專利名稱：分層切割聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于谷物聯(lián)合收割機(jī)，特別是4LF系列分層切割聯(lián)合收割機(jī)的發(fā)明。
該聯(lián)合收割機(jī)屬于全喂入聯(lián)合收割機(jī)的范疇，它可以是牽引式、自走式或懸掛式的，其作業(yè)部分，同樣也是由切割、中間輸送及脫粒清選裝置等組成，它與已有技術(shù)相比突出的差異，主要在于它的割臺(tái)具有上、下兩組切割器，在于它具備取消復(fù)雜龐大的逐稿器及多層次清選篩的條件，因而可將脫粒清選裝置大大簡化縮小。
在已有的谷物聯(lián)合收割機(jī)中，以小型化為其主要特點(diǎn)之一的半喂入聯(lián)合收割機(jī)，它是以夾持鏈夾持作物莖桿進(jìn)行脫粒的，由于小麥秸桿質(zhì)脆易斷，實(shí)踐證明，它并不適應(yīng)小麥的機(jī)械化聯(lián)合作業(yè);迄今廣泛應(yīng)用于小麥?zhǔn)斋@的全喂入聯(lián)合收割機(jī)，則由于作業(yè)時(shí)作物莖桿的大部乃至全部，都隨同谷穗一起喂入脫粒清選裝置，造成該裝置工作負(fù)荷過重，尤其是采用軸流指桿滾筒的懸掛式全喂入聯(lián)合收割機(jī)，其脫粒清選裝置耗用功率占發(fā)動(dòng)機(jī)總功率的百分比，往往高達(dá)60%以上，在這種情況下，為保證聯(lián)合收割機(jī)仍以額定喂入量作業(yè)，機(jī)器的行走速度就必須大大降低，而聯(lián)合收割機(jī)的生產(chǎn)率，通常是與行走速度成正比的;另據(jù)有關(guān)研究指出，(已有的)全喂入聯(lián)合收割機(jī)每米割幅所需功率，約為如下數(shù)值牽引式4.8-11kw/m(6.5-15ps/m);
自走式9.5-14.7kw/m(13-20ps/m);
懸掛式15.4-17kw/m(20.5-22.7ps/m);
由此可見，若以已有技術(shù)所遵循的原則來設(shè)計(jì)制造采用1215馬力發(fā)動(dòng)機(jī)或小四輪拖拉機(jī)為動(dòng)力，且具有相當(dāng)高生產(chǎn)率及高經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的小型全喂入聯(lián)合收割機(jī)，幾乎是不可能的。
本發(fā)明的任務(wù)，主要是解決已有技術(shù)至今無法解決的難題，即在確保高效率、高作業(yè)質(zhì)量、高經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的前提下，使適用于稻麥特別是高桿高產(chǎn)小麥?zhǔn)斋@的全喂入聯(lián)合收割機(jī)小型化，再就是使大、中型聯(lián)合收割機(jī)具備更高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
應(yīng)該指出，在相當(dāng)長的歷史時(shí)期內(nèi)，大型聯(lián)合收割機(jī)顯然無法介入以小土地承包為主體的我國廣大農(nóng)村的農(nóng)業(yè)生產(chǎn);而我國發(fā)展很快的小馬力拖拉機(jī)(1980-1986小拖產(chǎn)量453.2萬臺(tái)，其中小四輪拖拉機(jī)約250萬臺(tái))，由于缺乏適用配套農(nóng)機(jī)，絕大部分僅被用于運(yùn)輸而不能在直接的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮應(yīng)有作用，因而開發(fā)我國廣大農(nóng)村尤其是高桿高產(chǎn)小麥產(chǎn)區(qū)迫切需要的、可與小四輪拖拉機(jī)配套使用的小型聯(lián)合收割機(jī)，非但有其緊迫性，而且有其廣闊的前景。
本發(fā)明提出的任務(wù)，是以下述方案來完成的利用谷物尤其是高桿高產(chǎn)小麥穗部生長高度相當(dāng)一致的特點(diǎn)，由具備上、下兩組切割器的切割裝置，對(duì)高桿高產(chǎn)小麥進(jìn)行分層切割，讓上層(段)占全高1/5～1/4的帶穗莖桿喂入脫粒清選裝置進(jìn)行處理，而被下層切割器切斷的無穗長莖桿，則直接排向田間另行收集。
在上述條件下，其脫粒清選裝置對(duì)喂入物的處理量，以土地的單位面積計(jì)算，要比已有技術(shù)減少3/4～4/5，該裝置的工作負(fù)荷及耗用功率也就相應(yīng)大幅度降低;碎莖桿等雜物的大量減少，采用氣流清選及取消龐大的逐稿器，從而大大簡化縮小脫粒清選裝置，在技術(shù)上是完全成熟可行的;由于不存在大量長莖桿裹夾脫出物的現(xiàn)象，夾帶拋撒損失可以減少到最低限度;喂入物減少3/4～4/5，輸送槽的耗用功率及其構(gòu)造尺寸也可相應(yīng)減縮;收割臺(tái)耗用功率，在已有技術(shù)上約占發(fā)動(dòng)機(jī)功率的15%左右，增加一組切割器所遞增的功率消耗，不超過由脫粒清選裝置所節(jié)省功率的1/3;若喂入量參數(shù)不變，由于除行走外包括切割、輸送、脫粒清選等作業(yè)在內(nèi)的聯(lián)合作業(yè)功率消耗下降很多，在相同割幅時(shí)，單位長度土地上喂入物大量減少，聯(lián)合收割機(jī)就能在行走功率儲(chǔ)備十分充足的條件下，以很高的行走速度進(jìn)行收獲作業(yè)，從而大幅度提高生產(chǎn)效率;以上諸因素的存在，保證了本發(fā)明不但具有高效、低耗、高經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的特點(diǎn)，而且特別有利于聯(lián)合收割機(jī)的小型化。
本發(fā)明適用于大、中型聯(lián)合收割機(jī)的更新?lián)Q代，更有利于開發(fā)極有前景的、可與12-25馬力小四輪拖拉機(jī)作懸掛配套的小型聯(lián)合收割機(jī);而以分層切割方式作業(yè)的小型聯(lián)合收割機(jī)，由于可以很高的行走速度進(jìn)行收獲作業(yè)，其生產(chǎn)率足以達(dá)到或接近已有的大型聯(lián)合收割機(jī)，而遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過已有的中型懸掛式稻麥聯(lián)合收割機(jī)。
4LF系列分層切割聯(lián)合收割機(jī)的切割裝置，其上、下切割器之間的距離，可視大田作物的生長高度等具體情況進(jìn)行調(diào)整;在卸除下切割器后，同樣可用于矮桿小麥或水稻的收獲。
本發(fā)明的內(nèi)容1、該聯(lián)合收割機(jī)的割臺(tái)與已知技術(shù)相似，亦由箕狀割臺(tái)槽體、安裝于槽體內(nèi)的帶有偏心撥桿的浮動(dòng)式螺旋輸送器、安裝于槽體底部前沿的往復(fù)式切割器、通過支臂安置于割臺(tái)前上方的偏心撥禾輪以及分禾器和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等所組成，其特征是a、在割臺(tái)上附加一組可作上下調(diào)整的下切割裝置，它的整體為一形結(jié)構(gòu)，其橫梁上安裝有標(biāo)Ⅱ型切割器，其兩側(cè)立柱插接于割臺(tái)前端兩側(cè)的矩形管狀承插內(nèi);
b、上、下切割器的傳動(dòng)，是通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)將割臺(tái)主傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樯细畹稊[臂的水平擺動(dòng)，再由連接擺臂與割刀的連桿，使動(dòng)刀片組在護(hù)刃器內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng);上割刀擺臂的軸孔中，有一六棱柱長擺軸穿過，它的下端與安裝在下切割裝置立柱下端的擺動(dòng)齒輪聯(lián)接，與該齒輪嚙合的另一擺動(dòng)齒輪則與下割刀擺臂聯(lián)接，通過連桿，使下切割器作與上切割器方向相反的往復(fù)運(yùn)動(dòng);
c、下切割裝置后方設(shè)有排秸裝置，用以將無穗長莖桿排出整齊鋪放，亦可不設(shè)排秸裝置，任由長莖桿在自重及機(jī)器前進(jìn)速度的作用下倒向后方;下切割裝置兩側(cè)設(shè)有限位地輪，以防止作業(yè)時(shí)割刀插進(jìn)土中，并保證割茬高度一致;
d、割臺(tái)的升降裝置采用平行四邊形機(jī)構(gòu)，以保證割臺(tái)在可調(diào)范圍的任意高度上，均能保持其給定的切割角度及割臺(tái)槽底與地面的角度關(guān)系不變;
2、該聯(lián)合收割機(jī)中間輸送裝置的特征是它采取全封閉兩段可折鉸接式輸送槽，以適應(yīng)割臺(tái)升降時(shí)割臺(tái)輸出口與脫粒清選裝置喂入口之間直線距離的變化;該裝置殼體由前后兩段矩形管狀體，利用該裝置主傳動(dòng)輪輪軸鉸接而成，鉸接部分可以向上拱折，其前后兩端則分別與割臺(tái)輸出口及脫粒機(jī)喂入口鉸接;該裝置是利用兩組相互間隔交叉?zhèn)鲃?dòng)的帶撥齒三角皮帶進(jìn)行喂入物輸送的，其主動(dòng)多聯(lián)三角帶輪位于槽體中間鉸接處，各具張緊裝置的前后被動(dòng)多聯(lián)三角帶輪，則各處槽體進(jìn)、出口處;
3、該聯(lián)收割機(jī)的脫粒清選裝置，也與已有技術(shù)相似，其特征是取消了復(fù)雜龐大的逐稿器及清選篩組，作業(yè)機(jī)作牽引或自走式配置時(shí)，該裝置采用前下置徑向后傾葉輪風(fēng)扇，氣流排雜清選，懸掛配置時(shí)，采用后上置負(fù)壓式葉輪風(fēng)扇，氣流排雜風(fēng)選;揚(yáng)谷器曲管頂端設(shè)置排塵管，使出谷過程中夾帶的塵芒輕雜物由此排出。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、從整體來說結(jié)構(gòu)簡化，體積縮小，自重減輕，通過性好，適應(yīng)性強(qiáng);
2、脫粒清選負(fù)荷及功率消耗大幅度降低，行走功率儲(chǔ)備充足，可以用很高的行走速度作業(yè)，從而可大幅度提高生產(chǎn)率;
3、脫粒清選裝置的工作部件，均以無沖擊的迥轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，功耗小，故障少，可靠性高，使用壽命長;
4、喂入物大量減少，無長莖桿進(jìn)入脫粒清選裝置，分離清選容易，不存在長莖桿裹夾脫出物的問題，清潔度高，破碎率及拋撒損率輕微;
5、割臺(tái)作平行升降，有利于保持最佳切割角度及降低割臺(tái)損失;
6、可以小型化，尤其是可與全國擁有量極大的12-25馬力小四輪配套的小型懸掛式分層切割聯(lián)合收割機(jī)，特別有利于我國廣大農(nóng)村收獲作業(yè)機(jī)械化的普及，以確保廣大農(nóng)村糧食作物豐產(chǎn)豐收，應(yīng)該是極有意義的。
附圖描述了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
附


圖1、
附圖2、4LF-×1.4型聯(lián)合收割機(jī)總體布置。(側(cè)視圖)附圖3、切割裝置側(cè)視圖。
附圖4、切割傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸測(cè)示意圖。
附圖5、輸送槽側(cè)視圖。
附圖6、附圖5的俯視圖。
附圖7、脫粒清選裝置側(cè)視圖。
圖1描述了小型懸掛式分層切割聯(lián)合收割機(jī)的工作過程割臺(tái)3上的上切割器306切取占全高1/5～1/4的帶穗莖桿，通過割臺(tái)螺旋輸送器302及輸送槽4，喂入脫粒清選裝置5進(jìn)行脫粒分離清選，碎莖桿及輕雜物由排草輪509及負(fù)壓風(fēng)扇510排出，谷物由集谷攪龍及拋扔器505通過出谷曲管506及叉管507灌入麻袋集裝，而出谷過程中夾帶的塵芒輕雜物，則由出谷曲管頂端的排塵管508排出;割臺(tái)的下切割器305將無穗長莖桿切斷后，在其自重及機(jī)器前進(jìn)速度的作用下自然倒向后方，或由排秸裝置(圖中未示出)排出整齊鋪放，然后另行收集。
圖2割臺(tái)總成3及脫粒清選裝置5，通過底架2，分別懸掛配置于小四輪拖拉機(jī)1的前后兩端，兩段可折鉸接式輸送槽4的進(jìn)、出口端，則分別鉸接于割臺(tái)3的輸出口與脫粒清選裝置5的喂入口。
圖3割臺(tái)3的箕狀機(jī)體301中，裝有輸出端可上下浮動(dòng)的帶有偏心伸縮撥桿的螺旋輸送器302，機(jī)體前端裝有往復(fù)式上切割器306，偏心式撥禾輪309通過支臂及撐桿設(shè)置于切割器306的前上方;下切割器305安裝于凵形形架304的底橫梁上，凵形刀架的兩側(cè)立柱插接于割臺(tái)機(jī)體301前端兩側(cè)的矩形管狀承插內(nèi)，可以上下滑移調(diào)節(jié);割臺(tái)兩側(cè)的前方裝有分禾器307，凵形刀架304的后方設(shè)有排秸裝置(圖中未示出)，304下端兩側(cè)后方設(shè)有限位地輪303;平行四邊形升降機(jī)構(gòu)支臂311及312的前端，鉸接于割臺(tái)機(jī)體301后側(cè)壁的鉸接支座上，其后端則與底架2上的支座201鉸接，利用鉸接于升降支臂312和支座201的油缸313，使割臺(tái)上下升降;割臺(tái)上還裝有照明燈310及反光監(jiān)視鏡308。
圖4位于割臺(tái)后下側(cè)的割臺(tái)主傳動(dòng)軸314，通過與其聯(lián)接的曲柄連桿機(jī)構(gòu)315，將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為安裝于割臺(tái)前側(cè)的上割刀擺臂316的水平擺動(dòng)，擺臂316帶動(dòng)與它和上割刀306連接的連桿317，使上割刀作往復(fù)運(yùn)動(dòng);擺臂316的軸孔內(nèi)有一六棱柱長擺軸318穿過，它的下端與安裝于凵形刀架立柱下端的擺動(dòng)齒輪319鍵聯(lián)接，與齒輪318嚙合的齒輪320，則與下端和下割刀擺臂321鍵連接的短軸鍵連接，通過與擺臂321及下切割器305的動(dòng)刀片組鉸接的連桿322，使下割刀作反向于上割刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
圖5前段輸送槽槽體401與后段槽體402，利用輸送帶主動(dòng)輪403的軸鉸接，鉸接處的槽底部，利用彈性插板407密封防漏;輸送帶主動(dòng)輪403、前被動(dòng)輪404及后被動(dòng)輪406，均為多聯(lián)三角皮帶輪，前、后被動(dòng)輪404及406均有張緊裝置，前被動(dòng)輪404利用浮動(dòng)支架410可上下浮動(dòng);前、后兩組輸送帶405，均為帶撥齒的三角皮帶，它們是相向交叉排列的(見圖6)。
圖6401輸送槽槽體前段，402槽體后段，403輸送帶主動(dòng)輪，404輸送帶前被動(dòng)輪，405輸送帶，406輸送帶后被動(dòng)輪，4408及409被動(dòng)輪張緊裝置，410被動(dòng)輪浮動(dòng)支架。
圖7脫粒機(jī)機(jī)體501，帶螺旋導(dǎo)板的罩蓋502，軸流指桿滾筒503，柵格凹板504，集谷攪龍及拋扔器505，出谷曲管506，出谷叉管507，排塵管508，排草輪509，負(fù)壓風(fēng)扇510，排草柵511，分風(fēng)板512，擋草柵513，集糧臺(tái)514。
權(quán)利要求
1.谷物聯(lián)合收割機(jī)，特別是分層切割聯(lián)合收割機(jī)，其上裝有割臺(tái)、中間輸送裝置及脫粒清選裝置，其特征是割臺(tái)3上具有間距可調(diào)節(jié)的兩組作反向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切割器305及306，該割臺(tái)是通過平行四邊行機(jī)構(gòu)的支臂311及312與底架支臂座201鉸接，并使割臺(tái)作平行升降的。
2.按照權(quán)利要求1的聯(lián)合收割機(jī)，其特征是分別與割臺(tái)3輸出口及脫粒清選裝置5喂入口鉸接的兩段可折鉸接式輸送櫓4，其中間連接部分也是鉸接的，它的輸送帶402為兩組帶撥齒的三角皮帶，前、后兩組輸送帶相互間隔交叉運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.按照權(quán)利要求1的聯(lián)合收割機(jī)，其特征是連接拋扔器505及出谷叉管507的出谷曲管506，其頂端設(shè)有排塵管508。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于聯(lián)合收割機(jī)，特別是4LF系列分層切割聯(lián)合收割機(jī)的發(fā)明。它是利用谷物穗部生長高度相當(dāng)一致的特點(diǎn)，以割臺(tái)上層割刀切取占全高1/5～1/4的帶穗莖稈喂入脫粒清選，下層割刀切斷的長莖稈排向田間另行收集。喂入物減少3/4～4/5，使工作負(fù)荷、功率消耗成倍下降，并為簡化縮小復(fù)雜龐大的脫粒清選裝置及提高行走速度創(chuàng)造了條件，從而使聯(lián)合收割機(jī)具備高效、低耗、高經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的特點(diǎn)，特別是有利于小型化。
文檔編號(hào)A01D41/06GK1031169SQ8710554
公開日1989年2月22日 申請(qǐng)日期1987年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1987年8月10日
發(fā)明者呂達(dá)微 申請(qǐng)人:呂達(dá)微