本發(fā)明涉及一種菌棒加工裝置，特別是一種食用菌菌棒自動攪拌填料的裝置。

背景技術(shù)：

目前，食用菌的栽培過程中需要使用菌棒為栽培基質(zhì)，而菌棒通常是將麩皮、棉籽等物料混合，然后與一定量的營養(yǎng)液混合，攪拌均勻后裝袋，再經(jīng)過滅菌后制成成品，其中拌料均勻與否直接影響到產(chǎn)量的高低，傳統(tǒng)的拌料過程中，一般采用人工方式完成操作，但這種操作方式的工作量非常大，占用了大量的勞動力，而且拌料的結(jié)果還不一定很均勻。為了改善這個問題，發(fā)明了拌料設(shè)備，其中常用的攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)是：包括殼體、攪拌軸和電機(jī)，殼體上端鉸裝上蓋，殼體的兩個端面之間轉(zhuǎn)動安裝攪拌軸，攪拌軸位于殼體內(nèi)的外緣均布安裝多個槳葉，攪拌軸位于殼體一側(cè)外部的端部連接電機(jī)。上述結(jié)構(gòu)中，只能對制作菌棒的材料進(jìn)行攪拌，而無法對菌棒進(jìn)行填料灌裝，因此就需要一種能夠?qū)κ秤镁舨牧献詣訑嚢杼盍系难b置。

此外，某些營養(yǎng)要求比較高的食用菌菌種栽培的初始階段中，需要在基質(zhì)中摻入營養(yǎng)成分。現(xiàn)有的處理方法有兩種，一種是材料中摻入，但實(shí)際上只有在初始階段才會需要該特殊營養(yǎng)成分，摻入材料為全層摻入，營養(yǎng)劑巨大浪費(fèi)，另一種是噴淋，但是由于菌棒未成形時不便噴淋操作，成型后存在外包裝不便在進(jìn)行噴淋操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種食用菌菌棒自動攪拌填料的裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種食用菌菌棒加工裝置，其特征在于：包括支撐架、攪拌裝置和裝填裝置，所述的支撐架上安裝有攪拌裝置和裝填裝置；所述的攪拌裝置包括攪拌筒、第一攪拌輥、第二攪拌輥、蝸輪、蝸桿、行星齒輪、太陽齒輪和齒圈；所述的攪拌筒具有一端開口的空腔，所述的攪拌筒的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管，所述的進(jìn)料管的空腔與攪拌筒的空腔相通；所述的攪拌筒與支撐架連接，攪拌筒上端內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形滑道和通孔，所述的環(huán)形滑道的軸心線與攪拌筒通孔的軸心線相同；所述的環(huán)形滑道內(nèi)嵌有行星架，所述的蝸輪安裝在攪拌筒的上端，所述的攪拌筒的上端的通孔與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸的一端與蝸輪的蝸輪孔連接，另一端與太陽齒輪連接；所述的齒圈安裝在攪拌筒的空腔內(nèi)，所述的行星架與多個行星齒輪的齒輪孔為可轉(zhuǎn)動連接，所述的多個行星齒輪呈圓周形均勻的安裝在行星架上，所述的行星齒輪與太陽齒輪外嚙合，所述的行星齒輪與齒圈內(nèi)嚙合，所述的太陽齒輪的齒輪孔與第一攪拌輥的一端連接，所述的行星齒輪的齒輪孔與第二攪拌輥的一端連接；所述的第一攪拌輥與第二攪拌輥的呈螺旋狀；所述的支撐架的上端設(shè)有兩個第一耳板，所述的第一耳板上設(shè)有一通孔，所述的蝸桿的兩端分別穿過第一耳板上的通孔通過第一傳動裝置與第一齒輪連接，所述的支撐架分別與第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪和第六齒輪為可轉(zhuǎn)動連接，所述的第一齒輪與第二齒輪相嚙合，所述的第二齒輪與第三齒輪相嚙合，所述的第二齒輪通過第二傳動裝置與第四齒輪連接；有一電動機(jī)的電機(jī)軸與蝸桿的一端連接；所述的支撐架的兩側(cè)設(shè)有長方形導(dǎo)向孔，所述的長方形導(dǎo)向孔位于攪拌筒的下方，所述的攪拌筒的下端與擋蓋的一端鉸接，所述的擋蓋的下方設(shè)有一第一導(dǎo)向板，所述的第一導(dǎo)向板的兩端分別穿過支撐架上的長方形導(dǎo)向孔與齒條連接，所述的第四齒輪與齒條相嚙合；所述的齒條上設(shè)有一限位板，所述的限位板上與第八齒輪為可轉(zhuǎn)動連接；所述的裝填裝置包括活動板、第二卷線輪、第三卷線輪和漏斗，所述的支撐架的內(nèi)側(cè)對稱安裝有第二卷線輪和第三卷線輪，所述的第二卷線輪和第三卷線輪與支撐架為可轉(zhuǎn)動連接，所述的第二卷線輪的與卷簧的內(nèi)端連接，所述的卷簧的外端與支撐架連接，所述的第六齒輪通過第四傳動裝置與第三卷線輪連接；所述的支撐架上設(shè)有一漏斗，所述的漏斗位于攪拌筒開口的正下方，所述的支撐架的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個第二導(dǎo)向桿，活動板上設(shè)有兩導(dǎo)向孔，所述的第二導(dǎo)向桿穿過活動板上的導(dǎo)向孔，長條形塑料袋密封的一端在活動板上，長條形塑料袋開口的一端套在漏斗的出口管上，通過緊固環(huán)固定，所述的長條形塑料袋折疊放置在活動板與漏斗出口管之間，長條形塑料袋的口徑大于漏斗出口管的直徑；所述的支撐架的內(nèi)側(cè)設(shè)有一行程開關(guān)，所述的行程開關(guān)通過電路與電動機(jī)連接；所述的第二卷線輪和第三卷線輪上纏繞有牽引線；纏繞在第二卷線輪上的牽引線的一端與第二卷線輪固定連接，另一端與活動板連接；纏繞在第三卷線輪上的牽引線的一端與第三卷線輪固定連接，另一端與活動板連接。

上述的第一齒輪的分度圓直徑小于第二齒輪的分度圓直徑。

上述的第一傳動裝置、第二傳動裝置和第四傳動裝置為鏈傳動裝置或皮帶傳動裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

1、使用本裝置無需手工裝填長條形塑料袋，使制作香菇菌棒更加簡單、方便，提高了工作效率；

2、本裝置的第一攪拌輥與第二攪拌輥的呈螺旋狀，從而第一攪拌輥和第二攪拌輥既能起到攪拌作用，又能將物料輸送出攪拌筒。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的攪拌裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中攪拌筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的主視圖。

圖5是圖4中A-A部分的剖視圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例2的攪拌裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8的B部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1用于單純固體菌棒的攪拌裝填制備，如圖1~5所示，實(shí)施例1中包括支撐架2、攪拌裝置和裝填裝置。所述的支撐架2上安裝有攪拌裝置和裝填裝置。

如圖2、3所示，所述的攪拌裝置包括攪拌筒23、第一攪拌輥34、第二攪拌輥33、蝸輪25、蝸桿24、行星齒輪36、太陽齒輪35和齒圈37。所述的攪拌筒23具有一端開口的空腔，所述的攪拌筒23的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管26，所述的進(jìn)料管26的空腔與攪拌筒23的空腔相通。圖1中的進(jìn)料管26為一個，也可以根據(jù)加料情況為多個。

為了敘述方便以攪拌筒23設(shè)有開口的一端為下端，不設(shè)開口的一端為上端。所述的攪拌筒23與支撐架2連接，攪拌筒23上端的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形滑道和通孔，所述的環(huán)形滑道的軸心線與攪拌筒23通孔的軸心線相同。所述的環(huán)形滑道內(nèi)嵌有行星架41，所述的蝸輪25安裝在攪拌筒23的上端，所述的攪拌筒23的上端的通孔與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸的一端與蝸輪25的蝸輪孔連接，另一端與太陽齒輪35連接。所述的齒圈37安裝在攪拌筒23的空腔內(nèi)，所述的行星架41與多個行星齒輪36的齒輪孔為可轉(zhuǎn)動連接，所述的多個行星齒輪36呈圓周形均勻的安裝在行星架41上，所述的行星齒輪36與太陽齒輪35外嚙合，所述的行星齒輪36與齒圈37內(nèi)嚙合，所述的太陽齒輪35的齒輪孔與第一攪拌輥34的一端連接，所述的行星齒輪36的齒輪孔與第二攪拌輥33的一端連接。

所述的第一攪拌輥34與第二攪拌輥33的呈螺旋狀，從而第一攪拌輥34和第二攪拌輥33既能起到攪拌作用，又能將物料輸送出攪拌筒23。

所述的支撐架2的上端設(shè)有兩個第一耳板，所述的第一耳板上設(shè)有一通孔，所述的蝸桿24的兩端分別穿過第一耳板上的通孔通過第一傳動裝置與第一齒輪21連接，所述的支撐架2分別與第一齒輪21、第二齒輪22、第三齒輪30、第四齒輪29和第六齒輪32為可轉(zhuǎn)動連接，所述的第一齒輪21與第二齒輪22相嚙合，所述的第二齒輪22與第三齒輪30相嚙合，所述的第二齒輪22通過第二傳動裝置與第四齒輪29連接。其中一第一耳板上設(shè)有一電機(jī)架8，所述的電機(jī)架8上設(shè)有一電動機(jī)9，所述的電動機(jī)9的電機(jī)軸與蝸桿24的一端連接。

所述的第一齒輪21的分度圓直徑小于第二齒輪22的分度圓直徑，從而能夠起到減速的作用，能夠使降低第四齒輪29的轉(zhuǎn)動速度，使齒條31的運(yùn)動速度降低。

所述的支撐架2的兩側(cè)設(shè)有長方形導(dǎo)向孔，所述的長方形導(dǎo)向孔位于攪拌筒23的下方，所述的攪拌筒23的下端與擋蓋38的一端鉸接，所述的擋蓋38能夠遮擋住攪拌筒23的開口，所述的擋蓋38的下方設(shè)有一第一導(dǎo)向板39，所述的第一導(dǎo)向板39的兩端分別穿過支撐架2上的長方形導(dǎo)向孔與齒條31連接，所述的第四齒輪29與齒條31相嚙合。所述的齒條31的側(cè)壁上有一限位板27，所述的限位板27上可轉(zhuǎn)動連接有第八齒輪28。所述的第八齒輪28和第四齒輪29不在同一平面，所述的第八齒輪28移動到第三齒輪30和第六齒輪32之間時，可以與二者嚙合，形成聯(lián)動的齒輪組。

所述的裝填裝置包括活動板15、第二卷線輪13、第三卷線輪17和漏斗11。

為了敘述方便，設(shè)置支撐架2的中心為內(nèi)，反向?yàn)橥?。所述的支撐?的內(nèi)側(cè)對稱安裝有第二卷線輪13和第三卷線輪17，所述的第二卷線輪13和第三卷線輪17與支撐架2為可轉(zhuǎn)動連接，所述的第二卷線輪13與卷簧14的內(nèi)端連接，所述的卷簧14的外端與支撐架2連接，所述的第六齒輪32通過第四傳動裝置與第三卷線輪17連接。

所述的支撐架2上設(shè)有一漏斗11，所述的漏斗11位于攪拌筒23開口的正下方。所述的支撐架2的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個第二導(dǎo)向桿16，活動板15上設(shè)有兩導(dǎo)向孔，所述的第二導(dǎo)向桿16穿過活動板15上的導(dǎo)向孔，長條形塑料袋密封的一端通過膠帶固定在活動板15上，長條形塑料袋開口的一端套在漏斗11的出口管上，通過緊固環(huán)12固定，所述的長條形塑料袋折疊放置在活動板15與漏斗11出口管之間，長條形塑料袋的口徑大于漏斗11出口管的直徑。

所述的緊固環(huán)12的目的在于將長條形塑料袋密封活動的固定在漏斗11的出口管上，緊固環(huán)12可以為C形彈力卡，也可以為下述結(jié)構(gòu)：漏斗11的出口管上設(shè)有外螺紋，緊固環(huán)12上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的緊固環(huán)12上的內(nèi)螺紋與漏斗11出口管上的外螺紋相配合。

所述的支撐架2的內(nèi)側(cè)設(shè)有一行程開關(guān)，所述的行程開關(guān)通過電路與電動機(jī)9連接（所述的電路為現(xiàn)有技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)就不再贅述），當(dāng)長條形塑料袋完全展開時，活動板15運(yùn)動到行程開關(guān)位置，能夠觸動行程開關(guān)使電動機(jī)9關(guān)閉。

所述的第二卷線輪13和第三卷線輪17上纏繞有牽引線，纏繞在第二卷線輪13上的牽引線的一端與第二卷線輪13固定連接，另一端與活動板15連接。纏繞在第三卷線輪17上的牽引線的一端與第三卷線輪17固定連接，另一端與活動板15連接。

所述的第一傳動裝置、第二傳動裝置和第四傳動裝置為鏈傳動裝置或皮帶傳動裝置。

操作流程如下：使用本發(fā)明時，將原料由攪拌筒23的進(jìn)料管26送入攪拌筒23，啟動電動機(jī)9，電動機(jī)9帶動蝸桿24轉(zhuǎn)動，蝸桿24帶動蝸輪25轉(zhuǎn)動，蝸輪25帶動太陽齒輪35轉(zhuǎn)動，太陽齒輪35帶動行星齒輪36轉(zhuǎn)動，行星齒輪36能夠邊繞太陽齒輪35轉(zhuǎn)動，邊自轉(zhuǎn)，隨之第一攪拌輥34和第二攪拌輥33轉(zhuǎn)動，在攪拌過程中，蝸桿24聯(lián)動第一齒輪21、第二齒輪22，第二齒輪22通過第二傳動裝置帶動第四齒輪29轉(zhuǎn)動，第四齒輪29帶動齒條31運(yùn)動，當(dāng)?shù)谒凝X輪29帶動齒條31沿支撐架2上的長方形導(dǎo)向孔運(yùn)動時，當(dāng)?shù)谒凝X輪29與齒條31脫離嚙合時，第八齒輪28運(yùn)動到分別與第三齒輪30和第六齒輪32相嚙合位置，第一導(dǎo)向板39與擋蓋38脫離接觸，擋蓋38打開，物料落入漏斗11中。當(dāng)?shù)诎她X輪28運(yùn)動到分別與第三齒輪30和第六齒輪32相嚙合的位置后，第六齒輪32轉(zhuǎn)動，第六齒輪32通過第四傳動裝置帶動第三卷線輪17轉(zhuǎn)動，第三卷線輪17帶動活動板15沿第二導(dǎo)向桿16向下運(yùn)動，由于第二卷線輪13和卷簧14的作用，活動板15能夠緩緩向下運(yùn)動，從而能夠使漏斗11內(nèi)的物料充分填充到長條形塑料袋中，當(dāng)長條形塑料袋完全展開時，活動板15運(yùn)動到行程開關(guān)位置，能夠觸動行程開關(guān)使電動機(jī)9關(guān)閉，物料將長條形塑料袋裝滿，將長條形塑料袋從活動板15和漏斗11的出口管處拆下，裝入新的長條形塑料袋，將齒條31、擋蓋38和活動板15復(fù)位，從而進(jìn)行下一次操作。

如圖6和7所示，實(shí)施例2用于在固體菌棒中摻入營養(yǎng)液的攪拌裝填制備。實(shí)施例2中包括支撐架2、攪拌裝置、裝填裝置和注液筒1。

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行了如下改良：所述的攪拌筒23的側(cè)壁上設(shè)有兩個進(jìn)液管，所述的進(jìn)液管的空腔與攪拌筒23的空腔相通，所述進(jìn)液管的位置和攪拌輥規(guī)格與摻入營養(yǎng)液的要求相關(guān)，如果要全層摻入，進(jìn)液管的位置就要比較高，通過攪拌全層摻入；如果無需全層摻入，則位置降低，位置越低，摻入滲透的深度越小。所述的攪拌裝置其他部分與實(shí)施例1相同。

所述的支撐架2的兩側(cè)分別安裝有注液筒1，所述的注液筒1設(shè)有一端開口的空腔，所述的注液筒1開口一端與密封蓋40為可拆卸連接，注液筒1的開口的一端的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的密封蓋40上設(shè)有外螺紋，所述的密封蓋40與注液筒1開口的一端螺紋連接。所述的密封蓋40上設(shè)有一導(dǎo)向孔，所述的注液筒1的空腔內(nèi)安裝有一活塞，所述的活塞與活塞桿4的一端連接，所述的活塞桿4的另一端穿過密封蓋40的導(dǎo)向孔與連接板6的一端連接。所述的注液筒1上設(shè)有一出液管，所述的出液管的空腔與注液筒1的空腔相通，所述的注液筒1的出液管與攪拌筒23的進(jìn)液管通過連接管連接。

優(yōu)化方案中，所述的密封蓋40的導(dǎo)向孔處設(shè)有一導(dǎo)向筒3，所述的活塞桿4依次穿過密封蓋40上的導(dǎo)向孔和導(dǎo)向筒3與連接板6的一端連接。

所述的支撐架2的上端設(shè)有兩個第一耳板，所述的第一耳板上設(shè)有一通孔，所述的蝸桿24的兩端分別穿過第一耳板上的通孔通過第一傳動裝置與第一齒輪21連接，所述的支撐架2分別與第一齒輪21、第二齒輪22、第三齒輪30、第四齒輪29、第五齒輪18和第六齒輪32為可轉(zhuǎn)動連接，所述的第一齒輪21與第二齒輪22相嚙合，所述的第二齒輪22與第三齒輪30相嚙合，所述的第二齒輪22通過第二傳動裝置與第四齒輪29連接，所述的支撐架2的兩側(cè)分別與轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接，所述的轉(zhuǎn)動軸的另一端與第二擋板連接。其中一第一耳板上設(shè)有一電機(jī)架8，所述的電機(jī)架8上設(shè)有一電動機(jī)9，所述的電動機(jī)9的電機(jī)軸與蝸桿24的一端連接。

所述的第一齒輪21的分度圓直徑小于第二齒輪22的分度圓直徑，從而能夠起到減速的作用，能夠使降低第四齒輪29的轉(zhuǎn)動速度，使齒條31的運(yùn)動速度降低。

所述的支撐架2的兩側(cè)分別設(shè)有一第二耳板，所述的第二耳板與第一導(dǎo)向桿的一端連接，所述的第一導(dǎo)向桿的另一端與第一擋板連接，所述的第一導(dǎo)向桿上套有壓縮彈簧，推板19上設(shè)有一導(dǎo)向孔和通孔，所述的推板19與第七齒輪20為可轉(zhuǎn)動連接，所述的第七齒輪20的齒輪孔與推板19的通孔同軸心。所述的第一導(dǎo)向桿穿過推板19上的導(dǎo)向孔，所述的壓縮彈簧的一端與第二耳板連接，另一端與推板19連接。所述的轉(zhuǎn)動軸穿過推板19上的通孔和第七齒輪20的齒輪孔，所述的第七齒輪20與第一齒輪21和第五齒輪18同一平面時，與二者同時相嚙合，形成齒輪組。

所述的第七齒輪20的分度圓直徑小于第五齒輪18的分度圓直徑，從而能夠起到減速的作用，能夠使降低第一卷線輪的轉(zhuǎn)動速度，降低活塞的運(yùn)動速度。

所述的支撐架2的兩側(cè)設(shè)有長方形導(dǎo)向孔，所述的長方形導(dǎo)向孔位于攪拌筒23的下方，所述的攪拌筒23的下端與擋蓋38的一端鉸接，所述的擋蓋38能夠遮擋住攪拌筒23的開口，所述的擋蓋38的下方設(shè)有一第一導(dǎo)向板39，所述的第一導(dǎo)向板39的兩端分別穿過支撐架2上的長方形導(dǎo)向孔與齒條31連接，所述的第四齒輪29與齒條31相嚙合。所述的齒條31的側(cè)壁上有一限位板27，所述的限位板27上可轉(zhuǎn)動連接有第八齒輪28，所述的第八齒輪28和第四齒輪29不在同一平面，所述的第八齒輪28移動到第三齒輪30和第六齒輪32之間時，可以與二者嚙合，形成聯(lián)動的齒輪組。所述的限位板27頂在推板19的一側(cè)，從而使所述的第七齒輪20與第一齒輪21和第五齒輪18同一平面，此時壓縮彈簧為壓縮狀態(tài)。當(dāng)?shù)谒凝X輪29帶動齒條31沿支撐架2上的長方形導(dǎo)向孔運(yùn)動時，當(dāng)?shù)谒凝X輪29與齒條31脫離嚙合時，第八齒輪28運(yùn)動到分別與第三齒輪30和第六齒輪32相嚙合位置，限位板27不再頂在推板19的一側(cè)，壓縮彈簧復(fù)位，使推板19沿第一導(dǎo)向桿運(yùn)動，使第七齒輪20與第一齒輪21和第五齒輪18脫離嚙合。

所述的裝填裝置包括活動板15、第一卷線輪5、第二卷線輪13、第三卷線輪17和漏斗11。其中，活動板15、第二卷線輪13、第三卷線輪17和漏斗11的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系同實(shí)施例1。

所述的支撐架2上對稱設(shè)置有兩支撐板7，所述的支撐板7上與一傳動軸為可轉(zhuǎn)動連接，所述的傳動軸的一端通過第三傳動裝置與第五齒輪18連接，另一端與第一卷線輪5的中心孔連接，所述的支撐板7上與導(dǎo)線輪10的中心孔為可轉(zhuǎn)動連接，所述的導(dǎo)線輪10安裝在第一卷線輪5的上方。

所述的第一卷線輪5、第二卷線輪13和第三卷線輪17上纏繞有牽引線，纏繞在第一卷線輪5上的牽引線的一端與第一卷線輪5固定連接，另一端繞過導(dǎo)線輪10與連接板6連接。纏繞在第二卷線輪13上的牽引線的一端與第二卷線輪13固定連接，另一端與活動板15連接。纏繞在第三卷線輪17上的牽引線的一端與第三卷線輪17固定連接，另一端與活動板15連接。

所述的第一傳動裝置、第二傳動裝置、第三傳動裝置和第四傳動裝置為鏈傳動裝置或皮帶傳動裝置。

操作流程如下：使用本發(fā)明時，將原料由攪拌筒23的進(jìn)料管26送入攪拌筒23，啟動電動機(jī)9，電動機(jī)9帶動蝸桿24轉(zhuǎn)動，蝸桿24帶動蝸輪25轉(zhuǎn)動，蝸輪25帶動太陽齒輪35轉(zhuǎn)動，太陽齒輪35帶動行星齒輪36轉(zhuǎn)動，行星齒輪36能夠邊繞太陽齒輪35轉(zhuǎn)動，邊自轉(zhuǎn)，隨之帶動第一攪拌輥34和第二攪拌輥33轉(zhuǎn)動，蝸桿24在轉(zhuǎn)動過程中，通過第一傳動裝置帶動第一齒輪21轉(zhuǎn)動，第一齒輪21通過第七齒輪20帶動第五齒輪18轉(zhuǎn)動，第五齒輪18通過第三傳動裝置帶動第一卷線輪5轉(zhuǎn)動，第一卷線輪5通過活塞桿4帶動活塞運(yùn)動，從而將注液筒1中的營養(yǎng)液經(jīng)注液筒1的出液管和管道注射到攪拌筒23中，通過第一攪拌輥34和第二攪拌輥33對物料和營養(yǎng)液進(jìn)行攪拌。在攪拌過程中，第一齒輪21帶動第二齒輪22轉(zhuǎn)動，第二齒輪22通過第二傳動裝置帶動第四齒輪29轉(zhuǎn)動，第四齒輪29帶動齒條31運(yùn)動，當(dāng)?shù)谒凝X輪29帶動齒條31沿支撐架2上的長方形導(dǎo)向孔運(yùn)動時，當(dāng)?shù)谒凝X輪29與齒條31脫離嚙合時，第八齒輪28運(yùn)動到分別與第三齒輪30和第六齒輪32相嚙合位置，限位板27不再頂在推板19的一側(cè)，壓縮彈簧復(fù)位，使推板19沿第一導(dǎo)向桿運(yùn)動，使第七齒輪20與第一齒輪21和第五齒輪18脫離嚙合，從而不再向攪拌筒23中注入營養(yǎng)液，第一導(dǎo)向板39與擋蓋38脫離接觸，擋蓋38打開，物料落入漏斗11中。當(dāng)?shù)诎她X輪28運(yùn)動到分別與第三齒輪30和第六齒輪32相嚙合后，第六齒輪32轉(zhuǎn)動，第六齒輪32通過第四傳動裝置帶動第三卷線輪17轉(zhuǎn)動，第三卷線輪17帶動活動板15沿第二導(dǎo)向桿16向下運(yùn)動，由于第二卷線輪13和卷簧14的作用，活動板15能夠緩緩向下運(yùn)動，從而能夠使漏斗11內(nèi)的物料充分填充到長條形塑料袋中，當(dāng)長條形塑料袋完全展開時，活動板15運(yùn)動到行程開關(guān)位置，能夠觸動行程開關(guān)使電動機(jī)9關(guān)閉，物料將長條形塑料袋裝滿，將長條形塑料袋從活動板15和漏斗11的出口管處拆下，裝入新的長條形塑料袋，將第七齒輪20、齒條31和活動板15復(fù)位，從而進(jìn)行下一次操作。當(dāng)需要向注液筒1中加營養(yǎng)液時，轉(zhuǎn)動密封蓋40，將密封蓋40從注液筒1中取出，向注液筒1中加入營養(yǎng)液，繼而重新將密封蓋40蓋在注液筒1上。

實(shí)施例3在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上增加了震蕩進(jìn)料裝置，如圖8和9所示，所述的震蕩進(jìn)料裝置包括轉(zhuǎn)動輪45、第二導(dǎo)向板46和第三導(dǎo)向桿43，所述的支撐架2上與兩第三導(dǎo)向桿43連接，所述的漏斗11與漏斗出料管之間通過伸縮折疊管42連接，所述的漏斗出料管與支撐架2固定連接，所述的漏斗11的兩側(cè)設(shè)有一第三耳板44，所述的第三耳板44上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的第三導(dǎo)向桿43穿過第三耳板44上的導(dǎo)向孔，所述的第三耳板44的一端與漏斗11連接，另一端與第二導(dǎo)向板46連接，所述的第二導(dǎo)向板46上設(shè)有一長方形導(dǎo)向孔，所述的轉(zhuǎn)動輪45通過第五傳動裝置與第六齒輪32連接，所述的轉(zhuǎn)動輪45上設(shè)有一導(dǎo)向銷軸47，所述的導(dǎo)向銷軸47嵌在第二導(dǎo)向板46的長方形導(dǎo)向孔內(nèi)。

所述的第五傳動裝置為鏈傳動裝置或皮帶傳動裝置。

實(shí)施例3的操作方式與實(shí)施例2基本相同，其區(qū)別在于當(dāng)物料進(jìn)入到漏斗11時，第六齒輪32通過第五傳動裝置帶動轉(zhuǎn)動輪45轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輪45通過導(dǎo)向銷軸47和第二導(dǎo)向板46帶動漏斗沿第三導(dǎo)向桿43上下往復(fù)震動，從而將漏斗11內(nèi)的物料輸送入到長條形塑料袋中，從而能夠使漏斗11內(nèi)的物料充分的進(jìn)入到長條形塑料袋中。

需要說明的是，本發(fā)明的特定實(shí)施方案已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對它進(jìn)行的各種顯而易見的改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。