一種煤樣制粉裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種煤樣制粉裝置，包括動力單元、偏心錘單元、聯(lián)軸器單元、制粉單元、支架和彈簧單元。通過上述制粉裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動制粉，并在需要將制得的煤粉排出時能夠自動排出煤粉，從而有利于在整個自動化系統(tǒng)中實現(xiàn)智能制粉，提高工作效率。
【專利說明】一種煤樣制粉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤樣監(jiān)測領(lǐng)域，具體而言涉及一種煤樣制粉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前煤粉制樣作業(yè)工作中多數(shù)采用捶打式或?qū)L輪式破碎機，這類破碎機或者對煤樣本質(zhì)破壞比較大，影響到煤樣本身的代表性，或者難以制作出顆粒大小完全滿足化驗要求的煤樣，因此還需要通過人工來篩選。市場上長期以來在使用的一種料缽式煤樣制粉機雖然能夠滿足化驗對煤樣顆粒大小的要求，但是這種制粉機需要通過人工來送料，制粉完成后還需要通過人工從料缽中把煤樣取出，無法實現(xiàn)自動化作業(yè)，難以適應(yīng)無人化智能化制樣的發(fā)展趨勢。另外，在使用上述多種破碎機的整個制樣過程中，工人都需要長時間工作在高粉塵高噪聲的環(huán)境之中，工作環(huán)境惡劣，制樣程序復(fù)雜，工人的勞動強度大，工作效率低，由于人為因素的影響，很難保證樣品的準(zhǔn)確性。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種自動化程度高，準(zhǔn)確性好、環(huán)保的煤樣制粉裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本實用新型的第一個方面提供了一種煤樣制粉裝置，包括動力單元、偏心錘單元、聯(lián)軸器單元、制粉單元、支架和彈簧單元；其中，所述動力單元為所述煤樣制粉裝置提供動力；所述偏心錘單元，包括偏心錘軸和偏心錘體；所述偏心錘軸與所述動力單元的動力輸出端相連，由所述動力單元驅(qū)動其轉(zhuǎn)動；所述偏心錘軸偏心設(shè)置在所述偏心錘上，圍繞所述偏心錘軸轉(zhuǎn)動；所述制粉單元，包括制粉外筒、制粉內(nèi)筒、出料口，所述制粉外筒固定設(shè)置在所述偏心錘單元上方；所述制粉外筒設(shè)置有出料口、出料溜管和出料導(dǎo)引裝置，所述出料導(dǎo)引裝置設(shè)置在所述制粉外筒底部，將被卸物料導(dǎo)引至所述出料口，所述出料溜管與所述出料口連通，制粉完成后的煤樣經(jīng)由所述出料溜管排出；所述制粉內(nèi)筒設(shè)直在所述制粉外筒內(nèi)部，包括制粉塊、制粉環(huán)、制粉內(nèi)筒開閉機構(gòu)，制粉塊、制粉環(huán)；所述制粉內(nèi)筒開閉機構(gòu)控制所述制粉內(nèi)筒的開閉，從而在研磨時封閉所述制粉內(nèi)筒，在卸料時打開所述制粉內(nèi)筒；所述制粉塊和制粉環(huán)活動地設(shè)置在所述制粉內(nèi)筒中，所述制粉塊設(shè)置在所述制粉環(huán)內(nèi)；所述彈簧單元包括彈簧座、彈簧銷、彈簧，所述彈簧座設(shè)置在所述支架單元上，所述彈簧的一端與所述彈簧座連接，所述彈簧的另一端與所述制粉單元連接。
[0005]優(yōu)選地，所述制粉內(nèi)筒開閉機構(gòu)包括，執(zhí)行氣缸、制粉內(nèi)筒底蓋開閉元件、行程限制螺母，所述執(zhí)行氣缸的氣缸桿與所述制粉內(nèi)筒底蓋開閉元件相連，所述制粉內(nèi)筒底蓋開閉元件與所述制粉內(nèi)筒底蓋相連，通過所述執(zhí)行氣缸的動作帶動所述制粉筒壁的運動從而實現(xiàn)開閉；所述行程限制螺母設(shè)置在所述氣缸桿上，并能夠在所述氣缸桿上上下調(diào)節(jié)其位置；當(dāng)所述氣缸桿運動時，所述行程控制螺母通過止擋物的止擋作用從而限制所述氣缸桿的運動范圍。
[0006]優(yōu)選地，所述制粉內(nèi)筒開閉機構(gòu)包括，執(zhí)行氣缸、制粉內(nèi)筒底蓋開閉元件、行程限制螺母，所述執(zhí)行氣缸的氣缸桿與所述制粉內(nèi)筒底蓋開閉元件相連，所述制粉內(nèi)筒底蓋開閉元件與所述制粉內(nèi)筒底蓋相連，通過所述執(zhí)行氣缸的動作帶動所述制粉筒壁的運動從而實現(xiàn)開閉；所述行程限制螺母設(shè)置在所述氣缸桿上，并能夠在所述氣缸桿上上下調(diào)節(jié)其位置；當(dāng)所述氣缸桿運動時，所述行程控制螺母通過止擋物的止擋作用從而限制所述氣缸桿的運動范圍。
[0007]優(yōu)選地，所述動力裝置為外轉(zhuǎn)子電機。
[0008]優(yōu)選地，所述偏心錘軸與所述動力單元的動力輸出端相連的機構(gòu)包括聯(lián)軸器單元；所述聯(lián)軸器單元包括彈性聯(lián)軸墊、第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器單元的上端設(shè)置有彈性聯(lián)軸墊，所述彈性聯(lián)軸墊將所述偏心錘軸下端鏈接和上側(cè)的第一聯(lián)軸器，下側(cè)的所述第二聯(lián)軸器器通過所述鍵與外轉(zhuǎn)子電機的輸出軸連接；所述第一聯(lián)軸器和所述第二聯(lián)軸器都設(shè)置有凸牙和凹槽，所述第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸之間通過凸牙與凹槽相互嵌套的方式連接。
[0009]優(yōu)選地，所述制粉內(nèi)筒還包括吹洗介質(zhì)進(jìn)口，所述吹洗介質(zhì)進(jìn)口與所述制粉內(nèi)筒內(nèi)部連通，通過所述吹洗介質(zhì)進(jìn)口供應(yīng)吹洗介質(zhì)從而清除在所述內(nèi)筒及外筒中殘留的煤樣。
[0010]優(yōu)選地，所述吹洗介質(zhì)為氣體，所述制粉內(nèi)筒還包括入料溜管，所述入料溜管用于向所述制粉內(nèi)筒內(nèi)部供應(yīng)物料；所述吹洗介質(zhì)入口設(shè)置在所述入料溜管中。
[0011]優(yōu)選地，通過所述執(zhí)行氣缸的動作帶動所述制粉筒底蓋的運動從而實現(xiàn)開閉。
[0012]優(yōu)選地，所述執(zhí)行氣缸的數(shù)量包括多個，與所述底蓋的多個部位相連。。
[0013]本發(fā)明通過上述制粉裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動制粉，并在需要將制得的煤粉排出時能夠自動排出煤粉，從而有利于在整個自動化系統(tǒng)中實現(xiàn)智能制粉，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的自動化作業(yè)制粉機的總體結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例的自動化作業(yè)制粉機外轉(zhuǎn)子電機與偏心錘的連接示意圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例的自動化作業(yè)制粉機制粉機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖4為本實用新型實施例的自動化作業(yè)制粉機執(zhí)行氣缸的氣缸桿與制粉內(nèi)筒底蓋開啟機構(gòu)的連接方式的剖視圖。

【具體實施方式】
[0018]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行進(jìn)一步地說明。然而下述【具體實施方式】僅為本發(fā)明的優(yōu)選示例，并不能夠理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0019]本發(fā)明實施例中采用到了一種自動化作業(yè)制粉機。
[0020]如圖1所示,本發(fā)明實施例的自動化作業(yè)煤樣制粉機包括動力單元、偏心錘單元、聯(lián)軸器單元、支架、彈簧單元和制粉單元。
[0021]所述動力單元為所述制粉機提供動力。優(yōu)選地，所述動力單元采用外轉(zhuǎn)子電機1，所述外轉(zhuǎn)子電機坐落在支架2下部。
[0022]所述偏心錘3的偏心錘軸31上下兩端設(shè)置有軸承32，所述聯(lián)軸器外筒41內(nèi)部設(shè)置有一組聯(lián)軸器4，所述聯(lián)軸器上端設(shè)置有彈性聯(lián)軸墊42，所述彈性聯(lián)軸墊42連接所述偏心錘軸31下端和上側(cè)的那一個所述聯(lián)軸器4，下側(cè)的那一個聯(lián)軸器通過所鍵43與外轉(zhuǎn)子電機的輸出軸11連接，所述偏心錘外筒33下端通過螺栓與聯(lián)軸器外筒41連接，上端通過螺栓連接的方式設(shè)置在制粉筒座51下方，所述聯(lián)軸器外筒41下端通過螺栓與外轉(zhuǎn)子電機連接，所述制粉筒座51通過由彈簧銷52定位的振動緩沖彈簧53與彈簧座54連接，所述彈簧座54由支架2支撐，所述制粉筒設(shè)置在制粉筒座51之上。
[0023]其中，動力單元用于給所述制粉機輸入動力，所述動力單元優(yōu)選包括轉(zhuǎn)子電機。所述動力單元與所述聯(lián)軸器單元相連，通過聯(lián)軸器向與之連接的軸輸送動力。
[0024]所述聯(lián)軸器單元包括聯(lián)軸器外筒41、彈性聯(lián)軸墊42、第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器和鍵43。所述彈性聯(lián)軸墊42、第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器和鍵43設(shè)置在所述聯(lián)軸器外筒內(nèi)。聯(lián)軸器外筒內(nèi)部設(shè)置有第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸器，所述第一聯(lián)軸器上端設(shè)置有彈性聯(lián)軸墊42，所述彈性聯(lián)軸墊42連接所述偏心錘軸下端。所述第二聯(lián)軸器通過所述鍵43與外轉(zhuǎn)子電機的輸出軸連接。
[0025]所述偏心錘單元包括,偏心錘外筒33、偏心錘、偏心錘軸以及軸承。所述偏心錘單元外筒的上端通過螺栓連接的方式設(shè)置在制粉筒座51下方，所述偏心錘外筒33下端通過螺栓與聯(lián)軸器外筒連接。所述聯(lián)軸器外筒下端通過螺栓與外轉(zhuǎn)子電機連接，所述偏心錘外筒33內(nèi)部設(shè)置有一個偏心錘，一組軸承。所述偏心錘的軸由軸承承載，并通過聯(lián)軸器單元與外轉(zhuǎn)子電機相連，從所述外轉(zhuǎn)子電機獲取動力。所述偏心錘是指沿著其偏心錘軸兩側(cè)不對稱的機構(gòu)。
[0026]如圖3所示，本發(fā)明實施例的制粉單元包括制粉筒座51、制粉外筒55、執(zhí)行氣缸56、氣缸座57、氣缸桿58、行程限制螺母59、制粉內(nèi)筒60、制粉內(nèi)筒底蓋開啟機構(gòu)61、制粉內(nèi)筒底蓋62、制粉塊63、制粉環(huán)64、斜臺65、出料口 66、出料溜管67、進(jìn)料溜管68、空氣管接頭69、吹洗空氣進(jìn)口 70。
[0027]所述制粉筒座51通過由彈簧定位銷52定位的振動緩沖彈簧53與彈簧座54連接，所述彈簧座54由支架支撐。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述彈簧均勻布置在所述制粉筒底座和所述彈簧座54的邊緣均勻布置。
[0028]所述震動緩沖彈簧53的作用在于，當(dāng)所述制粉機處于啟動、停止和穩(wěn)定運行的三個過程時都會產(chǎn)生不同幅度的振動，尤其是在啟動和停止兩個過程中振動頻率與所述自動化作業(yè)制粉機的固有共振頻率一致時振動幅度尤為明顯，如果不對所述自動化作業(yè)制粉機設(shè)置振動緩沖彈簧53連接到支架上，那么支架與地面或放置所述自動化作業(yè)制粉機的平臺之間將會產(chǎn)生巨大的振動破壞作用，為所述自動化作業(yè)制粉機設(shè)置振動緩沖彈簧53作為所述自動化作業(yè)制粉機與地面或放置所述自動化作業(yè)制粉機的平臺之間的間接連接機構(gòu)能夠有效地吸收所述自動化作業(yè)制粉機運行時所產(chǎn)生的振動力，減少對地面或放置所述自動化作業(yè)制粉機的平臺的破壞，同時也對所述自動化作業(yè)制粉機起到一定的保護作用。
[0029]所述制粉裝置的其它機構(gòu)筒設(shè)置在制粉筒座之上。一臺制粉裝置可以包含一個或多個制裝置，本發(fā)明實施例中所述制粉裝置的數(shù)量為兩個，對稱設(shè)置在所述制粉筒座之上。
[0030]其中，所述制粉外筒設(shè)置在所述制粉筒座之上，所述制粉外筒的底部設(shè)置有斜臺，所述斜臺設(shè)置為一側(cè)低于另一側(cè)，靠近斜臺低側(cè)的外筒壁上設(shè)置有出料口，所述出料口和出料溜管相連以便于出料。
[0031]所述制粉外筒內(nèi)的上部通過螺栓連接設(shè)置有制粉內(nèi)筒，所述制粉內(nèi)容的上部開設(shè)有進(jìn)料溜管，通過所述進(jìn)料溜管向所述制粉筒內(nèi)供料。所述進(jìn)料溜管內(nèi)設(shè)置有吹洗空氣進(jìn)口，通過所述吹洗空氣進(jìn)口注入吹洗空氣，從而避免制粉內(nèi)筒內(nèi)的物料粘附，方便制粉內(nèi)筒的入料以及卸料。所述吹洗空氣進(jìn)口優(yōu)選地開設(shè)在所述進(jìn)料溜管的管壁上，為在所述管壁上開設(shè)的口，其與管壁外的空氣管接頭連通，從而接收來自外界的空氣。所述制粉裝置可以借助于人工或者外部的一些自動化送料裝置通過進(jìn)料溜管把需要研磨的煤樣送入其中，所述空氣管接頭可以接入外部空氣管，并在向制粉內(nèi)筒送入需要研磨的煤樣之前或在制粉內(nèi)筒的煤樣研磨結(jié)束并通過斜臺溜出制粉筒后對制粉筒進(jìn)行吹洗，以防止煤樣在制粉筒中殘留。所述空氣管接頭可以接入的用于輸送吹洗制粉筒內(nèi)部的介質(zhì)的管路優(yōu)選為空氣管路，但并不僅局限于此。所述通過吹洗空氣進(jìn)口進(jìn)入到制粉筒內(nèi)部的介質(zhì)優(yōu)選為空氣，但并不僅局限于此。所述通過吹洗空氣進(jìn)口進(jìn)入到制粉筒內(nèi)部的介質(zhì)的功能優(yōu)選為吹洗制粉筒內(nèi)部殘留煤樣，但并不僅局限于此。
[0032]所述制粉環(huán)設(shè)置在制粉內(nèi)筒內(nèi)部，并放置在制粉內(nèi)筒底蓋上部，所述制粉塊設(shè)置在制粉環(huán)內(nèi)側(cè)，并放置在制粉內(nèi)筒底蓋上部。
[0033]所述外轉(zhuǎn)子電機接通電源開始工作時，所述外轉(zhuǎn)子電機外轉(zhuǎn)子瞬間產(chǎn)生一個偏心力矩驅(qū)動外轉(zhuǎn)子電機外殼及與之相連的所述聯(lián)軸器外筒、所述偏心錘外筒33、所述制粉筒等整機所有直接連接的組件瞬間擺動起來，進(jìn)一步激起所述偏心錘在偏心力矩的作用下擺動起來，與此同時，所述制粉內(nèi)筒的瞬間不規(guī)則擺動會碰撞所述制粉環(huán)并使其瞬間動作，所述制粉環(huán)的動作會碰撞所述制粉塊并使其瞬間動作。至此，所述制粉機所有部件均動作起來并處于不規(guī)則運動狀態(tài)。隨后不久，所述偏心錘在偏心力矩的牽引下逐漸達(dá)到一個穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時，所述制粉機整機在偏心錘偏心力矩的反作用力下達(dá)到一個穩(wěn)定的圓周震動狀態(tài)。當(dāng)所述制粉機處于這種圓周震動狀態(tài)時，所述制粉環(huán)和所述制粉塊在所述制粉內(nèi)筒內(nèi)部形成了一種圍繞所述制粉內(nèi)筒軸心且在偏心力作用下所述制粉環(huán)外側(cè)緊貼所述制粉內(nèi)筒內(nèi)壁、所述制粉塊緊貼所述制粉環(huán)內(nèi)側(cè)的有規(guī)律的圓周旋轉(zhuǎn)運動。在這種運動狀態(tài)下，所述制粉內(nèi)筒、制粉環(huán)、制粉塊相互之間會有摩擦和碾壓，而處于所述制粉內(nèi)筒內(nèi)部的煤樣在所述制粉內(nèi)筒、制粉環(huán)和制粉塊的相互摩擦、碾壓等作用下被研磨。由于所述制粉內(nèi)筒、制粉環(huán)和制粉塊之間的相對運動速度不高、導(dǎo)熱性能好，所述制粉內(nèi)筒容積適當(dāng)，被研磨的煤樣體積較大，因此在研磨過程中并不會明顯發(fā)熱導(dǎo)致煤樣硫分氧化。
[0034]所述制粉內(nèi)筒底蓋由制粉內(nèi)筒底蓋開啟機構(gòu)懸掛在制粉內(nèi)筒底部，通過打開所述制粉內(nèi)筒底蓋能夠使得制粉內(nèi)筒中的物料下落到所述制粉外筒的斜臺上，進(jìn)而通過所述斜臺的引導(dǎo)進(jìn)入出料溜管。從而實現(xiàn)從所述制粉裝置內(nèi)卸料。
[0035]所述執(zhí)行氣缸55通過制粉內(nèi)筒底蓋開啟機構(gòu)與所述制粉內(nèi)筒底蓋連接。通過氣缸的運動驅(qū)動所述制粉內(nèi)筒底蓋運動從而開啟或關(guān)閉所述制粉內(nèi)筒的底蓋。優(yōu)選地，同一個制粉單兀中包括多個執(zhí)行氣缸55,所述執(zhí)行氣缸55與所述制粉內(nèi)筒的底蓋在不同的位置相連。這樣能夠更加方便地控制整個制粉內(nèi)筒底蓋的上下運動。
[0036]具體而言，所述執(zhí)行氣缸55設(shè)置在氣缸座57上，所述氣缸座57設(shè)置在制粉內(nèi)筒上蓋上，所述執(zhí)行氣缸55包括氣缸桿58，所述氣缸桿58上設(shè)置有行程限制螺母，當(dāng)所述氣缸桿58上下運動以打開所述制粉內(nèi)筒的底蓋時，所述形成限制螺母隨著氣缸桿58的運動而運動，當(dāng)所述行程限制螺母觸碰到所述制粉內(nèi)筒的上蓋時，由于上蓋的支持作用，從而限制所述氣缸繼續(xù)向下運動，這樣能夠控制制粉內(nèi)筒底蓋的打開范圍，從而控制卸料的速度以及合理利用外筒內(nèi)的空間。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述氣缸桿58上設(shè)置有外螺紋，所述形成限制螺母上設(shè)置有內(nèi)螺紋，從而使得所述形成限制螺母能夠在所述氣缸桿58上上下調(diào)節(jié)其位置，這樣可以根據(jù)不同的需要設(shè)置所述內(nèi)筒底蓋的開度。所述氣缸桿58的下端還通過螺紋的方式連接有制粉內(nèi)筒底蓋開啟機構(gòu)。所述制粉內(nèi)筒底蓋由制粉內(nèi)筒底蓋開啟機構(gòu)懸掛在制粉內(nèi)筒底部。
[0037]所述進(jìn)料溜管設(shè)置在制粉內(nèi)筒上部中央位置，所述空氣管接頭設(shè)置在進(jìn)料溜管上，所述吹洗空氣進(jìn)口實際為空氣管接頭與進(jìn)料溜管相接處，并與進(jìn)料溜管內(nèi)部相通，所述斜臺設(shè)置在制粉外筒內(nèi)側(cè)的底部，所述出料溜管設(shè)置在制粉外筒外側(cè)，并處于與斜臺傾斜面出料方向相一致的那一側(cè)，所述出料口實際為制粉外筒與出料溜管相接處，并與制粉外筒相通。
[0038]外轉(zhuǎn)子電機在通入電源開始工作時，外轉(zhuǎn)子電機外轉(zhuǎn)子首先開始旋轉(zhuǎn)，圍繞外轉(zhuǎn)子電機軸12心產(chǎn)生一個較大旋轉(zhuǎn)扭矩，從而使所述制粉機瞬間旋轉(zhuǎn)起來，與此同時與外轉(zhuǎn)子電機外殼間接連接所述偏心錘在所述制粉機瞬間旋轉(zhuǎn)時獲得一個較大的旋轉(zhuǎn)激振力后迅速旋轉(zhuǎn)起來并很快達(dá)到周向運動的平衡狀態(tài)。由于所述偏心錘軸與外轉(zhuǎn)子電機輸出軸只是通過彈性聯(lián)軸墊42間接連接，并未構(gòu)成動力傳輸機構(gòu)，而且偏心錘軸上下兩端都設(shè)置了軸承，從而很好地保證了外轉(zhuǎn)子電機輸出軸不受偏心錘產(chǎn)生的高速離心力的影響，避免外轉(zhuǎn)子電機輸出軸受到損傷，進(jìn)而延長外轉(zhuǎn)子電機的使用壽命。此外，外轉(zhuǎn)子電機的體積比較小，進(jìn)而減小粉碎機的體積。
[0039]所述執(zhí)行氣缸55可以驅(qū)動氣缸桿58的上下移動，進(jìn)而控制制粉內(nèi)筒底蓋開啟機構(gòu)的上下移動，從而實現(xiàn)制粉內(nèi)筒底蓋的開啟或閉合。所述制粉內(nèi)筒底蓋閉合時，制粉內(nèi)筒封閉，處于對煤樣的研磨狀態(tài)。所述制粉內(nèi)筒底蓋開啟時，研磨完成的煤樣在或借助于通過吹洗空氣進(jìn)口進(jìn)來的吹洗空氣吹洗的作用力或借助于制粉組件旋轉(zhuǎn)的慣性力或同時借助上述兩種作用力的情況下從制粉內(nèi)筒落入斜臺的傾斜面上，從而在或借助于來自制粉內(nèi)筒的吹洗空氣的氣流的作用力或借助于所述制粉機慣性力的作用或同時借助上述兩種作用力的情況下溜出制粉筒通過出料溜管進(jìn)入樣瓶或其他收集器中。
【權(quán)利要求】
1.一種煤樣制粉裝置，其特征在于，包括動力單元、偏心錘單元、聯(lián)軸器單元、制粉單元、支架和彈簧單元； 其中， 所述動力單元為所述煤樣制粉裝置提供動力； 所述偏心錘單元包括偏心錘軸和偏心錘體；所述偏心錘軸與所述動力單元的動力輸出端相連，由所述動力單元驅(qū)動其轉(zhuǎn)動；所述偏心錘軸偏心設(shè)置在所述偏心錘上，圍繞所述偏心錘軸轉(zhuǎn)動； 所述制粉單元，包括制粉外筒、制粉內(nèi)筒、出料口，所述制粉外筒固定設(shè)置在所述偏心錘單元上方；所述制粉外筒設(shè)置有出料口、出料溜管和出料導(dǎo)引裝置，所述出料導(dǎo)引裝置設(shè)置在所述制粉外筒底部，將被卸物料導(dǎo)引至所述出料口，所述出料溜管與所述出料口連通，制粉完成后的煤樣經(jīng)由所述出料溜管排出；所述制粉內(nèi)筒設(shè)置在所述制粉外筒內(nèi)部，包括制粉塊、制粉環(huán)、制粉內(nèi)筒開閉機構(gòu)，制粉塊、制粉環(huán)；所述制粉內(nèi)筒開閉機構(gòu)控制所述制粉內(nèi)筒的開閉，從而在研磨時封閉所述制粉內(nèi)筒，在卸料時打開所述制粉內(nèi)筒；所述制粉塊和制粉環(huán)活動地設(shè)置在所述制粉內(nèi)筒中，所述制粉塊設(shè)置在所述制粉環(huán)內(nèi)； 所述彈簧單元包括彈簧座、彈簧銷、彈簧，所述彈簧座設(shè)置在所述支架單元上，所述彈簧的一端通過彈簧銷與所述彈簧座連接，所述彈簧的另一端與所述制粉單元連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述制粉內(nèi)筒開閉機構(gòu)包括，執(zhí)行氣缸、制粉內(nèi)筒底蓋開閉元件和行程限制螺母，所述執(zhí)行氣缸的氣缸桿與所述制粉內(nèi)筒底蓋開閉元件相連，所述制粉內(nèi)筒底蓋開閉元件與所述制粉內(nèi)筒底蓋相連，通過所述執(zhí)行氣缸的動作帶動所述制粉筒壁的運動從而實現(xiàn)開閉；所述行程限制螺母設(shè)置在所述氣缸桿上，并能夠在所述氣缸桿上上下調(diào)節(jié)其位置；當(dāng)所述氣缸桿運動時，所述行程控制螺母通過止擋物的止擋作用而限制所述氣缸桿的運動范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述動力裝置為外轉(zhuǎn)子電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裝置，其特征在于，所述偏心錘軸與所述動力單元的動力輸出端相連的機構(gòu)包括聯(lián)軸器單元；所述聯(lián)軸器單元包括彈性聯(lián)軸墊、第一聯(lián)軸器、第二聯(lián)軸器和鍵，所述聯(lián)軸器單元的上端設(shè)置有彈性聯(lián)軸墊，所述彈性聯(lián)軸墊將所述偏心錘軸下端鏈接和上側(cè)的第一聯(lián)軸器，下側(cè)的所述第二聯(lián)軸器器通過所述鍵與外轉(zhuǎn)子電機的輸出軸連接；所述第一聯(lián)軸器和所述第二聯(lián)軸器都設(shè)置有凸牙和凹槽，所述第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸之間通過凸牙與凹槽相互嵌套的方式連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述制粉內(nèi)筒還包括吹洗介質(zhì)進(jìn)口，所述吹洗介質(zhì)進(jìn)口與所述制粉內(nèi)筒內(nèi)部連通，通過所述吹洗介質(zhì)進(jìn)口供應(yīng)吹洗介質(zhì)從而清除在所述內(nèi)筒及外筒中殘留的煤樣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述吹洗介質(zhì)為氣體，所述制粉內(nèi)筒還包括入料溜管，所述入料溜管用于向所述制粉內(nèi)筒內(nèi)部供應(yīng)物料；所述吹洗介質(zhì)入口設(shè)置在所述入料溜管中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，通過所述執(zhí)行氣缸的動作帶動所述制粉筒底蓋的運動從而實現(xiàn)開閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述執(zhí)行氣缸的數(shù)量包括多個，與所述底蓋的多個部位相連。
【文檔編號】B02C13/31GK204074155SQ201420377139
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】王輝, 李寧, 張和鋒 申請人:遠(yuǎn)光智和卓源(北京)科技有限公司