一種制氧裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種制氧裝置，其包括殼體、空氣壓縮機、控制閥門和電路控制裝置，所述空氣壓縮機位于所述殼體內(nèi)，其特征在于：還包括驅(qū)動裝置和吸附裝置，所述驅(qū)動裝置、空氣壓縮機與所述電路控制裝置電性連接，所述控制閥門位于所述吸附裝置和所述空氣壓縮機之間，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述控制閥門。本實用新型提供一種滿足各種氧氣量需求、制氧效率高，成本低、壽命長的制氧裝置。
【專利說明】一種制氧裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種制氧裝置，尤其涉及一種可以滿足各種氧氣量需求、制氧效 率高的制氧裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上制氧裝置一般由電磁閥控制空氣進入吸附裝置(如分子篩柱）進行制 氧，由于電磁閥的電磁吸力小，不能滿足消費者在同一制氧機不同氧氣量的要求，特別是在 氧氣量需求比較大的時候，同一電磁閥不能正常工作，通用性差，而且成本高，壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型創(chuàng)造的目的在于提供一種滿足各種氧氣量需 求、制氧效率高，成本低、壽命長的制氧裝置。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種制氧裝置，其包括殼體、空氣壓縮機、 控制閥門和電路控制裝置，所述空氣壓縮機位于所述殼體內(nèi)，其特征在于：還包括驅(qū)動裝置 和吸附裝置，所述驅(qū)動裝置、空氣壓縮機與所述電路控制裝置電性連接，所述控制閥門位于 所述吸附裝置和所述空氣壓縮機之間，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述控制閥門。
[0005] 作為本實用新型制氧裝置的改進，本實用新型制氧裝置的所述控制閥門包括前 蓋、底蓋、閥身和活塞裝置，所述活塞裝置包括第一活塞和第二活塞，所述前蓋、所述底蓋和 所述閥身組成一個腔體，所述腔體包括進氣腔、導(dǎo)通腔和排氣腔，所述導(dǎo)通腔分別為第一導(dǎo) 通腔和第二導(dǎo)通腔，所述第一活塞位于第一導(dǎo)通腔內(nèi)，所述第二活塞位于第二導(dǎo)通腔內(nèi)，所 述第一活塞和第二活塞的一端分別連接有彈簧，另一端分別與第一導(dǎo)通腔和第二導(dǎo)通腔吻 合。
[0006] 作為本實用新型制氧裝置的改進，本實用新型制氧裝置的所述驅(qū)動裝置包括馬達 和驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪驅(qū)動所述第一活塞和所述第二活塞分別在所述第一導(dǎo)通腔內(nèi)和第二 導(dǎo)通腔內(nèi)往復(fù)運動，所述驅(qū)動輪是月牙輪或凸輪，所述月牙輪包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)和過渡圓，所 述凸輪設(shè)有傳動軸、第一凸輪和第二凸輪，所述第一凸輪和所述第二凸輪位于所述傳動軸。
[0007] 作為本實用新型制氧裝置的改進，本實用新型制氧裝置的所述第一導(dǎo)通腔和第二 導(dǎo)通腔一端分別與所述進氣腔導(dǎo)通，所述第一導(dǎo)通腔和第二導(dǎo)通腔的另一端分別與所述排 氣腔導(dǎo)通。
[0008] 作為本實用新型制氧裝置的改進，本實用新型制氧裝置的所述底蓋設(shè)有一個進氣 孔，二個導(dǎo)氣孔和一個排氣孔，所述二個導(dǎo)氣孔分別為第一導(dǎo)氣孔和第二導(dǎo)氣孔，所述進氣 孔與所述進氣腔導(dǎo)通，所述排氣孔與所述排氣腔導(dǎo)通，所述第一導(dǎo)氣孔和第二導(dǎo)氣孔分別 與第一導(dǎo)通腔和第二導(dǎo)通腔導(dǎo)通，所述進氣孔設(shè)有進氣管，所述排氣孔設(shè)有排氣管。
[0009] 作為本實用新型制氧裝置的改進，本實用新型制氧裝置還包括密封圈，所述密封 圈位于所述底蓋與所述閥身之間。
[0010] 作為本實用新型制氧裝置的改進，本實用新型制氧裝置的所述吸附裝置包括第一 分子篩柱和第二分子篩柱，所述第一導(dǎo)氣孔和第二導(dǎo)氣孔分別與所述第一分子篩柱和第二 分子篩柱連通，所述第一分子篩柱包括第一過濾網(wǎng)、第一氧氣出口、第一空氣分子分離器， 所述第二分子篩柱包括第二過濾網(wǎng)、第二氧氣出口、第二空氣分子分離器。
[0011] 作為本實用新型制氧裝置的改進，本實用新型制氧裝置還包括過濾網(wǎng)、過濾器和 控制面板，所述過濾網(wǎng)與所述殼體吻合，所述空氣壓縮機與所述過濾器導(dǎo)通。
[0012] 作為本實用新型制氧裝置的改進，本實用新型制氧裝置還包括排氣口和氧氣輸出 口，所述排氣口與所述排氣管導(dǎo)通，所述第一氧氣出口、第二氧氣出口與所述氧氣輸出口導(dǎo) 通。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下有益效果：能滿足各種氧氣量需求、制氧 效率高，成本低、壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型制氧裝置優(yōu)選實施例的立體外觀圖。
[0015] 圖2為本實用新型制氧裝置優(yōu)選實施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0016] 圖3為本實用新型制氧裝置優(yōu)選實施例的工作周期流程圖。
[0017] 圖4為本實用新型制氧裝置優(yōu)選實施例的組裝圖。
[0018] 圖5為本實用新型制氧裝置優(yōu)選實施例的驅(qū)動裝置、控制閥門和吸附裝置的立體 結(jié)構(gòu)圖。
[0019] 圖6為本實用新型制氧裝置優(yōu)選實施例的驅(qū)動裝置、控制閥門和吸附裝置的縱向 剖面圖。
[0020] 圖7為本實用新型制氧裝置優(yōu)選實施例的沒有工作時閥門活塞位置示意圖。
[0021] 圖8為本實用新型制氧裝置優(yōu)選實施例的進氣時第二活塞位置示意圖。
[0022] 圖9為本實用新型制氧裝置優(yōu)選實施例的排氣時第一活塞位置示意圖。
[0023] 圖10為本實用新型制氧裝置優(yōu)選實施例的排氣時導(dǎo)通狀態(tài)示意圖。
[0024] 圖11為本實用新型制氧裝置優(yōu)選實施例的月牙輪的外觀立體圖。
[0025] 圖12為本實用新型制氧裝置優(yōu)選實施例的閥身和腔體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖13為本實用新型制氧裝置優(yōu)選實施例的底蓋和孔的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖14為本實用新型制氧裝置其他實施例的凸輪驅(qū)動時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖15為本實用新型制氧裝置其他實施例的凸輪的外觀立體圖。

【具體實施方式】
[0029] 本實用新型制氧裝置適用于各種用途的，尤其適用于家庭生活中的各種制氧需 求。
[0030] 參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖 14和圖15,詳細描述本實用新型制氧裝置的優(yōu)選實施例。
[0031] 本實施例中的一種制氧裝置，其包括殼體7、空氣壓縮機9、控制閥門2和電路控制 裝置11，所述空氣壓縮機9位于所述殼體7內(nèi)，其特征在于：還包括驅(qū)動裝置1和吸附裝置 3，所述驅(qū)動裝置1、空氣壓縮機9與所述電路控制裝置11電性連接，所述控制閥門2位于所 述吸附裝置3和所述空氣壓縮機9之間，所述驅(qū)動裝置1驅(qū)動所述控制閥門2。
[0032] 在本實施例中，本實用新型制氧裝置的所述控制閥門包括前蓋2. 1、底蓋2. 6、閥 身2. 4和活塞裝置2. 2,所述活塞裝置2. 2包括第一活塞2. 2A和第二活塞2. 2B，所述前 蓋2. 1、所述底蓋2. 6和所述閥身2. 4組成一個腔體，所述腔體包括進氣腔2.4. 1、導(dǎo)通腔 2. 4. 2和排氣腔2. 4. 3,所述導(dǎo)通腔2. 4. 2分別為第一導(dǎo)通腔2. 4. 2A和第二導(dǎo)通腔2. 4. 2B， 所述第一活塞2. 2A位于第一導(dǎo)通腔2. 4. 2A內(nèi)，所述第二活塞2. 2B位于第二導(dǎo)通腔2. 4. 2B 內(nèi)，所述第一活塞2. 2A和第二活塞2. 2B的一端分別連接有彈簧2. 3,另一端分別與所述第 一導(dǎo)通腔2. 4. 2A和第二導(dǎo)通腔2. 4. 2B吻合。
[0033] 在本實施例中，本實用新型制氧裝置的所述驅(qū)動裝置1包括馬達1. 1和驅(qū)動輪，所 述驅(qū)動輪驅(qū)動所述第一活塞2. 2A和第二活塞2. 2B分別在所述第一導(dǎo)通腔2. 4. 2A和第二 導(dǎo)通腔2. 4. 2B內(nèi)往復(fù)運動，所述驅(qū)動輪是月牙輪1. 2,所述月牙輪1. 2包括外環(huán)1. 2A、內(nèi)環(huán) 1. 2B和過渡圓1. 2C，所述彈簧2. 3和所述月牙輪1. 2分別將所述第一活塞2. 2A和第二活 塞2. 2B向不同的方向推動，所述外環(huán)1. 2A、所述內(nèi)環(huán)1. 2B和所述過渡圓1. 2C的橫向厚度 不一樣，從所述外環(huán)1. 2A到所述過渡圓1. 2C、所述內(nèi)環(huán)1. 2B其橫向厚度依次遞減，所述外 環(huán)1. 2A、所述過渡圓1. 2C和所述內(nèi)環(huán)1. 2B組成一個封閉的圓圈，所述外環(huán)1. 2A、所述過渡 圓1. 2C和所述內(nèi)環(huán)1. 2B所對應(yīng)的弧度接近相同，這樣所述外環(huán)1. 2A在所述彈簧2. 3彈力 作用下與所述第一活塞2. 2A接觸時，所述內(nèi)環(huán)1. 2B就在所述彈簧2. 3彈力作用下與第二 活塞2. 2B接觸，隨著所述月牙輪1. 2在所述馬達1. 1的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述外環(huán)1. 2A、所述過 渡圓1. 2C和所述內(nèi)環(huán)1. 2B依次分別于所述第一活塞2. 2A和第二活塞2. 2B接觸，這樣所 述第一活塞2. 2A和第二活塞2. 2B在所述彈簧2. 3和所述月牙輪1. 2的作用下實現(xiàn)往復(fù)運 動。
[0034] 在其他實施例中，本實用新型制氧裝置的所述驅(qū)動裝置1包括馬達1. 1和驅(qū)動輪， 所述驅(qū)動輪驅(qū)動所述第一活塞2. 2A和第二活塞2. 2B分別在所述第一導(dǎo)通腔2. 4. 2A和第 二導(dǎo)通腔2. 4. 2B內(nèi)往復(fù)運動，所述驅(qū)動輪是月牙輪1. 2,所述月牙輪1. 2包括外環(huán)1. 2A、內(nèi) 環(huán)1. 2B和過渡圓1. 2C，所述彈簧2. 3和所述月牙輪1. 2分別將所述第一活塞2. 2A和第二 活塞2. 2B向不同的方向推動，所述外環(huán)1. 2A、所述內(nèi)環(huán)1. 2B和所述過渡圓1. 2C的橫向厚 度不一樣，從所述外環(huán)1. 2A到所述過渡圓1. 2C、所述內(nèi)環(huán)1. 2B其橫向厚度依次遞加，所述 外環(huán)1. 2A、所述過渡圓1. 2C和所述內(nèi)環(huán)1. 2B組成一個封閉的圓圈，所述外環(huán)1. 2A、所述過 渡圓1. 2C和所述內(nèi)環(huán)1. 2B所對應(yīng)的弧度接近相同，這樣所述外環(huán)1. 2A在所述彈簧2. 3彈 力作用下與所述第一活塞2· 2A接觸時，所述內(nèi)環(huán)1. 2B就在所述彈簧2. 3彈力作用下與第 二活塞2. 2B接觸，隨著所述月牙輪1. 2在所述馬達1. 1的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述外環(huán)1. 2A、所述 過渡圓1. 2C和所述內(nèi)環(huán)1. 2B依次分別于所述第一活塞2. 2A和第二活塞2. 2B接觸，這樣 所述第一活塞2. 2A和第二活塞2. 2B在所述彈簧2. 3和所述月牙輪1. 2的作用下實現(xiàn)往復(fù) 運動。
[0035] 在其他實施例中，本實用新型制氧裝置的所述驅(qū)動裝置1包括馬達1. 1和驅(qū)動輪， 所述驅(qū)動輪驅(qū)動所述第一活塞2. 2A和第二活塞2. 2B分別在所述第一導(dǎo)通腔2. 4. 2A和第 二導(dǎo)通腔2. 4. 2B內(nèi)往復(fù)運動，所述驅(qū)動輪是凸輪1. 4,所述凸輪1. 4連接有傳動軸1. 3,第 一凸輪1.4A和第二凸輪1.4B，所述第一凸輪1.4A和第二凸輪1.4B位于所述傳動軸1.3， 所述彈簧2. 3和所述凸輪1. 4分別將所述第一活塞2. 2A和第二活塞2. 2B向不同的方向推 動，所述第一凸輪1. 4A和第二凸輪1. 4B形狀相同并非對稱水平位于所述傳動軸1. 3上，這 樣第一凸輪1. 4A在所述彈簧2. 3彈力作用下與所述第一活塞2. 2A接觸時，所述第二凸輪 1. 4B就在所述彈簧2. 3彈力作用下與第二活塞2. 2B接觸，隨著所述凸輪1. 4在所述馬達 1. 1的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述第一凸輪1. 4A和第二凸輪1. 4B分別于所述第一活塞2. 2A和第二 活塞2. 2B接觸，這樣所述第一活塞2. 2A和第二活塞2. 2B在所述彈簧2. 3和所述凸輪1. 4 的作用下實現(xiàn)往復(fù)運動。
[0036] 在本實施例中，本實用新型制氧裝置的所述第一導(dǎo)通腔2.4. 2A和第二導(dǎo)通腔 2. 4. 2B -端分別與所述進氣腔2. 4. 1導(dǎo)通，所述第一導(dǎo)通腔2. 4. 2A和第二導(dǎo)通腔2. 4. 2B 的另一端分別與所述排氣腔2. 4. 3導(dǎo)通，在所述第一活塞2. 2A和第二活塞2. 2B的相向往 復(fù)運動下，所述第一導(dǎo)通腔2. 4. 2A與所述進氣腔2. 4. 1導(dǎo)通時，所述第二導(dǎo)通腔2. 4. 2B 與所述進氣腔2. 4. 1關(guān)閉，所述第一導(dǎo)通腔2. 4. 2A與所述進氣腔2. 4. 1關(guān)閉時，所述第二 導(dǎo)通腔2. 4. 2B與所述進氣腔2. 4. 1導(dǎo)通，所述第一導(dǎo)通腔2. 4. 2A與所述進氣腔2. 4. 1關(guān) 閉時，所述第一導(dǎo)通腔2. 4. 2A與所述排氣腔2. 4. 3導(dǎo)通，所述第一導(dǎo)通腔2. 4. 2A與所述 進氣腔2. 4. 1導(dǎo)通時，所述第一導(dǎo)通腔2. 4. 2A與所述排氣腔2. 4. 3關(guān)閉，所述第二導(dǎo)通腔 2. 4. 2B與所述進氣腔2. 4. 1關(guān)閉時，所述第二導(dǎo)通腔2. 4. 2B與所述排氣腔2. 4. 3導(dǎo)通，所 述第二導(dǎo)通腔2. 4. 2B與所述進氣腔2. 4. 1導(dǎo)通時，所述第二導(dǎo)通腔2. 4. 2B與所述排氣腔 2. 4. 3關(guān)閉。
[0037] 在本實施例中，本實用新型制氧裝置的所述底蓋設(shè)有一個進氣孔2. 6. 2,二個導(dǎo)氣 孔2. 6. 3和一個排氣孔2. 6. 4,所述二個導(dǎo)氣孔2. 6. 3分別為第一導(dǎo)氣孔2. 6. 3A和第二導(dǎo) 氣孔2. 6. 3B，所述進氣孔2. 6. 2與所述進氣腔2. 4. 1導(dǎo)通，所述排氣孔2. 6. 4與所述排氣腔 2. 4. 3導(dǎo)通，所述第一導(dǎo)氣孔2. 6. 3A和第二導(dǎo)氣孔2. 6. 3B分別與第一導(dǎo)通腔2. 4. 2A和第 二導(dǎo)通腔2. 4. 2B導(dǎo)通，所述進氣孔2. 6. 2連通有進氣管2. 6. 1，所述排氣孔2. 6. 4連通有排 氣管2. 6. 5。
[0038] 在本實施例中，本實用新型制氧裝置還包括密封圈2. 5,所述密封圈2. 5位于所述 底蓋2. 6與所述閥身2. 4之間。
[0039] 在本實施例中，本實用新型制氧裝置的所述吸附裝置3包括第一分子篩柱3A和第 二分子篩柱3B，所述第一導(dǎo)氣孔2. 6. 3A和第二導(dǎo)氣孔2. 6. 3B與所述第一分子篩柱3A和第 二分子篩柱3B連通，所述第一分子篩柱3A包括第一過濾網(wǎng)3. 1A、第一氧氣出口 3. 2A、第一 空氣分子分離器3. 3A，所述第二分子篩柱3B包括第二過濾網(wǎng)3. 1B、第二氧氣出口 3. 2B、第 二空氣分子分尚器3. 3B。
[0040] 在本實施例中，本實用新型制氧裝置還包括過濾網(wǎng)6、過濾器8和控制面板10,所 述過濾網(wǎng)6與所述殼體7吻合，所述空氣壓縮機9與所述過濾器8導(dǎo)通。
[0041] 在本實施例中，本實用新型制氧裝置還包括排氣口 5和氧氣輸出口 4,所述排氣口 5與所述排氣管2. 6. 5導(dǎo)通，所述第一氧氣出口 3. 2A、第二氧氣出口 3. 2B與所述氧氣輸出 口 4導(dǎo)通。
[0042] 在本實施例中，本實用新型制氧裝置的工作流程如下：啟動所述驅(qū)動裝置1和所 述空氣壓縮機9,所述殼體7外的空氣經(jīng)過所述過濾網(wǎng)6和所述過濾器8過濾進入所述空氣 壓縮機9,從所述空氣壓縮機9出來的高壓氣流經(jīng)過所述進氣管2. 6. 1和所述進氣孔2. 6. 2 進入所述進氣腔2. 4. 1，所述驅(qū)動輪驅(qū)動所述第一活塞2. 2A和第二活塞2. 2B分別在所述第 一導(dǎo)通腔2. 4. 2A和第二導(dǎo)通腔2. 4. 2B內(nèi)往復(fù)運動。當(dāng)馬達1. 1驅(qū)動月牙輪1. 2轉(zhuǎn)動至內(nèi) 環(huán)1. 2B時，第二活塞2. 2B受彈簧2. 3的回復(fù)力作用使得進氣腔2. 4. 1與導(dǎo)通腔2. 4. 2導(dǎo) 通，且導(dǎo)通腔2. 4. 2與排氣腔2. 4. 3隔離，此時高壓氣流可以通過導(dǎo)通腔2. 4. 2經(jīng)過第二導(dǎo) 氣孔2. 6. 3B進入第二分子篩柱3B (如圖8);同時相對應(yīng)的第一活塞2. 2A受月牙輪1. 2 上外環(huán)1. 2A推力作用，使得第一活塞2. 2A將導(dǎo)通腔2. 4. 2與排氣腔2. 4. 3導(dǎo)通，且進氣腔 2. 4. 1與導(dǎo)通腔2. 4. 2隔離，從而將第一分子篩柱3A中的具有一定壓力廢氣通過第一導(dǎo)氣 孔2. 6. 3A排至導(dǎo)通腔2. 4. 2,再由排氣腔2. 4. 3導(dǎo)通至排氣管2. 6. 5排出（如圖9).增壓 的氣流依次循環(huán)進入所述第一分子篩柱3A和第二分子篩柱3B，高壓氣流經(jīng)過所述第一分 子篩柱3A和第二分子篩柱3B的作用，其中分子篩對氧氣和氮氣的吸附能力的差異來實現(xiàn) 氧氣和氮氣的分離，該分子篩對氮氣的吸附能力較強，而氧氣不被吸附，所述高壓氣流中的 氧氣經(jīng)過所述第一分子篩柱3A和第二分子篩柱3B被壓進所述第一氧氣出口 3. 2A和第二 氧氣出口 3. 2B，所述氣流中的氮氣留在所述第一分子篩柱3A和第二分子篩柱3B靠近所述 第一導(dǎo)通腔2. 4. 2A和第二導(dǎo)通腔2. 4. 2B的一端，在所述第一活塞2. 2A和第二活塞2. 2B 由于所述彈簧2. 3的作用推離所述第一分子篩柱3A和第二分子篩柱3B時，所述第一分子 篩柱3A和第二分子篩柱3B靠近所述第一導(dǎo)通腔2. 4. 2A和第二導(dǎo)通腔2. 4. 2B的一端中的 氮氣被壓進所述排氣腔2. 4. 3,經(jīng)過所述排氣孔2. 6. 4、所述排氣管2. 6. 5和所述排氣口排 到所述殼體7以外。
[0043] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下有益效果：能滿足各種氧氣量需求、制氧 效率高，成本低、壽命長。
[0044] 以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新 型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋 的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種制氧裝置，其包括殼體、空氣壓縮機、控制閥門和電路控制裝置，所述空氣壓縮 機位于所述殼體內(nèi)，其特征在于：還包括驅(qū)動裝置和吸附裝置，所述驅(qū)動裝置、空氣壓縮機 與所述電路控制裝置電性連接，所述控制閥門位于所述吸附裝置和所述空氣壓縮機之間， 所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述控制閥門。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氧裝置，其特征在于：所述控制閥門包括前蓋、底蓋、閥身 和活塞裝置，所述活塞裝置包括第一活塞和第二活塞，所述前蓋、所述底蓋和所述閥身組成 一個腔體，所述腔體包括進氣腔、導(dǎo)通腔和排氣腔，所述導(dǎo)通腔分別為第一導(dǎo)通腔和第二導(dǎo) 通腔，所述第一活塞位于第一導(dǎo)通腔內(nèi)，所述第二活塞位于第二導(dǎo)通腔內(nèi)，所述第一活塞和 第二活塞的一端分別連接有彈簧，另一端分別與第一導(dǎo)通腔和第二導(dǎo)通腔吻合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制氧裝置，其特征在于：所述驅(qū)動裝置包括馬達和驅(qū)動輪，所 述驅(qū)動輪驅(qū)動所述第一活塞和所述第二活塞分別在所述第一導(dǎo)通腔內(nèi)和第二導(dǎo)通腔內(nèi)往 復(fù)運動，所述驅(qū)動輪是月牙輪或凸輪，所述月牙輪包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)和過渡圓，所述凸輪設(shè)有 傳動軸、第一凸輪和第二凸輪，所述第一凸輪和所述第二凸輪位于所述傳動軸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制氧裝置，其特征在于：所述第一導(dǎo)通腔和第二導(dǎo)通腔一端 分別與所述進氣腔導(dǎo)通，所述第一導(dǎo)通腔和第二導(dǎo)通腔的另一端分別與所述排氣腔導(dǎo)通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制氧裝置，其特征在于：所述底蓋設(shè)有一個進氣孔，二個導(dǎo)氣 孔和一個排氣孔，所述二個導(dǎo)氣孔分別為第一導(dǎo)氣孔和第二導(dǎo)氣孔，所述進氣孔與所述進 氣腔導(dǎo)通，所述排氣孔與所述排氣腔導(dǎo)通，所述第一導(dǎo)氣孔和第二導(dǎo)氣孔分別與第一導(dǎo)通 腔和第二導(dǎo)通腔導(dǎo)通，所述進氣孔連通有進氣管，所述排氣孔連通有排氣管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制氧裝置，其特征在于：還包括密封圈，所述密封圈位于所述 底蓋與所述閥身之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制氧裝置，其特征在于：所述吸附裝置包括第一分子篩柱和 第二分子篩柱，所述第一導(dǎo)氣孔和第二導(dǎo)氣孔分別與所述第一分子篩柱和第二分子篩柱連 通，所述第一分子篩柱包括第一過濾網(wǎng)、第一氧氣出口、第一空氣分子分離器，所述第二分 子篩柱包括第二過濾網(wǎng)、第二氧氣出口、第二空氣分子分離器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制氧裝置，其特征在于：還包括過濾網(wǎng)、過濾器和控制面板， 所述過濾網(wǎng)與所述殼體吻合，所述空氣壓縮機與所述過濾器導(dǎo)通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制氧裝置，其特征在于：還包括排氣口和氧氣輸出口，所述排 氣口與所述排氣管導(dǎo)通，所述第一氧氣出口、第二氧氣出口與所述氧氣輸出口導(dǎo)通。
【文檔編號】C05G5/00GK203999420SQ201420306613
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】李衛(wèi)忠, 鐘業(yè)武 申請人:廣州市拓璞電器發(fā)展有限公司