本實用新型涉及一種花箱，尤其涉及一種具有快速裝配鎖定機構(gòu)的花箱。

背景技術(shù)：

目前花箱做為園藝景觀中重要的組成部分之一，其用于種植各種樹木花卉。傳統(tǒng)的花箱通常用由板塊拼接而成，相鄰的兩個板塊的相互靠近的端部通常設(shè)置有能夠相互連接的連接件，可以根據(jù)使用者的需要將多個板塊相互拼接。但是現(xiàn)有技術(shù)中的鎖定裝置連接和拆卸的過程繁瑣，且鎖定狀態(tài)不夠穩(wěn)定。

同時，在更換板塊時所涉及的拼接程序繁瑣，效率低，加大了工作人員的工作量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型采用第一插裝孔、第二插裝孔、第三插裝孔和快速拆裝機構(gòu)的結(jié)合設(shè)置，解決了拆裝花箱時拼接程序繁瑣的問題。

本實用新型具體技術(shù)方案如下：

一種具有快速裝配鎖定機構(gòu)的花箱，包括頂框、四個立板和底板；各所述立板的四個頂角處均設(shè)有快速拆裝機構(gòu)；

該快速拆裝機構(gòu)包括：插裝于所述立板外壁內(nèi)側(cè)的安裝座和一端連接所述安裝座的自鎖彈簧，該自鎖彈簧的另一端安裝彈簧帽，該彈簧帽與所述立板內(nèi)壁上的第一插裝孔對應(yīng)活動插裝；

所述底板的四個頂角處對應(yīng)設(shè)置四個具有倒角的直角彎折立板，各所述直角彎折立板均設(shè)有兩個相互呈垂直設(shè)置的立板卡槽，各所述立板卡槽的內(nèi)側(cè)邊上分別設(shè)有上、下兩個用于與所述彈簧帽對應(yīng)插裝卡止的第二插裝孔；各所述第一插裝孔分別與一個所述第二插裝孔一一對應(yīng)設(shè)置；

所述頂框包括四個首尾相接圍設(shè)的連板，各所述連板兩端各設(shè)置有一個第三插裝孔；各所述第三插裝孔分別與位于所述立板卡槽上端的各所述第二插裝孔一一對應(yīng)設(shè)置，并與所述彈簧帽對應(yīng)插裝卡止。

進一步地，所述彈簧帽底部邊緣設(shè)置有限位臺。

進一步地，所述自鎖彈簧的一端與所述安裝座固定插裝連接，另一端與所述彈簧帽固定連接。

進一步地，所述立板卡槽與所述立板外壁上的卡板對應(yīng)插裝。

進一步地，所述彈簧帽的高度大于所述第一插裝孔、第二插裝孔和第三插裝孔的厚度和。

進一步地，所述限位臺的外圍直徑大于所述第一插裝孔的直徑。

進一步地，各所述立板卡槽與所述直角彎折立板之間的夾角為90°。

進一步地，所述頂框、四個立板和底板均采用金屬材料制成。

進一步地，所述頂框、四個立板和底板均采用鋁合金材料制成。

本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型采用第一插裝孔、第二插裝孔、第三插裝孔和快速拆裝機構(gòu)的結(jié)合設(shè)置，解決了拆裝花箱時拼接程序繁瑣的問題；具體地說，通過第一插裝孔將所述彈簧帽進行限位，操作人員將四個立板分別通過所述立板卡槽與所述底板進行組合，操作人員可手動摁壓所述彈簧帽，將所述四個立板均插裝到位，同時在立板插裝到位后將所述彈簧帽復(fù)位，所述彈簧帽通過自鎖彈簧的彈性性能彈出，并分別與所述立板卡槽的上、下兩個第二插裝孔進行插裝，則所述立板與所述底板插裝完畢；當(dāng)四個所述立板與所述底板插裝組合完畢后，操作人員將所述頂框與所述立板進行插裝組合，由于花箱頂部開口的特殊結(jié)構(gòu)，所以即使在花箱使用中時，操作人員可以進行頂框的更換；具體操作如下：操作人員手動摁壓所述彈簧帽，將所述彈簧帽摁壓至與所述第二插裝孔齊平，同時將所述頂框下壓并松開彈簧帽進行復(fù)位，當(dāng)所述第三插裝孔與所述第二插裝孔齊平時所述彈簧帽通過自鎖彈簧的彈性性能彈出，并與所述第三插裝孔進行插裝，則所述頂框與四個立板插裝組合完畢；同理需要拆卸時，只需通過摁壓所述彈簧帽，即可進行拆卸工作。

2.本實用新型采用限位臺的設(shè)置，有益于保護自鎖彈簧的彈性性能；具體地說，通過限位臺的約束，所述彈簧帽不會過度伸出第一插裝孔，如果彈簧帽過度伸出第一插裝孔，因外力影響可能使其無法復(fù)位，則彈性連接件可能因過度拉伸而影響其彈性性能，從而影響其使用壽命；所述采用限位臺的約束，一方面保護彈簧帽不受外力破壞，另一方面也保護了自鎖彈簧的使用壽命。

3.本實用新型采用自鎖彈簧的一端與所述安裝座固定插裝連接的設(shè)置，有益于通過加大自鎖彈簧與安裝座的連接深度，增加自鎖彈簧與立板外壁連接的穩(wěn)定性。

4.本實用新型采用立板外壁設(shè)置卡板，有益于通過卡板進一步地對四個所述立板的進行限位約束，增加了花箱整體的穩(wěn)定性。

5.本實用新型采用彈簧帽的高度大于所述第一插裝孔、第二插裝孔和第三插裝孔的厚度和，有益于使彈簧帽能夠?qū)崿F(xiàn)同時與所述第一插裝孔、第二插裝孔和第三插裝孔進行插裝卡止。

6.本實用新型采用限位臺的外圍直徑大于所述第一插裝孔的直徑的設(shè)置，有益于使所述彈簧帽限位于所述第一插裝孔內(nèi)側(cè)，進而實現(xiàn)限位臺的功能，進行彈簧帽的保護作用。

7.本實用新型采用金屬材料制成的頂框、四個立板和底板的設(shè)置，有益于防止花箱發(fā)生滲水松動、霉變的現(xiàn)象；目前的花箱一般為木質(zhì)材料，木質(zhì)材料花箱容易因內(nèi)部的水分滲入導(dǎo)致松動、霉變。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A部分放大示意圖；

圖3為圖1中的B部分放大示意圖；

圖4為圖1中的C部分放大示意圖；

圖5為本實用新型快速拆裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的快速拆裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(剖面圖)；

圖7為本實用新型的狀態(tài)一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型的狀態(tài)二結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：頂框 1、立板 2、底板 3、快速拆裝機構(gòu) 4、安裝座 401、自鎖彈簧 402、彈簧帽 403、第一插裝孔 201、直角彎折立板 301、立板卡槽 302、第二插裝孔 303、連板 101、第三插裝孔 102、限位臺 404、卡板 202、折鉤 304、曲形插板 305。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本實施例公開了一種具有快速裝配鎖定機構(gòu)的花箱，包括頂框1、四個立板2和底板3；各所述立板的四個頂角處均設(shè)有快速拆裝機構(gòu)4；

如圖3和圖5所示，該快速拆裝機構(gòu)包括：插裝于所述立板外壁內(nèi)側(cè)的安裝座401和一端連接所述安裝座的自鎖彈簧402，該自鎖彈簧的另一端安裝彈簧帽403，該彈簧帽與所述立板內(nèi)壁上的第一插裝孔201對應(yīng)活動插裝；

如圖1和圖4所示，所述底板的四個頂角處對應(yīng)設(shè)置四個具有倒角的直角彎折立板301，各所述直角彎折立板均設(shè)有兩個相互呈垂直設(shè)置的立板卡槽302，各所述立板卡槽的內(nèi)側(cè)邊上分別設(shè)有上、下兩個用于與所述彈簧帽對應(yīng)插裝卡止的第二插裝孔303；各所述第一插裝孔分別與一個所述第二插裝孔一一對應(yīng)設(shè)置；

如圖1和圖2所示，所述頂框包括四個首尾相接圍設(shè)的連板101，各所述連板兩端各設(shè)置有一個第三插裝孔102；各所述第三插裝孔分別與位于所述立板卡槽上端的各所述第二插裝孔一一對應(yīng)設(shè)置，并與所述彈簧帽對應(yīng)插裝卡止。本實用新型采用第一插裝孔、第二插裝孔、第三插裝孔和快速拆裝機構(gòu)的結(jié)合設(shè)置，解決了拆裝花箱時拼接程序繁瑣的問題；具體地說，通過第一插裝孔將所述彈簧帽進行限位，操作人員將四個立板分別通過所述立板卡槽與所述底板進行組合，操作人員可手動摁壓所述彈簧帽，將所述四個立板均插裝到位，同時在立板插裝到位后將所述彈簧帽復(fù)位，所述彈簧帽通過自鎖彈簧的彈性性能彈出，并分別與所述立板卡槽的上、下兩個第二插裝孔進行插裝，則所述立板與所述底板插裝完畢；當(dāng)四個所述立板與所述底板插裝組合完畢后，操作人員將所述頂框與所述立板進行插裝組合，由于花箱頂部開口的特殊結(jié)構(gòu)，所以即使在花箱使用中時，操作人員可以進行頂框的更換；具體操作如下：操作人員手動摁壓所述彈簧帽，將所述彈簧帽摁壓至與所述第二插裝孔齊平，同時將所述頂框下壓并松開彈簧帽進行復(fù)位，當(dāng)所述第三插裝孔與所述第二插裝孔齊平時所述彈簧帽通過自鎖彈簧的彈性性能彈出，并與所述第三插裝孔進行插裝，則所述頂框與四個立板插裝組合完畢；同理需要拆卸時，只需通過摁壓所述彈簧帽，即可進行拆卸工作。

如圖5所示，所述彈簧帽底部邊緣設(shè)置有限位臺404。本實用新型采用限位臺的設(shè)置，有益于保護自鎖彈簧的彈性性能；具體地說，通過限位臺的約束，所述彈簧帽不會過度伸出第一插裝孔，如果彈簧帽過度伸出第一插裝孔，因外力影響可能使其無法復(fù)位，則彈性連接件可能因過度拉伸而影響其彈性性能，從而影響其使用壽命；所述采用限位臺的約束，一方面保護彈簧帽不受外力破壞，另一方面也保護了自鎖彈簧的使用壽命。

如圖6所示，所述自鎖彈簧的一端與所述安裝座固定插裝連接，另一端與所述彈簧帽固定連接。本實用新型采用自鎖彈簧的一端與所述安裝座固定插裝連接的設(shè)置，有益于通過加大自鎖彈簧與安裝座的連接深度，增加自鎖彈簧與立板外壁連接的穩(wěn)定性。本實施例中，所述自鎖彈簧與所述安裝座和所述彈簧帽之間的連接為固定連接，本實施例的固定連接為金屬焊接(但不局限于此)。

如圖1所示，所述立板卡槽與所述立板外壁上的卡板202對應(yīng)插裝。本實用新型采用立板外壁設(shè)置卡板，有益于通過卡板進一步地對四個所述立板進行限位約束，增加了花箱整體的穩(wěn)定性。需要說明的是，本實施例中的卡板分別設(shè)置于所述立板外壁兩側(cè)，且向內(nèi)彎折90度。

本實施例中，所述彈簧帽的高度大于所述第一插裝孔、第二插裝孔和第三插裝孔的厚度和。本實用新型采用彈簧帽的高度大于所述第一插裝孔、第二插裝孔和第三插裝孔的厚度和，有益于使彈簧帽能夠?qū)崿F(xiàn)同時與所述第一插裝孔、第二插裝孔和第三插裝孔進行插裝卡止。

本實施例中，所述限位臺的外圍直徑大于所述第一插裝孔的直徑。本實用新型采用限位臺的外圍直徑大于所述第一插裝孔的直徑的設(shè)置，有益于使所述彈簧帽限位于所述第一插裝孔內(nèi)側(cè)，進而實現(xiàn)限位臺的功能，進行彈簧帽的保護作用。

本實施例中，各所述立板卡槽與所述直角彎折立板之間的夾角為90°。本實施例中利用90°的夾角，有益于增加各所述立板卡槽與所述直角彎折立板之間的穩(wěn)定性，使各所述立板卡槽與所述直角彎折立板之間的連接點受力分散均勻。

本實施例中，所述頂框、四個立板和底板均采用金屬材料制成。本實用新型采用金屬材料制成的頂框、四個立板和底板的設(shè)置，有益于防止花箱發(fā)生滲水松動、霉變的現(xiàn)象；目前的花箱一般為木質(zhì)材料，木質(zhì)材料花箱容易因內(nèi)部的水分滲入導(dǎo)致松動、霉變。

本實施例中，所述頂框、四個立板和底板均采用鋁合金材料制成。鋁合金的強度較高，耐腐蝕，質(zhì)量輕易移動，且價格低廉。需要說明的是，所述頂框、四個立板和底板均還可以采用不銹鋼材料制成，在此不做贅述。

本實施例中，所述彈簧帽還可以采用PVC材料制成。PVC材料具有防氧化，耐腐蝕的優(yōu)點。當(dāng)所述彈簧帽采用PVC材料制成時，所述彈簧帽與所述自鎖彈簧之間的連接可以為熱熔連接。

需要說明的是，本實施例中采用四個所述具有倒角的直角彎折立板，有益于利用倒角的圓滑特性，可有效的防止彎折立板的折角過于鋒利，從而引起不必要的磨損或者劃傷操作人員，進一步地，在一般實際使用中，為了美觀和方便搭接，使用帶有90度左右倒角的直角彎折立板效果更好。

如圖7所示，本實施例中的狀態(tài)一為所述立板卡槽與所述立板插裝連接后的狀態(tài)，本圖展示了當(dāng)所述立板卡槽與所述立板插裝連接后，圖1中的B部分與C部分組合后的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體工作原理為：

操作人員將四個所述立板分別通過所述底板上的立板卡槽與四個所述具有倒角的直角彎折立板進行插裝組合，由于四個所述立板的四個對角均設(shè)置有快速拆裝機構(gòu)，所以當(dāng)操作人員將所述立板與所述彎折立板進行插裝組合時，需要手動摁壓所述彈簧帽，將所述彈簧帽通過自鎖彈簧的彈性性能摁壓至與所述立板上的第一插裝孔外表面齊平，同時向下推動所述立板，進行插裝；同時在立板插裝到位后將所述彈簧帽復(fù)位，所述彈簧帽通過自鎖彈簧的彈性性能彈出，并分別與所述立板卡槽的上、下兩個第二插裝孔進行插裝；當(dāng)四個所述立板底部的彈簧帽均與所述立板卡槽下方的第三插裝孔對應(yīng)插裝卡止，同時四個所述立板頂部的彈簧帽均與所述立板卡槽上方的第三插裝孔對應(yīng)插裝卡止時，所述立板與所述底板組合完畢，形成一個矩形倉結(jié)構(gòu)。

同時，通過彎折立板兩端的折鉤304對所述立板進行進一步的限位約束，即通過折鉤的限位，保證了所述立板插裝方向的準(zhǔn)確性，起到了引導(dǎo)所述立板運行的作用。

如圖4和圖7所示，本實施例中，通過在各立板卡槽的外側(cè)設(shè)置與所述立板結(jié)構(gòu)相應(yīng)的曲形插板305，由該曲形插板與所述立板的卡板進行插裝，實現(xiàn)了進一步的對所述立板進行限位約束，進一步的增加了花箱整理拼接的穩(wěn)定性；保證了花箱在移動過程中的穩(wěn)定性。

如圖8所示，本實施例中的狀態(tài)二為所述頂框與四個所述立板插裝連接后的狀態(tài)，即圖1中的A部分與B部分組合后的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

抑或是，所述頂框與狀態(tài)一下的結(jié)構(gòu)插裝連接后的狀態(tài)，即圖1中的A部分與B和C插裝后的部分進行插裝組合。

具體操作原理為：

操作人員將所述頂框先移動至所述矩形倉結(jié)構(gòu)頂部，進行對準(zhǔn)校位，對準(zhǔn)之后將所述頂框下移，同時手動摁壓所述彈簧帽，將所述彈簧帽摁壓至與所述第二插裝孔齊平；當(dāng)所述連板上的第三插裝孔與所述第二插裝孔齊平時，操作人員將所述彈簧帽松開，所述彈簧帽通過所述自鎖彈簧的彈性性能進行復(fù)位，并與所述第三插裝孔進行插裝，則所述頂框與四個立板插裝組合完畢；同理需要拆卸時，只需通過摁壓所述彈簧帽，即可進行拆卸工作。

如圖1所示，本實施例中的頂框為一體式結(jié)構(gòu)，該設(shè)置有益于將四個所述立板進行進一步的限位約束，有益于防止在搬運或移動花箱的過程中，由于分體式頂框的設(shè)置，且加上外力的拉動，導(dǎo)致四個所述立板上下錯位，從而使得立板與底板之間的連接松動，進一步的導(dǎo)致了花箱內(nèi)部的培養(yǎng)基外漏。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。