本實(shí)用新型屬于熏蒸殺蟲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種磷化氫發(fā)生器。
背景技術(shù):
目前,糧食、中藥材、煙草、皮毛、農(nóng)副產(chǎn)品、圖書和檔案等的存儲(chǔ)以及進(jìn)出口商品的檢疫需要利用磷化氫氣體來進(jìn)行熏蒸作業(yè)。通常,采用磷化氫發(fā)生器產(chǎn)生磷化氫氣體來進(jìn)行熏蒸。目前,通常磷化氫發(fā)生器的反應(yīng)室和過濾室分別采用兩個(gè)壓力容器罐,壓力容器罐之間通過管路連接,但是管路暴露在空氣中,如果管路的密封出現(xiàn)問題,就會(huì)有大量的有毒氣體泄漏,將會(huì)給操作的工人造成傷害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種反應(yīng)室和過濾室集成在一個(gè)容器罐中以減少有毒氣體泄漏的磷化氫發(fā)生器。
本實(shí)用新型的磷化氫發(fā)生器的技術(shù)方案是:一種磷化氫發(fā)生器,其特征在于:包括車架,車架上設(shè)有投藥器、壓力容器罐和微控制器,投藥器包括儲(chǔ)藥罐、設(shè)于儲(chǔ)藥罐上部的電機(jī)和設(shè)于儲(chǔ)藥罐內(nèi)的軸線沿上下方向延伸的螺旋送料器,壓力容器罐由隔板隔成左右設(shè)置的反應(yīng)室和過濾室,反應(yīng)室和過濾室之間通過連通氣管相連,反應(yīng)室和過濾室上分別設(shè)有反應(yīng)室進(jìn)水口和過濾室進(jìn)水口,反應(yīng)室設(shè)有用于通入二氧化碳的反應(yīng)室進(jìn)氣口,過濾室上設(shè)有過濾室出氣口,儲(chǔ)藥罐位于反應(yīng)室的上部,電機(jī)與微控制器控制相連。
反應(yīng)室上設(shè)有檢測反應(yīng)室內(nèi)壓力的第一壓力傳感器和用于檢測反應(yīng)室內(nèi)溫度的第一溫度傳感器,壓力傳感器、第一溫度傳感器均與微控制器相連,反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有用于對(duì)反應(yīng)室內(nèi)的水進(jìn)行加熱的加熱裝置,車架上還設(shè)有聲光報(bào)警裝置,微控制器與加熱裝置和聲光報(bào)警裝置相連。
磷化氫發(fā)生器還包括與微控制器相連的顯示器,顯示器上設(shè)有與微控制器相連的控制鍵,控制鍵包括設(shè)定溫度設(shè)鍵、設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速鍵和設(shè)定投藥量鍵,電機(jī)上設(shè)有檢測電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器,轉(zhuǎn)速傳感器與微控制器相連,微控制器內(nèi)具有投藥時(shí)間的計(jì)算模塊。
車架上還設(shè)有二氧化碳?xì)馄?,二氧化碳?xì)馄可显O(shè)有二氧化碳?xì)怏w減壓閥,二氧化碳?xì)馄颗c反應(yīng)室進(jìn)氣口和過濾室出氣口相連。
二氧化碳?xì)馄颗c反應(yīng)室進(jìn)氣口之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥,流量調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)室進(jìn)氣口之間的氣路上設(shè)有流量傳感器,流量傳感器與微控制器相連,微控制器與流量調(diào)節(jié)閥相連,控制鍵還包括設(shè)定二氧化碳和磷化氫比例的比例設(shè)定鍵,比例設(shè)定鍵與微控制器相連,微控制器具有計(jì)算二氧化碳輸入流量的流量計(jì)算模塊。
反應(yīng)室上設(shè)有安全閥。
本實(shí)用新型的有益效果是:微控制器控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺旋送料器轉(zhuǎn)動(dòng),螺旋送料器將儲(chǔ)藥罐內(nèi)的磷化鋁藥劑向下輸送到反應(yīng)室內(nèi),藥劑與反應(yīng)室內(nèi)的水反應(yīng)產(chǎn)生磷化氫,二氧化碳通過反應(yīng)室進(jìn)氣口輸送到反應(yīng)室內(nèi)與產(chǎn)生的磷化氫氣體混合,同時(shí)輸送到反應(yīng)室的二氧化碳也起到攪拌的作用,促進(jìn)使磷化鋁與水充分反應(yīng),由于反應(yīng)室和過濾室集成在一個(gè)壓力容器罐內(nèi),減少了暴露在外部的管路,也就減小了反應(yīng)過程中磷化氫有毒氣體的泄漏。
進(jìn)一步地,第一壓力傳感器檢測到的反應(yīng)室內(nèi)氣體的壓力值傳遞給微控制器,第一溫度傳感器將檢測到的反應(yīng)室內(nèi)的溫度值傳遞給微控制器,如果壓力值和溫度值超出設(shè)定值時(shí),微控制器控制聲光報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào),當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí),微控制器控制加熱裝置加熱。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型中磷化氫發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型中磷化氫發(fā)生器的原理圖。
圖中:1、壓力容器罐;2、微控制器;3、顯示器;4、儲(chǔ)藥罐;5、電機(jī)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型中磷化氫發(fā)生器的實(shí)施例如圖1和2所示。磷化氫發(fā)生器包括車架,車架的下端設(shè)有四個(gè)車輪,車架的一側(cè)的上部設(shè)有手推架。車架上設(shè)有投藥器、壓力容器罐1、二氧化碳?xì)馄俊⑽⒖刂破骱惋@示器。
投藥器設(shè)于壓力容器罐上部的左側(cè),投藥器包括用于存儲(chǔ)磷化鋁藥劑的儲(chǔ)藥罐4、設(shè)于儲(chǔ)藥罐4上部的電機(jī)5和設(shè)于儲(chǔ)藥罐內(nèi)的軸線沿上下方向延伸的螺旋送料器。
壓力容器罐由隔板隔成反應(yīng)室和過濾室,反應(yīng)室和過濾室左右設(shè)置,反應(yīng)室和過濾室之間通過通氣管連通,反應(yīng)室上設(shè)有用于通入二氧化碳的反應(yīng)室進(jìn)氣口,過濾室上設(shè)有過濾室出氣口,反應(yīng)室進(jìn)氣口也充當(dāng)向反應(yīng)室內(nèi)加入水的反應(yīng)室進(jìn)水口,過濾室進(jìn)氣口也充當(dāng)向反應(yīng)室內(nèi)加入水的過濾室進(jìn)水口。在使用時(shí),通過反應(yīng)室進(jìn)水口向反應(yīng)室內(nèi)加入用于與磷化鋁藥劑反應(yīng)的水,通過過濾室向過濾室內(nèi)加入水,過濾室內(nèi)加入水用于過濾、冷卻來自反應(yīng)室內(nèi)的磷化氫與二氧化碳混合氣。反應(yīng)室上設(shè)有檢測反應(yīng)室內(nèi)溫度的第一溫度傳感器和檢測反應(yīng)室內(nèi)壓力的第一壓力傳感器。反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有對(duì)反應(yīng)室內(nèi)的水進(jìn)行加熱的加熱裝置。反應(yīng)室進(jìn)氣口和過濾室出氣口均與二氧化碳?xì)馄客ㄟ^連通管相連,而且連通管可拆下,在連通管拆下后,反應(yīng)室氣口和過濾室進(jìn)氣口就可分別充當(dāng)反應(yīng)室進(jìn)水口和過濾室進(jìn)水口。
二氧化碳?xì)馄可显O(shè)有二氧化碳減壓閥,二氧化碳減壓閥上設(shè)有兩個(gè)表頭,一個(gè)可顯示鋼瓶內(nèi)液化氣體的壓力,一個(gè)顯示出口壓力。二氧化碳減壓閥用于降低二氧化碳?xì)馄枯敵龅臍怏w的壓力,二氧化碳減壓閥上還設(shè)有用于對(duì)輸出的二氧化碳加熱的電加熱器,二氧化碳減壓閥釋放二氧化碳?xì)怏w時(shí)極易產(chǎn)生結(jié)霜、凍堵現(xiàn)象,為此采用電加熱方法保證二氧化碳?xì)怏w充分汽化。二氧化碳從減壓閥出來后,一組與反應(yīng)室進(jìn)氣口相連以輸入到反應(yīng)室內(nèi),一組與過濾室出氣口相連以與過濾室出來的氣體混合而調(diào)節(jié)出氣溫度。
磷化氫發(fā)生器還包括聲光報(bào)警裝置。顯示器上設(shè)有與微控制器相連的控制鍵,控制鍵包括設(shè)定溫度設(shè)鍵、設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速鍵和設(shè)定投藥量鍵,電機(jī)上設(shè)有檢測電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速傳感器,第一溫度傳感器、第一壓力傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、控制鍵與微控制器相連,顯示器可顯示電機(jī)轉(zhuǎn)速、投藥量和溫度,微控制器與聲光報(bào)警裝置和加熱裝置相連,如果壓力值和溫度值超出設(shè)定值時(shí),控制器控制聲光報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào),當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí),控制器控制加熱裝置加熱。微控制器內(nèi)具有將投藥量轉(zhuǎn)換為投藥時(shí)間的投藥時(shí)間轉(zhuǎn)換模塊,給微控制器設(shè)置投藥量,微控制器根據(jù)檢測到的電機(jī)轉(zhuǎn)速會(huì)將投藥量轉(zhuǎn)換為投藥時(shí)間,以此來控制投藥器工作時(shí)間。
二氧化氣瓶與反應(yīng)室進(jìn)氣口之間的氣路上設(shè)有開關(guān)閥,微控制器與開關(guān)閥相連以控制開關(guān)閥的開啟、關(guān)閉。開關(guān)閥開啟時(shí),向反應(yīng)室輸入氣體:開關(guān)閥關(guān)閉時(shí),停止向反應(yīng)室輸入氣體。
二氧化碳?xì)馄颗c反應(yīng)室進(jìn)氣口之間設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥,流量調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)室進(jìn)氣口之間的氣路上設(shè)有流量傳感器。流量傳感器與微控制器相連,微控制器與流量調(diào)節(jié)閥相連??刂奇I還包括設(shè)定二氧化碳和磷化氫比例的比例設(shè)定鍵,比例設(shè)定鍵與微控制器相連,微控制器具有計(jì)算二氧化碳輸入流量的流量計(jì)算模塊,流量計(jì)算模塊根據(jù)二氧化碳與磷化氫之間的設(shè)定比例和電機(jī)轉(zhuǎn)速(也就是投藥速度)計(jì)算出相應(yīng)的二氧化碳輸入流量(計(jì)算值)。當(dāng)流量傳感器檢測到的二氧化碳流量低于該計(jì)算值時(shí),微控制器控制流量調(diào)節(jié)閥加大流量;當(dāng)流量傳感器檢測到的二氧化碳流量高于該計(jì)算值時(shí),微控制器控制流量調(diào)節(jié)閥減小流量。
二氧化碳?xì)馄靠稍O(shè)置三個(gè),通過四通連接管的三個(gè)接口分別與三個(gè)氣瓶上的減壓閥的出氣端相連,連接處可用橡膠塞密封。三個(gè)鋼瓶的供氣為輪流進(jìn)行以防出口凍結(jié)導(dǎo)致的二氧化碳斷流。
磷化氫發(fā)生器還包括殘?jiān)鼰o毒處理裝置,磷化鋁藥劑反應(yīng)完后的殘?jiān)ㄟ^簡單處理達(dá)到無公害排放標(biāo)準(zhǔn)。
磷化氫發(fā)生器工作前的準(zhǔn)備工作有:(1)先不接通電源檢查機(jī)器各線路、接頭有無斷線、漏電、松動(dòng)等;各連接管及管口處是否有松動(dòng)、漏氣、損壞等儲(chǔ)藥桶內(nèi)是否有雜物;電機(jī)、顯示和控制是否正常等。確認(rèn)無誤后方可工作。為使磷化鋁與水反應(yīng)徹底,反應(yīng)器內(nèi)加入30℃左右的水為好。(2)使用磷化氫氣體發(fā)生器時(shí),先打開投藥口及出氣蓋(以便排氣),打開水位指示開關(guān),將反應(yīng)室進(jìn)氣氣口與水管相連,加水到反應(yīng)室的水位器溢出水時(shí)關(guān)掉水源。從過濾室出氣口向過濾室內(nèi)加水至水位器溢出水時(shí)關(guān)掉水源,而后關(guān)閉水位指示燈開關(guān)。
使用磷化氫發(fā)生器時(shí)的操作有:(1)用直徑50MM的橡膠或塑料導(dǎo)氣管連接發(fā)生器的出氣口和入倉氣體分配器,并用箍上緊。用于環(huán)流熏蒸場所時(shí)則與環(huán)流熏蒸系統(tǒng)的施藥口相連接。從泄爆口引出的安全導(dǎo)引管也應(yīng)并入倉氣管主管中。(2)用四通連接管的三個(gè)接口接到2-3個(gè)二氧化碳?xì)馄可蠝p壓閥的出氣端。連接處可用橡膠塞密封。三個(gè)氣瓶的供氣為輪流進(jìn)行以防出口凍結(jié)導(dǎo)致的二氧化碳斷流。以上連接完畢后向機(jī)器內(nèi)先通氣5分鐘,以凈化機(jī)內(nèi)空氣,防止燃爆。二氧化碳供入時(shí)一般保持出口壓力0.1-0.2Mpa。(3)設(shè)定投藥量,設(shè)定進(jìn)倉溫度,設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速,接通電源,電源指示燈亮,打開電源開關(guān),此時(shí)反應(yīng)器開始工作。
磷化氫發(fā)生器使用的注意事項(xiàng)有:為了工作安全,熏蒸過程中嚴(yán)禁煙火;熏蒸過程中二氧化碳不得中斷,以防發(fā)生危險(xiǎn);進(jìn)倉導(dǎo)管和倉外的氣體導(dǎo)管都不能有堵塞、壓扁和漏氣現(xiàn)象;機(jī)器上的控制儀表和各構(gòu)件,在操作時(shí)不得用力過猛,更不能隨意拆卸;操作工作期間,操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)行情況,以免發(fā)生意外;注意保持控制面板上顯示和控制結(jié)構(gòu)的清潔和干燥。
磷化氫發(fā)生器的工作過程為:投藥器將磷化鋁藥劑向下投入到反應(yīng)室內(nèi),磷化鋁與反應(yīng)室內(nèi)的水反應(yīng)生成磷化氫氣體,磷化氫氣體與通入的二氧化碳混合,然后混合氣體進(jìn)入過濾室冷卻、凈化。
本實(shí)用新型中中的磷化氫發(fā)生器具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)采用二氧化碳與磷化氫混合熏蒸時(shí),二氧化碳還可增大磷化氫在糧堆中的擴(kuò)散能力和鉆透能力,提高磷化氫的均與分布速度和分布均勻性,延長磷化氫在糧堆中的滯留時(shí)間,這些都有利于殺死一般熏蒸中因濃度分布不均勻死角處的害蟲和耐藥力較強(qiáng)的蟲態(tài)。
(2)采用混合熏蒸時(shí)磷化氫的用量會(huì)大大降低,同時(shí)可節(jié)省人工,總體熏蒸費(fèi)用會(huì)比常規(guī)熏蒸時(shí)節(jié)省50—70%。由于采用了低劑量的磷化氫熏蒸,可大大降低藥劑在糧食中的殘留,也可使毒氣對(duì)環(huán)境的破壞和對(duì)人的毒害大為減輕,同時(shí),低劑量的應(yīng)用也將降低了磷化氫對(duì)測溫系統(tǒng)等銅質(zhì)器材的腐蝕作用。
(3)整個(gè)操作過程是在倉外開放的空間進(jìn)行,可避免毒氣對(duì)操作人員的危害。倉房密閉后的熏蒸過程可不受天氣條件的影響,導(dǎo)氣管導(dǎo)氣進(jìn)倉,可以很方便與環(huán)流熏蒸系統(tǒng)中的施藥接口快速對(duì)接;也可在不具有環(huán)流熏蒸的倉房進(jìn)行間歇投藥或在必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充投藥。
(4)可按要求加入所需二氧化碳,二氧化碳的加入、氣體的攪拌和攜帶作用,可避免燃爆。投藥前對(duì)機(jī)內(nèi)空氣的凈化也可避免燃爆。新增加的防爆裝置使該機(jī)的使用更加安全可靠。
本實(shí)用新型中磷化氫發(fā)生器的其他實(shí)施例中,磷化氫發(fā)生器還包括連接于過濾室出氣口的干燥裝置,經(jīng)干燥裝置干燥后的氣路上設(shè)有第二溫度傳感器、加熱器和冷卻器,第二溫度傳感器與微控制器相連,加熱器和冷卻器與微控制器相連。當(dāng)?shù)诙囟葌鞲衅鳈z測到的溫度值低于設(shè)定值時(shí),微控制器啟動(dòng)加熱器,當(dāng)?shù)诙囟葌鞲衅鳈z測到的溫度值高于設(shè)定值時(shí),微控制器啟動(dòng)冷卻器。通過微控制器的自動(dòng)控制,保證了磷化氫發(fā)生器輸出的混合氣體的溫度,避免混合氣體與倉內(nèi)存在溫差而造成糧食結(jié)露。