自走式方捆打捆的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了自走式方捆打捆機，其設(shè)有驅(qū)動裝置、機架、壓縮室、發(fā)動機、打結(jié)器、喂入室、喂入壓板、駕駛室、過橋箱、輸送鏈、割臺、曲柄搖桿機構(gòu)、升降裝置、操縱裝置；所述喂入室通過曲柄搖桿機構(gòu)與所述驅(qū)動裝置連接，所述曲柄搖桿機構(gòu)固定安裝在所述機架上，所述喂入壓板設(shè)有連接部、壓片部，所述壓片呈弧形，所述連接部中間設(shè)有配合鉸接機構(gòu)鉸接的通孔，所述壓片部的外周設(shè)有光滑的圓弧曲面。所述連接部設(shè)有配合鉸接機構(gòu)連接的第一連接孔和配合鉸接機構(gòu)連接的第二孔，所述第二孔與所述通孔之間的距離大于所述第一孔與所述通孔之間的距離。所述本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，自動收割打捆，免去外置動力，使用方便的優(yōu)點。
【專利說明】自走式方捆打捆機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及打捆機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自走式方捆打捆機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有方捆打捆機多采用牽引式驅(qū)動，打捆機自身無動力，需另行匹配拖拉機等牽引裝置，而新近出現(xiàn)的一些自走式方捆打捆機采用側(cè)向喂入物料，易造成草捆密度不均勻，在草捆被推出壓縮室后易變形，甚至無法成捆；受限于設(shè)備體積，現(xiàn)有自走式打捆機打出的草捆體積較小，效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種自走式方捆打捆機，具有結(jié)構(gòu)簡單，自動收割打捆，免去外置動力，使用方便的優(yōu)點。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]自走式方捆打捆機，其設(shè)有驅(qū)動裝置、機架、壓縮室、發(fā)動機、打結(jié)器、喂入室、喂入壓板、駕駛室、過橋箱、輸送鏈、割臺、曲柄搖桿機構(gòu)、升降裝置、操縱裝置；所述驅(qū)動裝置安裝在所述機架前端，所述輸送鏈安裝在所述過橋箱內(nèi)，所述過橋箱上端鉸接在所述機架前端上方，所述升降裝置固定安裝在所述機架前端，所述升降裝置設(shè)有液壓推桿，所述液壓推桿與所述過橋箱中間鉸接，所述割臺安裝在所述過橋箱前端，所述發(fā)動機安裝在所述機架上，且所述發(fā)動機與所述驅(qū)動裝置傳動連接，所述喂入壓板固定安裝在所述過橋箱尾端，所述喂入室固定安裝在所述過橋箱尾端下方的機架上，所述壓縮室固定安裝在所述機架尾端，所述壓縮室設(shè)于所述喂入室后端，所述打結(jié)器固定安裝在所述壓縮室旁的機架上，所述駕駛室固定安裝在所述機架前端，所述駕駛室設(shè)于所述過橋箱旁，所述操縱裝置設(shè)于所述駕駛室內(nèi)，所述操縱裝置與所述驅(qū)動裝置固定連接，所述喂入室通過曲柄搖桿機構(gòu)與所述驅(qū)動裝置連接，所述曲柄搖桿機構(gòu)固定安裝在所述機架上，所述喂入壓板通過一鉸接機構(gòu)固定安裝在所述過橋箱尾端；所述喂入壓板設(shè)有連接部、壓片部，所述壓片部設(shè)于所述連接部外周，所述壓片呈弧形，所述連接部中間設(shè)有配合鉸接機構(gòu)鉸接的通孔，所述壓片部的外周設(shè)有光滑的圓弧曲面。
[0006]所述連接部設(shè)有配合鉸接機構(gòu)連接的第一連接孔和配合鉸接機構(gòu)連接的第二孔，所述第二孔與所述通孔之間的距離大于所述第一孔與所述通孔之間的距離。
[0007]本實用新型還包括一用于監(jiān)測喂入壓板是否工作的監(jiān)測器，所述監(jiān)測器設(shè)有微處理器、紅外線傳感器、警示燈，所述微處理器與所述紅外線傳感器電性連接，所述紅外線傳感器安裝在所述過橋箱尾部的喂入壓板旁，所述微處理器與所述操縱裝置電性連接，所述警示燈與所述微處理器電性連接，所述警示燈安裝在所述駕駛室內(nèi)。
[0008]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，自動收割打捆，免去外置動力，使用方便的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]以下通過附圖和【具體實施方式】來對本實用新型作進一步描述。

【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本實用新型自走式方捆打捆機，其設(shè)有驅(qū)動裝置8、機架、壓縮室1、發(fā)動機2、打結(jié)器3、喂入室4、喂入壓板5、駕駛室6、過橋箱7、輸送鏈、割臺9、曲柄搖桿機構(gòu)、升降裝置、操縱裝置；所述驅(qū)動裝置8安裝在所述機架前端，所述輸送鏈安裝在所述過橋箱7內(nèi)，所述過橋箱7上端鉸接在所述機架前端上方，所述升降裝置固定安裝在所述機架前端，所述升降裝置設(shè)有液壓推桿，所述液壓推桿與所述過橋箱7中間鉸接，所述割臺9安裝在所述過橋箱7前端，所述發(fā)動機2安裝在所述機架上，且所述發(fā)動機2與所述驅(qū)動裝置8傳動連接，所述喂入壓板5固定安裝在所述過橋箱7尾端，所述喂入室4固定安裝在所述過橋箱7尾端下方的機架上，所述壓縮室I固定安裝在所述機架尾端，所述壓縮室I設(shè)于所述喂入室4后端，所述打結(jié)器3固定安裝在所述壓縮室I旁的機架上，所述駕駛室6固定安裝在所述機架前端，所述駕駛室6設(shè)于所述過橋箱7旁，所述操縱裝置設(shè)于所述駕駛室6內(nèi)，所述操縱裝置與所述驅(qū)動裝置8固定連接，所述喂入室4通過曲柄搖桿機構(gòu)10與所述驅(qū)動裝置8連接，所述曲柄搖桿機構(gòu)10固定安裝在所述機架上，所述喂入壓板5通過一鉸接機構(gòu)固定安裝在所述過橋箱7尾端；所述喂入壓板5設(shè)有連接部、壓片部，所述壓片部設(shè)于所述連接部外周，所述壓片呈弧形，所述連接部中間設(shè)有配合鉸接機構(gòu)鉸接的通孔，所述壓片部的外周設(shè)有光滑的圓弧曲面。
[0012]所述連接部設(shè)有配合鉸接機構(gòu)連接的第一連接孔和配合鉸接機構(gòu)連接的第二孔，所述第二孔與所述通孔之間的距離大于所述第一孔與所述通孔之間的距離。
[0013]本實用新型還包括一用于監(jiān)測喂入壓板是否工作的監(jiān)測器，所述監(jiān)測器設(shè)有微處理器、紅外線傳感器、警示燈，所述微處理器與所述紅外線傳感器電性連接，所述紅外線傳感器安裝在所述過橋箱7尾部的喂入壓板旁，所述微處理器與所述操縱裝置電性連接，所述警示燈與所述微處理器電性連接，所述警示燈安裝在所述駕駛室內(nèi)。
[0014]進一步，所述曲柄搖桿機構(gòu)10通過活塞與所述驅(qū)動裝置連接。
[0015]進一步，所述壓縮室I設(shè)有壓縮室門。所述壓縮室門與所述曲柄搖桿機構(gòu)10通過連桿連接。
[0016]進一步，所述喂入室4設(shè)有喂入室門，所述喂入室門通過連桿二與所述曲柄搖桿機構(gòu)10連接。
[0017]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，自動收割打捆，免去外置動力，使用方便的優(yōu)點。
[0018]以上說明并非限制本實用新型的技術(shù)方案，凡是不脫離本實用新型精神的技術(shù)，均屬于本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.自走式方捆打捆機，其特征在于:設(shè)有驅(qū)動裝置、機架、壓縮室、發(fā)動機、打結(jié)器、喂入室、喂入壓板、駕駛室、過橋箱、輸送鏈、割臺、曲柄搖桿機構(gòu)、升降裝置、操縱裝置；所述驅(qū)動裝置安裝在所述機架前端，所述輸送鏈安裝在所述過橋箱內(nèi)，所述過橋箱上端鉸接在所述機架前端上方，所述升降裝置固定安裝在所述機架前端，所述升降裝置設(shè)有液壓推桿，所述液壓推桿與所述過橋箱中間鉸接，所述割臺安裝在所述過橋箱前端，所述發(fā)動機安裝在所述機架上，且所述發(fā)動機與所述驅(qū)動裝置傳動連接，所述喂入壓板固定安裝在所述過橋箱尾端，所述喂入室固定安裝在所述過橋箱尾端下方的機架上，所述壓縮室固定安裝在所述機架尾端，所述壓縮室設(shè)于所述喂入室后端，所述打結(jié)器固定安裝在所述壓縮室旁的機架上，所述駕駛室固定安裝在所述機架前端，所述駕駛室設(shè)于所述過橋箱旁，所述操縱裝置設(shè)于所述駕駛室內(nèi)，所述操縱裝置與所述驅(qū)動裝置固定連接，所述喂入室通過曲柄搖桿機構(gòu)與所述驅(qū)動裝置連接，所述曲柄搖桿機構(gòu)固定安裝在所述機架上，所述喂入壓板通過一鉸接機構(gòu)固定安裝在所述過橋箱尾端；所述喂入壓板設(shè)有連接部、壓片部，所述壓片部設(shè)于所述連接部外周，所述壓片呈弧形，所述連接部中間設(shè)有配合鉸接機構(gòu)鉸接的通孔，所述壓片部的外周設(shè)有光滑的圓弧曲面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自走式方捆打捆機，其特征在于:所述連接部設(shè)有配合鉸接機構(gòu)連接的第一連接孔和配合鉸接機構(gòu)連接的第二孔，所述第二孔與所述通孔之間的距離大于所述第一孔與所述通孔之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自走式方捆打捆機，其特征在于:還包括一用于監(jiān)測喂入壓板是否工作的監(jiān)測器，所述監(jiān)測器設(shè)有微處理器、紅外線傳感器、警示燈，所述微處理器與所述紅外線傳感器電性連接，所述紅外線傳感器安裝在所述過橋箱尾部的喂入壓板旁，所述微處理器與所述操縱裝置電性連接，所述警示燈與所述微處理器電性連接，所述警示燈安裝在所述駕駛室內(nèi)。
【文檔編號】A01D37/00GK204069760SQ201420508321
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】回貴義 申請人:石家莊鐵鑫機械有限公司