一種可自動(dòng)控制溫度的核桃果烘干熱風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種可自動(dòng)控制溫度的核桃果烘干熱風(fēng)爐，運(yùn)用熱力學(xué)原理、生物質(zhì)熱解氣化原理，爐體結(jié)構(gòu)結(jié)合各種燃料的特性和烤箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)，主要由爐體、散熱器和余熱回收裝置、煙囪構(gòu)成。采用控制進(jìn)風(fēng)量、排煙管余熱回收、密閉燃燒措施，可直接控制燃料的燃燒狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制。該實(shí)用新型適用于燃煤、各種生物質(zhì)燃料，一次性加滿燃料，燃燒逐漸，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，供熱穩(wěn)定均衡，控溫精準(zhǔn)，司爐強(qiáng)度小，節(jié)能水平高。可廣泛應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品、林果產(chǎn)品烘干，提高農(nóng)產(chǎn)品風(fēng)干質(zhì)量和效果。
【專利說(shuō)明】—種可自動(dòng)控制溫度的核桃果烘干熱風(fēng)爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)產(chǎn)品烘干的供熱爐。特別涉及核桃無(wú)煙烘干設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，屬于燃煤、多種生物質(zhì)為燃料的氣化燃燒熱風(fēng)爐。

【背景技術(shù)】
[0002]在云南核桃烘干【技術(shù)領(lǐng)域】，幾種廣泛應(yīng)用于核桃果烘干的熱風(fēng)爐，均用軸流風(fēng)機(jī)直吹或吸入方式從熱源間向烤箱輸送熱風(fēng)爐提供的能量，達(dá)到烘干或風(fēng)干的效果。目前，以熱風(fēng)爐為熱源方式，自動(dòng)控制溫度形式，均依賴于控制熱風(fēng)機(jī)輸送熱能的狀態(tài)，烤箱內(nèi)需要升溫排濕時(shí)熱風(fēng)機(jī)工作，烤箱內(nèi)需要降溫時(shí)熱風(fēng)機(jī)停止工作，這種自動(dòng)控制方式一方面容易造成烤箱內(nèi)受熱不均，干燥不勻，還容易局部烤壞；另一方面爐內(nèi)加入燃料的多少和加入燃料的時(shí)間直接影響供熱效果，使司爐強(qiáng)度增大、節(jié)能效果不佳。
[0003]本實(shí)用新型是在專利權(quán)人楊映禮專利號(hào)2011205170354專利“一種橢體臥式負(fù)壓核桃烘干生物質(zhì)氣化燃燒供熱爐”的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善和改進(jìn)，詣在提供一種能夠充分利用地方潛在能源，并可直接控制燃料的燃燒狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制，更加有效的減輕司爐強(qiáng)度、提高節(jié)能水平、提高農(nóng)產(chǎn)品風(fēng)干質(zhì)量和效果；同時(shí)提供一種在停電或不用電的條件下，仍然可以烘干作業(yè)的熱風(fēng)爐。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型運(yùn)用熱力學(xué)原理、生物質(zhì)熱解氣化原理，爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)合各種燃料的特性和烤箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用控制進(jìn)風(fēng)量，利用進(jìn)風(fēng)回收排煙管余熱，對(duì)進(jìn)氣加溫助燃，提高燃燒效率、熱效率，達(dá)到節(jié)能減排降低烘干成本的目的。該熱風(fēng)爐的鼓風(fēng)機(jī)直接與自動(dòng)控制器和烤箱溫度感應(yīng)器連接，實(shí)現(xiàn)烤箱需要多少溫度，熱風(fēng)爐提供多少溫度的效果；一次性加滿燃料，燃燒逐漸，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，供熱均衡，無(wú)需經(jīng)常司爐，按照不同熱值的燃料，提供相對(duì)穩(wěn)定的供熱時(shí)間，解決了熱風(fēng)機(jī)間歇性供熱造成的弊端，極大地提高了節(jié)能效果和減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；充分應(yīng)用自然氣壓場(chǎng)和梯度風(fēng)，配置與之相配套的烤箱，在停電或不用電的條件下，熱風(fēng)爐可正常工作，仍然繼續(xù)烘干作業(yè)。
[0005]本實(shí)用新型所述的一種可自動(dòng)控制的核桃果烘干熱風(fēng)爐，主要由爐體、散熱器和余熱回收助燃控溫裝置、煙囪構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)使進(jìn)風(fēng)得到預(yù)熱，爐膛內(nèi)熱解氣化燃燒充分，燃燒效率高，自動(dòng)控制水平有了較大提高。
[0006]本實(shí)用新型的爐體是一個(gè)橢圓形筒體，包括爐柵、進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口、主風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)道及落灰槽、二次進(jìn)風(fēng)道、主燃燒室、二次燃燒室、排煙口 ；筒體臥置，橢圓長(zhǎng)軸與地平面垂直放置，筒體下端為爐膛底部、上端為頂部，筒體底部設(shè)腳架；筒體一端為進(jìn)料口，另一端為出灰口或進(jìn)風(fēng)口連接活動(dòng)式出灰槽，外口安裝活動(dòng)式密封門，以便在使用自動(dòng)控制溫度的情況下關(guān)閉出灰槽活密封門，在使用氣壓場(chǎng)和梯度風(fēng)烤箱時(shí)，不使用自動(dòng)控制，開啟活動(dòng)門也可進(jìn)行烘干作業(yè)；在出灰口內(nèi)側(cè)的筒體端設(shè)爐膛外封板、內(nèi)封板組成從下到上的夾層二次進(jìn)風(fēng)道，內(nèi)封板下端開口與爐柵底的一次進(jìn)風(fēng)道及落灰槽相通、上端開口與二次燃燒室相通；筒體上部用燃燒室隔板隔成主燃燒室和二次燃燒室，二次燃燒室靠二次進(jìn)風(fēng)檔板一端的主燃燒室頂端留口與二次燃燒室相通連接出煙口 ；燃燒室隔板靠后端1/3位置上開篩目狀密集風(fēng)孔，形成爐膛供氧平衡的燃燒環(huán)境；筒體下部置爐柵把筒體隔成上層的燃料堆放室和下層的進(jìn)風(fēng)道及落灰槽，爐柵兩側(cè)加墊耐火薄磚減輕火焰直接接觸部位高溫對(duì)爐體的損害；在進(jìn)料口一端筒體頂部開口設(shè)出煙道；進(jìn)料口密封門中部開一小口成觀火窗。
[0007]本實(shí)用新型的散熱器包括集熱箱、散熱管、積灰箱、排煙管；集熱箱與出煙道連通，集熱箱外側(cè)設(shè)活動(dòng)密封蓋便于清焦；積灰箱設(shè)在筒體頂部的另一端，用支架支撐積灰箱，集熱箱和積灰箱之間由四根散熱管連接，頂部?jī)筛峁芩竭B接、底部?jī)筛欢诉B接集灰箱低端，另一端下傾4cm連接集熱箱與出煙道，使集灰箱沉集的焦油自動(dòng)回流到二次燃燒室燃燒；在積灰箱另一面中部連接排煙管。
[0008]本實(shí)用新型的余熱回收和助燃控溫裝置包括余熱回收箱、排煙管、助燃鼓風(fēng)機(jī)、助燃鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管止氣閥、熱風(fēng)回流管、煙?構(gòu)成。余熱回收箱與積灰箱相連，高寬相等，相鄰隔板，排煙管一端從相鄰隔板中部連通集灰箱，另一端以余熱回收箱中軸線穿出后部，穿出余熱回收箱后的一端設(shè)活動(dòng)密封蓋便于清煙，煙?從余熱回收箱頂中部穿入垂直連接排煙管中部，形成密閉的余熱回收箱和暢通的排煙散熱系統(tǒng)。在余熱回收箱尾部頂端一側(cè)開口用彎接連接進(jìn)風(fēng)管至爐體出灰槽后中部，再用一段進(jìn)風(fēng)管平行于出灰槽連接鼓風(fēng)機(jī)，在鼓風(fēng)機(jī)口前進(jìn)風(fēng)管中安裝止氣閥，鼓風(fēng)機(jī)電源線直接連接自動(dòng)控制器加熱輸出端，實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)燃燒、鼓風(fēng)機(jī)停止?fàn)t內(nèi)燃料停止燃燒來(lái)控制爐表溫度和烤箱內(nèi)溫度；在余熱回收箱另一側(cè)前端下部開口用彎接連接熱氣回流管垂直向下至爐柵水平位置，熱氣回流管通過(guò)彎接和變?nèi)?，一路從二次進(jìn)風(fēng)道夾層外爐體穿入至二次進(jìn)風(fēng)隔板中部爐柵上部與主燃燒室連通，另一路水平通過(guò)爐體外側(cè)至進(jìn)料口中部穿入爐內(nèi)爐柵下部落灰槽上部，管口向爐門。這種結(jié)構(gòu)和組合完成了排煙管的余熱回收和助燃控溫系統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的正立面圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的平面圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型的爐體前端集熱箱部位剖面圖。
[0012]圖4是本實(shí)用新型的尾部余熱回收箱部位剖面圖。
[0013]在圖1中:1-爐門扣；2-爐門拉手；3-助燃風(fēng)口 2 ;4_進(jìn)料口；5-觀火窗；6_爐柵；7-耐火磚；8-爐門；9-腳架；10-主燃燒室；11-燃燒室隔板；12_出煙道；13-二次燃燒室；14_集熱箱活動(dòng)蓋；15_集熱箱；16_散熱管(1);17_散熱管(2);18_排煙管；19_集灰箱；20_煙囪；21_進(jìn)風(fēng)管接口 ；22_排煙管活動(dòng)密封蓋；23_熱風(fēng)管接口 ；24 ;余熱回收箱；25-散熱器支架；26_鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管；27_熱氣回流管；28_爐體后封板；29_ 二次進(jìn)風(fēng)道；30-二次進(jìn)風(fēng)室隔板；31-助燃風(fēng)口 I ;32_余熱回收岔管接頭；33-進(jìn)風(fēng)管彎接；34-出灰口或進(jìn)風(fēng)口 ；41_落灰槽及進(jìn)風(fēng)道；42_耐火磚卡槽。
[0014]在圖2中:35_止氣閥；36_助燃鼓風(fēng)機(jī)；37_助燃鼓風(fēng)機(jī)控制器連接線；38_出灰槽或進(jìn)風(fēng)口 ；39_爐體；40_出灰槽和進(jìn)風(fēng)道密封門。標(biāo)注的3、4、5、9、15、16、17、19、20、22、30,31,34是進(jìn)一步說(shuō)明圖1中的同一部件。
[0015]在圖3 中:3、5、6、7、8、10、11、12、13、、15、16、17、21、41、42 是進(jìn)一步說(shuō)明圖1 中的同一部件；39是進(jìn)一步說(shuō)明圖2中的同一部件。
[0016]在圖4中:16、17是進(jìn)一步說(shuō)明圖1、圖2、圖3中的同一部件;20、30、31、34、35、36、38,40是圖1、圖2的同一部件;18、23、24、25、26、27、32是圖1的同一部件;21、41是圖1、
圖3的同一部件。

【具體實(shí)施方式】
[0017]結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]在附圖中，爐體39是一個(gè)用3-4_熱軋板制成的橢圓形筒體，筒體臥置，長(zhǎng)軸與地平面垂直，筒體下端為底部、上端為頂部，底部設(shè)腳架9;筒體一端為進(jìn)料口 4，另一端為出灰口或進(jìn)風(fēng)口 34連接活動(dòng)式出灰槽或進(jìn)風(fēng)道38，外口設(shè)活動(dòng)密封門40 ;在出灰口 34內(nèi)側(cè)的筒體端設(shè)后封板28、二次進(jìn)風(fēng)室隔板30形成從下到上的夾層二次進(jìn)風(fēng)道29，二次進(jìn)風(fēng)室隔板30下端開口與爐柵6底的落灰槽及進(jìn)風(fēng)道41相通、上端開口與二次燃燒室13相通；筒體上部用燃燒室隔板11分隔成主燃燒室10和二次燃燒室13，燃燒室隔板11靠爐膛后端1/3部分上開5mm篩目狀密集小孔；筒體內(nèi)下部置爐柵6把筒體隔成上層的主燃燒室10和下層的進(jìn)風(fēng)道及落灰槽41，在爐柵6兩側(cè)爐體內(nèi)側(cè)設(shè)耐火磚7并用耐火磚卡槽42固定；在進(jìn)料口一端的筒體頂部開一口為出煙道12與集熱箱15連接相通，集熱箱15外側(cè)設(shè)活動(dòng)密封蓋14 ;在進(jìn)料口 4 一端設(shè)置爐門8，爐門8中部裝觀火窗5，下部設(shè)爐門拉手2，進(jìn)料口4底爐體39設(shè)爐門扣I。
[0019]在附圖中，散熱管、積灰箱、余熱回收箱部分設(shè)在筒體頂部的另一端，用2-2.5mm鋁板制作而成。積灰箱19和余熱回收箱24連接成一體，用散熱器支架25支撐，兩者由中間隔板分隔成密閉箱體；集熱箱15和積灰箱19之間由四根散熱管連接相通，散熱管(1)16一端連接積灰箱19底相通，另一端下傾4cm連接集熱箱15，散熱管(2) 17水平連接；排煙管18 一端從相鄰隔板中部連通積灰箱19,另一端以余熱回收箱24中軸線芽出后部，芽出余熱回收箱24后的一端設(shè)活動(dòng)密封蓋22，煙? 20從余熱回收箱頂中部穿入垂直連接排煙管18中部與排煙管18相通組成散熱系統(tǒng)。
[0020]在附圖中余熱回收箱24尾部頂端一側(cè)開進(jìn)風(fēng)管接口 21用進(jìn)風(fēng)管彎接33連接進(jìn)風(fēng)管26至爐體出灰槽34后中部，再用一段進(jìn)風(fēng)管平行于出灰槽34連接助燃鼓風(fēng)機(jī)36，在助燃鼓風(fēng)機(jī)36 口前進(jìn)風(fēng)管中安裝止氣閥35，助燃鼓風(fēng)機(jī)控制器連接線37直接連接自動(dòng)控制器加熱輸出端；在余熱回收箱另一側(cè)前端下部開口用熱風(fēng)管接口 23連接熱氣回流管27垂直向下至爐柵6水平位置連接余熱回收岔管接頭32分成二路，一路從二次進(jìn)風(fēng)道29夾層外爐體39穿入至二次進(jìn)風(fēng)隔板30中部爐柵6上部由助燃風(fēng)口(I) 31與主燃燒室10連通，另一路水平通過(guò)爐體39外側(cè)至爐門8中部穿入爐內(nèi)爐柵6下部落灰槽上部，助燃風(fēng)口
(2)通向爐門。
【權(quán)利要求】
1.一種可自動(dòng)控制溫度的核桃果烘干熱風(fēng)爐，其特征在于由爐體、散熱器和余熱回收助燃控溫裝置、煙囪構(gòu)成；熱風(fēng)爐安裝在配置熱風(fēng)機(jī)的烤箱端頭的熱風(fēng)交換室內(nèi)，進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口、煙囪外露出熱風(fēng)交換室，或安裝在兩頭置烤箱中間熱風(fēng)交換室的結(jié)構(gòu)中，僅需煙囪、爐門外露。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)控制溫度的核桃果烘干熱風(fēng)爐，其特征在于爐體是一個(gè)橢圓形筒體，由主燃燒室、二次燃燒室、排煙口、進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口或出灰槽、一次進(jìn)風(fēng)道及落灰槽、二次進(jìn)風(fēng)道、爐柵、燃燒室隔板、爐門組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可自動(dòng)控制溫度的核桃果烘干熱風(fēng)爐，其特征在于筒體臥置，橢圓長(zhǎng)軸與地平面垂直放置，筒體下端為爐膛底部、上端為頂部，筒體底部設(shè)腳架；筒體一端為進(jìn)料口，另一端為出灰口或進(jìn)風(fēng)道，在出灰口或進(jìn)風(fēng)道底連接活動(dòng)式灰槽，灰槽口安裝活動(dòng)式風(fēng)門；在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)的筒體端設(shè)爐膛外封板、內(nèi)封板組成從下到上的夾層二次進(jìn)風(fēng)道，內(nèi)封板下端開口與爐柵底的進(jìn)風(fēng)道及灰槽相通、上端開口與二次燃燒室相通；筒體上部用燃燒室隔板隔成主燃燒室和二次燃燒室，燃燒室隔板靠二次進(jìn)風(fēng)檔板一端的主燃燒室頂端留口與二次燃燒室相通連接出煙口 ；燃燒室隔板1/3后端開篩目狀密集風(fēng)孔；筒體下部置爐柵把筒體隔成上層的燃料堆放室和下層的進(jìn)風(fēng)道及落灰槽，爐柵兩側(cè)加墊耐火薄磚；在進(jìn)料口一端筒體頂部開口設(shè)出煙道；進(jìn)料口密封門中部開一小口成觀火窗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)控制溫度的核桃果烘干熱風(fēng)爐，其特征在于散熱器的組成和結(jié)構(gòu)，由集熱箱與出煙道連通，集熱箱外側(cè)設(shè)活動(dòng)密封蓋；積灰箱設(shè)在筒體頂部的另一端，用支架支撐積灰箱，集熱箱和積灰箱之間由四根散熱管連接，上部?jī)筛峁芩竭B接、下部?jī)筛欢诉B接集灰箱低端，另一端下傾4cm連接集熱箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)控制溫度的核桃果烘干熱風(fēng)爐，其特征在于余熱回收和助燃控溫裝置，由余熱回收箱、排煙管、助燃鼓風(fēng)機(jī)、助燃鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管止氣閥、煙?構(gòu)成；余熱回收箱與積灰箱相連，高寬相等，相鄰隔板，排煙管一端從相鄰隔板中部連通集灰箱，另一端以余熱回收箱中軸線穿出后部，穿出余熱回收箱后的一端設(shè)活動(dòng)密封蓋；煙?從余熱回收箱頂中部穿入垂直連接排煙管中部，形成密閉的余熱回收箱和暢通的排煙散熱系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種可自動(dòng)控制溫度的核桃果烘干熱風(fēng)爐，其特征在于助燃控溫裝置，在余熱回收箱尾部頂端一側(cè)開口用彎接連接進(jìn)風(fēng)管至爐體出灰槽后中部，再用一段進(jìn)風(fēng)管平行于出灰槽連接鼓風(fēng)機(jī)，在鼓風(fēng)機(jī)口前進(jìn)風(fēng)管中安裝止氣閥，鼓風(fēng)機(jī)電源線直接連接自動(dòng)控制器加熱輸出端；在余熱回收箱另一側(cè)前端下部開口用彎接連接熱氣回流管垂直向下至爐柵水平位置，熱氣回流管通過(guò)彎接和變?nèi)ㄗ兂啥?，一路從二次進(jìn)風(fēng)道夾層外爐體穿入至二次進(jìn)風(fēng)隔板中部爐柵上部與主燃燒室連通，另一路水平通過(guò)爐體外側(cè)至進(jìn)料口中部穿入爐內(nèi)爐柵下部灰槽上部，管口向爐門。
【文檔編號(hào)】A23N12/08GK204090988SQ201420586548
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月12日
【發(fā)明者】楊映禮 申請(qǐng)人:楊映禮