專利名稱：雙腔回轉(zhuǎn)顎式破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為雙腔回轉(zhuǎn)顎式破碎機(jī)，用于破碎極限抗壓強(qiáng)度在300Mpa(兆帕)以下的各種礦石或巖石，屬于細(xì)碎領(lǐng)域。
現(xiàn)有美國(guó)4165042報(bào)道的回轉(zhuǎn)顎式破碎機(jī)，本實(shí)用新型對(duì)此作了改進(jìn)，其主要改進(jìn)部分有一、將單破碎腔改為雙破碎腔交替參加破碎。二、將弧形凹面固定顎板改為棘齒形凹面固定顎板。三、將水平方向給料改為可任意方向給料。
本實(shí)用新型的目的，是充分利用現(xiàn)有回轉(zhuǎn)顎式破碎機(jī)的工作潛力，提高偏心回轉(zhuǎn)顎輥的利用率與效率。使顎輥交替參加雙腔破碎，達(dá)到降低能耗與鋼耗并適應(yīng)大破碎比的目標(biāo)。設(shè)計(jì)破碎效果好并適用于細(xì)碎的多區(qū)段嚙角變化的破碎腔，制造出大破碎比細(xì)碎型的高效節(jié)能破碎機(jī)。
本實(shí)用新型附圖如下


圖1雙腔回轉(zhuǎn)顎式破碎機(jī)整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2破碎腔縱斷面形狀圖圖3棘齒狀破碎板右視圖圖4棘齒狀破碎板正視圖附圖中各另部件名稱1懸掛軸、2調(diào)整鐵、3棘齒狀凹面固定顎板、4保險(xiǎn)板、5棘齒狀破碎板、6弧形破碎板、7輥筒、8偏心套、9主軸、10滾動(dòng)軸承、11機(jī)架、12電動(dòng)機(jī)、13拉桿、14支承梁、15壓簧。
從
圖1所示，雙腔回轉(zhuǎn)顎式破碎機(jī)由下列各部分組成機(jī)架、偏心回轉(zhuǎn)顎輥，兩套棘齒狀凹面固定顎板，兩套保險(xiǎn)裝置，兩套調(diào)整機(jī)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置。
偏心回轉(zhuǎn)顎輥由六塊弧形破碎板6拼裝在輥筒7上，輥筒7通過(guò)滾動(dòng)軸承10和偏心套8裝在主軸9上，主軸通過(guò)一對(duì)主軸承在機(jī)架11上，它由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角膠帶驅(qū)動(dòng)。
棘齒狀凹面固定顎板3，由三塊棘齒狀破碎板5和排料口處一塊凹面弧形破碎板組合拼裝在凹面四邊形的托架上，托架上端懸掛在懸掛軸1上，下端緊頂保險(xiǎn)板4，保險(xiǎn)板4緊頂調(diào)整鐵2和支承梁14在破碎物料時(shí)得到可靠支撐和保險(xiǎn)。通過(guò)調(diào)整鐵2的厚度增減調(diào)節(jié)破碎腔排料口尺寸大小，保險(xiǎn)板4為中部強(qiáng)度較低的鑄鐵肘板，當(dāng)載荷過(guò)大時(shí)肘板折斷起到保護(hù)破碎機(jī)的作用。保險(xiǎn)板4下部裝有拉桿13通過(guò)壓簧15將固定顎板下端與機(jī)架11緊拉在一起，使固定鄂板下端定位。偏心回轉(zhuǎn)顎輥與左右對(duì)稱的兩套棘齒狀凹面固定顎板耦合組成雙破碎腔。
偏心回轉(zhuǎn)鄂輥隨偏心位置移動(dòng)依次壓碎雙腔中的物料，因此回轉(zhuǎn)鄂輥與凹面固定顎板上所受的最大破碎力較顎式破碎機(jī)為小，這是節(jié)能的關(guān)鍵，也是適應(yīng)大破碎比的保證。由于采用雙破碎腔工作，增加一倍排料口的長(zhǎng)度為細(xì)碎創(chuàng)造了極好條件，并使電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷更為均衡。在顎輥?lái)槙r(shí)針偏心回轉(zhuǎn)時(shí)，右腔為正向破碎腔，左腔為反向破碎腔，由于兩破碎腔嚙角都具有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)分區(qū)段的變化特性，所以左右兩腔都有極好的破碎效果并保證排料的順暢，防止了堵塞和過(guò)粉碎現(xiàn)象的發(fā)生。在破碎腔的排料口處設(shè)計(jì)了一小段近于平行的區(qū)間，使得破碎機(jī)的堵塞點(diǎn)由排料口向上轉(zhuǎn)動(dòng)了一段平行區(qū)的長(zhǎng)度，這有利于細(xì)碎并使排料容易，鋼耗降低、破碎能力增大。
圖2為破碎腔縱斷面形狀圖，棘齒狀凹面固定顎板的工作面形狀是在圓弧曲線或等比曲線上等分成3～8邊形，每一邊上有1－4個(gè)棘齒。
圖3、圖4所示為棘齒狀凹面固定顎板，其特征是，棘齒的形狀是凹面的圓弧曲線、等比曲線、拋物線，傾射于底面形成棘齒，并把齒頂?shù)钩蓤A角或斜角。
該破碎機(jī)的另一特征是，雙腔回轉(zhuǎn)顎式破碎機(jī)的下部與輥式破碎機(jī)或輥式破碎機(jī)加裝磨削器共同結(jié)合成組合機(jī)。
本實(shí)用新型有以下特點(diǎn)及優(yōu)越性1、雙腔交替參加破碎，比單腔破碎提高生產(chǎn)能力近一倍，降低能耗60％左右。
2、適應(yīng)細(xì)碎需要并可制作大破碎比破碎機(jī)。
3、可分式顎輥和固定顎板提高了破碎機(jī)的維修性。
4、可任意方向和擠滿式給料，排料粒度特性好。
5、機(jī)器整體性好，便于移動(dòng)，可做流動(dòng)破碎作業(yè)使用。
雙腔回轉(zhuǎn)顎式破碎機(jī)與對(duì)輥式破碎機(jī)上下配置結(jié)合成組合機(jī)，其破碎比可高達(dá)50％以上，并可以做到排料粒度在6mm以下，生產(chǎn)能力達(dá)20T／H(噸／時(shí))的大破碎比細(xì)碎機(jī)。
實(shí)施例偏心回轉(zhuǎn)顎輥由六塊弧形破碎板拼裝在輥筒上，輥筒通過(guò)滾動(dòng)軸承、偏心套和主軸聯(lián)接，主軸通過(guò)一對(duì)主軸承裝在機(jī)架上，在圓弧曲線上等分成四邊形，構(gòu)成托架，三塊棘齒狀破碎板(每塊板有二個(gè)凹面圓弧形棘齒)與一塊凹面弧形破碎板(在排料口處)組合拼裝在托架上，組合成棘齒狀凹面固定顎板。它的上端懸掛在懸掛軸上，下端緊頂保險(xiǎn)板，保險(xiǎn)板緊頂調(diào)整鐵和支承梁，使固定顎板在破碎受力時(shí)得到可靠的支撐和保險(xiǎn)，通過(guò)改變調(diào)整鐵厚度來(lái)改變排料口尺寸。保險(xiǎn)板下部裝有拉桿，通過(guò)壓簧使固定顎板的下端與機(jī)架拉緊，使固定顎板下端定位，偏心回轉(zhuǎn)顎輥與左右對(duì)稱的兩套棘齒狀凹面固定顎板耦合組成雙破碎腔。在實(shí)驗(yàn)中證明，雙腔機(jī)比單腔機(jī)提高生產(chǎn)能力近一倍。降低能耗60％左右。
權(quán)利要求1.雙腔回轉(zhuǎn)顎式破碎機(jī)，其組成包括機(jī)架、偏心回轉(zhuǎn)顎輥、兩套棘齒狀凹面固定顎板及保險(xiǎn)裝置和調(diào)整機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置，偏心回轉(zhuǎn)顎輥由多塊弧形破碎板拼裝在輥筒上，輥筒通過(guò)滾動(dòng)軸承和偏心套裝在主軸上，主軸通過(guò)一對(duì)主軸承裝于機(jī)架上，它由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角膠帶驅(qū)動(dòng)，兩套結(jié)構(gòu)相同的棘齒狀凹面固定顎板，每套由多塊棘齒狀破碎板拼裝在托架上，托架上端懸掛于懸掛軸上，下端裝有調(diào)整機(jī)構(gòu)和保險(xiǎn)裝置，其特征是偏心回轉(zhuǎn)顎輥與左右對(duì)稱的兩套棘齒狀凹面固定顎板耦合組成雙破碎腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔回轉(zhuǎn)顎式破碎機(jī)，其特征是棘齒狀凹面固定顎板的工作面形狀是在圓弧曲線或等比曲線上等分成3－8邊形，每一邊上有1－4個(gè)棘齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棘齒狀凹面固定顎板，其特征是所述棘齒的形狀是凹面的圓弧曲線，等比曲線，拋物線，傾斜于底面形成棘齒，并把齒頂?shù)钩蓤A角或斜角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔回轉(zhuǎn)顎式破碎機(jī)，其特征是雙腔回轉(zhuǎn)顎式破碎機(jī)的下部與輥式破碎機(jī)或輥式破碎機(jī)加裝磨削器共同結(jié)合成組合機(jī)。
專利摘要雙腔回轉(zhuǎn)顎式破碎機(jī)，由偏心回轉(zhuǎn)顎輥與左右對(duì)稱的兩套棘齒狀凹面固定顎板耦合組成雙破碎腔，每個(gè)破碎腔都具有分段嚙角變化的特性，因此提高了破碎機(jī)的效率并保證了排料的順暢。偏心回轉(zhuǎn)顎輥隨偏心位置移動(dòng)依次壓碎雙腔中的物料，這是適應(yīng)大破碎比和節(jié)能的關(guān)鍵。由于采用雙破碎腔工作，增加了一倍排料口長(zhǎng)度，為細(xì)碎創(chuàng)造了極好條件，并且比單腔機(jī)生產(chǎn)能力提高近一倍，按生產(chǎn)率計(jì)算可降低能耗60％左右，因此，它是適應(yīng)大破碎和細(xì)碎的高效節(jié)能型破碎機(jī)。
文檔編號(hào)B02C1/02GK2112446SQ9123250
公開日1992年8月12日 申請(qǐng)日期1991年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月23日
發(fā)明者王梓奇, 趙國(guó)運(yùn), 徐正一 申請(qǐng)人:徐正一, 趙國(guó)運(yùn), 王梓奇