專利名稱：爪式無塵粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎機，特別是一種用于顆粒產(chǎn)品加工的爪式粉碎機。
在此之前，中華人民共和國一機部推廣的一種統(tǒng)一設(shè)計的爪式粉碎機，型號為9FZ-31，該粉碎機由機體1，轉(zhuǎn)子盤2和齒盤3構(gòu)成，機體上有一形成空腔半封閉的粉碎室4，上述的轉(zhuǎn)子盤2安裝在粉碎室4中，并繞自己的軸線由皮帶輪帶動高速轉(zhuǎn)動，粉碎室4不封閉的一面裝有活門6，活門6的一邊裝有門軸，向著粉碎室的一面固定有齒盤3，活門與粉碎室4中心相適應(yīng)的位置開有孔，活門的另一邊固定有進料裝置。在粉碎室4的周圍還裝有篩網(wǎng)，被加工物通過篩網(wǎng)進入出料口，所述的出料口開在機體1的下方，并與出料斗相通。
上述公知的爪式粉碎機，結(jié)構(gòu)緊湊，能以一定的效率加工產(chǎn)品，已為公眾所接受，但該粉碎機有一缺陷即在出料口落料時，由粉碎室高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶出的氣流隨著粉碎物一起從出料口沖出，一方面污染了工作環(huán)境，另一方面使粉狀物飛揚，造成極大的浪費。因此，在使用該粉碎機時，一般都要在出料口套一個長長的布口袋，以減少揚塵，但這樣一來，不但使用不方便，而且影響了粉碎室內(nèi)氣流的流動，降低了粉碎效率，同時還帶來附帶的影響，即能耗高，噪音分貝高，另外，該粉碎機的結(jié)構(gòu)還不盡完善。
為解決這個問題，中國實用新型專利，專利號86201661.4名稱為“爪式無袋高效粉碎機”提出一種方案，將上述公知的粉碎機的出料斗與入料口用回風(fēng)管道連接起來，所述的管道是一節(jié)用膠或塑料制成的軟管，形成一種回風(fēng)裝置，將該裝置固定在活門上，以解決揚塵問題。但是經(jīng)實驗，專利所提出的裝置是難以完成這個任務(wù)的。
本發(fā)明的目的是提供一種粉碎機，所述的粉碎機能克服公知技術(shù)的難點，使出料口做到很少或基本沒有氣流沖出，達到無塵，從而使公知的粉碎機可以去掉布袋的操作方式。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種粉碎機，所述的粉碎機節(jié)能，效率更高，并且降低了噪音。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種粉碎機，使所提供的裝置在結(jié)構(gòu)上更實用、更富于美感。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方案為在公知的粉碎機上設(shè)置一氣流導(dǎo)向裝置，所述的裝置包括一固定在活門6上的氣室11，一塊至少有一組孔眼的導(dǎo)料板12將氣室11隔成兩部分，氣室11上部有進料機構(gòu)，通過導(dǎo)料板12與粉碎室相通，下部有回風(fēng)口14與出料斗10相通，出料斗10的底面為曲面。
本方案的特征還包括，氣室11隔成的兩部分。一個形成較大的空腔，另一部分較小。
所述的導(dǎo)料板12為傾斜安裝的，導(dǎo)料板12相對于粉碎室11平面的傾斜角為20°-30°另外，出料斗10的截面近似一矩形，其截面從入料口到出料口逐漸縮小。
下面通過實施例進一步詳述本方案的結(jié)構(gòu)及其作用。


圖1為粉碎機的裝配圖;
圖2為氣室的立體圖;
圖3為導(dǎo)料板的立體圖;
圖4為出料斗的立體圖;
圖5為機架的立體圖;
本實施例的主體部分是統(tǒng)一設(shè)計的9FZ-31型粉碎機，配套動力為5.5千瓦，如
圖1所示，粉碎機的主體部分由機體1，轉(zhuǎn)子盤2和齒盤2構(gòu)成。機體1有一半封閉的空腔為粉碎室4，轉(zhuǎn)子盤2安裝在粉碎室4中并繞軸線5作高速旋轉(zhuǎn)。粉碎室4的圓周壁上設(shè)有篩網(wǎng)8，粉碎物從篩網(wǎng)8中落下進入出料口9，從安裝在機體1下方的出料斗10落料。粉碎室4不封閉的一面裝有活門6，活門6的一邊裝有軸線，可繞軸線張開一定的角度?；铋T6上有孔7與粉碎室相通。活門6上固定有本發(fā)明方案所述的氣流導(dǎo)向裝置，所述裝置包括固定在活門6上的氣室11，一塊中間有一組孔的導(dǎo)料板12將氣室11隔成兩部分，一部分較大，另一部分較小。所述的導(dǎo)料板12一方面便于落料，另一方面為氣流通道，兼有氣流導(dǎo)向的作用。導(dǎo)料板12的安裝角度與代表粉碎室平面的中心線17有一交角，本實施例為20°-30°，安裝在氣室11上部的進料裝置13，通過導(dǎo)料板12與粉碎室4相通，氣室11的下部有回風(fēng)口14，使出料口9通過出料斗10與回風(fēng)口14相通。
由
圖1所示的本實施例的結(jié)構(gòu)可以解釋本方案所設(shè)計的氣流導(dǎo)向裝置的作用。當(dāng)入料斗13在加工過程中，由被加工物貯滿時，入料口即相當(dāng)于封閉。又由于出料斗10的出口很小，當(dāng)粉碎過程開始后也由于充塞粉狀物而被認(rèn)為出口封閉，氣室11可以看作是一個近似密閉的空間。粉碎機轉(zhuǎn)子盤2高速旋轉(zhuǎn)時，攪動的氣流和粉碎物一起沿箭頭15的方向沖入出料口9，由于受到出料斗底面曲面的導(dǎo)向作用，并且由于粉碎室中心成為負(fù)壓源，因此氣流沿著回風(fēng)口14按箭頭16的方向進入氣室11的較大的一腔，通過導(dǎo)料板12的一組孔被粉碎室吸回，達到氣流循環(huán)不已，而不出粉碎機外。此時，與氣流一起進入出料斗的粉碎物由于比重較大，沒有被重新吸回粉碎室，而是沿出料斗底面曲線的切向方向沖出出料口，達到了氣流與粉碎物分離的效果。
由于氣流高速循環(huán)，因此被重新吸回粉碎室的空氣流帶有相當(dāng)高的初速度，因而節(jié)省了轉(zhuǎn)子盤2給空氣流加速的那部分能量。減小了轉(zhuǎn)子盤2轉(zhuǎn)動的阻力，使單位功率能做更多的有用功，也就達到提高效率的目的，同時降低了噪聲的分貝。
由此可知，本方案的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
圖2為氣室11的立體圖，本實施例氣室11的三維圖形如一個剖開的漏斗，一面為與活門6固接的邊框18，邊框18的平面上有孔，通過連接裝置與活門6固接。氣室11的上部有進料口19和輔助孔27，進料口19有安裝進料裝置13的基面，通過連接裝置使進料機構(gòu)固定在氣室11的上部。氣室11與邊框相對應(yīng)的一面為曲面20，本實施例的曲面為圓弧面，半徑較大。所述的曲面向下逐漸向邊框的方向收攏。氣室11的兩個側(cè)面21為平面，為導(dǎo)料板12的安裝面，因此氣室11的空間從上到下逐漸縮小。
本實施例的氣室11下部開有回風(fēng)口14。
圖3為本實施例的導(dǎo)料板12的立體圖。所述的導(dǎo)料板12的截面為 形，兩個側(cè)面22有安裝孔，通過連接裝置與氣室11的兩個側(cè)壁21相連，中間的導(dǎo)料平板密布有孔眼24，所述的孔眼至少分為一組，每組的孔徑不同，導(dǎo)料板的上部孔徑較大，下部較小，本實施例的導(dǎo)料板上的孔眼分為三組，如圖示所述的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，每組的孔徑分別從大到小為4.5-8mm，3.5-5mm，2-4mm。
上述的導(dǎo)料板的孔眼位置主要分布在導(dǎo)料板的上部，從裝配位置看，不超過粉碎室的中心線5以下。
圖4為出料斗10的立體圖，所述的出料斗三維形狀近似一錐體，其截面近似一矩形，其截面從出料口到出入料口逐漸縮小，出料口與入料口比值為27-35，大端有安裝法蘭28，所述法蘭28與機體1的下安裝面相符。通過連接元件與機體1的下端固接，為便于操作方便，出料斗10為傾斜安裝及氣流導(dǎo)向，出料斗底面25與法蘭面28的平面交角為45°-65°之間。出料斗10的底面25為曲面，本實施例為一半徑通過實驗可以確定的圓弧面。
為使整個粉碎機結(jié)構(gòu)可靠，使用方便，并使外觀和諧美觀，本方案的粉碎機還設(shè)置了機架29，使粉碎機的機體1及氣流導(dǎo)向裝置都安裝在機架29上，所述的機架29近似為一倒置錐體，并用角鋼焊接成。
本發(fā)明的實施例產(chǎn)品，與原產(chǎn)品比較有很大的進步，經(jīng)測試，同樣功率的粉碎機，原產(chǎn)品每小時粉碎玉米275Kg/h，本產(chǎn)品每小時為600Kg/h，生產(chǎn)效率是原產(chǎn)品的2.12倍。本產(chǎn)品基本上做到了無塵，經(jīng)測試，本產(chǎn)品的粉塵濃度平均為8.5mg/m3，而原31型粉碎機實測為79.52mg/m3，因此本產(chǎn)品使用時產(chǎn)料口不套布袋，而工作環(huán)境無污染，不浪費。
本產(chǎn)品的噪音指標(biāo)實測為86dB，達到1等品標(biāo)準(zhǔn)，而原機型噪音超過95dB。
從以上指標(biāo)，本發(fā)明的產(chǎn)品是成功的。
權(quán)利要求
1.一種爪式無塵粉碎機，由機體1，轉(zhuǎn)子盤2和齒盤3構(gòu)成，機體上有一粉碎室4，上述的轉(zhuǎn)子盤2安裝在粉碎室中并繞自己的軸線轉(zhuǎn)動，粉碎室4不封閉的一面裝有活門6，活門6的一邊裝有門軸，向著粉碎室4的一面固定有齒盤，活門與粉碎室中心相適應(yīng)的地方開有孔，有裝置固定在活門6的另一面，該裝置組成一個回風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述的裝置包括一固定在活門6上的氣室11，一塊至少有一組孔眼的導(dǎo)料板12將氣室11隔成兩部分，氣室11的上部有進料機構(gòu)，通過導(dǎo)料板12與粉碎室11相通，下部有回風(fēng)口14與出料斗10相通，出料斗的底面為曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪式無塵粉碎機，其特征在于所述的導(dǎo)料板12相對于粉碎室平面的傾斜角為20°～30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爪式無塵粉碎機，其特征在于所述的導(dǎo)料板上的孔眼至少分為兩組，每組的孔徑不同，導(dǎo)料板的上部孔徑較大，下部較小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爪式無塵粉碎機，其特征在于所述的導(dǎo)料板上的孔眼分為三組，每組的孔徑分別從大到小為4.5～8mm，3.5～5mm，2～4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爪式無塵粉碎機，其特征在于導(dǎo)料板上鉆有孔眼的位置，在裝配位置上不超過粉碎室中心線以下
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪式無塵粉碎機，其特征在于所述的氣室11一面為具有安裝面的框18，所對應(yīng)的面為曲面20，所述的曲面向下逐漸靠攏邊框18，兩個側(cè)面21為平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的爪式無塵粉碎機，其特征在于氣室11的上底面開有進料口19和輔助孔27，并有安裝基面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的爪式無塵粉碎機，其特征在于氣室下底面開有回風(fēng)口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪式無塵粉碎機，其特征在于出料斗10的底面25為一園弧曲面，弧半徑在130～180mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的爪式無塵粉碎機，其特征在于出料斗10的截面近似一矩形，其截面從入料口到出料口逐漸縮小，出料口與入料口比為27-35。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的爪式無塵粉碎機，其特征在于出料斗10的大端有法蘭28，通過連接裝置與機體1固定。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪式無塵粉碎機，其特征在于粉碎機的機體和氣流導(dǎo)向裝置安裝在機架29上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的爪式無塵粉碎機，其特征在于所述的機架29為一倒錐體，用角鋼焊成。
全文摘要
一種爪式無塵粉碎機，由機體1轉(zhuǎn)子盤2和齒盤3構(gòu)成。機體1上有粉碎室4，其不封閉的一面裝有活門6，活門6上固定有氣流導(dǎo)向裝置，所述裝置包括氣室11，一塊有孔并且傾斜安裝的導(dǎo)料板將氣室隔為兩部分，氣室11的上部有進料裝置，下部有底面為曲面的出料斗，轉(zhuǎn)子盤2攪動的氣流在粉碎機內(nèi)部循環(huán)，使出料口無塵，效率提高2.12倍，噪聲分貝數(shù)下降。
文檔編號B02C13/13GK1064629SQ91107160
公開日1992年9月23日 申請日期1991年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月14日
發(fā)明者尹克儉, 謝德貴, 陳文達, 嚴(yán)雅芹, 李昌永 申請人:四川省岳池縣農(nóng)機修造廠