本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型驅(qū)動圓盤犁。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有圓盤犁大多屬于非驅(qū)動型圓盤犁，依靠拖拉機(jī)牽引作業(yè)，能耗高、犁耕效率低；圓盤耕深較淺，秸稈根茬不易切碎，秸稈埋覆效果差；圓盤刀軸易纏草，故障率高，維修困難，而且常規(guī)寬幅圓盤犁不能折疊，存在道路通過性差等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種新型圓盤犁，通過錐齒輪傳動箱等傳動系統(tǒng)將拖拉機(jī)的動力傳遞到圓盤犁的圓盤刀輥上，旋轉(zhuǎn)運動的圓盤刀輥產(chǎn)生正向驅(qū)動力，從而減小作業(yè)負(fù)荷，提高犁耕效率；另一方面，通過設(shè)置斜置式開溝器，使得在開溝的同時，將溝土拋撒至地表，隨后開溝器兩側(cè)圓盤犁出的土垡覆蓋溝中，使全作業(yè)幅寬內(nèi)地表翻垡平整；另外，通過合理布置鏈傳動輪箱的位置，可有效避免漏耕。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種驅(qū)動圓盤犁，包括機(jī)架1、錐齒輪傳動箱2、開溝器3、左萬向節(jié)傳動總成4、左第一調(diào)節(jié)絲桿5、左第二調(diào)節(jié)絲桿6、左圓盤犁總成7、左刮泥板8、右刮泥板9、右萬向節(jié)傳動總成10、右第一調(diào)節(jié)絲桿11、右第二調(diào)節(jié)絲桿12和右圓盤犁總成13，整機(jī)結(jié)構(gòu)呈左右對稱布置。驅(qū)動圓盤犁通過機(jī)架1上的三點懸掛裝置與拖拉機(jī)連接；錐齒輪傳動箱2固定于機(jī)架1前梁中部；開溝器3傾斜固定在錐齒輪傳動箱2的前下方；左圓盤犁總成7和右圓盤犁總成13安裝在機(jī)架1的兩側(cè)，左圓盤犁總成7通過螺栓、左第一調(diào)節(jié)絲桿5和左第二調(diào)節(jié)絲桿6與機(jī)架1形成三處鉸接，右圓盤犁總成13通過螺栓、右第一調(diào)節(jié)絲桿11和右第二調(diào)節(jié)絲桿12與機(jī)架1形成三處鉸接；左刮泥板8和右刮泥板9固定于機(jī)架1后梁上。

其中，左圓盤犁總成7和右圓盤犁總成13的結(jié)構(gòu)相同。以左圓盤犁總成7為例，其包括左內(nèi)側(cè)圓盤刀輥14、左支撐臂15、左外側(cè)圓盤刀輥16、左鏈傳動箱17、左傳動軸18和左鉸接管19。

開溝器3包括開溝器軸29和開溝器刀片30，其通過聯(lián)軸器28與錐齒輪傳動箱2的斜置動力輸出端27連接；開溝器刀片30緊固在開溝器軸29上。

該驅(qū)動圓盤犁共有三路動力系統(tǒng)，其中，第一路動力由錐齒輪傳動箱2的左側(cè)動力輸出端20輸出，經(jīng)左萬向節(jié)總成4傳遞給左傳動軸18，左傳動軸18經(jīng)左鏈傳動箱17傳遞給左外側(cè)圓盤刀輥16和左內(nèi)側(cè)圓盤刀輥14；第二路動力由錐齒輪傳動箱2的右側(cè)動力輸出端21輸出，經(jīng)右萬向節(jié)總成10傳遞給右傳動軸22，右傳動軸22經(jīng)右鏈傳動箱23傳遞給右外側(cè)圓盤刀輥24和右內(nèi)側(cè)圓盤刀輥25；第三路動力由錐齒輪傳動箱2的斜置動力輸出端27輸出，經(jīng)聯(lián)軸器28傳遞給開溝器軸29。

本實用新型的有益效果是：

1、本驅(qū)動圓盤犁的圓盤刀輥靠動力強(qiáng)制驅(qū)動，其滅茬能力強(qiáng)，翻垡質(zhì)量高，能耗低。

2、本驅(qū)動圓盤犁采用中部旋耕開溝方式和左右刮泥板安裝高度不同，能有效解決作業(yè)幅寬中部擁土和土壤堆積問題。

3、本驅(qū)動圓盤犁的鏈傳動箱布置在內(nèi)側(cè)刀輥和外側(cè)刀輥之間，能有效解決漏耕問題。

4、本驅(qū)動圓盤犁采用左右對稱布置，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，且耕幅可調(diào)，適應(yīng)性廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的驅(qū)動圓盤犁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的左圓盤犁總成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的第一路和第二路傳動系統(tǒng)示意圖；

圖4為本實用新型的第三路傳動系統(tǒng)示意圖。

附圖中，1.機(jī)架，2.錐齒輪傳動箱，3.開溝器，4.左萬向節(jié)傳動總成，5.左第一調(diào)節(jié)絲桿，6.左第二調(diào)節(jié)絲桿，7.左圓盤犁總成，8.左刮泥板，9.右刮泥板，10.右萬向節(jié)傳動總成，11.右第一調(diào)節(jié)絲桿，12.右第二調(diào)節(jié)絲桿，13.右圓盤犁總成，14.左內(nèi)側(cè)圓盤刀輥，15.左支撐臂，16.左外側(cè)圓盤刀輥，17.左鏈傳動箱，18.左傳動軸，19.左鉸接管，20.左側(cè)動力輸出端，21.右側(cè)動力輸出端，22.右傳動軸，23.右鏈傳動箱，24.右外側(cè)圓盤刀輥，25.右內(nèi)側(cè)圓盤刀輥，26.動力輸入端，27.斜置動力輸出端，28.聯(lián)軸器，29.開溝器軸，30.開溝器刀片

具體實施方式

下文將參照附圖更充分地描述本實用新型。雖然在附圖中展示出了實施案例，但本實用新型可以通過多種不同的結(jié)構(gòu)形式來實現(xiàn)，即本實用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)該解釋為僅局限于本文闡述的實施案例。相反，提供的實施案例使得本實用新型信息公開將是徹底和完全的，并將本實用新型的保護(hù)范圍充分地傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員。

在下文中，將參照附圖更詳細(xì)地描述本實用新型的示例性實施例。

如圖1所示，該驅(qū)動圓盤犁包括機(jī)架1、錐齒輪傳動箱2、開溝器3、左萬向節(jié)傳動總成4、左第一調(diào)節(jié)絲桿5、左第二調(diào)節(jié)絲桿6、左圓盤犁總成7、左刮泥板8、右刮泥板9、右萬向節(jié)傳動總成10、右第一調(diào)節(jié)絲桿11、右第二調(diào)節(jié)絲桿12和右圓盤犁總成13，整機(jī)結(jié)構(gòu)呈左右對稱布置。驅(qū)動圓盤犁通過機(jī)架1上的三點懸掛裝置與拖拉機(jī)連接；錐齒輪傳動箱2固定于機(jī)架1前梁中部；開溝器3傾斜固定在錐齒輪傳動箱2的前下方；左圓盤犁總成7和右圓盤犁總成13安裝在機(jī)架1的兩側(cè)，左圓盤犁總成7通過螺栓、左第一調(diào)節(jié)絲桿5和左第二調(diào)節(jié)絲桿6與機(jī)架2形成三處鉸接，右圓盤犁總成13通過螺栓、右第一調(diào)節(jié)絲桿11和右第二調(diào)節(jié)絲桿12與機(jī)架1形成三處鉸接；左刮泥板8和右刮泥板9固定于機(jī)架1后梁上。

如圖3和圖4所示，錐齒輪傳動箱2包括動力輸入端26、左側(cè)動力輸出端20、右側(cè)動力輸出端21和斜置動力輸出端27，為工作部件提供動力。動力輸入端26、左側(cè)動力輸出端20和右側(cè)動力輸出端21成T型排列且位于水平面上，斜置動力輸出端27傾斜安裝在動力輸入端26的正下方。

如圖1和圖4所示，開溝器3包括開溝器軸29和開溝器刀片30，其通過聯(lián)軸器28與錐齒輪傳動箱2的斜置動力輸出端27連接；開溝器刀片30緊固在開溝器軸29上，在開溝器軸29的帶動下，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)旋耕開溝，并拋撒碎土于地表。

左圓盤犁總成7和右圓盤犁總成13的結(jié)構(gòu)相同，與機(jī)架1的連接方式也相同。以左圓盤犁總成7為例，如圖2所示，其包括左內(nèi)側(cè)圓盤刀輥14、左支撐臂15、左外側(cè)圓盤刀輥16、左鏈傳動箱17、左傳動軸18和左鉸接管19。左鉸接管19一端固聯(lián)于左鏈傳動箱17上，另一端通過螺栓與機(jī)架1固聯(lián)；左外側(cè)圓盤刀輥16安裝在左鏈傳動箱17的外側(cè)動力輸出端上；左內(nèi)側(cè)刀輥14一端與左鏈傳動箱17的內(nèi)側(cè)動力輸出端連接，另一端掛接在左支撐臂15的下端；所述的左支撐臂15上端固定于鉸接管19的底面。左鏈傳動箱17布置在左內(nèi)側(cè)圓盤刀輥14和左外側(cè)圓盤刀輥16之間，即鏈傳動箱體位于驅(qū)動圓盤犁作業(yè)幅寬內(nèi)，能有效解決鏈傳動箱安裝在最外側(cè)，即鏈傳動箱體位于驅(qū)動圓盤犁作業(yè)幅寬外，因鏈傳動箱的空間位置與田埂干涉而不能完成田塊四周邊緣的耕整而產(chǎn)生的漏耕問題。

所述的左刮泥板8和右刮泥板9，兩者按不同的離地高度安裝在機(jī)架1的后梁上，可以及時去除粘附在驅(qū)動盤上的雜草，泥土，降低驅(qū)動圓盤的負(fù)荷。在驅(qū)動圓盤犁前進(jìn)的過程中，開溝器3的開溝器刀片30對土壤進(jìn)行旋耕，并向左右兩側(cè)拋撒土壤，形成一條凹溝；左刮泥板8引導(dǎo)左內(nèi)側(cè)圓盤刀輥14的最內(nèi)側(cè)刀盤上的翻土落入凹溝，右刮泥板9引導(dǎo)右內(nèi)側(cè)圓盤刀輥25的最內(nèi)側(cè)刀盤上的翻土落入凹溝，因左刮泥板8和右刮泥板9離地高度不同，如圖3所示，使得左右兩邊的翻土能以上下分層的方式落入凹溝中，防止因兩側(cè)翻土同時落入作業(yè)幅寬中部造成擁土和土壤堆積，使地表保持平整。

所述的左第一調(diào)節(jié)絲桿5和左第二調(diào)節(jié)絲桿6、右第一調(diào)節(jié)絲桿11和右第二調(diào)節(jié)絲桿12分別用于左圓盤犁總成7和右圓盤犁總成13與連接機(jī)架1的連接。通過調(diào)節(jié)左第一調(diào)節(jié)絲桿5和右第一調(diào)節(jié)絲桿11的長度，可以分別改變左圓盤犁總成7和右圓盤犁總成13與驅(qū)動圓盤犁前進(jìn)方向的夾角，即改變驅(qū)動圓盤犁的作業(yè)幅寬；通過調(diào)節(jié)左第二調(diào)節(jié)絲桿6和右第二調(diào)節(jié)絲桿12，可以分別保持左圓盤犁總成7和右圓盤犁總成13的水平位置。

所述的傳動系統(tǒng)包括錐齒輪箱2、左萬向節(jié)傳動總成4、右萬向節(jié)傳動總成10、左傳動軸20、右傳動軸21、左鏈傳動箱17、右鏈傳動箱23。該系統(tǒng)有三路動力，其中，第一路動力由錐齒輪傳動箱2的左動力輸出端20輸出，經(jīng)左萬向節(jié)總成4傳遞給左傳動軸18，左傳動軸18經(jīng)左鏈傳動箱17傳遞給左外側(cè)圓盤刀輥16和左內(nèi)側(cè)圓盤刀輥14；第二路動力由錐齒輪傳動箱2的右動力輸出端21輸出，經(jīng)右萬向節(jié)總成10傳遞給右傳動軸22，右傳動軸22經(jīng)右鏈傳動箱23傳遞給右外側(cè)圓盤刀輥24和右內(nèi)側(cè)圓盤刀輥25；第三路動力由錐齒輪傳動箱2的斜置動力輸出端27輸出，經(jīng)聯(lián)軸器28傳遞給開溝器軸29。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者同等替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。