本技術(shù)涉殘膜回收設(shè)備，具體為一種殘膜撿拾機。

背景技術(shù)：

1、如今覆膜種植的農(nóng)作物越來越多，覆膜種植是一種有效的農(nóng)業(yè)技術(shù)，能夠提高土壤溫度，保水保肥，防病除草，改善生長環(huán)境，增強土壤的保水保肥能力，從而提高農(nóng)作物的產(chǎn)量和質(zhì)量。但是在作物收獲完成后，翻耕田地時需要對地膜進行清除，由于地膜端部埋于地下，同時地膜與地表面粘貼在一起，不易清除，人工清理費時費力，因此，需要專門的農(nóng)業(yè)機械來清除地膜。

2、通過檢索，公告號：cn217694224u一種殘膜撿拾機，包括機架，所述機架的一端兩側(cè)內(nèi)壁均螺栓固定有防護板，兩個所述防護板之間固定連接有橫架，兩個所述防護板之間固定安裝有前鏟，所述橫架的兩端均設(shè)置有前輪架，兩個所述前輪架相互靠近的一側(cè)均設(shè)置有刀片，所述橫架的頂部固定安裝有動力傳輸組件，所述動力傳輸組件的一端通過皮帶傳動連接有傳送鏈，所述傳送鏈轉(zhuǎn)動連接于兩個所述防護板之間，所述機架的中部通過滾輪滑動連接有篩分滾筒，所述篩分滾筒與傳送鏈之間設(shè)置有變速箱。該種殘膜撿拾機，利用鏟刀能夠?qū)⑼寥览锏臍埬し?，而設(shè)置的釘齒可以在傳遞殘膜時避免殘膜到不了傳送鏈上落入地面，提高了其撿拾工作效率。

3、但是，該一種殘膜撿拾機存在兩個問題，其一是傳送鏈上將帶有土塊包裹的地膜傳輸?shù)胶蠓降暮Y分滾筒內(nèi)，又經(jīng)過篩分滾筒會輸送到集膜倉內(nèi)，導(dǎo)致地膜包裹的硬質(zhì)土塊無法碎裂掉落到地面上；其二是后方的集膜倉只能將收集滿的殘膜傾倒在地面上，后續(xù)還需要將地面上堆積的殘膜裝車運送轉(zhuǎn)移，增加了工序，費時費力。因此，提供了一種殘膜撿拾機，針對背景技術(shù)中提到的殘膜撿拾機進行了改進，解決了現(xiàn)有的殘膜撿拾機無法對收集的包裹有地膜的硬質(zhì)土塊進行碾碎和收集的殘膜無法傾倒在運送車上的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對存在的問題，本實用新型提供了一種殘膜撿拾機，以解決現(xiàn)有的殘膜撿拾機無法對收集的包裹有地膜的硬質(zhì)土塊進行碾碎和收集的殘膜無法傾倒在運送車上的問題。

2、為了解決存在的問題，本實用新型提供了一種殘膜撿拾機，包括兩個對稱設(shè)置的側(cè)架，兩個所述側(cè)架的前端下部連接有前鏟，兩個所述側(cè)架的前端通過橫梁連接，兩個所述側(cè)架的前端上部連接有動力傳輸器，所述橫梁的兩端貫穿兩個側(cè)架連接有可升降的前行走輪，兩個所述側(cè)架之間設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶一端套接有兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個側(cè)架上的第一轉(zhuǎn)軸，所述輸送帶另一端套接有位于第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)且兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個側(cè)架上的第二轉(zhuǎn)軸，所述動力傳輸器的輸出端與第二轉(zhuǎn)軸的一端通過第一鏈條傳動連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端通過第二鏈條傳動連接有變速箱的輸入軸，所述變速箱設(shè)置在側(cè)架的內(nèi)壁上，所述第二轉(zhuǎn)軸連接有鏈輪，所述鏈輪通過第三鏈條傳動連接有設(shè)置在側(cè)架上的壓土組件，所述輸送帶后部且位于兩個側(cè)架之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有篩膜組件，所述變速箱的輸出軸傳動連接有篩膜組件，所述篩膜組件后部設(shè)置有集膜組件，兩個所述側(cè)架的后端設(shè)置有可升降的后行走輪。

3、進一步地，所述壓土組件包括一端轉(zhuǎn)動連接在固定輪上的承載板，所述固定輪穿過第二轉(zhuǎn)軸側(cè)端固定連接在側(cè)架上，所述承載板的另一端轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪，所述第一齒輪一側(cè)且位于承載板上轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合，所述第二齒輪的一側(cè)連接有第一鏈輪，所述第一鏈輪與鏈輪通過第三鏈條傳動連接，兩個所述側(cè)架表面均開設(shè)有弧形通孔，所述弧形通孔內(nèi)滑動設(shè)置有壓土輥的兩端，所述壓土輥的一端貫穿承載板和第一齒輪端頭鉸接有調(diào)節(jié)桿a，所述壓土輥的另一端鉸接有調(diào)節(jié)桿b，所述調(diào)節(jié)桿a和調(diào)節(jié)桿b的上端鉸接在側(cè)架的外壁上。

4、進一步地，所述篩膜組件包括位于側(cè)架之間的篩膜筒，所述篩膜筒的前后端下部均滾動連接有設(shè)置在側(cè)架內(nèi)壁上的滾輪，所述篩膜筒后端中部兩側(cè)滾動連接有設(shè)置在側(cè)架內(nèi)壁上的兩個滾輪一，所述篩膜筒的前端連接有齒盤，所述齒盤與變速箱的輸出軸齒盤相嚙合，所述篩膜筒在豎直方向上前端高于后端。

5、進一步地，所述集膜組件包括與所述側(cè)架后端連接的集膜架，所述集膜架內(nèi)設(shè)置有集膜斗，所述集膜斗的兩個側(cè)表面上連接有固定耳，所述固定耳內(nèi)鉸接有油缸的伸縮桿，所述集膜架的底部鉸接有油缸的底端，所述集膜斗的后端設(shè)置有固定桿，所述固定桿兩端轉(zhuǎn)動連接有連接臂，所述連接臂的下端鉸接在集膜架上，所述集膜架后端設(shè)置有檔桿。

6、進一步地，所述第二轉(zhuǎn)軸與其上所貫穿的固定輪之間設(shè)置有軸承。

7、進一步地，所述輸送帶與所述篩膜組件連接處的兩側(cè)空隙之間設(shè)置有前擋板，所述篩膜組件與所述集膜組件的連接處的兩側(cè)空隙之間設(shè)置有后擋板。

8、進一步地，所述前鏟的上表面與輸送帶的前端上帶面齊平。

9、進一步地，所述調(diào)節(jié)桿a包括導(dǎo)向筒a，所述導(dǎo)向內(nèi)a內(nèi)滑動連接有伸縮桿a，所述導(dǎo)向筒a內(nèi)設(shè)置有與伸縮桿a上端連接的彈簧；所述調(diào)節(jié)桿b包括導(dǎo)向筒b，所述導(dǎo)向內(nèi)b內(nèi)滑動連接有伸縮桿b，所述導(dǎo)向筒b內(nèi)設(shè)置有與伸縮桿b上端連接的彈簧。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、該一種殘膜撿拾機，通過設(shè)置壓土組件，可以使輸送帶上經(jīng)過的包裹有殘膜的土塊在壓土組件旋轉(zhuǎn)的壓土輥作用下將土塊碾碎，使碾碎的土塊一部分從輸送帶的空隙中掉落到地面，另一部分在經(jīng)過篩分筒時被篩分掉落到地面上，解決了現(xiàn)有設(shè)備對殘膜包裹的土塊無法碾碎導(dǎo)致土膜分離不徹底的問題，具有較強的創(chuàng)新性和實用性。

12、2、該一種殘膜撿拾機，通過設(shè)置集膜組件，集膜斗在收集滿殘膜后，在集膜組件油缸的作用下，油缸的伸縮桿伸長將帶動集膜斗后端的固定桿沿著連接臂的上端向后上方轉(zhuǎn)動，且同時沿著連接臂的下端向后運動，最終使集膜斗開口傾斜向下，并將殘膜傾倒在運送車內(nèi)，克服了現(xiàn)有的殘膜撿拾機只能將殘膜傾倒在地面，需要二次轉(zhuǎn)送的問題，具有較強的創(chuàng)新性和實用性。

技術(shù)特征：

1.一種殘膜撿拾機，包括兩個對稱設(shè)置的側(cè)架(1)，兩個所述側(cè)架(1)的前端下部連接有前鏟(2)，兩個所述側(cè)架(1)的前端通過橫梁(3)連接，兩個所述側(cè)架(1)的前端上部連接有動力傳輸器(4)，所述橫梁(3)的兩端貫穿兩個側(cè)架(1)連接有可升降的前行走輪(101)，其特征在于：兩個所述側(cè)架(1)之間設(shè)置有輸送帶(5)，所述輸送帶(5)一端套接有兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個側(cè)架(1)上的第一轉(zhuǎn)軸(6)，所述輸送帶(5)另一端套接有位于第一轉(zhuǎn)軸(6)一側(cè)且兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個側(cè)架(1)上的第二轉(zhuǎn)軸(7)，所述動力傳輸器(4)的輸出端與第二轉(zhuǎn)軸(7)的一端通過第一鏈條(8)傳動連接，所述第二轉(zhuǎn)軸(7)的另一端通過第二鏈條(9)傳動連接有變速箱(10)的輸入軸，所述變速箱(10)設(shè)置在側(cè)架(1)的內(nèi)壁上，所述第二轉(zhuǎn)軸(7)連接有鏈輪(11)，所述鏈輪(11)通過第三鏈條(1205)傳動連接有設(shè)置在側(cè)架(1)上的壓土組件(12)，所述輸送帶(5)后部且位于兩個側(cè)架(1)之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有篩膜組件(13)，所述變速箱(10)的輸出軸傳動連接有篩膜組件(13)，所述篩膜組件(13)后部設(shè)置有集膜組件(14)，兩個所述側(cè)架(1)的后端設(shè)置有可升降的后行走輪(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殘膜撿拾機，其特征在于:所述壓土組件(12)包括一端轉(zhuǎn)動連接在固定輪(1209)上的承載板(1201)，所述固定輪(1209)穿過第二轉(zhuǎn)軸(7)側(cè)端固定連接在側(cè)架(1)上，所述承載板(1201)的另一端轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪(1202)，所述第一齒輪(1202)一側(cè)且位于承載板(1201)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二齒輪(1203)，所述第一齒輪(1202)與第二齒輪(1203)相嚙合，所述第二齒輪(1203)的一側(cè)連接有第一鏈輪(1204)，所述第一鏈輪(1204)與鏈輪(11)通過第三鏈條(1205)傳動連接，兩個所述側(cè)架(1)表面均開設(shè)有弧形通孔(102)，所述弧形通孔(102)內(nèi)滑動設(shè)置有壓土輥(1206)的兩端，所述壓土輥(1206)的一端貫穿承載板(1201)和第一齒輪(1202)固定連接，且端頭貫穿第一齒輪(1202)鉸接有調(diào)節(jié)桿a(1207)，所述壓土輥(1206)的另一端鉸接有調(diào)節(jié)桿b(1208)，所述調(diào)節(jié)桿a(1207)和調(diào)節(jié)桿b(1208)的上端鉸接在側(cè)架(1)的外壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殘膜撿拾機，其特征在于:所述篩膜組件(13)包括位于側(cè)架(1)之間的篩膜筒(1301)，所述篩膜筒(1301)的前后端下部均滾動連接有設(shè)置在側(cè)架(1)內(nèi)壁上的滾輪(1302)，所述篩膜筒(1301)后端中部兩側(cè)滾動連接有設(shè)置在側(cè)架內(nèi)壁上的兩個滾輪一(1303)，所述篩膜筒(1301)的前端連接有齒盤(1304)，所述齒盤(1304)與變速箱(10)的輸出軸齒盤相嚙合，所述篩膜筒(1301)在豎直方向上前端高于后端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殘膜撿拾機，其特征在于:所述集膜組件(14)包括與所述側(cè)架(1)后端連接的集膜架(1401)，所述集膜架(1401)內(nèi)設(shè)置有集膜斗(1402)，所述集膜斗(1402)的兩個側(cè)表面上連接有固定耳(1403)，所述固定耳(1403)內(nèi)鉸接有油缸(1404)的伸縮桿，所述集膜架(1401)的底部鉸接有油缸(1404)的底端，所述集膜斗(1402)的后端設(shè)置有固定桿(1405)，所述固定桿(1405)兩端轉(zhuǎn)動連接有連接臂(1406)，所述連接臂(1406)的下端鉸接在集膜架(1401)上，所述集膜架(1401)后端設(shè)置有檔桿(1407)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種殘膜撿拾機，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)軸(7)與其上所貫穿的固定輪(1209)之間設(shè)置有軸承。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殘膜撿拾機，其特征在于：所述輸送帶(5)與所述篩膜組件(13)連接處的兩側(cè)空隙之間設(shè)置有前擋板(16)，所述篩膜組件(13)與所述集膜組件(14)的連接處的兩側(cè)空隙之間設(shè)置有后擋板(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種殘膜撿拾機，其特征在于：所述前鏟(2)的上表面與輸送帶(5)的前端上帶面齊平。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種殘膜撿拾機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿a包括導(dǎo)向筒a(12072)，所述導(dǎo)向內(nèi)a(12072)內(nèi)滑動連接有伸縮桿a(12071)，所述導(dǎo)向筒a(12072)內(nèi)設(shè)置有與伸縮桿a(12071)上端連接的彈簧；所述調(diào)節(jié)桿b包括導(dǎo)向筒b(12082)，所述導(dǎo)向內(nèi)b(12082)內(nèi)滑動連接有伸縮桿b(12081)，所述導(dǎo)向筒b(12082)內(nèi)設(shè)置有與伸縮桿b(12081)上端連接的彈簧。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉殘膜回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種殘膜撿拾機。一種殘膜撿拾機，包括兩個對稱設(shè)置的側(cè)架，兩個側(cè)架之間設(shè)有輸送帶，輸送帶套接在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上，第二轉(zhuǎn)軸的另一端通過第二鏈條傳動連接有變速箱，變速箱設(shè)在側(cè)架的內(nèi)壁上，第二轉(zhuǎn)軸連接有鏈輪，鏈輪通過第三鏈條傳動連接有設(shè)在側(cè)架上的壓土組件，輸送帶后部且位于兩個側(cè)架之間轉(zhuǎn)動設(shè)有篩膜組件，變速箱的輸出軸傳動連接篩膜組件，篩膜組件后部設(shè)有集膜組件，兩個側(cè)架的后端設(shè)有可升降的后行走輪。本技術(shù)解決了現(xiàn)有設(shè)備對殘膜包裹的土塊無法碾碎導(dǎo)致土膜分離不徹底的問題，同時克服了現(xiàn)有的殘膜撿拾機只能將殘膜傾倒在地面，需要二次轉(zhuǎn)送的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王承乾,劉風(fēng)軍,楊建林,郭艷紅,王生,張明輝,劉其貴,程志新,辛兵幫,王迎,田斌
受保護的技術(shù)使用者：酒泉市鑄隴機械制造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/6