本發(fā)明涉及農藥制備
技術領域：
，具體涉及一種顆粒狀生物農藥的制備方法。
背景技術：
：生物農藥是指利用生物活體或其代謝產物對害蟲、病菌、雜草、線蟲、鼠類等生物農藥相關書籍有害生物進行防治的一類農藥制劑，或者是通過仿生合成具有特異作用的農藥制劑。關于生物農藥的范疇，國內外尚無十分準確統(tǒng)一的界定。生物農藥是指利用生物活體(真菌，細菌，昆蟲病毒，轉基因生物，天敵等)或其代謝產物(信息素，生長素，萘乙酸鈉，2，4-D等)針對農業(yè)有害生物進行殺滅或抑制的制劑。又稱天然農藥，系指非化學合成，來自天然的化學物質或生命體，而具有殺菌農藥和殺蟲農藥的作用。生物農藥包括蟲生病原性線蟲、細菌和病毒等微生物，植物衍生物和昆蟲費洛蒙等。生物農藥在有機農業(yè)使用的整合害蟲管理系統(tǒng)(IPM)中扮演重要的角色。技術實現要素：本發(fā)明提供的一種顆粒狀生物農藥的制備方法，包括原料配制、加熱濃縮、烘干、冷卻和機械造粒。本發(fā)明提供的一種顆粒狀生物農藥的制備方法，包括原料配制、加熱濃縮、烘干、冷卻和機械造粒，包括以下步驟：（1）制作原材料：生物農藥成分按照質量百分比，由以下組分組成：植物提取液20-30%、纖維素2-3%、表面活性劑3-5%、殺蟲劑15-20%、乙醇30-40％；（2）加熱濃縮：按一定比例混合均勻，投入到夾層鍋中加熱達80-90℃時，保溫持續(xù)時間為15-20min，然后，繼續(xù)加熱升溫到100-105℃時，繼續(xù)保溫持續(xù)時間為20-30min，得到混合濃縮液；（3）烘干、冷卻：濃縮液通過烘干機進行烘干、冷卻；（4）機械造粒：把冷卻產物慢慢加入到圓盤造粒機中，其產物并進行篩分處理，粒度不合格品進行重新粉碎再返回到造粒機中，合格產品包裝既得生物農藥顆粒劑。優(yōu)選的，所述步驟（1）中植物提取液包括多糖、萜類、黃酮或者生物堿。優(yōu)選的，所述步驟（1）中表面活性劑為蓖麻油酸酯聚合物、二芐基酚聚氧乙烯醚或聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物。優(yōu)選的，所述步驟（3）中烘干是在烘箱中進行，烘箱溫度為280-300℃，恒溫時間30-50min。優(yōu)選的，所述步驟（3）中冷卻采用自然冷卻方式，選在通風條件較好和較為干燥的室內環(huán)境下進行。優(yōu)選的，所述步驟（4）中造粒機產物粒度大小為3-5㎜。優(yōu)選的，所述步驟（4）中造粒機的圓盤轉速為800-1000r/min。有益效果：本發(fā)明提供的一種顆粒狀生物農藥的制備方法，包括原料配制、加熱濃縮、烘干、冷卻和機械造粒，生物農藥成分按照質量百分比，由以下組分組成：植物提取液20-30%、纖維素2-3%、表面活性劑3-5%、殺蟲劑15-20%、乙醇30-40％；按一定比例混合均勻，投入到夾層鍋中加熱達80-90℃時，保溫持續(xù)時間為15-20min，然后，繼續(xù)加熱升溫到100-105℃時，繼續(xù)保溫持續(xù)時間為20-30min，得到混合濃縮液；濃縮液通過烘干機進行烘干、冷卻。本發(fā)明的工藝簡單，顆粒狀生物農藥對人畜無害，對農作物不產生藥害，無農藥殘留，不污染環(huán)境。具體實施方式為使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。實施例1：本發(fā)明提供的一種顆粒狀生物農藥的制備方法，包括原料配制、加熱濃縮、烘干、冷卻和機械造粒，包括以下步驟：（1）制作原材料：生物農藥成分按照質量百分比，由以下組分組成：植物提取液20%、纖維素2%、表面活性劑3%、殺蟲劑15%、乙醇30％；（2）加熱濃縮：按一定比例混合均勻，投入到夾層鍋中加熱達80-90℃時，保溫持續(xù)時間為15min，然后，繼續(xù)加熱升溫到100℃時，繼續(xù)保溫持續(xù)時間為20min，得到混合濃縮液；（3）烘干、冷卻：濃縮液通過烘干機進行烘干、冷卻；（4）機械造粒：把冷卻產物慢慢加入到圓盤造粒機中，其產物并進行篩分處理，粒度不合格品進行重新粉碎再返回到造粒機中，合格產品包裝既得生物農藥顆粒劑。其中，所述步驟（1）中植物提取液為多糖；所述步驟（1）中表面活性劑為蓖麻油酸酯聚合物；所述步驟（3）中烘干是在烘箱中進行，烘箱溫度為280℃，恒溫時間30min；所述步驟（3）中冷卻采用自然冷卻方式，選在通風條件較好和較為干燥的室內環(huán)境下進行；所述步驟（4）中造粒機產物粒度大小為3㎜；所述步驟（4）中造粒機的圓盤轉速為800r/min。實施例2：本發(fā)明提供的一種顆粒狀生物農藥的制備方法，包括原料配制、加熱濃縮、烘干、冷卻和機械造粒，包括以下步驟：（1）制作原材料：生物農藥成分按照質量百分比，由以下組分組成：植物提取液25%、纖維素2.5%、表面活性劑4%、殺蟲劑18%、乙醇35％；（2）加熱濃縮：按一定比例混合均勻，投入到夾層鍋中加熱達85℃時，保溫持續(xù)時間為18min，然后，繼續(xù)加熱升溫到103℃時，繼續(xù)保溫持續(xù)時間為25min，得到混合濃縮液；（3）烘干、冷卻：濃縮液通過烘干機進行烘干、冷卻；（4）機械造粒：把冷卻產物慢慢加入到圓盤造粒機中，其產物并進行篩分處理，粒度不合格品進行重新粉碎再返回到造粒機中，合格產品包裝既得生物農藥顆粒劑。其中，所述步驟（1）中植物提取液包括多糖和黃酮混合物，按體積比為1：2混合；所述步驟（1）中表面活性劑為二芐基酚聚氧乙烯醚；所述步驟（3）中烘干是在烘箱中進行，烘箱溫度為285℃，恒溫時間40min；所述步驟（3）中冷卻采用自然冷卻方式，選在通風條件較好和較為干燥的室內環(huán)境下進行；所述步驟（4）中造粒機產物粒度大小為4㎜；所述步驟（4）中造粒機的圓盤轉速為900r/min。實施例3：本發(fā)明提供的一種顆粒狀生物農藥的制備方法，包括原料配制、加熱濃縮、烘干、冷卻和機械造粒，包括以下步驟：（1）制作原材料：生物農藥成分按照質量百分比，由以下組分組成：植物提取液30%、纖維素3%、表面活性劑5%、殺蟲劑20%、乙醇40％；（2）加熱濃縮：按一定比例混合均勻，投入到夾層鍋中加熱達90℃時，保溫持續(xù)時間為20min，然后，繼續(xù)加熱升溫到105℃時，繼續(xù)保溫持續(xù)時間為30min，得到混合濃縮液；（3）烘干、冷卻：濃縮液通過烘干機進行烘干、冷卻；（4）機械造粒：把冷卻產物慢慢加入到圓盤造粒機中，其產物并進行篩分處理，粒度不合格品進行重新粉碎再返回到造粒機中，合格產品包裝既得生物農藥顆粒劑。其中，所述步驟（1）中植物提取液為生物堿；所述步驟（1）中表面活性劑為聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物；所述步驟（3）中烘干是在烘箱中進行，烘箱溫度為300℃，恒溫時間50min；所述步驟（3）中冷卻采用自然冷卻方式，選在通風條件較好和較為干燥的室內環(huán)境下進行；所述步驟（4）中造粒機產物粒度大小為5㎜；所述步驟（4）中造粒機的圓盤轉速為1000r/min。成型率安全性能口感實施例165%良良實施例290%優(yōu)優(yōu)實施例370%良良現有的技術參數60%合格良根據上述表格數據可知，采用本發(fā)明顆粒狀生物農藥的制備方法和現有的技術參數比較，具有較高的成型率，還具有安全性能和防治效果，顆粒狀生物農藥對人畜無害，對農作物不產生藥害，無農藥殘留，不污染環(huán)境。本發(fā)明提供的一種顆粒狀生物農藥的制備方法，包括原料配制、加熱濃縮、烘干、冷卻和機械造粒，生物農藥成分按照質量百分比，由以下組分組成：植物提取液20-30%、纖維素2-3%、表面活性劑3-5%、殺蟲劑15-20%、乙醇30-40％；按一定比例混合均勻，投入到夾層鍋中加熱達80-90℃時，保溫持續(xù)時間為15-20min，然后，繼續(xù)加熱升溫到100-105℃時，繼續(xù)保溫持續(xù)時間為20-30min，得到混合濃縮液；濃縮液通過烘干機進行烘干、冷卻。本發(fā)明的工藝簡單，顆粒狀生物農藥對人畜無害，對農作物不產生藥害，無農藥殘留，不污染環(huán)境。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3