濕式蠕動(dòng)礦磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及濕式蠕動(dòng)礦磨機(jī)。包含機(jī)架，機(jī)架上分布有兩個(gè)支撐軸承座，筒體兩端連接空心軸并支撐軸承座之間安裝有可轉(zhuǎn)的殼體，所述殼體的主體為圓筒段，兩端連接段空心軸的安裝段安裝于支撐軸承座中，進(jìn)口端的安裝段為空心軸，其為入空心軸料口，出口端的安裝段外部為有一圈磨機(jī)大齒圈的空心軸，所述磨機(jī)大齒圈和動(dòng)力輸出齒輪嚙合，所述動(dòng)力輸出齒輪為電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上安裝的直徑小于磨機(jī)大齒圈的齒輪，所述圓筒段內(nèi)部被旋流隔板分隔為一個(gè)以上的段落，所述一個(gè)以上的段落中分別有一個(gè)以上的鋼球，鋼球在圓筒段轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候會(huì)被離心力驅(qū)動(dòng)圍繞圓筒段中心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋流隔板上包含一個(gè)以上的溢流孔。
【專利說明】濕式蠕動(dòng)礦磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及濕式蠕動(dòng)礦磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的礦磨機(jī)都是采用球磨機(jī)等裝置，其難以充分利用物料之間彼此的研磨的，研磨材料的粒度分布越窄越好，避免同粒度中出現(xiàn)大粒度異物，容易造成研磨劃傷，然而目前的機(jī)械難以做到有區(qū)間的分離和研磨。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]實(shí)用新型的目的:為了提供一種功能更好的濕式蠕動(dòng)礦磨機(jī)和礦磨方法，具體目的見具體實(shí)施部分的多個(gè)實(shí)質(zhì)技術(shù)效果。
[0004]為了達(dá)到如上目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0005]方案一:
[0006]濕式蠕動(dòng)礦磨機(jī)，其特征在于，包含機(jī)架，機(jī)架上分布有兩個(gè)支撐軸承座，兩個(gè)支撐軸承座之間安裝有可轉(zhuǎn)的殼體，所述殼體的主體為圓筒段，兩端連接的直徑小于圓筒段的安裝段安裝于支撐軸承座中，進(jìn)口端的安裝段為空心軸，其為入料口，出口端的安裝段外部為有一圈磨機(jī)大齒圈的空心軸，所述磨機(jī)大齒圈和動(dòng)力輸出齒輪嚙合，所述動(dòng)力輸出齒輪為電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上安裝的直徑小于磨機(jī)大齒圈的齒輪，所述圓筒段內(nèi)部被旋流隔板分隔為一個(gè)以上的段落，所述一個(gè)以上的段落中分別有一個(gè)以上的鋼球，鋼球在圓筒段轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候會(huì)被離心力驅(qū)動(dòng)圍繞圓筒段中心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋流隔板上包含一個(gè)以上的溢流孔。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述旋流隔板有一個(gè)以上且其左右分布，其從左往右其上的溢流孔的直徑逐漸減小。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述進(jìn)口段的安裝段的口安裝著螺旋進(jìn)料器。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述進(jìn)、出口段的安裝段的進(jìn)、出口安裝著和螺旋進(jìn)料器的螺旋方向相反的反螺旋出料器。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述旋流隔板朝向左方的表面上包含一個(gè)以上螺旋旋流隔板，所述螺旋旋流隔板圍繞旋流隔板的中心均勻分布。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述旋流隔板和圓筒段的內(nèi)壁固連。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述圓筒段呈左高右低的位置分布。
[0013]方案二:
[0014]濕式蠕動(dòng)礦磨的方法，其特征在于，利用如上任意一項(xiàng)所述的裝置，采用如下方法進(jìn)行研磨；
[0015]物料從圓筒段左端的進(jìn)料口進(jìn)去；
[0016]圈磨機(jī)大齒圈被動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng),使得圓筒段跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，由于離心力的作用，鋼球以及物料趨向圓筒段的中心，鋼球和物料、物料和內(nèi)壁、物料和物料之間多方式研磨；
[0017]研磨完的顆粒能通過旋流隔板上的溢流孔進(jìn)入下一個(gè)研磨的階段；
[0018]經(jīng)過多個(gè)段落的研磨，最后獲得需求的顆粒度的研磨物質(zhì)，排出。
[0019]采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:研磨效果更好，鋼球和物料蠕動(dòng)碾磨，物料相互碰撞是物料被破碎，破碎后合格粒徑物料漂浮在液面上通過旋流隔板上溢流孔溢流到下一個(gè)研磨段繼續(xù)研磨。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明:
[0021]圖1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為實(shí)用新型另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為實(shí)用新型旋流隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中，1、預(yù)磨段；2、再磨段；3、研磨段；4、精磨段；5、螺旋旋流隔板；6、鋼球；7、螺旋進(jìn)料器；8、反螺旋出料器；9、支撐軸承；10、磨機(jī)大齒圈；11、減速機(jī)；12、小齒輪；13、高壓電機(jī)；14.旋流隔板；15.溢流孔。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制:
[0026]濕式蠕動(dòng)礦磨機(jī)，其特征在于，包含機(jī)架，機(jī)架上分布有兩個(gè)支撐軸承座9，兩個(gè)支撐軸承座9之間安裝有可轉(zhuǎn)的殼體，所述殼體9的主體為圓筒段，兩端連接的直徑小于圓筒段的安裝段安裝于支撐軸承座9中，進(jìn)口端的安裝段為空心軸，其為入料口，出口端的安裝段外部為有一圈磨機(jī)大齒圈的空心軸，所述磨機(jī)大齒圈10和動(dòng)力輸出齒輪嚙合,所述動(dòng)力輸出齒輪為電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上安裝的直徑小于磨機(jī)大齒圈10的齒輪,所述圓筒段內(nèi)部被旋流隔板14分隔為一個(gè)以上的段落，所述一個(gè)以上的段落中分別有一個(gè)以上的鋼球6，鋼球在圓筒段轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候會(huì)被離心力驅(qū)動(dòng)圍繞圓筒段中心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋流隔板14上包含一個(gè)以上的溢流孔15。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程為如下任意之一:A.物料從入料口進(jìn)入進(jìn)口段，隨后進(jìn)入圓筒段，經(jīng)過一段以上的研磨空間，即圖1中所述的預(yù)磨段1、再磨段2、研磨段3、精磨段4、；分段進(jìn)行研磨，研磨的過程中，由于動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)圓筒段旋轉(zhuǎn)，鋼球以及物料趨向圓筒段的中心，鋼球和物料、物料和內(nèi)壁、物料和物料之間多方式研磨，相比于原來的單一的研磨方式，充分利用多種研磨方式進(jìn)行研磨，尤其是物料之間的研磨，使得研磨效果好由于分為一段以上的研磨空間，各個(gè)段落的研磨的物料直徑相對(duì)比較集中，對(duì)機(jī)械的磨損程度??；C.不用專門的進(jìn)料裝置，由于物料的滲漏作用，使得物料整體運(yùn)行向右，且由于離心的作用，使得中部形成相對(duì)較大的空間，充分利用研磨空間，因?yàn)槲锪先菀滋畛涞捷^大的空間中。
[0027]本專利改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu)，使機(jī)體、底架一體化，安裝時(shí)可一次并放在基礎(chǔ)平面上，主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承，即支撐軸承座9內(nèi)部裝的軸承，可降低能耗30%，研磨體(鋼球隨球磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn))鋼耗減少50%.鋼球和礦漿蠕動(dòng)碾磨；提高細(xì)粒度、處理量(產(chǎn)量)增加15 - 30%，邦德功指數(shù)下降到Wi=4kW*h/t.磨機(jī)安裝功率節(jié)省30%在左右。工藝路線短，可以取代原來工藝路線中二段球磨機(jī)和水力旋流器。節(jié)省安裝空間等。
[0028]所述旋流隔板14有一個(gè)以上且其左右分布，其從左往右其上的溢流孔15的直徑逐漸減小。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程如下:實(shí)現(xiàn)從左往右，其物料研磨后的顆?？梢宰詣?dòng)分級(jí)，實(shí)現(xiàn)遞級(jí)研磨。
[0029]其實(shí)，本專利的孔徑也可以一致，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)顆粒的獲取。
[0030]所述進(jìn)口段的安裝段的口安裝著螺旋進(jìn)料器7。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程如下:螺旋進(jìn)料器7能將物料打進(jìn)去該口，其還有一個(gè)作用是給圓筒段的內(nèi)部加壓，使得內(nèi)部的研磨屬于高壓研磨，研磨效果更好。
[0031]結(jié)合圖1，所述出口段的安裝段的出口安裝著和螺旋進(jìn)料器7的螺旋方向相反的反螺旋出料器8。作為非必須的拓展，本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程如下:防止物料過快出來，使其盡力在研磨空間中進(jìn)行研磨。
[0032]作為進(jìn)一步優(yōu)選，結(jié)合圖1，圖中未示出，反螺旋出料器8外壁上包含一圈以上的喇叭狀的結(jié)構(gòu)，其直徑不一致，見圖1中反螺旋出料器8的周圍，因此物料能夠被通過分級(jí)而散發(fā)出去。
[0033]所述旋流隔板14朝向左方的表面上包含一個(gè)以上螺旋旋流隔板，所述螺旋旋流隔板圍繞旋流隔板14的中心均勻分布。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程如下:將物料進(jìn)行分割，使得擋料板各個(gè)區(qū)域的物料基本一致，保持磨損程度一致，防止不均勻磨損。
[0034]作為優(yōu)選，所述旋流隔板14和圓筒段的內(nèi)壁固連。但是其可拆安裝也是可以實(shí)現(xiàn)技術(shù)效果的。
[0035]所述圓筒段呈左高右低的位置分布。本處的技術(shù)方案所起到的實(shí)質(zhì)的技術(shù)效果及其實(shí)現(xiàn)過程如下:充分利用物料自流，使得物料研磨更順暢。溢流孔15還可以是傾斜的孔，從中心向周圍傾斜，因此能防止物料倒灌。
[0036]方案二:
[0037]濕式蠕動(dòng)礦磨的方法，其特征在于，利用如上任意一項(xiàng)所述的裝置，采用如下方法進(jìn)行研磨；
[0038]物料從圓筒段左端的進(jìn)料口進(jìn)去；
[0039]圈磨機(jī)大齒圈10被動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng),使得圓筒段跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，由于離心力的作用，鋼球以及物料趨向圓筒段的中心，鋼球和物料、物料和內(nèi)壁、物料和物料之間多方式研磨；
[0040]研磨完的顆粒能通過旋流隔板上的溢流孔15進(jìn)入下一個(gè)研磨的階段；
[0041]經(jīng)過多個(gè)段落的研磨，最后獲得需求的顆粒度的研磨物質(zhì)，排出。
[0042]濕式蠕動(dòng)礦磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。濕式蠕動(dòng)礦磨機(jī)廣泛應(yīng)用于鐵礦，有色金屬，新型建筑材料、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行濕式粉磨。鋼球和物料蠕動(dòng)碾磨。物料相互碰撞是物料被破碎，破碎后合格粒徑物料漂浮在液面上通過旋流隔板上溢流孔溢流到下一個(gè)倉繼續(xù)研磨。到最后一段合格粒徑物料通過反射隔板中心孔進(jìn)入出料器排出磨機(jī)外。不合格物料經(jīng)過反射隔板邊沿螺旋線折流磨機(jī)繼續(xù)研磨。到合格為止。
[0043]作為非必須的拓展:以下對(duì)術(shù)語和實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步進(jìn)行說明；主要由以下幾部分組成:進(jìn)料器，用聯(lián)合進(jìn)料器或正螺旋給料器。為濕式蠕動(dòng)礦用磨機(jī)供進(jìn)料用，該部分對(duì)應(yīng)的是圖中的部件7;
[0044]圓筒段即筒體部分，濕式蠕動(dòng)礦用磨機(jī)筒體分為幾段，形成幾個(gè)料倉。優(yōu)選的是預(yù)磨段1、再磨段2、研磨段3、精磨段4，旋流隔板多個(gè)。
[0045]傳動(dòng)部分是不同的，這個(gè)是屬于現(xiàn)有技術(shù)的:
[0046]結(jié)合圖2，異步傳動(dòng)的齒輪減速機(jī)、高壓電機(jī)、橋架、聯(lián)軸器等，高壓電機(jī)13帶動(dòng)減速機(jī)11，該減速機(jī)為齒輪減速機(jī)，進(jìn)一步帶動(dòng)小齒輪12，進(jìn)一步帶動(dòng)磨機(jī)大齒圈10，進(jìn)一步帶動(dòng)圓筒段。
[0047]同步磨機(jī)
[0048]結(jié)合圖1，其通過同步圓圈電機(jī)、伺服電機(jī)來帶動(dòng)，其實(shí)本處的傳動(dòng)還能夠通過齒帶來帶動(dòng)或者皮帶來帶動(dòng)，類似的實(shí)施方式均在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0049]作為優(yōu)選的非必須的進(jìn)一步說明:
[0050]本實(shí)用新型為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，物料粒徑-8mm以下，礦漿濃度70-80%.由進(jìn)料裝置經(jīng)入料口的中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉預(yù)磨段1，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝一定規(guī)格鋼球(由磨礦實(shí)驗(yàn)決定)，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球和浮力作用帶動(dòng)鋼球沿筒壁做圓周運(yùn)動(dòng)，鋼球和物料蠕動(dòng)碾磨，物料相互碰撞是物料被破碎，物料在第一倉達(dá)到粗磨后破碎后合格粒徑物料漂浮在液面上通過旋流隔板上的溢流孔溢流到下一個(gè)倉繼續(xù)研磨，4同第一倉工作原理一樣。以此輪推到最后一段合格粒徑物料通過反射隔板中心孔進(jìn)入出料器排出磨機(jī)外。不合格物料經(jīng)過反射隔板邊沿螺旋線折流磨機(jī)繼續(xù)研磨。到合格為止
[0051]需要說明的是，本專利提供的多個(gè)方案包含本身的基本方案，相互獨(dú)立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達(dá)到多個(gè)效果共同實(shí)現(xiàn)。
[0052]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.濕式蠕動(dòng)礦磨機(jī)，其特征在于，包含機(jī)架，機(jī)架上分布有兩個(gè)支撐軸承座(9)，兩個(gè)支撐軸承座(9)之間安裝有可轉(zhuǎn)的殼體，所述殼體(9)的主體為圓筒段，兩端連接的直徑小于圓筒段的安裝段安裝于支撐軸承座(9)中，進(jìn)口端的安裝段為空心軸，其為入料口，出口端的安裝段外部為有一圈磨機(jī)大齒圈的空心軸，所述磨機(jī)大齒圈(10)和動(dòng)力輸出齒輪嚙合，所述動(dòng)力輸出齒輪為電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上安裝的直徑小于磨機(jī)大齒圈(10)的齒輪，所述圓筒段內(nèi)部被旋流隔板(14)分隔為一個(gè)以上的段落，所述一個(gè)以上的段落中分別有一個(gè)以上的鋼球(6)，鋼球在圓筒段轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候會(huì)被離心力驅(qū)動(dòng)圍繞圓筒段中心轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋流隔板(14)上包含一個(gè)以上的溢流孔(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的濕式蠕動(dòng)礦磨機(jī)，其特征在于，所述旋流隔板(14)有一個(gè)以上且其左右分布，其從左往右其上的溢流孔(15)的直徑逐漸減小。
3.如權(quán)利要求1所述的濕式蠕動(dòng)礦磨機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)口段的安裝段的口安裝著螺旋進(jìn)料器(7)。
4.如權(quán)利要求3所述的濕式蠕動(dòng)礦磨機(jī)，其特征在于，所述出口段的安裝段的出口安裝著和螺旋進(jìn)料器(7)的螺旋方向相反的反螺旋出料器(8)。
5.如權(quán)利要求1所述的濕式蠕動(dòng)礦磨機(jī)，其特征在于，所述旋流隔板(14)朝向左方的表面上包含一個(gè)以上螺旋旋流隔板，所述螺旋旋流隔板圍繞旋流隔板(14)的中心均勻分布。
6.如權(quán)利要求1所述的濕式蠕動(dòng)礦磨機(jī)，其特征在于，所述旋流隔板(14)和圓筒段的內(nèi)壁固連。
7.如權(quán)利要求1所述的濕式蠕動(dòng)礦磨機(jī)，其特征在于，所述圓筒段呈左高右低的位置分布。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK204051793SQ201420408317
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】薛鵬飛 申請(qǐng)人:陜西三沅重工發(fā)展股份有限公司