本實用新型涉及食用菌生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種食用菌拌料機。

背景技術(shù)：

目前，食用菌培養(yǎng)料攪拌、翻拌都通過拌料機進行?，F(xiàn)有的拌料機的結(jié)構(gòu)主要包括提供動力源的內(nèi)燃機、攪拌葉片、扶手、變速箱等主要部件，其中內(nèi)燃機置于變速箱上側(cè)并與變速箱的輸入軸連接，變速箱輸出軸設(shè)置在變速箱的下端的兩側(cè)，攪拌葉片分別設(shè)置在變速箱下端兩側(cè)的輸出軸上，扶手連接在變速箱表面的一側(cè)，現(xiàn)有的這種類型的拌料機具有以下缺點：

1.采用內(nèi)燃機作為動力源，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不便于安裝和使用，其重量很大非常容易壓壞需要攪拌的地面，且不便于對拌料機的移動，降低效率和質(zhì)量；

2.內(nèi)燃機需要使用柴油或汽油作為能源運轉(zhuǎn)，使用成本高，且運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量的廢氣，污染環(huán)境，長期使用會使作業(yè)者吸入大量廢氣而患上呼吸道疾?。?/p>

3.內(nèi)燃機直接置于變速箱上側(cè)，占用的體積大，為了不讓靠近變速箱輸出軸內(nèi)側(cè)的攪拌葉片在轉(zhuǎn)動時打到上端變速箱上，需要縮短該攪拌葉片的長度，使得攪拌的深度低，且攪拌葉片長短不一，降低了拌料的均勻度，影響拌料的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，體積小，便于安裝使用，

有效提高拌料質(zhì)量，環(huán)保高效、使用成本低的食用菌拌料機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種食用菌拌料機，包括動力機構(gòu)、變速箱、攪拌葉片、扶手，所述動力機構(gòu)為電動機，其中所述變速箱上端側(cè)面設(shè)置有輸入軸，變速箱的下端設(shè)置有向下延伸的延伸部，所述變速箱的輸出軸設(shè)置在延伸部下端的兩側(cè)，所述電動機通過支架固定設(shè)置在變速箱上端的前側(cè)，所述扶手固定連接在變速箱上端，電動機的轉(zhuǎn)軸套接有主動輪，輸入軸套接有從動輪，主動輪和從動輪通過皮帶連接，所述攪拌葉片均勻套設(shè)在變速箱輸出軸的表面并依序從輸出軸內(nèi)側(cè)向外側(cè)分布，其中攪拌葉片的長度不大于延伸部的長度。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過采用電動機作為食用菌拌料機的動力機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，占用體積以及重量大大減小，方便安裝使用，只需一個人即可完成操作，可在水泥地面對食用菌培養(yǎng)料進行邊移動行走邊攪拌，提高拌料效率；電動機不需外加燃料，接上電源即可啟動，降低使用成本，且不會產(chǎn)生廢氣污染，節(jié)能環(huán)保；此外變速箱通過設(shè)置有向下延伸的延伸部，變速箱輸出軸設(shè)置在延伸部下端，且電動機設(shè)置在變速箱上端的前側(cè)，使得電動機不會擋住靠近輸出軸內(nèi)側(cè)的攪拌葉片，使得靠近輸出軸內(nèi)側(cè)的攪拌葉片的長度可延長至與延伸部相同，從而提高了拌料的深度，進而提高了拌料的質(zhì)量。

附圖說明

圖1 是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是本實用新型的正視圖。

附圖標(biāo)號說明：1-電動機；11-支架；12-主動輪；2-變速箱；21-輸入軸；22-延伸部；23-輸出軸；24-從動輪；25-離合器；26-檔桿；3-攪拌葉片；31-葉片單元；32-安裝板；4-扶手；5-皮帶；61-固定架；611-套環(huán)；612-插稍；62-調(diào)節(jié)架；621-調(diào)節(jié)孔。

具體實施方式

請參閱圖1-2所示，本實用新型關(guān)于一種食用菌拌料機，包括動力機構(gòu)、變速箱2、攪拌葉片3、扶手4，所述動力機構(gòu)為電動機1，采用電動機1作為食用菌拌料機的動力機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，占用體積以及重量大大減小，方便安裝使用，只需一個人即可完成操作，可在水泥地面對食用菌培養(yǎng)料進行邊移動行走邊攪拌，提高拌料效率；電動機不需外加燃料，接上電源即可啟動，降低使用成本，且不會產(chǎn)生廢氣污染，節(jié)能環(huán)保。

其中所述變速箱2上端側(cè)面設(shè)置有輸入軸21，變速箱2的下端設(shè)置有向下延伸的延伸部22，所述變速箱2的輸出軸23設(shè)置在延伸部22下端的兩側(cè)，所述電動機1通過支架11固定設(shè)置在變速箱2上端的前側(cè)，所述扶手4固定連接在變速箱2上端，電動機1的轉(zhuǎn)軸套接有主動輪12，輸入軸23套接有從動輪24，主動輪12和從動輪24通過皮帶5連接，所述攪拌葉片3均勻套設(shè)在變速箱2輸出軸23的表面并依序從輸出軸23內(nèi)側(cè)向外側(cè)分布，其中攪拌葉片3的長度不大于延伸部22的長度，由于變速箱2下側(cè)延伸設(shè)置有延伸部22，使得電動機1不會擋住靠近輸出軸23內(nèi)側(cè)的攪拌葉片3，使得靠近輸出軸23內(nèi)側(cè)的攪拌葉片3的長度可延長至與延伸部22相同，相較于相同規(guī)格的通過內(nèi)燃機作為動力機構(gòu)的拌料機，本產(chǎn)品中的攪拌葉片3長度要長一半以上，從而提高了拌料的深度，進而提高了拌料的質(zhì)量，本實施例中，延伸部22的長度不少于三十厘米，則攪拌葉片3的長度不少于三十厘米。

本實施例中，所述變速箱2設(shè)置有離合器25、檔桿26，所述離合器25設(shè)置在扶手4上，所述檔桿26設(shè)置在變速箱2上端的一側(cè)。通過離合器25和檔桿26的配合，實現(xiàn)對變速箱2的輸出軸23進行變速，進而控制攪拌葉片3的轉(zhuǎn)速，需要說明的是，變速箱2為一種常用的變速機構(gòu)，通過離合器25和檔桿26配合變速為本領(lǐng)域技術(shù)人員悉知，因此對于離合器25、檔桿26與變速箱2的具體連接關(guān)系，在此不再贅述，而作為具體的實施方式，本實用新型中檔桿26設(shè)置有空檔、慢檔、快檔三個檔位，其中慢檔中輸出軸23的轉(zhuǎn)速為40-50轉(zhuǎn)/分鐘，快檔中輸出軸23的轉(zhuǎn)速為70-80轉(zhuǎn)/分鐘，采用上述方案，輸出軸23的最大轉(zhuǎn)速設(shè)置為80轉(zhuǎn)/分鐘，可保證在拌料的過程中，食用菌的培養(yǎng)料不會因轉(zhuǎn)速過快而飛濺，節(jié)約場地的使用。

本實施例中，所述攪拌葉片3包括葉片單元31、安裝板32，所述葉片單元31的一端折彎，另一端設(shè)置有連接孔，所述安裝板32固定設(shè)置在輸出軸23的表面，且安裝板32表面設(shè)置有與連接孔對應(yīng)的安裝孔，所述葉片單元31通過連接孔與安裝孔對應(yīng)并采用螺栓和螺母配合連接固定，所述葉片單元31的長度不超過延伸部22的長度。

本實施例中，還包括支撐架，所述支撐架設(shè)置在變速箱2上端的后側(cè)，包括固定架61和調(diào)節(jié)架62，所述固定架61固定設(shè)置在變速箱2上端的后側(cè)，固定架61后側(cè)設(shè)置有套環(huán)611，套環(huán)的一側(cè)設(shè)置有插稍612，沿調(diào)節(jié)架62長度方向的表面均勻設(shè)置有調(diào)節(jié)孔621，調(diào)節(jié)架62插接在套環(huán)611上并通過插稍612與調(diào)節(jié)孔621插接固定。采用上述方案，通過調(diào)節(jié)不同的調(diào)節(jié)孔621與插稍612對應(yīng)插接配合，可調(diào)節(jié)支撐架支撐的角度。

以上實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。