本技術(shù)涉及農(nóng)業(yè)收割，具體涉及一種鮮食玉米收獲機(jī)摘穗切碎一體裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著我國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化的快速發(fā)展，鮮食玉米收獲機(jī)也得到高速發(fā)展，在國(guó)內(nèi)除東北、新疆等少部分地區(qū)采用鮮食玉米籽粒直收外，其余大多數(shù)的鮮食玉米收獲都采用摘穗收獲?，F(xiàn)有的鮮食玉米摘穗型聯(lián)合收獲機(jī)一般都是采用板式摘穗和輥式摘穗，這兩種摘穗方式均是縱向傾斜式對(duì)行摘穗，并且都是在鮮食玉米植株上直接摘穗。這樣摘穗存在以下弊端，嚴(yán)重制約了鮮食玉米收獲機(jī)技術(shù)的發(fā)展，弊端一：現(xiàn)有的鮮食玉米摘穗隨著收獲行數(shù)的增加，摘穗機(jī)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜，例如一臺(tái)四行鮮食玉米收獲機(jī)，會(huì)有相同的四組摘穗機(jī)構(gòu)，有時(shí)為了適應(yīng)不同行距而采用多通道摘穗割臺(tái)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)就更復(fù)雜了；弊端二：摘穗時(shí)大都采用對(duì)行收獲，由于對(duì)行收獲作業(yè)調(diào)頭轉(zhuǎn)彎十分麻煩，現(xiàn)有的鮮食玉米收獲機(jī)的適應(yīng)性較差，從而大大降低收獲效率；弊端三：摘穗時(shí)尤其是輥式摘穗，磕籽很多，由于磕掉的籽粒直接掉進(jìn)地里難以回收造成了極大的浪費(fèi)；弊端四：摘穗后的莖桿回收不理想，現(xiàn)有的鮮食玉米植株摘穗后，莖桿處理大多采用粉碎或切碎還田，也有少部分的進(jìn)行切碎或粉碎后回收，但是這種莖桿回收率較低，一般只有60％左右，并且粉碎后回收的莖桿含有較多的塵土雜質(zhì)，影響了牲畜飼料的質(zhì)量。

2、綜上所述，現(xiàn)有的鮮食玉米收獲機(jī)無(wú)法對(duì)鮮食玉米植株摘穗后莖稈進(jìn)行全部回收，回收率較低，并且粉碎后回收的莖桿含有較多的塵土雜質(zhì)，影響了牲畜飼料質(zhì)量的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有的鮮食玉米收獲機(jī)無(wú)法對(duì)鮮食玉米植株摘穗后莖稈進(jìn)行全部回收，回收率較低，并且粉碎后回收的莖桿含有較多的塵土雜質(zhì)，影響了牲畜飼料質(zhì)量的問(wèn)題，而提出一種鮮食玉米收獲機(jī)摘穗切碎一體裝置。

2、本實(shí)用新型的一種鮮食玉米收獲機(jī)摘穗切碎一體裝置，其具體結(jié)構(gòu)包括移動(dòng)式車(chē)架1、車(chē)架連接桿2、粉碎單元、傳送帶支架9、一號(hào)傳送帶10、水平傳送帶11、二號(hào)傳送帶12、l型支撐連接板13、刀桿14、切割刀片15、聚攏塊16、主動(dòng)帶輪17、l型支板18、電機(jī)19、張緊輪20、皮帶21和從動(dòng)帶輪22；

3、移動(dòng)式車(chē)架1的一端上表面設(shè)有車(chē)架連接桿2，移動(dòng)式車(chē)架1的上表面中部由左到右依次設(shè)有粉碎單元和一號(hào)傳送帶10，一號(hào)傳送帶10通過(guò)傳送帶支架9與移動(dòng)式車(chē)架1的上表面固定連接，一號(hào)傳送帶10頂端與粉碎單元的投放口連接，移動(dòng)式車(chē)架1的另一端上表面中部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有一個(gè)條形凹槽，該凹槽內(nèi)部設(shè)有水平傳送帶11，水平傳送帶11的一端部緊靠一號(hào)傳送帶10的底端設(shè)置，移動(dòng)式車(chē)架1的另一端側(cè)壁設(shè)有一個(gè)l型支撐連接板13，l型支撐連接板13的豎直段與水平段的軸線成120°設(shè)置，且l型支撐連接板13豎直段中部沿長(zhǎng)度方向加工有條形凹槽，該條形凹槽內(nèi)設(shè)有二號(hào)傳送帶12，二號(hào)傳送帶12的頂端緊靠水平傳送帶11的另一端部設(shè)置，l型支撐連接板13的水平段上表面一端中部邊緣處沿長(zhǎng)度方向設(shè)有一個(gè)條形通孔，l型支撐連接板13的水平段上表面一端沿寬度方向均勻的設(shè)有兩個(gè)刀桿14，且刀桿14與l型支撐連接板13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每個(gè)刀桿14上均勻的設(shè)有n個(gè)切割刀片15，n為正整數(shù)，l型支撐連接板13水平段的下表面設(shè)有一個(gè)l型支板18，l型支板18上設(shè)有一個(gè)電機(jī)19，其中一個(gè)刀桿14的底端穿過(guò)l型支撐連接板13的水平段和主動(dòng)帶輪17的中心孔之后，通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)19的輸出端連接，且主動(dòng)帶輪17固定在刀桿14的底端，另一個(gè)刀桿14的底端穿過(guò)l型支撐連接板13的水平段之后，插入到從動(dòng)帶輪22的中心孔內(nèi)部，且從動(dòng)帶輪22固定在另一個(gè)刀桿14的底端，l型支撐連接板13水平段的下表面中部沿長(zhǎng)度方向均勻的設(shè)有兩個(gè)張緊輪20，且張緊輪20與l型支撐連接板13水平段轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主動(dòng)帶輪17、兩個(gè)張緊輪20和從動(dòng)帶輪22通過(guò)皮帶21連接，l型支撐連接板13水平段沿寬度側(cè)面兩端分別設(shè)有一個(gè)聚攏塊16；

4、進(jìn)一步的，所述的兩個(gè)刀桿14相對(duì)于l型支撐連接板13水平段上條形通孔的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置；

5、進(jìn)一步的，所述的每個(gè)刀桿14上設(shè)有一個(gè)限位片，且限位片與刀桿14一體設(shè)置，限位片的下表面與l型支撐連接板13水平段的上表面接觸；

6、進(jìn)一步的，所述的l型支撐連接板13水平段上條形通孔寬度小于兩個(gè)聚攏塊16之間的間隙；

7、進(jìn)一步的，所述的電機(jī)19通過(guò)電機(jī)座與l型支板18水平段的上表面固定連接；

8、進(jìn)一步的，所述的l型支板18豎直段頂端與l型支撐連接板13水平段下表面一端焊接固定；

9、進(jìn)一步的，所述的刀桿14上切割刀片15的數(shù)量n，5≤n≤10；

10、進(jìn)一步的，所述的刀桿14上每?jī)蓚€(gè)切割刀片15之間設(shè)有間隙，該間隙為50mm～80mm；

11、進(jìn)一步的，所述的切割刀片15與刀桿14固定設(shè)置；

12、進(jìn)一步的，所述的粉碎單元包括粉碎箱體3、粉碎刀片4、粉碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、驅(qū)動(dòng)皮帶6、粉碎刀桿7和驅(qū)動(dòng)帶輪8；

13、碎箱體3的內(nèi)部均勻的設(shè)有兩個(gè)粉碎刀桿7，且粉碎刀桿7的端部與碎箱體3的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每個(gè)粉碎刀桿7的頂端設(shè)有一個(gè)驅(qū)動(dòng)帶輪8，碎箱體3的上表面一端設(shè)有粉碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，粉碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出端穿過(guò)碎箱體3之后，通過(guò)聯(lián)軸器與其中一個(gè)粉碎刀桿7的頂端固定連接，兩個(gè)粉碎刀桿7上的驅(qū)動(dòng)帶輪8通過(guò)驅(qū)動(dòng)皮帶6連接，每個(gè)粉碎刀桿7上沿軸線方向均勻的設(shè)有多個(gè)粉碎刀片4，且粉碎刀片4與粉碎刀桿7一體設(shè)置；碎箱體3的上表面一端設(shè)有投放口，碎箱體3底部中央處設(shè)有排放口；

14、進(jìn)一步的，在使用時(shí)，將該裝置通過(guò)車(chē)架連接桿2與鮮食玉米收獲機(jī)連接，當(dāng)完成對(duì)鮮食玉米植株摘穗后，通過(guò)l型支撐連接板13的水平段上表面一端中部邊緣處沿長(zhǎng)度方向設(shè)有一個(gè)條形通孔，l型支撐連接板13的水平段上表面一端沿寬度方向均勻的設(shè)有兩個(gè)刀桿14，且刀桿14與l型支撐連接板13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每個(gè)刀桿14上均勻的設(shè)有多個(gè)切割刀片15，其中一個(gè)刀桿14的底端穿過(guò)l型支撐連接板13的水平段和主動(dòng)帶輪17的中心孔之后，通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)19的輸出端連接，且主動(dòng)帶輪17固定在刀桿14的底端，另一個(gè)刀桿14的底端穿過(guò)l型支撐連接板13的水平段之后，插入到從動(dòng)帶輪22的中心孔內(nèi)部，且從動(dòng)帶輪22固定在另一個(gè)刀桿14的底端，l型支撐連接板13水平段的下表面中部沿長(zhǎng)度方向均勻的設(shè)有兩個(gè)張緊輪20，且張緊輪20與l型支撐連接板13水平段轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主動(dòng)帶輪17、兩個(gè)張緊輪20和從動(dòng)帶輪22通過(guò)皮帶21連接；啟動(dòng)電機(jī)19，帶動(dòng)兩個(gè)刀桿14上的切割刀片15高速轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用l型支撐連接板13水平段沿寬度側(cè)面兩個(gè)聚攏塊16，調(diào)整移動(dòng)式車(chē)架1的位置，使兩個(gè)聚攏塊16之間對(duì)準(zhǔn)壟溝，再使調(diào)整移動(dòng)式車(chē)架1緩慢的向前移動(dòng)，利用一對(duì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的切割單元，實(shí)現(xiàn)對(duì)莖桿根部以上的部分進(jìn)行切割，從而避免莖桿根部的土壤進(jìn)入到該裝置中，l型支撐連接板13豎直段的兩側(cè)分別設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，被切割后的莖桿不斷地落入二號(hào)傳送帶12的上表面；利用一號(hào)傳送帶10、水平傳送帶11和二號(hào)傳送帶12將切割后的莖桿運(yùn)送至碎箱體3的內(nèi)部，此時(shí)啟動(dòng)粉碎單元中的粉碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，使碎箱體3內(nèi)部的兩個(gè)粉碎刀桿7上的粉碎刀片4高速的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)莖稈進(jìn)行破碎處理；當(dāng)對(duì)所有的莖稈完成切割與破碎后，打開(kāi)碎箱體3底部的排放口，將碎箱體3內(nèi)部的粉末排出；使用此種結(jié)構(gòu)的摘穗切碎一體裝置，可以對(duì)莖稈根部以上的部分進(jìn)行全部的回收，提高了回收率，避免莖桿根部的土壤進(jìn)入到該裝置中，保證了牲畜飼料的質(zhì)量。

15、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

16、本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，利用一對(duì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的切割單元，實(shí)現(xiàn)對(duì)莖桿根部以上的部分進(jìn)行切割，從而避免莖桿根部的土壤進(jìn)入到該裝置中，l型支撐連接板豎直段的兩側(cè)分別設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，被切割后的莖桿不斷地落入二號(hào)傳送帶的上表面；利用一號(hào)傳送帶、水平傳送帶和二號(hào)傳送帶將切割后的莖桿運(yùn)送至碎箱體的內(nèi)部，此時(shí)啟動(dòng)粉碎單元中的粉碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使碎箱體內(nèi)部的兩個(gè)粉碎刀桿上的粉碎刀片高速的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)莖稈進(jìn)行破碎處理；當(dāng)對(duì)所有的莖稈完成切割與破碎后，打開(kāi)碎箱體底部的排放口，將碎箱體內(nèi)部的粉末排出；使用此種結(jié)構(gòu)的摘穗切碎一體裝置，可以對(duì)莖稈根部以上的部分進(jìn)行全部的回收，提高了回收率，避免莖桿根部的土壤進(jìn)入到該裝置中，保證了牲畜飼料的質(zhì)量。