本發(fā)明涉及豬養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種分隔式自動喂料設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著人類生活質(zhì)量的提高，人類對豬肉的需求在日已激增，目前養(yǎng)豬行業(yè)前景特別樂觀，但是其養(yǎng)殖技術(shù)還比較傳統(tǒng)，現(xiàn)有養(yǎng)豬場喂料槽大都為長方形的水泥料槽，為開放式料槽，不僅容易損壞，其結(jié)構(gòu)存在諸多不合理的地方，豬在進食的時候，喜歡互相爭搶，造成擁擠，嚴重時候互相踐踏造成危險事故，在豬進食后，有些會出現(xiàn)殘留，如果是開放式水泥槽，容易受到環(huán)境污染，導(dǎo)致豬的糞便和異物等濺入料槽污染飼料，使豬下次吃到變質(zhì)的飼料，影響豬的健康生長，還有這種普通的料槽在喂豬時，每天至少都要向內(nèi)添加四到五次飼料，不僅費工費時，而且對于飼養(yǎng)人員的勞動強度也比較大，喂料不均勻，使豬生長不均勻，有時候還會因加料過多而產(chǎn)生剩料，造成飼料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種分隔式自動喂料設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種分隔式自動喂料設(shè)備，包括上機體以及安裝在所述上機體底部的下機體，所述上機體內(nèi)設(shè)有儲料腔，所述儲料腔底部設(shè)有多組漏斗形槽，每個所述漏斗形槽底部設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔內(nèi)設(shè)有橫向貫穿所述貫穿孔并向左右兩側(cè)延伸設(shè)置的第一滑動槽，所述第一滑動槽內(nèi)設(shè)有第一滑動件，所述第一滑動件內(nèi)設(shè)有出料孔，所述第一滑動件右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內(nèi)螺紋配合連接有第一螺桿，所述第一螺桿與所述第一電機動力連接，所述下機體前后兩側(cè)外表面上均設(shè)有多組進食窗口，所述貫穿孔底部相對的所述下機體內(nèi)設(shè)有連通槽，所述連通槽底部的前后兩側(cè)分別設(shè)有第一傾斜通道和第二傾斜通道，所述第一傾斜通道底部末端與所述下機體前側(cè)的所述進食窗口相連通設(shè)置，所述第二傾斜通道底部末端與所述下機體后側(cè)的所述進食窗口相連通設(shè)置，所述連通槽內(nèi)設(shè)有貫穿所述連通槽并向前后兩側(cè)延伸設(shè)置的第二滑動槽，所述第二滑動槽內(nèi)設(shè)有第二滑動件，所述第二滑動件內(nèi)設(shè)有排料口，所述第二滑動件后側(cè)端內(nèi)設(shè)有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內(nèi)螺紋配合連接有第二螺桿，所述第二螺桿后側(cè)端與第二電機動力連接，每個所述進食窗口內(nèi)底部均設(shè)有進食槽體，所述貫穿孔左右兩側(cè)設(shè)置有第一清掃裝置，所述連通槽左右兩側(cè)設(shè)置有第二清掃裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述儲料腔內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸外表面設(shè)有多組攪拌葉，所述轉(zhuǎn)動軸右側(cè)與第三電機動力連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述進食窗口上方的所述下機體表面上均設(shè)有凸出塊，所述下機體外側(cè)的每個所述進食窗口兩側(cè)均設(shè)有隔板，所述隔板內(nèi)側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)滑槽，所述第一導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動配合連接有擋板，所述擋板頂部設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)頂部嵌于所述凸出塊內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述進食槽體內(nèi)設(shè)有進食槽，所述進食槽底部設(shè)有沉槽，所述進食槽下方的前后內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)有第二導(dǎo)滑槽，所述第二導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動配合連接有滑動凸塊，所述滑動凸塊之間設(shè)有托料板，所述托料板與所述沉槽之間設(shè)有頂壓彈簧。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述貫穿孔與所述出料孔的直徑相等，所述排料口與所述第一傾斜通道和所述第二傾斜通道寬度相等。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一清掃裝置包括第一清掃座和第一清掃刷，所述第一清掃刷固定設(shè)置在所述第一清掃座底部，所述第一清掃刷底部與所述第一滑動件滑動接觸，所述第一滑動件左右滑動過程中由所述第一清掃刷對其表面進行清掃，所述第二清掃裝置包括第二清掃座和第二清掃刷，所述第二清掃刷固定設(shè)置在所述第二清掃座底部，所述第二清掃刷底部與所述第二滑動件滑動接觸，所述第二滑動件左右滑動過程中由所述第二清掃刷對其表面進行清掃。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過貫穿孔內(nèi)設(shè)橫向貫穿貫穿孔并向左右兩側(cè)延伸設(shè)置的第一滑動槽，第一滑動槽內(nèi)設(shè)第一滑動件，第一滑動件內(nèi)設(shè)出料孔，第一滑動件右側(cè)內(nèi)部設(shè)第一螺紋孔，第一螺紋孔內(nèi)螺紋配合連接第一螺桿，第一螺桿與第一電機動力連接，從而實現(xiàn)同時自動控制多組貫穿孔的開啟和關(guān)閉，提高工作效率。

2.通過下機體前后兩側(cè)外表面上均設(shè)多組進食窗口，貫穿孔底部相對的下機體內(nèi)設(shè)連通槽，連通槽底部的前后兩側(cè)分別設(shè)第一傾斜通道和第二傾斜通道，第一傾斜通道底部末端與下機體前側(cè)的進食窗口相連通設(shè)置，第二傾斜通道底部末端與下機體后側(cè)的進食窗口相連通設(shè)置，從而實現(xiàn)多通道同時供料，提高喂料速度，減少工人勞動量。

3.通過連通槽內(nèi)設(shè)貫穿連通槽并向前后兩側(cè)延伸設(shè)置的第二滑動槽，第二滑動槽內(nèi)設(shè)第二滑動件，第二滑動件內(nèi)設(shè)排料口，第二滑動件后側(cè)端內(nèi)設(shè)第二螺紋孔，第二螺紋孔內(nèi)螺紋配合連接第二螺桿，第二螺桿后側(cè)端與第二電機動力連接，從而實現(xiàn)前后供料自動切換控制，提高養(yǎng)殖產(chǎn)量，增強經(jīng)濟效益。

4.通過進食窗口上方的下機體表面上均設(shè)凸出塊，下機體外側(cè)的每個進食窗口兩側(cè)均設(shè)隔板，隔板內(nèi)側(cè)設(shè)第一導(dǎo)滑槽，第一導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動配合連接有擋板，擋板頂部設(shè)升降機構(gòu)，升降機構(gòu)頂部嵌于凸出塊內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)在進食時對每豬進行隔離，防止爭搶飼料，造成踐踏事故發(fā)生，同時防止異物或污染物落入進食槽內(nèi)。

5.通過進食槽體內(nèi)設(shè)進食槽，進食槽底部設(shè)沉槽，進食槽下方的前后內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)第二導(dǎo)滑槽，第二導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動配合連接滑動凸塊，滑動凸塊之間設(shè)托料板，托料板與沉槽之間設(shè)頂壓彈簧，從而實現(xiàn)在進食過程中因槽底太深無法進食到而造成飼料浪費。

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實現(xiàn)隔離進食，減少踐踏事故發(fā)生以及防止異物或污染物落入進食槽內(nèi)，從而影響豬的正常發(fā)育成長，工作效率高，能自動控制，減少勞動力以及減少工人勞動量。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種分隔式自動喂料設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的下機體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的進食槽體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的貫穿孔與出料孔相重疊時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的排料口移動到第二傾斜通道頂部上方時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明上機體的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種分隔式自動喂料設(shè)備，包括上機體1以及安裝在所述上機體1底部的下機體2，所述上機體1內(nèi)設(shè)有儲料腔11，所述儲料腔11底部設(shè)有多組漏斗形槽15，每個所述漏斗形槽15底部設(shè)有貫穿孔16，所述貫穿孔16內(nèi)設(shè)有橫向貫穿所述貫穿孔16并向左右兩側(cè)延伸設(shè)置的第一滑動槽17，所述第一滑動槽17內(nèi)設(shè)有第一滑動件171，所述第一滑動件171內(nèi)設(shè)有出料孔172，所述第一滑動件171右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一螺紋孔173，所述第一螺紋孔173內(nèi)螺紋配合連接有第一螺桿174，所述第一螺桿174與所述第一電機175動力連接，所述下機體2前后兩側(cè)外表面上均設(shè)有多組進食窗口21，所述貫穿孔16底部相對的所述下機體2內(nèi)設(shè)有連通槽23，所述連通槽23底部的前后兩側(cè)分別設(shè)有第一傾斜通道25和第二傾斜通道26，所述第一傾斜通道25底部末端與所述下機體2前側(cè)的所述進食窗口21相連通設(shè)置，所述第二傾斜通道26底部末端與所述下機體2后側(cè)的所述進食窗口21相連通設(shè)置，所述連通槽23內(nèi)設(shè)有貫穿所述連通槽23并向前后兩側(cè)延伸設(shè)置的第二滑動槽24，所述第二滑動槽24內(nèi)設(shè)有第二滑動件241，所述第二滑動件241內(nèi)設(shè)有排料口242，所述第二滑動件241后側(cè)端內(nèi)設(shè)有第二螺紋孔243，所述第二螺紋孔243內(nèi)螺紋配合連接有第二螺桿244，所述第二螺桿244后側(cè)端與第二電機245動力連接，每個所述進食窗口21內(nèi)底部均設(shè)有進食槽體3，所述貫穿孔16左右兩側(cè)設(shè)置有第一清掃裝置161，所述連通槽23左右兩側(cè)設(shè)置有第二清掃裝置231。

其中，所述儲料腔11內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸12，所述轉(zhuǎn)動軸12外表面設(shè)有多組攪拌葉13，所述轉(zhuǎn)動軸12右側(cè)與第三電機14動力連接，從而實現(xiàn)自動控制攪拌，減少人工勞動力以及減少工人勞動量。

其中，所述進食窗口21上方的所述下機體2表面上均設(shè)有凸出塊28，所述下機體2外側(cè)的每個所述進食窗口21兩側(cè)均設(shè)有隔板22，所述隔板22內(nèi)側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)滑槽221，所述第一導(dǎo)滑槽221內(nèi)滑動配合連接有擋板27，所述擋板27頂部設(shè)有升降機構(gòu)29，所述升降機構(gòu)29頂部嵌于所述凸出塊28內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)在進食時對每豬進行隔離，防止爭搶飼料，造成踐踏事故發(fā)生，同時防止異物或污染物落入進食槽內(nèi)。

其中，所述進食槽體3內(nèi)設(shè)有進食槽32，所述進食槽32底部設(shè)有沉槽31，所述進食槽32下方的前后內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)有第二導(dǎo)滑槽33，所述第二導(dǎo)滑槽33內(nèi)滑動配合連接有滑動凸塊341，所述滑動凸塊341之間設(shè)有托料板34，所述托料板34與所述沉槽31之間設(shè)有頂壓彈簧35，從而實現(xiàn)在進食過程中因槽底太深無法進食到而造成飼料浪費。

其中，所述貫穿孔16與所述出料孔172的直徑相等，所述排料口242與所述第一傾斜通道25和所述第二傾斜通道26寬度相等，從而實現(xiàn)保證飼料順利流通的穩(wěn)定性。

其中，所述第一清掃裝置161包括第一清掃座162和第一清掃刷163，所述第一清掃刷163固定設(shè)置在所述第一清掃座162底部，所述第一清掃刷163底部與所述第一滑動件171滑動接觸，所述第一滑動件171左右滑動過程中由所述第一清掃刷163對其表面進行清掃，所述第二清掃裝置231包括第二清掃座233和第二清掃刷232，所述第二清掃刷232固定設(shè)置在所述第二清掃座233底部，所述第二清掃刷232底部與所述第二滑動件241滑動接觸，所述第二滑動件241左右滑動過程中由所述第二清掃刷232對其表面進行清掃。

初始狀態(tài)時，第一滑動件171左側(cè)端面與第一滑動槽17左側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，第一滑動件171內(nèi)的出料孔172遠離貫穿孔16一側(cè)，貫穿孔16通過第一滑動件171的阻隔處于關(guān)閉狀態(tài)，同時，第二滑動件241前側(cè)端面與第二滑動槽24前側(cè)端面相抵接，此時，第二滑動件241內(nèi)的排料口242位于第一傾斜通道25的頂部上方，同時，擋板27位于進食窗口21的正前方位置，此時，擋板27底部與第一導(dǎo)滑槽221底部相抵接，同時，進食槽體3內(nèi)的托料板34通過頂壓彈簧35的彈性頂壓力將托料板34兩側(cè)的滑動凸塊341頂壓至第二導(dǎo)滑槽33內(nèi)的最頂部位置，此時，托料板34最大程度遠離進食槽32內(nèi)底壁。

需要喂料操作使用時，首先將飼料混倒入儲料腔11內(nèi)，通過第三電機14帶動轉(zhuǎn)動軸12以及轉(zhuǎn)動軸12上的攪拌葉13對飼料進行攪拌工作，當攪拌完成后，控制升降機構(gòu)29帶動擋板27向上滑動，直至擋板27滑動到進食窗口21的上方位置時，然后通過第一電機175帶動第一螺桿174轉(zhuǎn)動，第一螺桿174與第一螺紋孔173轉(zhuǎn)動配合，使第一滑動件171逐漸朝右側(cè)移動，直至第一滑動件171右側(cè)端面與第一電機175左側(cè)端面相抵接，此時，出料孔172與貫穿孔16處于相重疊的狀態(tài)，同時，控制第一電機175停止轉(zhuǎn)動，此過程中飼料通過貫穿孔16以及出料孔172后落入連通槽23內(nèi)，由于，第二滑動件241前側(cè)端面與第二滑動槽24前側(cè)端面相抵接，第二滑動件241內(nèi)的排料口242位于第一傾斜通道25的頂部上方，此時，連通槽23內(nèi)的飼料通過第一傾斜通道25上方的排料口242后落入第一傾斜通道25內(nèi)，通過第一傾斜通道25滑入到下機體2前側(cè)的進食窗口21內(nèi)的進食槽體3內(nèi)，通過不斷滑入進食槽體3內(nèi)的飼料，使進食槽體3內(nèi)的托料板34克服頂壓彈簧35內(nèi)的頂壓力逐漸向下移動，直至托料板34底部端面與進食槽32內(nèi)底壁相抵接，此時，頂壓彈簧35完全縮入沉槽31內(nèi)，同時，托料板34兩側(cè)的滑動凸塊341位于第二導(dǎo)滑槽33內(nèi)的最底部位置，此時，控制第二電機245帶動第二螺桿244轉(zhuǎn)動，由第二螺桿244與第二螺紋孔243內(nèi)螺紋配合轉(zhuǎn)動，使第二滑動件241逐漸朝后側(cè)移動，直至第二滑動件241后側(cè)端面與第二電機245前側(cè)端面相抵接，此時，排料口242移動到第二傾斜通道26正上方位置，同時，控制第二電機245停止轉(zhuǎn)動，此過程中飼料通過排料口242逐漸落入第二傾斜通道26內(nèi)，飼料通過第二傾斜通道26滑入到下機體2后側(cè)的進食窗口21內(nèi)的進食槽體3內(nèi)，直至下機體2后側(cè)的進食窗口21內(nèi)的進食槽體3內(nèi)的托料板34底部端面與進食槽32內(nèi)底壁相抵接，此時，控制第一電機175帶動第一螺桿174反轉(zhuǎn)，直至第一滑動件171左側(cè)端面與第一滑動槽17左側(cè)內(nèi)壁相抵接，同時，第一滑動件171內(nèi)的出料孔172遠離貫穿孔16一側(cè)，使貫穿孔16通過第一滑動件171的阻隔重新處于關(guān)閉狀態(tài)，此時控制第一電機175以及第三電機14停止轉(zhuǎn)動即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過貫穿孔內(nèi)設(shè)橫向貫穿貫穿孔并向左右兩側(cè)延伸設(shè)置的第一滑動槽，第一滑動槽內(nèi)設(shè)第一滑動件，第一滑動件內(nèi)設(shè)出料孔，第一滑動件右側(cè)內(nèi)部設(shè)第一螺紋孔，第一螺紋孔內(nèi)螺紋配合連接第一螺桿，第一螺桿與第一電機動力連接，從而實現(xiàn)同時自動控制多組貫穿孔的開啟和關(guān)閉，提高工作效率。

2.通過下機體前后兩側(cè)外表面上均設(shè)多組進食窗口，貫穿孔底部相對的下機體內(nèi)設(shè)連通槽，連通槽底部的前后兩側(cè)分別設(shè)第一傾斜通道和第二傾斜通道，第一傾斜通道底部末端與下機體前側(cè)的進食窗口相連通設(shè)置，第二傾斜通道底部末端與下機體后側(cè)的進食窗口相連通設(shè)置，從而實現(xiàn)多通道同時供料，提高喂料速度，減少工人勞動量。

3.通過連通槽內(nèi)設(shè)貫穿連通槽并向前后兩側(cè)延伸設(shè)置的第二滑動槽，第二滑動槽內(nèi)設(shè)第二滑動件，第二滑動件內(nèi)設(shè)排料口，第二滑動件后側(cè)端內(nèi)設(shè)第二螺紋孔，第二螺紋孔內(nèi)螺紋配合連接第二螺桿，第二螺桿后側(cè)端與第二電機動力連接，從而實現(xiàn)前后供料自動切換控制，提高養(yǎng)殖產(chǎn)量，增強經(jīng)濟效益。

4.通過進食窗口上方的下機體表面上均設(shè)凸出塊，下機體外側(cè)的每個進食窗口兩側(cè)均設(shè)隔板，隔板內(nèi)側(cè)設(shè)第一導(dǎo)滑槽，第一導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動配合連接有擋板，擋板頂部設(shè)升降機構(gòu)，升降機構(gòu)頂部嵌于凸出塊內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)在進食時對每豬進行隔離，防止爭搶飼料，造成踐踏事故發(fā)生，同時防止異物或污染物落入進食槽內(nèi)。

5.通過進食槽體內(nèi)設(shè)進食槽，進食槽底部設(shè)沉槽，進食槽下方的前后內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)第二導(dǎo)滑槽，第二導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動配合連接滑動凸塊，滑動凸塊之間設(shè)托料板，托料板與沉槽之間設(shè)頂壓彈簧，從而實現(xiàn)在進食過程中因槽底太深無法進食到而造成飼料浪費。

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實現(xiàn)隔離進食，減少踐踏事故發(fā)生以及防止異物或污染物落入進食槽內(nèi)，從而影響豬的正常發(fā)育成長，工作效率高，能自動控制，減少勞動力以及減少工人勞動量。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。