一種復(fù)合肥成品冷卻方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合肥成品冷卻方法及裝置，其方法是：復(fù)合肥成粒后高溫粒子自上而下緩慢通過換熱板組，冷卻水通過傳熱板間與復(fù)合肥高溫粒子進(jìn)行換熱從而達(dá)到成品降溫目的；同時(shí)凈化空氣從凈化水板式換熱器的底部進(jìn)入，直接成品粒子進(jìn)行換熱。其裝置包括凈化水板式換熱器、凈化水緩沖罐、凈化水循環(huán)泵、循環(huán)水板式換熱器；所述凈化水板式換熱器、凈化水緩沖罐和循環(huán)水板式換熱器之間用管線兩兩連接，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明能降低冷量流失，提高冷卻效率，電能消耗比傳統(tǒng)冷卻方法降低50～80%。
【專利說明】—種復(fù)合肥成品冷卻方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合肥成品冷卻，具體地講是一種利用水和空氣降低復(fù)合肥成品溫度的方法和裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前用于降低復(fù)合肥成品粒子溫度的主要方法用冷空氣直接與成品粒子接觸從而達(dá)到降溫目的。其傳統(tǒng)的冷空氣冷卻方式又分為滾筒式冷卻器和流化床兩種，這兩種冷卻方式由于空氣與成品粒子的接觸時(shí)間短，需要大量的冷空氣來對(duì)復(fù)合肥成品粒子進(jìn)行冷卻，而用于降低復(fù)合肥成品的冷空氣需要進(jìn)行降溫和除濕處理，冷量流失大，冷卻效率低，電能消耗聞，占地面積大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種復(fù)合肥成品冷卻方法及裝置，能在有限的空間內(nèi)提供較大的傳熱面積，降低冷量流失，提高冷卻效率。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種復(fù)合肥成品冷卻方法，包括如下步驟，
O復(fù)合肥成粒后50?90°C粒子經(jīng)篩分系統(tǒng)除去粉塵和小粒子，從凈化水板式換熱器上部的復(fù)合肥進(jìn)料管線進(jìn)入，在換熱器板組內(nèi)緩慢向下流動(dòng)與凈化水板式換熱器板間的水間接換熱，經(jīng)復(fù)合肥進(jìn)料管線出凈化水板式換熱器的成品粒子溫度控制在20?40°C之間；
2)凈化水循環(huán)泵將凈化水緩沖罐中30?60°C的水加壓至0.2?1.0MPa，通過循環(huán)水板式換熱器與5?30°C的循環(huán)冷卻水進(jìn)行換冷至10?30°C，經(jīng)冷卻后的凈化水10?30t/h進(jìn)入凈化水板式換熱器底部與從頂部來的50?90°C復(fù)合肥成品粒子進(jìn)行間接換熱，換熱后的凈化水從凈化水板式換熱器頂部出來溫度達(dá)到30?60°C后流入凈化水緩沖罐，凈化水形成閉路循環(huán)系統(tǒng)可循環(huán)使用；
3)常溫凈化空氣500?2000Nm3從凈化水板式換熱器的底部進(jìn)入，直接與凈化水板式換熱器內(nèi)的成品粒子進(jìn)行換熱，并且可以增加成品粒子在板式換熱器內(nèi)的蠕動(dòng)，防止成品粒子在板式換熱器內(nèi)結(jié)疤，經(jīng)換熱后的空氣從凈化水板式換熱器頂部流出進(jìn)入除塵器，經(jīng)過除塵后的空氣排放至大氣中，回收的復(fù)合肥粉塵進(jìn)入復(fù)合肥返料系統(tǒng)。
[0005]一種實(shí)施上述方法的復(fù)合肥成品冷卻裝置，包括凈化水板式換熱器、凈化水緩沖罐、凈化水循環(huán)泵、循環(huán)水板式換熱器；所述凈化水板式換熱器上部有復(fù)合肥進(jìn)料管線，其下部有復(fù)合肥出料管線；所述凈化水板式換熱器下部有凈化水入口，其上部有凈化水出口 ；所述凈化水板式換熱器、凈化水緩沖罐和循環(huán)水板式換熱器之間用管線兩兩連接，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)；所述循環(huán)水板式換熱器出口與凈化水板式換熱器下部的凈化水入口連接；在凈化水緩沖罐出口的連接管線上安裝有凈化水循環(huán)泵；凈化水板式換熱器的下部與凈化空氣入口管連接，其上部有含塵氣體排放口。
[0006]所述凈化水板式換熱器上部的含塵氣體排放口與除塵器連接。
[0007]所述除塵器為袋式除塵器。
[0008]所述凈化水緩沖罐出口的連接管線上安裝有并聯(lián)的兩臺(tái)或兩臺(tái)以上凈化水循環(huán)栗。
[0009]所述凈化水緩沖罐的上部有凈化水入口，其下部有凈化水出口。
[0010]所述凈化水緩沖罐接入一根新鮮凈化水補(bǔ)充管道。
[0011]所述凈化水緩沖罐頂部有排氣管，底部有排水管。
[0012]所述循環(huán)水板式換熱器下部有凈化水入口，其上部有凈化水出口。
[0013]所述循環(huán)水板式換熱器下部與冷卻水進(jìn)水管線連接，其上部與冷卻水出管線連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、能在有限的空間內(nèi)提供較大的傳熱面積，降低冷量流失，提高冷卻效率，電能消耗比傳統(tǒng)冷卻方法降低50?80%。
[0015]2、可以增加成品粒子在板式換熱器內(nèi)的蠕動(dòng)，防止成品粒子在板式換熱器內(nèi)結(jié)疤。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)號(hào):1 一凈化水緩沖te ;2—凈化水循環(huán)泵；3—循環(huán)水板式換熱器；4一凈化水板式換熱器；5—袋式除塵器；6—除塵風(fēng)機(jī)；71—復(fù)合肥進(jìn)料管線；72 —復(fù)合肥出料管線；81—凈化水連接管線；82—新鮮凈化水補(bǔ)充管道；91 一冷卻水進(jìn)水管線；92—冷卻水出水管線；101—含塵氣體排放口 ；102—除塵處理后的排放管線；11 一袋式除塵器粉料收集管線；12—凈化空氣入口管；13—排氣管；14一排水管。

【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，一種復(fù)合肥成品冷卻方法，包括如下步驟，
1)復(fù)合肥成粒后60°c粒子經(jīng)篩分系統(tǒng)除去粉塵和小粒子，從凈化水板式換熱器4上部的復(fù)合肥進(jìn)料管線71進(jìn)入，在換熱器板組內(nèi)緩慢向下流動(dòng)與凈化水板式換熱器4板間的水間接換熱，經(jīng)復(fù)合肥出料管線72出凈化水板式換熱器4的成品粒子溫度控制在25°C ；
2)凈化水循環(huán)泵2將凈化水緩沖罐I中30°C的水加壓至0.5MPa，通過循環(huán)水板式換熱器3與15°C的循環(huán)冷卻水進(jìn)行換冷至20°C，經(jīng)冷卻后的凈化水10 t/h進(jìn)入凈化水板式換熱器4底部與從頂部來的60°C復(fù)合肥成品粒子進(jìn)行間接換熱，換熱后的凈化水從凈化水板式換熱器4頂部出來溫度達(dá)到30°C后流入凈化水緩沖罐1，凈化水形成閉路循環(huán)系統(tǒng)可循環(huán)使用；
3)常溫凈化空氣500Nm3從凈化水板式換熱器4的底部進(jìn)入，直接與凈化水板式換熱器4內(nèi)的成品粒子進(jìn)行換熱，并且可以增加成品粒子在板式換熱器內(nèi)的蠕動(dòng)，防止成品粒子在板式換熱器內(nèi)結(jié)疤，經(jīng)換熱后的空氣從凈化水板式換熱器頂部含塵氣體排放口 101流出進(jìn)入袋式除塵器5，含塵氣體經(jīng)除塵處理后的排放管線排放至大氣中，通過袋式除塵器粉料收集管線11回收的復(fù)合肥粉塵進(jìn)入復(fù)合肥返料系統(tǒng)。
[0020]一種實(shí)施上述方法的復(fù)合肥成品冷卻裝置，包括凈化水板式換熱器4、凈化水緩沖罐1、凈化水循環(huán)泵2、循環(huán)水板式換熱器3 ;所述凈化水板式換熱器4上部有復(fù)合肥進(jìn)料管線71，其下部有復(fù)合肥出料管線72 ;所述凈化水板式換熱器4下部有凈化水入口，其上部有凈化水出口 ；所述凈化水板式換熱器4、凈化水緩沖罐I和循環(huán)水板式換熱器3之間用凈化水連接管線81兩兩連接，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)；所述循環(huán)水板式換熱器3出口與凈化水板式換熱器4下部的凈化水入口連接；在凈化水緩沖罐I出口的凈化水連接管線81上安裝有并聯(lián)的兩臺(tái)凈化水循環(huán)泵2 ;凈化水板式換熱器4的下部還與凈化空氣入口管連接12，其上部有含塵氣體排放口 101。所述凈化水板式換熱器4上部的含塵氣體排放口 101與袋式除塵器5連接；用除塵風(fēng)機(jī)6將處理后空氣抽入除塵處理后的排放管線102排入大氣。所述凈化水緩沖罐I的上部有凈化水入口，其下部有凈化水出口。所述凈化水緩沖罐I接入一根新鮮凈化水補(bǔ)充管道82。所述凈化水緩沖罐I頂部有排氣管13，底部有排水管14。所述循環(huán)水板式換熱器3下部有凈化水入口，其上部有凈化水出口。所述循環(huán)水板式換熱器3下部與冷卻水進(jìn)水管線91連接，其上部與冷卻水出管線92連接。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合肥成品冷卻方法，其特征在于:包括如下步驟， O復(fù)合肥成粒后50?90°C粒子經(jīng)篩分系統(tǒng)除去粉塵和小粒子，從凈化水板式換熱器上部的復(fù)合肥進(jìn)料管線進(jìn)入，在換熱器板組內(nèi)緩慢向下流動(dòng)與凈化水板式換熱器板間的水間接換熱，經(jīng)復(fù)合肥出料管線出凈化水板式換熱器的成品粒子溫度控制在20?40°C之間； 2)凈化水循環(huán)泵將凈化水緩沖罐中30?60°C的水加壓至0.2?1.0MPa，通過循環(huán)水板式換熱器與5?30°C的循環(huán)冷卻水進(jìn)行換冷至10?30°C，經(jīng)冷卻后的凈化水10?30t/h進(jìn)入凈化水板式換熱器底部與從頂部來的50?90°C復(fù)合肥成品粒子進(jìn)行間接換熱，換熱后的凈化水從凈化水板式換熱器頂部出來溫度達(dá)到30?60°C后流入凈化水緩沖罐，凈化水形成閉路循環(huán)系統(tǒng)可循環(huán)使用； 3)常溫凈化空氣500?2000Nm3從凈化水板式換熱器的底部進(jìn)入，直接與凈化水板式換熱器內(nèi)的成品粒子進(jìn)行換熱，并且可以增加成品粒子在板式換熱器內(nèi)的蠕動(dòng)，防止成品粒子在板式換熱器內(nèi)結(jié)疤，經(jīng)換熱后的空氣從凈化水板式換熱器頂部流出進(jìn)入除塵器，經(jīng)過除塵后的空氣排放至大氣中，回收的復(fù)合肥粉塵進(jìn)入復(fù)合肥返料系統(tǒng)。
2.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述方法的復(fù)合肥成品冷卻裝置，包括凈化水板式換熱器、凈化水緩沖罐、凈化水循環(huán)泵、循環(huán)水板式換熱器；所述凈化水板式換熱器上部有復(fù)合肥進(jìn)料管線，其下部有復(fù)合肥出料管線；所述凈化水板式換熱器下部有凈化水入口，其上部有凈化水出口 ；所述凈化水板式換熱器、凈化水緩沖罐和循環(huán)水板式換熱器之間用管線兩兩連接，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)；所述循環(huán)水板式換熱器出口與凈化水板式換熱器下部的凈化水入口連接；在凈化水緩沖罐出口的連接管線上安裝有凈化水循環(huán)泵；凈化水板式換熱器的下部與凈化空氣入口管連接，其上部有含塵氣體排放口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合肥成品冷卻裝置，其特征在于:所述凈化水板式換熱器上部的空氣出口與除塵器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述復(fù)合肥成品冷卻裝置，其特征在于:所述除塵器為袋式除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合肥成品冷卻裝置，其特征在于:所述凈化水緩沖罐出口的連接管線上安裝有并聯(lián)的兩臺(tái)或兩臺(tái)以上凈化水循環(huán)泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合肥成品冷卻裝置，其特征在于:所述凈化水緩沖罐的上部有凈化水入口，其下部有凈化水出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合肥成品冷卻方法裝置，其特征在于:所述凈化水緩沖罐接入一根新鮮凈化水補(bǔ)充管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合肥成品冷卻方法裝置，其特征在于:所述凈化水緩沖罐頂部有排氣管，底部有排水管。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合肥成品冷卻裝置，其特征在于:所述循環(huán)水板式換熱器下部有凈化水入口，其上部有凈化水出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合肥成品冷卻裝置，其特征在于:所述循環(huán)水板式換熱器下部與冷卻水進(jìn)水管連接，其上部與冷卻水出管連接。
【文檔編號(hào)】C05G1/00GK104496613SQ201510015753
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月13日
【發(fā)明者】周泉水, 劉海濤, 夏秀茂, 劉心強(qiáng), 廖定友, 詹榮, 伍照全, 陳洋 申請(qǐng)人:四川美豐化工股份有限公司