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一種磨機(jī)進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的配合結(jié)構(gòu)的制作方法

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一種磨機(jī)進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的配合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種磨機(jī)進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的配合結(jié)構(gòu),所述進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的左端配合面為圓柱面,進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋相配合后左端配合面間隙中設(shè)置有密封件;所述進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的右端配合面為一豎直面,所述豎直面中設(shè)置有一密封圈。本方案將現(xiàn)有的進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的錐形配合面結(jié)構(gòu)改為圓柱面配合,能夠有效防止進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的連接螺栓斷裂,具有極高的推廣價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種磨機(jī)進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的配合結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磨機(jī)設(shè)備領(lǐng)域,具體是涉及一種磨機(jī)進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的配合結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1和圖2所示:現(xiàn)有的磨機(jī)進(jìn)出料端蓋與進(jìn)出料襯套之間的配合結(jié)構(gòu)為錐面配合后螺栓連接,在進(jìn)出料端蓋與進(jìn)出料襯套的右端豎直配合面之間存在2?5_的間隙,該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求為由錐面配合傳遞大部分扭矩,而且要靠錐面密封防止磨機(jī)漏漿。由于錐面配合要求精度較高,錐面部分加工難度非常大,在裝配完成后很難保證配合錐面能有效接觸。該結(jié)構(gòu)會(huì)造成大部分扭矩由螺栓承受,導(dǎo)致使用過(guò)程中螺栓經(jīng)常斷裂,磨機(jī)必須停機(jī)檢修,影響磨機(jī)有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠有效承受設(shè)計(jì)扭矩的磨機(jī)進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的配合結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)能有效降低螺栓斷裂的頻率,保障磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0004]本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種磨機(jī)進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的配合結(jié)構(gòu),所述進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的左端配合面為圓柱面,進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋相配合后左端配合面間隙中設(shè)置有密封件;所述進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的右端配合面為一豎直面,所述豎直面中設(shè)置有一密封圈。
[0006]優(yōu)選的,所述密封件為盤根。
[0007]優(yōu)選的,所述密封圈為O型密封圈。
[0008]優(yōu)選的,所述進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋為螺栓連接,與該螺栓配合的螺母擰緊力矩為 1320N.m。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:將現(xiàn)有的進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的左端配合面由錐形面更改為圓柱面,進(jìn)而去掉原有結(jié)構(gòu)中,豎直面存在的2?5_間隙,使得進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋能夠有效承受扭矩,降低連接進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的螺栓的斷裂頻率,有效的保障了磨機(jī)有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。右端的配合面中增加了密封圈,提高密封效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
:
[0010]圖1是現(xiàn)有的進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋之間的配合圖;
[0011]圖2是圖1中I處的局部放大圖;
[0012]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖4是圖3中II處的局部放大圖;
[0014]圖5是圖3中III處的局部放大圖;
[0015]其中:1、進(jìn)出料端蓋,2、進(jìn)出料襯套,3、盤根,4、O型密封圈,5、螺栓。

【具體實(shí)施方式】
:
[0016]實(shí)施例1: 一種磨機(jī)進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的配合結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)如圖3-5所示:所述進(jìn)出料襯套2與進(jìn)出料端蓋I的左端配合面為圓柱面,進(jìn)出料襯套2與進(jìn)出料端蓋I相配合后左端配合面間隙中設(shè)置有密封件;進(jìn)出料襯套2與進(jìn)出料端蓋I的右端配合面為一豎直面,所述豎直面中設(shè)置有一密封圈。
[0017]所述密封件為盤根3。
[0018]所述密封圈為O型密封圈4。
[0019]所述進(jìn)出料襯套2與進(jìn)出料端蓋I被螺栓5連接,與該螺栓5配合的螺母擰緊力矩為 1320N.m。
[0020]本方案將現(xiàn)有的進(jìn)出料襯套2與進(jìn)出料端蓋I的左端配合面由錐形面更改為圓柱面,降低了加工精度;并去掉了錐形面配合時(shí),進(jìn)出料襯套2與進(jìn)出料端蓋I中右端配合的豎直配合面存在的2?5mm間隙,使得進(jìn)出料襯套2與進(jìn)出料端蓋I能夠有效承受扭矩,降低連接進(jìn)出料襯套2與進(jìn)出料端蓋I的螺栓5的斷裂頻率,有效的保障了磨機(jī)有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。同時(shí),在右端的配合面中增加了 O型密封圈4,保障密封效果。
[0021]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述,但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白,在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磨機(jī)進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的配合結(jié)構(gòu),其特征在于:所述進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的左端配合面為圓柱面,進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋相配合后左端配合面間隙中設(shè)置有密封件;所述進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的右端配合面為一豎直面,所述豎直面中設(shè)置有一密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨機(jī)進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的配合結(jié)構(gòu),其特征在于:所述密封件為盤根。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨機(jī)進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的配合結(jié)構(gòu),其特征在于:所述密封圈為O型密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨機(jī)進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋的配合結(jié)構(gòu),其特征在于:所述進(jìn)出料襯套與進(jìn)出料端蓋為螺栓連接,與該螺栓配合的螺母擰緊力矩為1320N.m。
【文檔編號(hào)】B02C23/00GK204194090SQ201420310303
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】崔世君 申請(qǐng)人:濟(jì)南重工股份有限公司
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