機(jī)制砂粒形狀優(yōu)化的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)制砂粒形狀優(yōu)化機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)座上的機(jī)殼，機(jī)殼的內(nèi)腔由柱形下腔室和圓錐形上腔室構(gòu)成，圓錐形上腔室與柱形下腔室銜接連通處設(shè)置有甩料盤(pán)，甩料盤(pán)上盤(pán)面同心固定有動(dòng)圓錐體，動(dòng)圓錐體的最大直徑小于甩料盤(pán)直徑，甩料盤(pán)直徑小于柱形下腔室直徑；動(dòng)圓錐體的外表面沿錐向固定有至少一個(gè)刮板，刮板朝著旋轉(zhuǎn)方向的一面為斜面，圓錐形上腔室內(nèi)表面固定有耐磨襯板，進(jìn)料口設(shè)置在圓錐形上腔室頂部，位于進(jìn)料口下方設(shè)置有散料盤(pán)；柱形下腔室內(nèi)垂直設(shè)置有由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸，主軸上部與動(dòng)圓錐體同心固定連接。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于采取磋磨、低能量破碎原理對(duì)機(jī)制砂粒進(jìn)行處理，改善了機(jī)制砂粒的流動(dòng)性、堆積密度、級(jí)配等效果。
【專利說(shuō)明】機(jī)制砂粒形狀優(yōu)化機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)制砂的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及機(jī)制砂粒形狀優(yōu)化機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高以及為減少對(duì)自然資源的破壞，天然砂的使用已經(jīng)受到嚴(yán)格限制，將逐步退出建材市場(chǎng)，而由機(jī)制砂所代替。機(jī)制砂屬于混凝土中的細(xì)骨料，是指由機(jī)械破碎、粒徑小于4.75mm的巖石顆粒。機(jī)制砂的破碎通常由制砂機(jī)完成，盡管制砂機(jī)生產(chǎn)出的物料整體粒形以立方體為主，粒形較好，但由于受其破碎機(jī)理所限，機(jī)制砂的流動(dòng)性、堆積密度、級(jí)配等性能指標(biāo)難以滿足優(yōu)質(zhì)混凝土骨料的要求，最終影響了混凝土性能的提升。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種機(jī)制砂粒形狀優(yōu)化機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的機(jī)制砂粒形狀優(yōu)化機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)座上帶有進(jìn)料口和出料口的機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)腔由柱形下腔室和圓錐形上腔室構(gòu)成，所述圓錐形上腔室的錐角α為50° -90°，所述圓錐形上腔室與柱形下腔室銜接連通處設(shè)置有甩料盤(pán)，所述甩料盤(pán)上盤(pán)面同心固定有動(dòng)圓錐體，所述動(dòng)圓錐體的錐角β為50° -90°，動(dòng)圓錐體的最大直徑小于甩料盤(pán)直徑，甩料盤(pán)直徑小于柱形下腔室直徑；動(dòng)圓錐體的外表面沿錐向固定有至少一個(gè)刮板，所述刮板朝著旋轉(zhuǎn)方向的一面為斜面，所述斜面與動(dòng)圓錐體回轉(zhuǎn)中心的縱截面之間的夾角δ為20° -50°，圓錐形上腔室內(nèi)表面固定有耐磨襯板，所述進(jìn)料口設(shè)置在圓錐形上腔室頂部，位于進(jìn)料口下方設(shè)置有散料盤(pán)；柱形下腔室內(nèi)垂直設(shè)置有由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸，所述主軸上部與動(dòng)圓錐體或甩料盤(pán)同心固定連接。
[0006]所述圓錐形上腔室的錐角α為70° ;所述動(dòng)圓錐體的錐角β為65° ;所述斜面與動(dòng)圓錐體回轉(zhuǎn)中心的縱截面之間的夾角δ為30° ;所述由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸轉(zhuǎn)速為 300-800r/min。
[0007]所述出料口設(shè)置在所述柱形下腔室的底部。
[0008]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于采取磋磨、低能量破碎原理對(duì)機(jī)制砂粒進(jìn)行處理，改善了機(jī)制砂粒的流動(dòng)性、堆積密度、級(jí)配等效果，提升了混凝土的抗壓強(qiáng)度、耐久性、和易性與泵送性等性能指標(biāo)，滿足了優(yōu)質(zhì)混凝土對(duì)細(xì)骨料的需求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型所述刮板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本實(shí)用新型所述耐磨襯板另一種固定形式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是本實(shí)用新型所述甩料盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6是本實(shí)用新型的工作原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的機(jī)制砂粒形狀優(yōu)化機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)座I上的機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)腔由柱形下腔室2和圓錐形上腔室3構(gòu)成，進(jìn)料口 4設(shè)置在圓錐形上腔室3的頂部，出料口 5設(shè)置在所述柱形下腔室2的底部，位于進(jìn)料口 4下方設(shè)置有散料盤(pán)6 ;所述圓錐形上腔室3的錐角α為70°，圓錐形上腔室3與柱形下腔室2銜接連通處設(shè)置有甩料盤(pán)7，所述甩料盤(pán)7上盤(pán)面同心固定有動(dòng)圓錐體8，所述動(dòng)圓錐體8的錐角β為65°，動(dòng)圓錐體8的最大直徑小于甩料盤(pán)7的直徑，甩料盤(pán)7的直徑小于柱形下腔室2的直徑；動(dòng)圓錐體8外表面與圓錐形上腔室3內(nèi)壁之間構(gòu)成工作腔；動(dòng)圓錐體8的外表面沿錐向固定有六個(gè)刮板9 ;如圖2所示，所述每個(gè)刮板9朝著旋轉(zhuǎn)方向的一面為斜面，所述斜面與動(dòng)圓錐體回轉(zhuǎn)中心縱截面10之間的夾角δ為30°，為提高耐磨度，刮板9的斜面上固定有硬質(zhì)合金材料制成的耐磨層11，用以提高使用壽命；當(dāng)然，如圖3所示，刮板9也可以通過(guò)緊固件12固定在刮板座13上，這樣便于更換刮板9。
[0016]如圖1、2所示，圓錐形上腔室3內(nèi)表面固定有耐磨襯板14，耐磨襯板14通過(guò)襯板座焊接在圓錐形上腔室3內(nèi)表面；圖2中的耐磨襯板14以條狀間隔布置在圓錐形上腔室3內(nèi)表面，這樣所帶來(lái)的好處是可以減少耐磨襯板14的使用量，降低重量和成本；當(dāng)然，如圖4所示，耐磨襯板14也可采取通過(guò)緊固件15固定在上腔室3內(nèi)壁上。
[0017]如圖5所示，甩料盤(pán)7通過(guò)螺栓16與動(dòng)圓錐體8固定連接，甩料盤(pán)7直徑大于動(dòng)圓錐體8最大直徑部分的板面上固定有襯板，襯板上表面固定有由硬質(zhì)合金材料制成的耐磨層17 (或耐磨塊)。
[0018]如圖1所示，柱形下腔室2內(nèi)的機(jī)座I上安裝有主軸箱18，所述主軸箱18的主軸19上部與動(dòng)圓錐體8同心固定連接，主軸19通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置20與電機(jī)21傳動(dòng)連接。主軸19的轉(zhuǎn)速范圍一般在300_800r/min之間選擇，通常選擇為500r/min。
[0019]本實(shí)用新型工作原理簡(jiǎn)述如下:
[0020]如圖6所示，機(jī)制砂粒22自進(jìn)料口 4進(jìn)入后，經(jīng)散料盤(pán)6充分散料均勻的落入動(dòng)圓錐體8外表面與圓錐形上腔室3內(nèi)壁之間構(gòu)成工作腔；在動(dòng)圓錐體8的高速旋轉(zhuǎn)下，機(jī)制砂粒22被動(dòng)圓錐體8上的刮板9撞擊、撥動(dòng)，使其與圓錐形上腔室3內(nèi)壁上的耐磨襯板14產(chǎn)生磋磨作用，達(dá)到使得機(jī)制砂粒22上的棱角被鈍化。這個(gè)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生一些沖擊效應(yīng)，也使得機(jī)制砂粒22表面上的棱角被破碎，產(chǎn)生一些0.15-0.6mm的有用的小顆粒，改善了機(jī)制砂粒22級(jí)配效果。處理過(guò)的機(jī)制砂粒22從出料口 5排出。
[0021]作為進(jìn)一步提高機(jī)制砂粒22粒形處理效率的方法，在動(dòng)圓錐體8底部設(shè)置了甩料盤(pán)7，從工作腔排出的機(jī)制砂粒22落在甩料盤(pán)7上后，在離心力的作用下被甩向四周并與圓錐形上腔室3底部側(cè)壁撞擊，這個(gè)過(guò)程將產(chǎn)生至少兩種處理效果，一是機(jī)制砂粒22與甩料盤(pán)7接觸時(shí)產(chǎn)生的磋磨作用，使得機(jī)制砂粒22進(jìn)一步鈍化；二是機(jī)制砂粒22沖擊到圓錐形上腔室3底部側(cè)壁上的破碎作用。由于機(jī)制砂粒22的拋出速度一般限定在10-30m/s之間，通常為20m/s左右，這可以通過(guò)調(diào)整主軸19的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此機(jī)制砂粒22只能產(chǎn)生局部破碎效果而不能整體破碎，這樣可以將機(jī)制砂粒22上的棱邊和尖角進(jìn)行局部破碎，從而產(chǎn)生了更多的細(xì)小顆粒，而這些顆粒是有利于級(jí)配調(diào)整的。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)制砂粒形狀優(yōu)化機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)座上帶有進(jìn)料口和出料口的機(jī)殼，其特征在于:所述機(jī)殼的內(nèi)腔由柱形下腔室和圓錐形上腔室構(gòu)成，所述圓錐形上腔室的錐角α為50° -90°，所述圓錐形上腔室與柱形下腔室銜接連通處設(shè)置有甩料盤(pán)，所述甩料盤(pán)上盤(pán)面同心固定有動(dòng)圓錐體，所述動(dòng)圓錐體的錐角β為50° -90°，動(dòng)圓錐體的最大直徑小于用料盤(pán)直徑，甩料盤(pán)直徑小于柱形下腔室直徑；動(dòng)圓錐體的外表面沿錐向固定有至少一個(gè)刮板，所述刮板朝著旋轉(zhuǎn)方向的一面為斜面，所述斜面與動(dòng)圓錐體回轉(zhuǎn)中心的縱截面之間的夾角δ為20° -50°，圓錐形上腔室內(nèi)表面固定有耐磨襯板，所述進(jìn)料口設(shè)置在圓錐形上腔室頂部，位于進(jìn)料口下方設(shè)置有散料盤(pán)；柱形下腔室內(nèi)垂直設(shè)置有由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸，所述主軸上部與動(dòng)圓錐體或甩料盤(pán)同心固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂粒形狀優(yōu)化機(jī)，其特征在于:所述圓錐形上腔室的錐角α為70° ;所述動(dòng)圓錐體的錐角β為65° ;所述斜面與動(dòng)圓錐體回轉(zhuǎn)中心的縱截面之間的夾角S為30° ;所述由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主軸轉(zhuǎn)速為300-800r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)制砂粒形狀優(yōu)化機(jī)，其特征在于:所述出料口設(shè)置在所述柱形下腔室的底部。
【文檔編號(hào)】B02C19/00GK204247328SQ201420633008
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】楊松科, 趙大力 申請(qǐng)人:河南黎明重工科技股份有限公司