筒體出口端與上述無孔板之間。
6.根據權利要求1所述的設備，其特征在于丸子成形板軸向厚度小于板的直徑。
7.根據權利要求1所述的設備，其特征在于該設備包括沿筒體長度方向的相應位置設置的可改變上述筒體內溫度的裝置。
8.根據權利要求1所述的設備，其特征在于該設備包括使原料經歷消毒溫度的裝置以及預處理裝置，該預處理裝置工作時與上述筒體入口端相連。
9.一種生產消過毒的丸子飼料產品的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟制備基本上均勻的可制成丸子的混合物，該混合物包括淀粉和蛋白質飼料成分及大量的水;使上述混合物基本上處于消毒時間、溫度條件下，讓該混合物進入擠壓機的長筒體，并靠著擠壓機的螺桿的旋轉，使上述混合物沿上述筒體長度方向輸送，并通過筒體出口端;之后，直接讓上述混合物進入環(huán)形壓模零件中，該環(huán)形壓模零件固定于上述筒體出口端并與該出口端連通，上述壓模零件的直徑大于上述筒體出口端的直徑從而形成直徑加大了的區(qū)域，壓模零件環(huán)形壁上開有多個通孔，該孔軸橫過上述筒體縱軸;通過使與上述螺桿相連的丸子成形板旋轉將上述混合物通過上述通孔向外排出，上述丸子成形板的最大直徑大于上述筒體出口端的直徑;讓上述板旋轉并與壓模零件相配合從而形成丸子。
10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于該方法包括以下步驟，即將上述飼料成分和水直接加入并通過預處理器，對其中的上述飼料成分和水攪拌并加熱。
11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于上述飼料成分和水在上述預處理器中所處的最大溫度約為160-220°F，攪拌時間約為0.5-8分鐘。
12.根據權利要求9所述的方法，其特征在于上述可制成丸子的混合物中含以重量計為16%-30%的水。
13.根據權利要求9所述的方法，其特征在于該方法包括以下步驟，即讓上述混合物在上述筒體內處于最高溫度為210-250°F的環(huán)境下。
14.根據權利要求9所述的方法，其特征在于擠壓機螺桿的旋轉速度為100-200轉/分。
15.根據權利要求9所述的方法，其特征在于該方法包括以下步驟，即對從上述模的通孔中排出的材料連續(xù)切割以便形成丸子產品。
16.根據權利要求15所述的方法，其特征在于上述丸子產品的濕度以重量計約為8-14%。
17.根據權利要求15所述的方法，其特征在于上述丸子產品的松密度為25-35磅/立方英尺。
18.根據權利要求15所述的方法，其特征在于上述丸子產品的比重約為1.1-1.2。
19.根據權利要求15所述的方法，其特征在于上述丸子產品的長度約為0.5-1.5英寸，直徑約為1/8-0.5英寸。
20.一種制丸器，該制丸器帶有裝置，該裝置用來將其固定于長擠壓機筒體的出口端，上述筒體內設有螺桿，該螺桿可旋轉并有葉片，上述制丸器其特征在于它包括一個環(huán)形壓模零件，它包括開有孔的入口端，壓模零件的直徑大于上述筒體出口端直徑，壓模零件還有一個環(huán)形壁，該壁從上述壓模零件入口端向前延伸形成，在上述環(huán)形壁上開有多個通孔，覆蓋上述環(huán)形壁的最前端側的裝置;丸子成形板，該板位于上述壓模零件的入口端和上述覆蓋裝置之間，它具有中間部分和多個葉片，該葉片沿徑向向外延伸，并沿園周相互隔開，上述每個葉片包括弧形外側邊，該邊的形狀與環(huán)形壁的形狀成互補，上述丸子成形板的最大直徑大于上述筒體出口端的直徑;將上述壓模零件連于擠壓機筒體的開了口的出口端的連接裝置，上述的開了口的入口端則與擠壓機筒體內部連接。將丸子成形板連于擠壓機螺桿上的連接裝置，該裝置可使該板隨擠壓機螺桿而旋轉。
21.根據權利要求20所述的制丸器，其特征在于所述的板的軸向厚度基本上小于板的直徑。
22.一種連續(xù)生產丸子狀飼料產品的設備，其特征在于它包括一個擠壓機裝置，該裝置包括長管狀筒體，該筒體包括入口端和出口端，在上述筒體內設有長帶葉片螺桿，該螺桿沿其軸向旋轉，該螺桿可將原料從上述筒體入口端輸送到上述出口端;制丸器，工作時，該制丸器與上述擠壓機裝置相連，該制丸器包括環(huán)形壓模零件，該壓模零件緊靠上述筒體出口端固定，并與該出口端連通，而形成筒體延伸部，所述環(huán)形壓模零件的直徑大于上述管狀筒體出口端的直徑，從而可使從上述筒體出口端排出的上述原料送入直徑擴大的區(qū)域，模中開有多個通孔，該孔的軸橫過上述筒體的縱軸，在上述壓模零件內設丸子成形板，該板與上述壓模零件相配合從而可將從筒體出口端排出的飼料制成丸子，板的最大直徑大于上述筒體出口端的直徑，工作時與丸子成形板連接的裝置，該裝置可使板在上述壓模零件內旋轉。
23.根據權利要求22所述設備，其特征在于上述丸子成形板的軸向厚度基本上小于板的直徑。
24.根據權利要求22所述的設備，其特征在于上述可旋轉的丸子成形板包括發(fā)動機，該發(fā)動機與上述帶葉片的螺桿分離，從而可使上述丸子成形板獨立于上述螺桿的轉動而旋轉。
25.根據權利要求24所述的設備，其特征在于上述發(fā)動機包括較短的筒體，它位于上述擠壓機的筒體相對著的位置，在短筒體內設有短擠壓機螺桿，它在工作時與上述丸子成形板相連，上述短擠壓機的螺距與帶葉片的擠壓機螺桿的螺距相等。
26.根據權利要求22所述的設備，其特征在于上述丸子成形板包括中間部分和多個葉片，該葉片沿徑向向外延伸，并沿園周方向相互隔開，每個葉片包括外側弧形部分，該弧形部分的形狀與相鄰的上述壓模零件內表面為互補。
27.根據權利要求22所述的設備，其特征在于它包括可連續(xù)切割丸子產品的刀具，該刀具包括刀片，該刀片位于上述壓模零件的外側并緊靠上述壓模零件的通孔，該刀具工作時與該刀片相連，從而使刀片可旋轉。
28.一種制丸器，它包括將制丸器連接于擠壓機的長筒體出口端的裝置，該筒體包括擠壓機螺桿，該螺桿可旋轉，其上帶有葉片，其特征在于所述制丸器包括環(huán)形壓模零件，它包括一對相對設置的開口端部，壓模零件的直徑大于上述筒體出口端的直徑，在上述兩開口端部之間設有環(huán)形延伸壁，在該環(huán)形壁中帶有多個通孔;丸子成形板，該板位于上述兩個開口端部之間，它包括中間部分和多個葉片，該葉片沿徑向向外延伸，并沿園周方向相互隔開，每個葉片包括弧形外側邊，該邊與上述環(huán)形壁的形狀互補，上述板的最大直徑大于上述筒體出口端的直徑;將上述壓模零件連于上述擠壓機筒體開著的出口端的裝置，其中所述壓模零件的開口的一端與擠壓機的筒體連通;工作時與上述丸子成形板相連的裝置，它可使上述板在上述壓模零件內旋轉。
29.根據權利要求28所述的制丸器，其特征在于使板旋轉的裝置包括發(fā)動機，它與擠壓機螺桿分離，從而可使丸子成形板獨立于上述擠壓機螺桿轉動而旋轉。
30.根據權利要求29所述的制丸器，其特征在于上述發(fā)動機包括較短筒體，它位于上述擠壓機筒體的相對著的位置，在上述短筒體內設置短擠壓機螺桿，工作時該螺桿與上述丸子成形板相連，上述短擠壓機螺桿的螺距與上述擠壓機螺桿的螺距相等。
31.根據權利要求28所述的制丸器，其特征在于上述丸子成形板包括中間部分和多個葉片，該葉片沿徑向向外延伸，并沿園周方向相互隔開，每個葉片包括弧形外側部分，該外側部分的形狀與模的內表面互補。
32.根據權利要求28所述的制丸器，其特征在于所述的丸子成形板，在工作時與所述的擠壓機螺桿一起都同時旋轉。
33.根據權利要求28所述的制丸器，其特征在于上述丸子成形板的軸向厚度基本上小于板的直徑。
34.一種消過毒的丸子飼料產品，它包括自持式丸子，該丸子長度約為0.5-1.5英寸，直徑約為1/8-1/2英寸，其比重為1.1-1.2，含水量按重量計為8-14%，該丸子中包括淀粉和蛋白質飼料成分，其中所述的淀粉至少約有50%的膠凝，按重量計至少約有80%的上述蛋白質為變性蛋白質，上述丸子基本上為完全得以熱消毒的丸子。
全文摘要
一種生產消過毒的丸子飼料的設備(10)和方法，上述設備包括擠壓機裝置(12)，該裝置包括制丸器(14)，該制丸器緊靠擠壓機的筒體(17)。該制丸器(14)包括環(huán)形拼合模塊(52)，該拼合模塊(52)開有通孔(58)，該拼合模塊(52)固定于擠壓機筒體(17)上，并構成該筒體延伸部；可旋轉的帶多個葉片的板(66)，它固定于裝置(12)的螺桿(42)上，并與拼合模塊(52)配合以形成最終的丸子?？赊D動的刀(16)，它是用來對所排出的擠出物進行切割，以形成需要長度的丸子。
文檔編號A23N17/00GK1075243SQ9211248
公開日1993年8月18日 申請日期1992年9月29日 優(yōu)先權日1991年9月30日
發(fā)明者拉沃恩·G·溫吉爾 申請人:溫吉爾制造公司