專利名稱：固定平模式硬顆粒飼料壓粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將粉狀配合飼料壓制成顆粒飼料的硬顆粒壓粒機，特別是一種平模式壓粒機。
顆粒飼料壓粒機主要分為環(huán)模機和平模機兩種，環(huán)模機產(chǎn)量較大，但結(jié)構(gòu)復雜、造價高，僅適于大飼料廠使用。而平模機產(chǎn)量可大可小，甚至到100公斤／小時以下，適合小型飼養(yǎng)場和專業(yè)戶使用，應用更為廣泛。目前國內(nèi)外的平模壓粒機都是平模轉(zhuǎn)動，輥輪不轉(zhuǎn)，只是當飼料粉末充入二者的間隙后才帶動輥輪繞自己的固定軸線旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有壓粒機的平模是一由垂直旋轉(zhuǎn)軸支撐的圓板，其上鉆有許多小孔。工作時粉料從中間進入造粒機后，落在平模的中心部位，受離心力的作用向周圍移動，并以較大的切向速度進入輥輪和平模的楔形間隙而擁塞其中，使兩者間產(chǎn)生很大壓力并帶動輥輪旋轉(zhuǎn)。由于輥輪和平模的間隙很小，一般為0.1～0.3mm，原料就被擠入平模的小孔中，溫度升高，淀粉熟化，最后從孔中擠出成為條狀，被切刀切斷，即成顆粒落下。平模機工作時，原料進入輥輪和平模間產(chǎn)生的擠壓力約為數(shù)噸。使平模向下彎曲，輥輪軸向上彎曲，兩者的變形使間隙增加，飼料受壓面積增大，壓強降低，造成產(chǎn)量減少，甚至不能工作。
雙輥輪壓粒機的輥輪一般穿在一根較長的通軸上，通軸兩頭為固定端，這種結(jié)構(gòu)變形量較大。三輥輪和四輥輪壓力機，立軸穿過平模中心不動，輥輪采用短橫軸固定于軸座上，軸座與立軸聯(lián)為一體，立軸底部被固定在機座上。平模由立軸外面的套軸轉(zhuǎn)動。這樣，橫軸相當短懸臂梁，輥輪向上抬起的量減小了。但平模向下彎曲的量無法減小，且平模的尺寸愈大，彎曲量也愈大，降低了產(chǎn)量。另外這種套軸結(jié)構(gòu)比較復雜，加工困難，提高了制造成本，也不易維修。無論是上述的雙輥輪還是三、四輥輪壓粒機，都有一個共同點，即輥輪不動，平模轉(zhuǎn)動，輥輪僅作自轉(zhuǎn)。
輥輪和平模變形造成壓力降低還給操作帶來困難。壓粒機在停機前必須用特殊物料如油渣、魚粉等含油量較多的原料擠入小孔以取代原來的料。否則在下一次開機時由于飼料冷卻變硬，堵住小孔，新加入的原料就進入不了小孔造成悶車。同樣由于突然停電等原因更會造成小孔堵塞無法開車，必須用人工逐個把孔打通。三輥輪和四輥輪壓力機輥輪向上抬起的變形量雖然小，但平模的變形量并不小，停車后再開車亦是困難的。往往要空車運轉(zhuǎn)一個小時使平模摩擦發(fā)熱，將淀粉重新軟化，才能壓制出新的顆粒飼料來。
本實用新型的目的是要避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處，而提供一種平模和輥輪剛度更高的壓粒機，使壓力和產(chǎn)量大大增加。
本實用新型的目的是通過如下方式實現(xiàn)的將壓粒機的平模固定在機架上不動，使帶輥輪的立軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，立軸上裝有把原料從外圍刮入輥輪碾道的刮板。
為了最大限度提高平模的剛度，平模周邊支撐在機架上，平模中心部分由裝在立軸上的推力軸承支撐。
以下結(jié)合附圖詳細描述本實用新型的實施例。


圖1是固定平模式壓粒機的縱向半剖視圖。
圖2是刮板相對徑向平面扭轉(zhuǎn)一定角度的示圖。
參見附圖，固定的平模5可以直接安裝于機架1上，平模周圍在機架上支撐牢固。旋轉(zhuǎn)的立軸2上裝有軸座10，輥輪11的短橫軸7固定于軸座10內(nèi)，這樣立軸2通過橫軸7即可帶動輥輪11沿碾道旋轉(zhuǎn)。輥輪11與橫軸7之間一般設有軸承21。平模中心處由推力軸承16支撐，軸承16經(jīng)墊塊17安裝于立軸2的臺肩上。立軸則由錐軸承19支承。立軸下端裝有皮帶輪20，由電機14帶動旋轉(zhuǎn)。輥輪10與平模5的間隙由調(diào)整墊片15控制。平模下方有切刀4和接料板3。機架1上有出料口13，機架上方為外罩9。還有密封6、8等。
平模不轉(zhuǎn)輥輪轉(zhuǎn)的方案，在實施中遇到的一個實際困難是如何把周圍的粉料刮到中間碾道上。為此在立軸等旋轉(zhuǎn)部件上須設置帶橫桿20的刮板12。因為輥輪及軸和刮板等都是飛速旋轉(zhuǎn)的，將進料甩到平模邊緣而不在碾道上。如果刮板平面與立軸的徑向平面一致，則刮出的料沿切線方向飛出，粉料將不會進入輥輪下部。為了解決這一技術(shù)難題，發(fā)明人對刮板的形狀、位置、數(shù)量和間隙進行了許多試驗，最后提出采用兩片刮板12，它們各在一根橫桿20上，沿徑向錯開一定距離，刮板12的形狀為矩形，與平模間隙為6～10mm，其刮料面相對徑向平面向內(nèi)扭轉(zhuǎn)一定角度。見圖2，刮板12與徑向平面的夾角α為15～30°。圖中的橫桿20只畫出一根。這樣結(jié)構(gòu)的刮板效果較佳，使外圍的粉料都能順利進入輥輪下部。
平模不動，輥輪在平模上轉(zhuǎn)動的壓粒機經(jīng)實際使用，與平模轉(zhuǎn)輥輪不轉(zhuǎn)的現(xiàn)有壓粒機相比，具有如下優(yōu)點1、由于改進了平模的支撐方式，平模的受力由懸臂梁變?yōu)楹喼Я海芰η闆r改善，剛度明顯提高，變形減小。輥輪采用短橫軸，也減小了變形。因而對飼料的壓強大大增加，在功率相同的情況下，產(chǎn)量比目前的同類設備提高約一倍。
2、可以壓制現(xiàn)有同類設備所難于壓制的配方飼料。每次停車后再開車，原存于平模小孔中的飼料立即被新料擠出來，不必再用人工把孔打通及空車運轉(zhuǎn)升溫等程序，方便了操作，提高了機器的開工率。
3、輥輪由立軸帶動旋轉(zhuǎn)，不必采用套軸、錐齒輪等復雜結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，易于維修。特別是由于價格低，效能高，適合廣大小飼養(yǎng)場和專業(yè)戶使用，大大擴展了顆粒飼料的使用范圍，有重要的社會意義。
權(quán)利要求1.一種平模式硬顆粒壓粒機，包括機架1、平模5、輥輪11、橫軸7、軸座10、立軸2和切刀4，其特征在于所說的平模5固定在機架上不動，使帶輥輪11的立軸2發(fā)生旋轉(zhuǎn)，立軸上裝有把原料從外圍刮入輥輪碾道的刮板12。
2.如權(quán)利要求1所述的壓粒機，其特征在于所說平模5的周邊支撐在機架上，中心部分由裝在立軸2上的推力軸承16支撐。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓粒機，其特征在于所說的刮板12與徑向平面的夾角為15°～30°。
4.如權(quán)利要求3所述的壓粒機，其特征在于所說的刮板12有兩片，各裝在一根橫桿20上，沿徑向錯開一定距離，刮板的形狀為矩形，與平模的間隙為6～10mm。
專利摘要本壓粒機包括機架、平模、立軸、軸座、橫軸和輥輪等，其特征在于所說的平模固定在機架上不動，帶輥輪的主軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，立軸上裝有把原料從外圍刮入輥輪碾道的刮板。平模的周邊可以支撐在機架上，中心部分由裝在立軸上的推力軸承支撐。這樣平模的剛度大大提高，變形減小，對粉料的壓強增加，產(chǎn)量比同類設備提高約一倍。刮板有兩片，沿徑向錯開一定距離，其扭轉(zhuǎn)角15～30°。本機避免了空車運轉(zhuǎn)升溫等程序，方便了操作，提高了開工率且構(gòu)造簡單。
文檔編號A23N17/00GK2059297SQ892198
公開日1990年7月18日 申請日期1989年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月16日
發(fā)明者朱寶棣 申請人:西安市蓮湖區(qū)長城技術(shù)開發(fā)研究所