本發(fā)明屬于裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配玉米剝皮輥橡膠套的壓床。

背景技術(shù)：

目前，正常的玉米剝皮機(jī)均為相似結(jié)構(gòu)的剝皮輥(20根左右)組成，每根剝皮輥均包括剝皮輥軸和套設(shè)在剝皮輥軸上的多個(gè)橡膠套(一般6個(gè)左右)。

橡膠套裝配方式為采用人工或壓床配合套管逐個(gè)裝配，因每個(gè)橡膠套都有相應(yīng)的壓縮長(zhǎng)度(需要說(shuō)明的是，橡膠套的壓縮長(zhǎng)度是指橡膠套壓縮后的軸向長(zhǎng)度)，現(xiàn)有的裝配方式無(wú)法對(duì)橡膠套的壓縮長(zhǎng)度進(jìn)行精確控制，導(dǎo)致裝配后的剝皮輥一致性較差，無(wú)法保證要求，且裝配效率低，需要配多組人員方能跟得上其他工序的生產(chǎn)節(jié)拍，對(duì)場(chǎng)地、人員的需求較大。

因此，如何高效率、高精度的實(shí)現(xiàn)剝皮輥的裝配，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種玉米剝皮輥壓床，能夠高效率、高精度的實(shí)現(xiàn)剝皮輥的裝配。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：玉米剝皮輥壓床，包括：機(jī)架；

固定于所述機(jī)架上的定位座，所述定位座上設(shè)有剝皮輥定位孔；

壓頭，所述壓頭滑動(dòng)安裝于所述機(jī)架的豎向軌道上并位于所述定位座的上方，所述壓頭設(shè)有供所述剝皮輥的輥軸通過(guò)的通孔；

用于限定所述壓頭下壓位置的旋轉(zhuǎn)限位機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)限位機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架上且豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干個(gè)限位塊，相鄰兩個(gè)所述限位塊在軸向上的距離與所述剝皮輥的橡膠套的壓縮長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)，在周向上呈一定角度分布。

作為一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸為棱柱轉(zhuǎn)軸，所述棱柱轉(zhuǎn)軸的每個(gè)棱面上分別設(shè)置一個(gè)所述限位塊。

作為一種改進(jìn)，所述壓頭連接有驅(qū)動(dòng)所述壓頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸的缸體固定安裝于所述機(jī)架上，所述氣缸的活塞桿連接所述壓頭。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述豎向軌道是導(dǎo)向柱，所述壓頭上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述壓頭通過(guò)所述導(dǎo)向孔滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)向柱上。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述定位座有兩個(gè)，相應(yīng)的，所述通孔有兩個(gè)，兩個(gè)所述通孔和所述導(dǎo)向孔呈正三角形分布，所述氣缸的活塞桿設(shè)置在兩個(gè)所述通孔的中間位置處。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述機(jī)架上還設(shè)有換向閥，所述換向閥的兩個(gè)工作口分別連通所述氣缸的有桿腔和無(wú)桿腔，所述換向閥的第一控制口與氣源裝置之間設(shè)有通過(guò)式機(jī)控閥，所述通過(guò)式機(jī)控閥設(shè)置在所述壓頭上，所述換向閥的第二控制口與所述氣源裝置之間設(shè)有第一按鈕式換向閥。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述換向閥的進(jìn)氣口與所述氣源裝置之間設(shè)有腳踏閥，所述腳踏閥設(shè)置在所述機(jī)架的底部。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述通過(guò)式機(jī)控閥與所述氣源裝置之間還設(shè)有第二按鈕式換向閥。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述換向閥為二位五通換向閥，所述第一按鈕式換向閥、第二按鈕式換向閥、腳踏閥和通過(guò)式機(jī)控閥均為二位三通換向閥。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：由于玉米剝皮輥壓床包括機(jī)架、定位座、壓頭和旋轉(zhuǎn)限位機(jī)構(gòu)，因而剝皮輥在裝配時(shí)，人工將輥軸一端的軸頭放入剝皮輥定位孔中，軸頭與剝皮輥定位孔采用小間隙配合，保證在作業(yè)過(guò)程中輥軸處于豎直狀態(tài)，然后人工將橡膠套套入輥軸另一端的軸頭上，然后使壓頭帶動(dòng)橡膠套下移，到達(dá)限位塊位置處停止，然后使壓頭復(fù)位，完成一個(gè)橡膠套的壓裝；轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，使下一限位塊處于工作位置，人工套入下一橡膠套，重復(fù)上述步驟，直至完成剝皮輥上所有橡膠套的裝配。

本發(fā)明提供的玉米剝皮輥壓床，與傳統(tǒng)的剝皮輥裝配方式相比，能保證每個(gè)橡膠套的壓縮量達(dá)到要求，且一致性好，實(shí)現(xiàn)了高效率、高精度的裝配剝皮輥。

由于所述轉(zhuǎn)軸為棱柱轉(zhuǎn)軸，所述棱柱轉(zhuǎn)軸的每個(gè)棱面上分別設(shè)置一個(gè)所述限位塊，方便了安裝限位塊。

由于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用氣缸，使得壓床的成本低。

由于所述豎向軌道是導(dǎo)向柱，所述壓頭上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱對(duì)壓頭的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用。

由于所述定位座有兩個(gè)，相應(yīng)的，所述通孔有兩個(gè)，因而可以同時(shí)壓裝兩根剝皮輥，進(jìn)一步提高了工作效率；由于兩個(gè)所述通孔和所述導(dǎo)向孔呈正三角形分布，所述氣缸的活塞桿設(shè)置在兩個(gè)所述通孔的中間位置處，這樣可避免橡膠套受力不均，保證下壓過(guò)程中兩個(gè)橡膠套沿導(dǎo)向柱同步下行。

由于所述機(jī)架上還設(shè)有換向閥，所述換向閥的第一控制口與氣源裝置之間設(shè)有通過(guò)式機(jī)控閥，所述換向閥的第二控制口與所述氣源裝置之間設(shè)有第一按鈕式換向閥，因而通過(guò)第一按鈕式換向閥和通過(guò)式機(jī)控閥可以改變換向閥的工作位，從而控制氣缸的動(dòng)作，使得操作方便。

由于所述換向閥的進(jìn)氣口與所述氣源裝置之間設(shè)有腳踏閥，所述腳踏閥設(shè)置在所述機(jī)架的底部，壓裝開(kāi)始時(shí)，必須踩下腳踏閥，同時(shí)按下第一按鈕式換向閥方能工作，可防止誤操作造成的安全隱患。

由于所述通過(guò)式機(jī)控閥與所述氣源裝置之間還設(shè)有第二按鈕式換向閥，在壓裝過(guò)程中，若出現(xiàn)異常情況，可以通過(guò)第二按鈕式換向閥使氣缸復(fù)位。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的立體圖；

圖3是壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的氣動(dòng)原理圖；

圖中：1-機(jī)架，2-定位座，3-壓頭，31-通孔，32-導(dǎo)向孔，4-旋轉(zhuǎn)限位機(jī)構(gòu)，41-轉(zhuǎn)軸，42-限位塊，5-動(dòng)力機(jī)構(gòu)，51-氣缸，6-導(dǎo)向柱，7-換向閥，8-氣源裝置，9-通過(guò)式機(jī)控閥，10-第一按鈕式換向閥，11-腳踏閥，12-第二按鈕式換向閥，13-輥軸，14-橡膠套。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖4共同所示，一種玉米剝皮輥壓床，包括機(jī)架1；

固定于機(jī)架1上的定位座2，定位座2上設(shè)有剝皮輥定位孔(圖中未示出)；

壓頭3，壓頭3滑動(dòng)安裝于機(jī)架1的豎向軌道上并位于定位座2的上方，壓頭3設(shè)有供剝皮輥的輥軸13通過(guò)的通孔31；

用于限定壓頭3下壓位置的旋轉(zhuǎn)限位機(jī)構(gòu)4，旋轉(zhuǎn)限位機(jī)構(gòu)4包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架1上且豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸41，轉(zhuǎn)軸41上設(shè)有若干個(gè)限位塊42，相鄰兩個(gè)限位塊42在軸向上的距離與剝皮輥的橡膠套14的壓縮長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)，在周向上呈一定角度分布。

為了方便安裝限位塊42，優(yōu)選的，轉(zhuǎn)軸41為棱柱轉(zhuǎn)軸，棱柱轉(zhuǎn)軸的每個(gè)棱面上分別設(shè)置一個(gè)限位塊42。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)剝皮輥上安裝的橡膠套14的數(shù)量進(jìn)行選擇棱柱轉(zhuǎn)軸的棱面以及限位塊的數(shù)量，在本實(shí)施例中，剝皮輥上安裝有六個(gè)橡膠套14，因此，棱柱轉(zhuǎn)軸選用六棱柱轉(zhuǎn)軸，限位塊42也設(shè)置六個(gè)。

在本實(shí)施例中，壓頭3連接有驅(qū)動(dòng)壓頭3往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)5。

上述動(dòng)力機(jī)構(gòu)5包括豎向設(shè)置的氣缸51，氣缸51的缸體固定安裝于機(jī)架1上，氣缸51的活塞桿連接壓頭3。動(dòng)力機(jī)構(gòu)5采用氣缸，使得壓床的成本低。

上述豎向軌道是導(dǎo)向柱6，壓頭3上設(shè)有導(dǎo)向孔32，壓頭3通過(guò)導(dǎo)向孔32滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向柱6上。導(dǎo)向柱6對(duì)壓頭3的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用。

為了進(jìn)一步提高了工作效率，優(yōu)選的，定位座2有兩個(gè)，相應(yīng)的，通孔31有兩個(gè)，這樣可以同時(shí)壓裝兩根剝皮輥。

兩個(gè)通孔31和導(dǎo)向孔32呈正三角形分布，氣缸51的活塞桿設(shè)置在兩個(gè)通孔31的中間位置處，這樣可避免橡膠套14受力不均，保證下壓過(guò)程中兩個(gè)橡膠套14沿導(dǎo)向柱同步下行。

機(jī)架1上還設(shè)有換向閥7，換向閥7的兩個(gè)工作口(即A口和B口)分別連通氣缸51的有桿腔和無(wú)桿腔，換向閥7的第一控制口(即K1口)與氣源裝置8之間設(shè)有通過(guò)式機(jī)控閥9，通過(guò)式機(jī)控閥9設(shè)置在壓頭3上，換向閥7的第二控制口(即K2口)與氣源裝置8之間設(shè)有第一按鈕式換向閥10。通過(guò)第一按鈕式換向閥10和通過(guò)式機(jī)控閥9可以改變換向閥7的工作位，從而控制氣缸51的動(dòng)作，使得操作方便。

上述氣源裝置8包括空氣壓縮機(jī)(圖中未示出)和供氣管道系統(tǒng)(圖中未示出)，其具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。

換向閥7的進(jìn)氣口(即P口)與氣源裝置8之間設(shè)有腳踏閥11，腳踏閥11設(shè)置在機(jī)架1的底部。壓裝開(kāi)始時(shí)，必須踩下腳踏閥11，同時(shí)按下第一按鈕式換向閥10方能工作，可防止誤操作造成的安全隱患。

通過(guò)式機(jī)控閥9與氣源裝置8之間還設(shè)有第二按鈕式換向閥12。

優(yōu)選的，換向閥7為二位五通換向閥，第一按鈕式換向閥10、第二按鈕式換向閥12、腳踏閥11和通過(guò)式機(jī)控閥9均為二位三通換向閥。

其工作原理如下：

初始狀態(tài)時(shí)，換向閥7處于左位，氣缸51的活塞桿處于回縮狀態(tài)。

剝皮輥在裝配時(shí)，人工將輥軸13一端的軸頭放入定位座2的剝皮輥定位孔中，軸頭與剝皮輥定位孔采用小間隙配合，保證在作業(yè)過(guò)程中輥軸13處于豎直狀態(tài)，然后人工將橡膠套14套入輥軸13另一端的軸頭上，然后開(kāi)啟腳踏閥11，同時(shí)按下第一按鈕式換向閥10，此時(shí)腳踏閥11的P口和A口接通，第一按鈕式換向閥10的P口和A口接通，推動(dòng)換向閥7的閥芯向左運(yùn)動(dòng)，換向閥7的P口和A口斷開(kāi)，與B口接通，此時(shí)，換向閥7處于右位，氣缸51的活塞桿開(kāi)始伸長(zhǎng)，通過(guò)氣缸51使壓頭3帶動(dòng)橡膠套14下移，當(dāng)通過(guò)式機(jī)控閥9的控制單元與限位塊42接觸時(shí)，通過(guò)式機(jī)控閥9的P口和A口接通，推動(dòng)換向閥7的閥芯右移，換向閥7的P口和B口斷開(kāi)，與A口接通，此時(shí)，換向閥7處于左位，氣缸51的活塞桿開(kāi)始回縮，并帶動(dòng)壓頭3復(fù)位，完成一個(gè)橡膠套14的壓裝；然后使轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)60°，使下一限位塊42處于工作位置，人工套入下一橡膠套14，重復(fù)上述步驟，直至完成剝皮輥上所有橡膠套14的裝配。

上述過(guò)程中，當(dāng)通過(guò)式機(jī)控閥9的控制單元與限位塊42接觸，其P口和A口無(wú)法接通時(shí)，可迅速按下第二按鈕式換向閥12，第二按鈕式換向閥12的P口和A口接通，氣體經(jīng)通過(guò)式機(jī)控閥9的O口和A口，推動(dòng)換向閥7的閥芯向右移動(dòng)，換向閥7的P口和B口斷開(kāi)，與A口接通，此時(shí)，換向閥7處于左位，氣缸的活塞桿開(kāi)始回縮，直至復(fù)位。

當(dāng)換向閥7的P口和A口斷開(kāi)，與B口接通，由于異常情況，運(yùn)行狀態(tài)處于通過(guò)式機(jī)控閥9的控制單元與限位塊42還未接觸的這一階段時(shí)，按下第二按鈕式換向閥12，第二按鈕式換向閥12的P口和A口接通，氣體經(jīng)通過(guò)式機(jī)控閥9的O口和A口，推動(dòng)換向閥7的閥芯向右移動(dòng)，換向閥7的P口和B口斷開(kāi)，與A口接通，此時(shí)，換向閥7處于左位，氣缸的活塞桿開(kāi)始回縮，直至復(fù)位。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，例如，可以以活塞為中心均布四組工件；壓頭3也可以采用手動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；動(dòng)力機(jī)構(gòu)5也可以選用電動(dòng)滑臺(tái)等等，也可以實(shí)現(xiàn)壓頭3的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)通過(guò)式機(jī)控閥9可以選用限位開(kāi)關(guān)來(lái)代替，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)滑臺(tái)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)控制等等；轉(zhuǎn)軸41的轉(zhuǎn)動(dòng)可以采用手動(dòng)，也可以采用步進(jìn)電機(jī)和步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在此不再贅述。

本發(fā)明壓床可以用于壓裝玉米剝皮機(jī)剝皮輥的橡膠套，當(dāng)然也可以壓裝與玉米剝皮機(jī)剝皮輥類(lèi)似的工件，在此不再贅述

本發(fā)明實(shí)施例提供的玉米剝皮輥壓床，與傳統(tǒng)的剝皮輥裝配方式相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)采用旋轉(zhuǎn)限位機(jī)構(gòu)進(jìn)行限位，能保證每個(gè)橡膠套的壓縮量達(dá)到要求，且一致性好；

(2)可以同時(shí)壓裝多根剝皮輥，效率得到顯著提高；

(3)通過(guò)定位座和各控制閥的設(shè)置，充分保證作業(yè)過(guò)程的安全性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。