果穗箱輔助卸糧裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及果穗箱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種果穗箱輔助卸糧裝置，果穗箱的喂入口內(nèi)固定安裝有相對設(shè)置的第一連接板和第二連接板，第一連接板和第二連接板均從果穗箱喂入口的底端向上延伸，且第一連接板靠近果穗箱卸糧口，第一連接板與第二連接板之間設(shè)有一果穗導(dǎo)板，果穗導(dǎo)板傾斜設(shè)置且果穗導(dǎo)板的低端延伸至果穗箱內(nèi)；第一連接板靠近果穗箱的一端固定設(shè)有一導(dǎo)向擋板，導(dǎo)向擋板與第一連接板呈角度設(shè)置且導(dǎo)向擋板的偏折方向遠(yuǎn)離果穗導(dǎo)板，導(dǎo)向擋板與一固定在果穗箱上的導(dǎo)向連接板連接，導(dǎo)向擋板與第一連接板的連接處位于果穗箱喂入口的外側(cè)。本實用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，防止果穗拋出及滑出，使用范圍廣。
【專利說明】果穗箱輔助卸糧裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及果穗箱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種果穗箱輔助卸糧裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前玉米收獲機(jī)作業(yè)時為了減少因卸糧造成的時間浪費，提高作業(yè)效率，機(jī)手會盡量減少卸糧次數(shù)，且一般在果穗箱的一側(cè)對應(yīng)開設(shè)有一喂入口，位于喂入口一側(cè)的果穗箱的端部對應(yīng)為果穗箱的卸糧口，只有等到果穗箱內(nèi)的果穗與喂入口底端平齊時才會卸糧；在該種情況下卸糧，若果穗箱喂入口沒有任何防護(hù)裝置，果穗會在果穗箱旋轉(zhuǎn)到一定角度時從果穗箱喂入口處滑出或囤積在喂入口一側(cè)的導(dǎo)板上，而囤積在導(dǎo)板上的果穗也會隨果穗箱復(fù)位下落時滑落到外面，增加果穗損失及撿拾果穗強(qiáng)度，造成人力的浪費。
[0003]目前市場上只有極少數(shù)的廠家在果穗箱喂入口處增加了滑板，該結(jié)構(gòu)為活動式，可以隨果穗箱旋轉(zhuǎn)，卸糧時將喂入口封死，上述活動式的卸糧滑板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對制件要求較高，且在頻繁的卸糧過程中易卡滯、變形，因此急需一種可靠且結(jié)構(gòu)簡單的卸糧裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種果穗箱輔助卸糧裝置，以解決采用現(xiàn)有使用的果穗箱在卸糧過程中，易產(chǎn)生果穗從果穗箱喂入口滑出以及向果穗箱喂入口內(nèi)拋入果穗時易拋出的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種果穗箱輔助卸糧裝置，所述果穗箱的喂入口內(nèi)固定安裝有相對設(shè)置的第一連接板和第二連接板，所述第一連接板和第二連接板均從所述果穗箱喂入口的底端向上延伸，且所述第一連接板靠近所述果穗箱的卸糧口，所述第一連接板與所述第二連接板之間設(shè)有一用于向所述果穗箱內(nèi)引入果穗且可調(diào)節(jié)高度位置的果穗導(dǎo)板，所述果穗導(dǎo)板傾斜設(shè)置且所述果穗導(dǎo)板的低端延伸至所述果穗箱內(nèi)；所述第一連接板靠近所述果穗箱的一端固定設(shè)有一用于防止所述果穗箱在卸糧過程中果穗從果穗箱內(nèi)滑出的導(dǎo)向擋板，所述導(dǎo)向擋板與所述第一連接板呈角度設(shè)置且所述導(dǎo)向擋板的偏折方向遠(yuǎn)離所述果穗導(dǎo)板，所述導(dǎo)向擋板與一固定在所述果穗箱上的導(dǎo)向連接板連接，且所述導(dǎo)向連接板與所述導(dǎo)向擋板的偏折方向一致，所述導(dǎo)向擋板與所述第一連接板的連接處位于所述果穗箱喂入口的外側(cè)。
[0006]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述導(dǎo)向擋板與所述第二連接板上分別設(shè)有位置對應(yīng)的升降導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向連接板與對應(yīng)的所述升降導(dǎo)向滑槽之間通過緊固件連接，所述升降導(dǎo)向滑槽分別沿所述導(dǎo)向擋板和第二連接板的高度方向延伸，所述果穗導(dǎo)板的兩側(cè)也分別與對應(yīng)的所述升降導(dǎo)向滑槽之間通過緊固件連接。
[0007]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述導(dǎo)向擋板與所述第二連接板上分別設(shè)有位置對應(yīng)且從上至下依次排列的安裝孔，所述導(dǎo)向連接板與對應(yīng)的所述安裝孔之間通過可拆卸的連接件連接，所述果穗導(dǎo)板的兩側(cè)也分別與對應(yīng)的所述安裝孔通過可拆卸的連接件連接。
[0008]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述導(dǎo)向擋板與所述第一連接板的夾角為30度，所述果穗導(dǎo)板與對應(yīng)的所述導(dǎo)向擋板緊貼在一起。
[0009]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:
[0010]由于所述第一連接板與所述第二連接板之間設(shè)有一用于向所述果穗箱內(nèi)引入果穗且可調(diào)節(jié)高度位置的果穗導(dǎo)板，所述果穗導(dǎo)板傾斜設(shè)置且所述果穗導(dǎo)板的低端延伸至所述果穗箱內(nèi)。玉米收獲機(jī)正常作業(yè)時，被拋扔輥拋出的水平角度大的果穗會打到果穗導(dǎo)板上，然后沿著果穗導(dǎo)板的傾斜方向落入果穗箱內(nèi)，防止果穗拋出；又由于所述第一連接板靠近所述果穗箱的一端固定設(shè)有一用于防止所述果穗箱在卸糧過程中果穗從果穗箱內(nèi)滑出的導(dǎo)向擋板，所述導(dǎo)向擋板與所述第一連接板呈角度設(shè)置且所述導(dǎo)向擋板的偏折方向遠(yuǎn)離所述果穗導(dǎo)板，所述導(dǎo)向擋板與一固定在所述果穗箱上的導(dǎo)向連接板連接，且所述導(dǎo)向連接板與所述導(dǎo)向擋板的偏折方向一致，所述導(dǎo)向擋板與所述第一連接板的連接處位于所述果穗箱喂入口的外側(cè)。卸糧作業(yè)時，導(dǎo)向擋板會對果穗起到內(nèi)收作用，導(dǎo)向擋板可以有效的解決果穗箱在卸糧過程中果穗從果穗箱喂入口滑落出的問題，防止果穗滑落出，且導(dǎo)向擋板與第一連接板的連接折彎起始位置位于果穗箱喂入口外側(cè)，遠(yuǎn)離卸糧作業(yè)時果穗流動方向，不會囤積果穗，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0011]由于所述導(dǎo)向擋板與所述第二連接板上分別設(shè)有位置對應(yīng)的升降導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向連接板與對應(yīng)的所述升降導(dǎo)向滑槽之間通過緊固件連接，所述升降導(dǎo)向滑槽分別沿所述導(dǎo)向擋板和第二連接板的高度方向延伸，所述果穗導(dǎo)板的兩側(cè)也分別與對應(yīng)的所述升降導(dǎo)向滑槽之間通過緊固件連接?；?qū)驌醢迮c所述第二連接板上分別設(shè)有位置對應(yīng)且從上至下依次排列的安裝孔，所述導(dǎo)向連接板與對應(yīng)的所述安裝孔之間通過可拆卸的連接件連接，所述果穗導(dǎo)板的兩側(cè)也分別與對應(yīng)的所述安裝孔通過可拆卸的連接件連接。果穗導(dǎo)板可對應(yīng)升降導(dǎo)向滑槽改變位置或者對應(yīng)不同位置的安裝孔實現(xiàn)高度位置的調(diào)整，能夠適應(yīng)不同時期、不同品種的玉米收獲，適應(yīng)范圍廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中A-A的剖視圖；
[0014]圖3是圖1的后視圖；
[0015]圖4是本實用新型設(shè)置在果穗箱上的俯視圖；
[0016]圖中:1、第一連接板，2、第二連接板，3、果穗導(dǎo)板，4、導(dǎo)向擋板，5、升降導(dǎo)向滑槽，
6、連接螺栓，7、緊固螺母，8、喂入口，9、卸糧口，10、果穗箱，11、導(dǎo)向連接板。

【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1至圖4中共同所示，一種果穗箱輔助卸糧裝置，果穗箱10的喂入口 8內(nèi)固定安裝有相對設(shè)置的第一連接板I和第二連接板2，第一連接板I和第二連接板2均從果穗箱10的喂入口 8的底端向上延伸，且第一連接板I靠近果穗箱10的卸糧口 9，第一連接板I與第二連接板2之間設(shè)有一用于向果穗箱10內(nèi)引入果穗且可調(diào)節(jié)高度位置的果穗導(dǎo)板3，果穗導(dǎo)板3傾斜設(shè)置且果穗導(dǎo)板3的低端延伸至果穗箱10內(nèi)，第一連接板I靠近果穗箱10的一端固定設(shè)有一用于防止果穗箱10在卸糧過程中果穗從果穗箱內(nèi)滑出的導(dǎo)向擋板4，導(dǎo)向擋板4與第一連接板I呈角度設(shè)置且導(dǎo)向擋板4的偏折方向遠(yuǎn)離果穗導(dǎo)板3，導(dǎo)向擋板4與一固定在果穗箱10上的導(dǎo)向連接板11連接，且導(dǎo)向連接板11與導(dǎo)向擋板4的偏折方向一致，導(dǎo)向擋板4與第一連接板I的連接處位于果穗箱喂入口的外側(cè)。
[0019]如圖2中所示，上述果穗導(dǎo)板3的高度位置調(diào)節(jié)可以采用如下的方式:導(dǎo)向擋板4與第二連接板2上分別設(shè)有位置對應(yīng)的升降導(dǎo)向滑槽5，導(dǎo)向連接板11與對應(yīng)的升降導(dǎo)向滑槽5之間通過緊固件連接，升降導(dǎo)向滑槽5分別沿導(dǎo)向擋板4和第二連接板2的高度方向延伸，果穗導(dǎo)板3的兩側(cè)也分別與對應(yīng)的升降導(dǎo)向滑槽5之間通過緊固件連接。也可采用導(dǎo)向連接板11與第二連接板2上分別設(shè)有位置對應(yīng)且從上至下依次排列的安裝孔，導(dǎo)向連接板11與對應(yīng)的安裝孔之間通過可拆卸的連接件連接，果穗導(dǎo)板3的兩側(cè)也分別與對應(yīng)的安裝孔通過可拆卸的連接件連接。當(dāng)然也可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員采取的其他類似方式。上述緊固件和連接件均可采用連接螺栓6和緊固螺母7的連接形式，將連接螺栓分別穿過果穗導(dǎo)板3的相對兩側(cè)，然后再將連接螺栓6與對應(yīng)的升降導(dǎo)向滑槽5或安裝孔分別對應(yīng)穿過，之后將穿過的連接螺栓6通過緊固螺母7進(jìn)行鎖緊，從而確定果穗導(dǎo)板3的位置，若是要調(diào)整果穗導(dǎo)板3的位置時，可以將緊固螺母7與連接螺栓6分離，然后上下調(diào)整果穗導(dǎo)板3的高度位置或者將果穗導(dǎo)板3調(diào)整到新位置對應(yīng)的安裝孔后，確定新位置后再通過上述連接螺栓6或緊固螺母7鎖定位置。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.果穗箱輔助卸糧裝置，其特征在于，所述果穗箱的喂入口內(nèi)固定安裝有相對設(shè)置的第一連接板和第二連接板，所述第一連接板和第二連接板均從所述果穗箱喂入口的底端向上延伸，且所述第一連接板靠近所述果穗箱的卸糧口，所述第一連接板與所述第二連接板之間設(shè)有一用于向所述果穗箱內(nèi)引入果穗且可調(diào)節(jié)高度位置的果穗導(dǎo)板，所述果穗導(dǎo)板傾斜設(shè)置且所述果穗導(dǎo)板的低端延伸至所述果穗箱內(nèi)；所述第一連接板靠近所述果穗箱的一端固定設(shè)有一用于防止所述果穗箱在卸糧過程中果穗從果穗箱內(nèi)滑出的導(dǎo)向擋板，所述導(dǎo)向擋板與所述第一連接板呈角度設(shè)置且所述導(dǎo)向擋板的偏折方向遠(yuǎn)離所述果穗導(dǎo)板，所述導(dǎo)向擋板與一固定在所述果穗箱上的導(dǎo)向連接板連接，且所述導(dǎo)向連接板與所述導(dǎo)向擋板的偏折方向一致，所述導(dǎo)向擋板與所述第一連接板的連接處位于所述果穗箱喂入口的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果穗箱輔助卸糧裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向擋板與所述第二連接板上分別設(shè)有位置對應(yīng)的升降導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向連接板與對應(yīng)的所述升降導(dǎo)向滑槽之間通過緊固件連接，所述升降導(dǎo)向滑槽分別沿所述導(dǎo)向擋板和第二連接板的高度方向延伸，所述果穗導(dǎo)板的兩側(cè)也分別與對應(yīng)的所述升降導(dǎo)向滑槽之間通過緊固件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果穗箱輔助卸糧裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向擋板與所述第二連接板上分別設(shè)有位置對應(yīng)且從上至下依次排列的安裝孔，所述導(dǎo)向連接板與對應(yīng)的所述安裝孔之間通過可拆卸的連接件連接，所述果穗導(dǎo)板的兩側(cè)也分別與對應(yīng)的所述安裝孔通過可拆卸的連接件連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的果穗箱輔助卸糧裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向擋板與所述第一連接板的夾角為30度，所述果穗導(dǎo)板與對應(yīng)的所述導(dǎo)向擋板緊貼在一起。
【文檔編號】A01D43/063GK203942805SQ201420352484
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】王巖亮, 單體國, 李成功, 宋濤 申請人:福田雷沃國際重工股份有限公司