專利名稱：泵式液粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型泵式液粉機，是一種粉碎低、中硬度物料，作為生產(chǎn)高細度要求的液體粉磨設(shè)備。
本實用新型泵式液粉機與目前市場上出售的常見粉碎機相比具有明顯的特點與進步。常見的已有技術(shù)設(shè)備是砂磨鍋，其缺點主要是產(chǎn)量低、電耗高、體積占地面積大、成本高等缺點。
根據(jù)市場調(diào)查，針對國內(nèi)液體粉碎機械比較落后的狀況，本實用新型的目的是提供一種適用于低、中硬度物料粉碎的高細度微粒要求，產(chǎn)量高、電耗低、結(jié)構(gòu)緊湊、成本低的泵式液粉機。
為了實現(xiàn)這一目的，本實用新型采用一種象水泵形狀，在機殼內(nèi)腔裝有定子與轉(zhuǎn)子組成的泵式結(jié)構(gòu)，其主要技術(shù)特征在于定子(5)，由若干條對稱、均布的齒與槽組成，固定在機殼的一端；轉(zhuǎn)子(4)，也有若干條對稱、均布的齒與槽及梅花形送料葉子組成，用螺母固定在主軸上。轉(zhuǎn)子(4)的齒插入定子(5)的槽內(nèi)，定子(5)的齒插入轉(zhuǎn)子(4)的槽內(nèi)，它們的齒與槽互相配合，并且有一定的間隙(8)，轉(zhuǎn)、定子的配合外圓圈與機殼(6)形成一個非常緊湊的工作室(7)。為解決端面機械密封的磨損與發(fā)熱，在密封座(3)的下、上端裝有冷卻水的進、出口管。
本實用新型泵式液粉機與普通常用的砂磨鍋相比較砂磨鍋生產(chǎn)3－5V細度。每臺配電機7.5KW，需要10臺套并聯(lián)使用連續(xù)工作，產(chǎn)量在200公斤／時左右，耗電超過1萬度，占廠房面積150m2。而本實用新型泵式液粉機同樣生產(chǎn)3－5V細度，配電機只需7.5KW(只有砂磨鍋的十分之一)；產(chǎn)量350公斤／時(提高75％)；設(shè)備占地面積15m2(比原來節(jié)省面積十分之九)。所以采用本實用新型泵式液粉機具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、產(chǎn)量高、耗電低、投資成本省等優(yōu)點，社會、經(jīng)濟效益顯著。


圖1為本實用新型泵式液粉機剖面圖圖中，1、電動機，2、聯(lián)軸器，3、密封座，4、轉(zhuǎn)子，5、定子，6、機殼，7、工作室，8、間隙。
以下結(jié)合附
圖1、實施本實用新型工作過程作進一步描述所需磨細的物料通過進口(A)，在轉(zhuǎn)子(4)梅花形送料葉子高速運轉(zhuǎn)的吸力作用下吸入工作室(7)，向四周分散沖擊到轉(zhuǎn)子(4)與定子(5)的間隙(8)中，在轉(zhuǎn)子葉片的高速旋轉(zhuǎn)作用下，在泵體工作室內(nèi)形成強大沖擊氣流，從而使物料在轉(zhuǎn)子葉片與定子間隙間產(chǎn)生猛烈的氣流沖擊、研磨，被研磨后的物料在轉(zhuǎn)子的離心力的作用下，通過出料口(B)排出工作室。為使物料達到所需細度，本機裝有貯罐、循環(huán)管道，物料可以通過循環(huán)管道研磨達到所需細度。
權(quán)利要求1.一種在機殼內(nèi)腔由定子和轉(zhuǎn)子組成的泵式液粉機，其主要技術(shù)特征在于定子(5)由若干條對稱、均布的齒與槽組成，固定在機殼的一端，轉(zhuǎn)子(4)也有若干條對稱，均布的齒與槽及梅花形送料葉子組成，用螺母固定在主軸上，轉(zhuǎn)子(4)的齒插入定子(5)的槽內(nèi)，定子(5)的齒插入轉(zhuǎn)子(4)的槽內(nèi)，它們的齒與槽互相配合并且有一定的間隙(8)，轉(zhuǎn)、定子的配合外圓圈與機殼(9)形成一個非常緊湊的工作室(7)。為解決端面機械密封的磨損與發(fā)熱，在密封座(3)的下、上端裝有冷卻水的進、出口管。
專利摘要一種用于物料粉碎的泵式液粉機，在機殼內(nèi)腔采用由定子與轉(zhuǎn)子等組成，物料進入機殼內(nèi)腔工作室內(nèi)，在轉(zhuǎn)子與定子縫隙間經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的氣流，產(chǎn)生強烈沖擊、研磨、達到高細度要求的液料通過出口管(B)排出工作室。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、產(chǎn)量高、耗電低、投資成本省等特點，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、涂料、食品及科研等單位高細度要求微粒加工。
文檔編號B02C7/04GK2048785SQ892067
公開日1989年12月6日 申請日期1989年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月5日
發(fā)明者尹在楊 申請人:嵊縣機械廠